Рубашка цилиндров

Рубашки рабочих цилиндров отлиты из алюминиевого сплава AЛ4 твердостью HB65. Часть дизелей, преимущественно предназначенных для стационарных условий работы, имеет рубашки из специального чугуна.

В процессе эксплуатации и разборки при ремонте в рубашках могут быть обнаружены следующие дефекты: трещины стенок, царапины и забоины па плоскостях прилегания, износ посадочных поясков, износ опорных поверхностей под буртики гильз, износ отверстий под установочные штифты, повреждение резьбы в отверстиях рубашки и на шпильках.

Может быть рекомендована следующая схема технологического процесса ремонта рубашки цилиндров :

1. заварка трещин;
2. расточка посадочных поясков под гильзы ремонтного размера;
3. устранение вмятин и забоин на опорном буртике;
4. замена контрольных штифтов, ремонт резьбы и замена шпилек. Ремонт рубашек цилиндров начинают с заварки трещин, так как в процессе сварки возможна деформация детали.

Предварительно место неисправности зачищают напильником и определяют форму и границы трещины. Поверхность смачивают керосином и протирают насухо концами. Натерев мелом поверхность детали, выжидают, пока ясно не обозначатся границы трещины. Далее сверлят и раззенковывают отверстия, ограничивающие трещину, отступая наружу на 3 мм от ее концов, затем снимают фаски (угол 40—45°) под сварку по всей длине трещины.

После подготовки шва трещины заваривают газовым или электродуговым cпособом.

Поверхность, нодготовлепную к заварке, покрывают флюсом, разведенным в воде.

Сварку производят нормальным ацетилено-кислородным пламенем, используя горелку № 3 или № 4. В качестве присадочного материала используют стержни диаметром 4 мм, отлитые из силумина.

При заварке трещины электродуговым способом применяют электроды, изготовленные из алюминиевой проволоки диаметром 4 мм и покрытые обмазкой МАТИ-2 или обмазкой, состоящей из флюса АФ-4 и криолита. Толщина обмазки 1,0 мм. Сварку производят короткими участками на постоянном токе при обратной полярности. Рекомендуется ток величиной 120—140 а.

Трещины в рубашках, изготовленных из чугуна, заваривают электродуговым способом комбинированными электродами. Для того чтобы не допустить возникновения опасных внутренних напряжений, трещину заваривают участками но 15—20 мм с каждого конца. Рекомендуется ток величиной 80—120 а.

Температура детали на расстоянии 50—00 мм от места сварки допускается не выше 60—70°С. Сварной шов должен быть плотным, без раковин и непровара.

После наварки каждого участка шов проковывают легкими ударами молотка.

Деформация плоскостей прилегания рубашки к картеру и головке блока допускается не более 0,1 мм.

Резко выступающие наплывы сварки опиливают или зачищают наждачным кругом до уровня основного металла детали. В местах, не доступных для обработки напильником, неровности шва на рубашках из алюминиевого сплава срубают зубилом. Затем шов зачищают абразивным полотном зернистостью 24—60 и испытывают под давлением 2,5 кг/см2. Температура воды должна быть 60—70° С. При опрессовке в течение 2 мин. не должно быть просачивания воды или отпотевания места сварки.

Глубокие раковины на внутренней поверхности стенок рубашки, образовавшиеся в результате коррозии, заделывают специальной шпаклевкой на основании эпоксидной смолы.

В состав шпаклевки входят следующие компоненты (в весовых частях): эпоксидная смола ЭД6-100; дибутилфталат (ГОСТ 8728-58)— 25; асбестовый порошок (наполнитель) — 30; маминовый ангидрид — 37.

Поверхность детали предварительно тщательно обрабатывают металлическим песком и обезжиривают. Затем, на поверхности детали, пораженной раковинами, наносят шпаклевку нагретую до 50—55° С. После нанесения пасты выдерживают 24 часа в термошкафу при температуре 140—150° С.

Забоины и царапины на верхней и нижней плоскостях прилегания рубашки зачищают шабером и абразивным полотном зернистостью 80-140.

Прямолинейность привалочных плоскостей проверяют контрольной линейкой и щупом. Коробление этих поверхностей допускается ие более 0,1 мм.

При износе более допустимого размера ( табл. 23 ) или овальности свыше 0,1 мм посадочные пояса под гильзы растачивают на вертикально-расточном станке.

