Уроки по ремонту комбайнов

Ремонт кухонных комбайнов своими руками

Бытовые приборы, облегчающие жизнь хозяек, сегодня можно встретить на каждой кухне. При всех своих положительных качествах техника нуждается в особом бережном обращении, от этого зависит ее долговечность. При возникновении каких-либо неполадок в работе кухонного помощника не всегда стоит сразу же обращаться в сервисный центр.

Со многими поломками пользователь может справиться самостоятельно. Это поможет сэкономить время, деньги и научит осторожней обращаться с любимым девайсом.

Устройство и виды кухонных комбайнов

Независимо от модели, основными элементами любого агрегата являются:

• электродвигатель;
• панель управления;
• приемник, куда поступают продукты;
• отсек, где обрабатываются ингредиенты;
• различные ножи, насадки;
• электропроводка, связывающая все составляющие системы.

В качестве материалов обычно используется прочный качественный пластик для корпуса и нержавеющая сталь для изготовления внутренних деталей, на которые приходится вся нагрузка при эксплуатации.

В целом все приборы делятся на три категории:

• Мини-устройства;
• Компактные приспособления;
• Многофункциональные агрегаты.

От конкретного вида зависят функциональные возможности девайса, входящие в его состав дополнительные детали. Независимо от разновидности, все они работают по единому принципу: ингредиенты загружаются в отсек, после чего выбирается подходящая программа и аппарат запускается. Двигатель — основной элемент, на котором лежит вся нагрузка и ответственность за переработку компонентов — он заставляет вал вращаться, приводя насадки в движение.

Интересно! Многофункциональный комбайн способен заменить множество кухонных помощников — блендер, измельчитель, мясорубку, соковыжималку и так далее.

Признаки и причины неисправностей

На то, что техника нуждается в ремонте, указывают следующие симптомы:

1. Появились новые звуки, которых раньше не было при эксплуатации — скрипы, скрежет, стук и другие.
2. Возник неприятный запах горящей проводки.
3. На комплектующих появились дефекты в виде сколов, трещин.
4. Агрегат работает неравномерно или не в заданном режиме.
5. Корпус нагревается в процессе функционирования.
6. Прибор вообще не включается.

Выйти из строя может любая из входящих в аппарат деталей, это усложняет поиск неисправности для неопытного пользователя. Сбои в работе случаются как при возникновении механических повреждений, так и в результате неисправностей электросхемы.

Важно! Если оборудование еще находится на гарантии, лучше не разбирать его самостоятельно, а сразу нести в сервисный центр. Вскрытие корпуса повлечет за собой нарушение соглашения и может стать причиной отказа в бесплатном ремонте.

Если у поломки механическая природа, это проявляется тем, что вращение не передается на рабочий орган. Возможных причин всего две:

• перетерся или порвался ремень — характерная проблема для агрегатов, функционирующих с помощью ременной передачи. В этом случае достаточно заменить поврежденный элемент на новый;
• износ шпонки на валу ротора — типичная ситуация для прямоприводных девайсов. При этом также потребуется замена детали.

При повреждении электропроводки порядок действий зависит от величины поражения. С незначительными неполадками, такими как перегоревший предохранитель, выключатель или шнур, изношенная щетка двигателя, можно попробовать справиться самостоятельно. Для этого необходимо строго следовать инструкции, иметь под рукой нужные инструменты и материалы. Если же проблема более серьезная — сломался двигатель, нужна перемотка якоря, замена платы или коллектора, лучше обращаться за помощью к специалистам. В противном случае велика вероятность усугубить ситуацию и навредить не только технике, но и собственному здоровью.

Внимание! Если выходит из строя оборудование, находящееся на гарантии, лучше не заниматься самодиагностикой и починкой, а обращаться в сервисный центр. Специалисты проведут необходимые ремонтные работы или заменят девайс на новый, если он не поддается ремонту.