Таблица 23 . Размеры посадочных поясков рубашки блока

Источник

Красиво шить не запретишь!

Елена Красовская

Красиво шить не запретишь!

Руководство для новичков

Учитесь шить он-лайн с Еленой Красовской

Ремонт мужской рубашки

Здравствуйте, друзья!

Что делать, если вы нечаянно порвали новую вещь?
Выбросить или дать шанс на “вторую жизнь”?

Конечно, это зависит от того насколько серьезно пострадала вещь, но, если есть возможность восстановления, почему бы не попробовать…

Рассмотрим подобный ремонт на примере мужской рубашки.
Итак, имеется мужская рубашка с разрывом ткани в области кармана на передней части.

Просто зашить или заклеить дыру здесь не получится, разрыв слишком большой.

Поэтому можно сделать подобие аппликации из настроченной тесьмы.

В магазине ткани и фурнитуры я купила киперную хлопчатобумажную тесьму подходящего цвета.
Перед ремонтом рубашки, срезаю все нитки.

Вот что получается.

Сначала я хотела приклеить кусочек подходящей ткани с изнаночной стороны, для закрепления срезов, но потом решила не “утяжелять” изделие.

Беру клеевой флизелин, вырезаю полосу по размеру разрыва и приклеиваю с изнанки.

Срезы укреплены и вид с изнаночной стороны рубашки “приличный”.

Далее примеряю тесьму.
Сначала так

Не то…
Останавливаюсь на третьем варианте.

Прикалываю тесьму булавками и притачиваю прямой строчкой точно в край.

Сравните до ремонта и после.

Как мне позже сказали – Рубашка стала даже красивее!

Таким образом можно проводить ремонт не только мужской рубашки, но и других вещей.

Этот способ ремонта прост, не требует особых материальных затрат, но помогает вернуть “лицо” пострадавшего изделия, как вы смогли убедиться на примере ремонта мужской рубашки.

Источник

Усиление обоймами, рубашками и наращиванием (набетонкой)

Метод усиления конструкций (колонн, балок, ригелей, простен­ков) посредством железобетонных и металлических обойм получил широкое распространение благодаря относительной простоте испол­нения и надежности усиления.

Железобетонные обоймысостоят из арматуры и бетонного слоя, охватывающего усиливаемый элемент по всей наружной поверхности.

Арматура усилений определяется расчетом, в основном это продольная арматура, устанавливаемая для изгибаемых элементов в растянутой зоне, а в колоннах — в сжатой зоне. Кроме рабочей арматуры устанавливается конструктивная арматура в виде хомутов. В колоннах вместо хомутов возможна установка спиральной арматуры, что существенно повышает эффективность обойм.

РИС. 3.4. схема усиления посредством железобетонной обоймы

а — конструкция усиления; б —установка арматуры; в —установка опалубки; г — инъецирование мелкозернистой бетонной смеси; 1 — арматура обоймы; 2 — щит опа­лубки; 3 — отверстия для инъецирования бетонной смеси; 4 — инвентарный металлический хомут; 5 — усиливаемая колонна; 6 — инъекционная трубка; 7 — передвиж­ная инъекционная установка конструкции ЦНИИОМТП

Обычная толщина обойм до 10 см. Бетон в процессе твердения благодаря усадке плотно охватывает конструкцию, увеличивая сцепление со старым бетоном, что обеспечивает совместную работу обойм и усиливаемого элемента.

Технология усиления колонны железобетонной обоймой (рис. 3.4) состоит в следующем: по периметру колонны после вы­полнения работ по подготовке поверхности устанавливают арма­туру в соответствии с проектом усиления. Предпочтительно исполь­зовать заранее изготовленные плоские арматурные каркасы, сое­диняемые электросваркой в объемный каркас, фиксируемый вокруг колонны. Затем устанавливают опалубку из щитов и бетонируют, уплотняя бетонную смесь наружными вибраторами. Рекомендуется бетонировать обойму методом инъецирования мелкозернистой бетонной смеси, нагнетаемой в опалубку через инъекционные от­верстия в щитах. Если обойма небольшой толщины, инъецируют Цементно-песчаный раствор.

Металлические обоймы(рис. 3.5, а) применяют для усиления железобетонных колонн, а также кирпичных простенков и столбов.

Они состоят из уголковых стоек, соединительных планок и опор­ных подкладок. В местах установки подкладок арматуру колонн обнажают и приваривают к подкладке и стойке обоймы. Эффект усиления колонн достигается пос­ле монтажа и сварки соединитель­ных планок. Эффект увеличивается путем устройства предварительно напряженных поясов, образованных соединительными планками.

Конструкции рубашек в отличие от обойм представляют собой незам­кнутые с одной стороны обетонки. Толщина рубашек 3. 10 мм. Рубаш­ки армируют замкнутой по горизон­тали арматурой и вертикальными стержнями, устанавливаемыми у вертикальных плоскостей существу­ющих конструкций в растянутой зо­не усиливаемого элемента. В этом случае сечение рабочей арматуры определяют расчетом. В сжатой и нейтральной зонах продольную ар­матуру устанавливают конструк­тивно.

Рис. 3.5. Схема усиления железо­бетонных колонн:

а — металлической обоймой; б — пред­варительно напряженными распорка­ми; 1 —- перекрытие; 2 — усиливаемая колонна; 3 — обойма; 4 — уголки-стой­ки; 5 — поперечные планки; 6 — опор­ные планки; 7 — распорные уголки; 8 — монтажные (стяжные) болты

Конструкции рубашек при­меняют для усиления ригелей, балок перекрытий, колонн и фундаментов.

Метод наращивания (рис 3.6) предусматривает увеличение площади сечения усиливаемого элемента, как правило, в растяну­той зоне. Этот метод применяют для усиления балок, колонн, риге­лей, стен и плит перекрытий. Рассмотренные выше методы можно использовать в разных комбинациях.

Рис. 3.6. Схема усиления наращиванием сечения:

а —колонны (двустороннее усиление); б —колонны (одностороннее усиление); в — балки с использованием привариваемых коротышей; г —то же, с отгибом хомутов; / — существующая арматура; 2 — вновь устанавливаемая арматура; 3 — коротыши; 4 — от­гибы хомутов; 5 — бетон усиления

Повышение несущей способности железобетонных балок обес­печивают за счет увеличения их размеров (по высоте или одно­временно по высоте и ширине). На поверхности усиливаемой бал­ки делают насечку для лучшей связи нового бетона со старым, а между существующей и дополнительной арматурой устанавливают хомуты (арматуру балки в местах установки хомутов обнажают,а затем хомуты приваривают к арматуре). Усиливаемые балки на период ремонта укрепляют дополнительными опорами.

Источник

Устройство рубашки для колонны

Министерство образования Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии строительного производства

по дисциплине «Реконструкция зданий, сооружений застройки»

Тема: «Усиления железобетонных колонн методом

ОГУ 270102.4209. 01

студент гр. з-04ПГС

Оренбург 2009

Министерство образования российской федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального обучения

«Оренбургский государственный университет»

на самостоятельную работу по дисциплине

«Реконструкция зданий, сооружений и застройки»

ТЕМА: Усиление железобетонных колонн путем

устройства железобетонной рубашки

1. Наименование, материал, состояние усиливаемой конструкции:

железобетонная колонна с наблюдаемыми продольными трещинами по всему сечению, усадочные трещины, сколы бетона в ребрах.

2. Назначение и класс ответственности реконструируемого здания:

производственное здание — склад, класс отв. – II

3. Способ усиления или восстановления

Так как моя профессиональная деятельность связана с проектированием, в своей работе я попыталась отразить не только технологию производства работ по усилению, но и некоторые рекомендации по проектированию усиления железобетонных конструкций заданным мне методом. Еще одним немаловажным аргументом значимости отражения некоторых проектировочных «моментов», на мой взгляд, является и то, что студенты, обучающиеся по специальности «ПГС» должны в совокупности обладать знаниями на всех стадиях реализации проектов по усилению, реконструкции и восстановлению (санации) железобетонных конструкций.

1 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСИЛЕНИЮ КОЛОННЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ РУБАШКОЙ

При невозможности выполнения замкнутой обоймы, например при примыкании колонны к стене, рекомендуется устройство «рубашек» — незамкнутых с одной стороны обетонок. При этом способе усиления необходимо обеспечить надежную анкеровку поперечной арматуры по концам поперечного сечения «рубашек». В колоннах это осуществляется путем прварки хомутов к арматуре колонн.

Сам технологический процесс по усилению железобетонных колонн методом «рубашки» представляет собой совокупность последовательно выполняемых операций.

2 ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ И ПЕРЕЧЕНЬ ВЫПОЛНЯЕМЫХ ОПЕРАЦИЙ

В соответствии с [3] конструктивное решение, известное как рубашка, представляет собой незамкнутую с одной стороны обетонку. Рубашки рекомендуется применять в тех случаях, что и обоймы, когда по каким-либо причинам не имеется возможности охватить усиливаемый элемент со всех четырех сторон, например колонна, примыкающая одной стороной к стене.

Особое внимание рекомендуется уделять анкеровке поперечной арматуры по концам поперечного сечения рубашек. При усилении колонн хомуты должны привариваться к арматуре усиливаемой колонны, в случае каких-либо затруднений рубашка колонны должна рассчитываться на восприятие всей нагрузки.

Если рубашки устанавливаются только на поврежденных участках усиливаемых элементов, то их необходимо распространять на неповрежденные части не менее длины анкеровки продольной арматуры рубашки, не менее пяти толщин стенок рубашки, не менее ширины грани или диаметра усиливаемого элемента и не менее 500мм. При армировании рубашек не рекомендуется применять арматуру менее 8мм для продольных стержней и сварных хомут и 6 мм- для вязанных хомутов.

Производство работ по усилению железобетонной колонны методом устройства «рубашки» выполняют в следующей последовательности:

1. Подготовительные работы. Перед усилением поверхность колонны подготавливается следующим образом: удаляется штукатурный слой; зубилом делается насечка в бетоне на глубину 3-6 мм; промывается за час до бетонирования поверхность старого бетона чистой водой.

Перед сваркой арматурных стержней свариваемые концы и соединительные накладки должны быть очищены в местах сварки от грязи, масла и других загрязнений до чистого металла. Вода, в том числе конденсационная, снег, лед должны быть удалены с поверхности стержней и соединительных накладок посредством нагревания их пламенем газовых горелок и паяльных ламп до температуры 100°С.

Не допускается наличие ожогов и подплавлений от дуговой сварки на поверхности рабочих стержней. Ожоги должны быть зачищены абразивным кругом, при этом уменьшение площади сечения стержня (углубление в основной металл) не должно превышать 3 %. Место зачистки стержня должно иметь плавные переходы, а риски от абразивной обработки должны быть направлены вдоль стержня.

Отрезка концов стержней электрической дугой при усилении конструкций не допускается.

2. Установка арматуры. Сечение и количество продольной арматуры определяется расчетом при условии обеспечения совместной работы рубашки с колонной. Поперечная арматура как уже отмечалось ранее принимается диаметром не менее 6 мм и устанавливается с шагом S, удовлетворяющим требованиям:

где d — диаметр продольной арматуры;

d — толщина обоймы.

Арматурная сталь, покат, применяемые в конструкциях усиления обетонированием, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015-75**, СНиП 2.03.11-85.

3. После монтажа арматуры производят обетонирование конструкции усиления.

Для усиления рубашками рекомендуется применять портландцемент марки не ниже 400; при необходимости быстрого схватывания и твержения рекомендуется тот же цемент, но с тепловой обработкой бетона по мягким режимам.

Применение быстротвердеющих цементов и добавок – ускорителей твердения допускается при подборе составов, обеспечивающих нормальную усадку.

Бетонная смесь наносится набрызгом. При этом максимальная крупность заполнителя для бетона должна быть не более половины толщины усиливаемой конструкции.

Рис.1. Устройство железобетонной рубашки:

1 — усиливаемая колонна; 2 – стена; 3 – железобетонная рубашка; 4 – продольная арматура; 5 – хомуты; 6 – подготовленная к обетонированию поверхность колонны (насечка, зачистка).

3 Контроль качества и приемка работ

Контроль качества работ выполняется в три этапа: входной (предварительный), операционный (в ходе производства работ) и приемочный.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению, осуществляют производители работ и мастера с привлечением представителей геодезической службы и строительной (грунтовой) лаборатории.

При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Особое внимание следует обращать на выполнение специальных мероприятий при строительстве на просадочных грунтах, в районах с оползнями и карстовыми явлениями, вечной мерзлоты, а также при строительстве сложных и уникальных объектов. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ. Основными документами при операционном контроле являются нормативные документы части 3 СНиП, технологические (типовые технологические) карты и схемы операционного контроля качества. Схемы операционного контроля качества, как правило, должны содержать эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в размерах, перечни операций или процессов, контролируемых производителем работ (мастером) с участием, при необходимости, строительной лаборатории, геодезической и других служб специального контроля, данные о составе, сроках и способах контроля.

Приемочный контроль — контроль, выполняемый по завершении строительства уровнях и разными методами (например, плотность грунта отдельных слоев и насыпи в целом). При этом результаты контроля низшего уровня могут служить предметом объекта или его этапов, скрытых работ и других объектов контроля. По его результатам принимается документированное решение о пригодности объекта контроля к эксплуатации или выполнению последующих работ.

Приемочный контроль одного и того же показателя может осуществляться на нескольких контроля высшего уровня (например, акты освидетельствования скрытых работ по приемке основания насыпи представляются при приемке насыпи в целом). Результаты приемочного контроля фиксируются в актах освидетельствования скрытых работ, актах промежуточной приемки ответственных конструкций, актах испытания свай пробной нагрузкой и других документах, предусмотренных действующими нормативами по приемке строительных работ, зданий и сооружений.

Приёмочный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист, работник отдела контроля качества СМР, представители технадзора заказчика.

При производстве работ по разработке выемок состав контролируемых показателей, допустимые отклонения, объем, и методы контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ и СНиП.

4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При выполнении работ по усилению конструкций кроме соблюдения общих правил техники безопасности в строительстве согласно главе СНиП II1-4-80 требуется соблюдение особых правил, связанных со спецификой и условиями выполняемых работ. Технологические процессы, выполняемые на территории действующего предприятия и в действующих цехах относятся к работам повышеной опасности и должны производиться по нарядам-допускам. Рабочие строительных организаций должны быть ознакомлены с проектами производства работ и пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности в связи с повышенной опасностью производства работ при реконструкции предприятий.

Работники предприятия, в свою очередь, должны пройти инструктаж по правилам безопасного поведения в зоне производства строительно-монтажных работ.

Основанием для производства работ по усилению в действующем цехе должен быть приказ (распоряжение) по предприятию (цеху) с указанием лиц, ответственных за подготовку оборудования и конструкций к указанным работам, за проведение мероприятий, необходимых для обеспечения безопасности этих работ и для оперативной связи с подрядчиком.

На объекте, где работы по усилению производятся несколькими подрядными организациями или смешанными силами подрядных организаций и заказчика, общую координацию работ должен осуществлять начальник объекта или лицо, назначенное им.

На проведение работ по усилению на действующем предприятии перед началом работ администрация цеха должна выдать подрядной организации наряд-допуск к работе, который является письменным разрешением на производство работ в отведенной зоне (участке, отделении объекта).

Наряд-допуск оформляется администрацией предприятия (цеха) на период, необходимый для выполнения указанного объема работ.

Все работники подрядной организации, имеющие допуск на территорию предприятия, имеют право выполнять работы только на тех рабочих местах и объектах, которые предусмотрены нарядом-допуском.

Для обеспечения безопасности занятых на производстве работ по усилению конструкций рабочих и производственного персонала предприятия зона производства работ должна быть ограждена. При этом граница опасной зоны определяется исходя из минимально необходимого размера рабочей зоны и с учетом возможного падения предметов при работе на высоте в соответствии с указаниями п. 2.7 главы СНиП III-4-80. Все находящиеся в рабочей зоне силовые линии, коммуникации и технологическое оборудование необходимо перенести или оградить.

При производстве работ на действующих предприятиях необходимо выполнять требования пылегазового и других режимов, действующих на реконструируемом предприятии.

При усилении без остановки производства во взрывоопасных и пожароопасных производствах сварочные работы допускаются в исключительных случаях по письменному разрешению представителя заказчика, которое выдается ежедневно при одновременном согласовании плана работ, связанных со сваркой.

Инженерные сети в рабочей зоне должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и технологические трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ и нейтрализованы.

Несущие конструкции до начала подготовки к усилению (при необходимости) должны быть разгружены путем подведения дополнительных опор, демонтажа оборудования, вышележащих конструкций и т. п. При усилении несущих конструкций покрытия одноэтажных зданий необходимо устраивать временные защитные перекрытия по нижним поясам ферм.

При монтаже конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неизменность смонтированной части на всех стадиях монтажа, а также безопасность ведения монтажных работ.

При обнаружении в процессе производства работ деформаций, которые могут привести к аварийному состоянию, необходимо определить границы опасной зоны, немедленно принять меры к обеспечению устойчивости и прочности здания или конструкции, до выполнения которых прекратить работы в опасной зоне, вывести рабочих, одновременно уведомив об этом проектную организацию, выбрать и осуществить способ усиления, обеспечивающий: наименьшее нарушение существующих конструкций, наибольшую степень усиления и быстрейшее завершение работ по усилению и передаче нагрузки.

При производстве работ по усилению над рабочими зонами действующего предприятия ниже места усиления должны быть устроены защитные настилы. Если усиление выполняется с применением сварки, настилы в радиусе не менее 5 м от места ее выполнения должны быть освобождены от сгораемых материалов.

Перекрытия над подвалами в зоне действия строительного транспорта и кранов должны быть заранее дополнительно усилены.

При установке монтажных элементов в проектное положение вручную масса монтажного элемента не должна превышать 60 кг.

Рабочие, занятые на подготовке поверхности бетона, должны быть снабжены спецодеждой с индивидуальными средствами защиты, а участки производства работ очищены от пыли.

Временное складирование демонтируемого технологического оборудования разрешается на участках перекрытий, указанных в ППР, имеющих достаточную прочность.

Временное подключение оборудования для строительных целей ко всем действующим инженерным сетям выполняется при их подключении и письменно согласовывается с заказчиком.

Работы по усилению конструкций на реконструируемом предприятии необходимо выполнять только при наличии и в соответствии с разработанным ППР.

ППР должен включать разработку:

совместных мероприятий генподрядчика и заказчика по производству работ на действующем предприятии;

схем безопасного движения людей к рабочим местам;

зон действия грузоподъемных механизмов, воздушных линий электропередачи, хранения взрывоопасных и горючих материалов а также вредных веществ и других опасных зон, условия работы, в которых требуют внимания к обеспечению безопасности рабочих; при усилении без остановки производства должны быть определены безопасные границы движения мостовых кранов или принято решение о прекращении их эксплуатации, а их движение в зоне усиления (при необходимости) согласовано графиком их работы па времени;

схем безопасного движения транспортных средств; такие схемы должны быть установлены у въезда на строительную площадку, а на площадке — соответствующие дорожные знаки; при необходимости совмещение движения строительного транспорта и транспорта действующего предприятия должно согласовываться схемой в плане и графиком по времени;

выполнения разгрузочных работ, временного закрепления усиливаемых конструкций, ограждения проемов, устройства освещения рабочей зоны;

безопасных способов удаления отходов строительных материалов и продуктов разборки конструкций;

способов защиты технологического оборудования от механического повреждения;

дополнительных защитных мероприятий при производстве работ в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, а также при выполнении работ в аналогичных условиях вне помещения;

средств защиты работающих от воздействия вредных производственных факторов;

обеспыливания и вентиляции рабочего места;

применения маломощного ручного, преимущественно электрического инструмента при выполнении подготовительных работ.

Режим работы рабочих, занятых на усилении конструкций в действующем цехе, их индивидуальные средства защиты должна быть увязаны с режимом работы и индивидуальными средствами защиты рабочих основного производства.

Список используемых источников

1. СНиП « Техника безопасности в строительстве»

2. Рекомендации по проектированию усиления железобетонных конструкций зданий и сооружений реконструируемых предприятий. надземные конструкции и сооружения / Харьковский Промстройниипроект, НИИЖБ.-М.:Стройиздат, 1992.-191с.

3. Усиление несущих железобетонных конструкций производственных зданий и сооружений/А.Б. Голышев, П.И. Кровошеев, П.М. Козелецкий и др.-К.:Логос,2004,-219с.

4. Мальганов А.И. , Плевков В.С., Полищук А.И. «Восстановление и усиление строительных конструкций аварийных и реконструируемых зданий» — Атлас схем и чертежей.- Томск 1990г.

5. «Типовые строительные конструкции, изделия и узлы» разработан ЦНИИПРОМЗДАНИЙ.

Источник