Порядок осмотра и ремонта комбайна

Выполнять осмотр изделия в целях поиска вышедшей из строя детали необходимо, соблюдая определенную последовательность действий. Осмотр электрики осуществляется следующим образом:

1. В первую очередь нужно оценить состояние провода — убедиться в его целостности, отсутствии изломов, оплавлений и прочих повреждений. Чтобы проверить, что по шнуру проходит напряжение, следует воспользоваться специальным тестером.
2. При нормальном значении в 230 В перепад напряжений на входе и на выходе должен составлять 230 В, для проверки прозванивают конденсатор входного фильтра.
3. Выполняя проверку, потребуется обойти защитное реле, поскольку подача напряжения блокируется переключателями. В отключенном состоянии замыкают цепи, чтобы достичь вольтажа тиристора.
4. Реостат формирует цепь управления, у него один конец — фаза, а второй — земля. Далее следует снять управляющий потенциал с регулирующего контакта и измерить напряжение между концами. Важно убедиться, что съем сигнала управления проходит успешно.
5. Описанные шаги дадут возможность установить, исправна ли проводка и нет ли повреждений электрического характера. В заключение лучше проверить и величину напряжения управления двигателя при одновременном подкручивании реостата. Амплитуда должна меняться.
6. В случае обнаружения поломки мотора нужно проверить терморезисторы, прозвонить обмотку. Можно запустить двигатель напрямую от 230 В, чтобы оценить его функциональность — прибор должен заработать на максимальных оборотах.
7. Прокручивая вал вручную, прозванивается обмотка коллектора.

Полезно! Сломанный реостат начинает крошиться, приспособление работает не во всех режимах, переключение скоростей выполняется с рывками.

Проверка ременного вала с механической стороны выглядит так:

1. Проверяется, есть ли проскальзывания ремня.
2. Исправна ли муфта.

Если ремень представляет собой деталь, аналогичную автомобильному, то есть не обычную резинку, а сложный элемент с зубцами под размер шестерни, это говорит о его долговечности. Заменить рассохшуюся перетертую резинку довольно проблематично.

После того как выявлена точная причина неисправности агрегата, важно принять верное решение — выполнять ремонт комбайна своими силами или сразу обращаться к специалистам. При наличии незначительных навыков в области электрики с определенными неисправностями можно справиться самостоятельно:

• оборвался или перетерся ремень — приобретается новая деталь в сервисном центре или специализированном магазине, после чего заменяется;
• сломалась шпонка — разбирается прибор, снимается мотор, аккуратно извлекается неисправный элемент, а на ее место устанавливается новый;
• перегорел предохранитель — понадобится не больше 10 минут времени, чтобы заменить изделие;
• неисправен соединительный провод — в магазине электроники покупается новый шнур, после чего с легкостью устанавливается;
• проблемы связаны с шестеренкой — деталь нужно извлечь, тщательно очистить от загрязнений, при незначительных повреждения достаточно смазать шестерню, если разрушения серьезные — лучше заменить;
• истерлась щетка — также без проблем изделие заменяется на новое.

Рекомендация! Покупать любые комплектующие следует только в проверенных магазинах или сервисных центрах. Они должны быть от того же производителя, что и сама техника. В противном случае девайс может окончательно сломаться без возможности восстановления.

Схема разборки

Разобрать кухонный комбайн не составит труда, главное — не забыть, какая деталь на каком месте установлена, чтобы при сборке не возникло проблем. Порядок действий при этом таков:

1. Сверху агрегата под пластиковыми заглушками расположены крепежные болты, их необходимо открутить;
2. Снимается верхняя крышка, извлекается пластиковый столб;
3. Выкручиваются крепежные болты, располагающиеся в нижней части;
4. Прозванивается конденсатор входного фильтра;
5. Проверяется работа тиристора — должен соблюдаться определенный уровень напряжения на входе-выходе;
6. Оценивается состояние редуктора, приводного вала и электропровода;
7. Проверяется работоспособность соковыжималки, если она есть, главного диска и входящих насадок;
8. Просматриваются шестерни, переключатели, щетки, емкости.

Важно! Схемы всех кухонных помощников очень похожи между собой, тем не менее узнать точную схему определенной модели можно из инструкции, прилагаемой к приобретенной технике.

Советы по продлению эксплуатации

Специалисты рекомендуют соблюдать определенные правила, которые помогут продлить срок службы самого оборудования и входящих в него комплектующих:

1. Перерабатывать лучше всего мелко нарезанные ингредиенты, они не должны быть замороженными или сильно твердыми;
2. При возникновении нехарактерного звука или запаха горелой проводки нужно незамедлительно отключить приспособление и установить причину неприятности.
3. После использования девайса его следует сразу же разобрать на составляющие и хорошо промыть, после чего тщательно высушить.
4. Если на какой-либо насадке обнаружен даже незначительный дефект, лучше не пользоваться в дальнейшем элементом, иначе комбайн может выйти из строя.
5. По истечении гарантийного срока необходимо пару раз в год выполнять обслуживание аппарата — смазывать детали, оценивать степень износа и своевременно заменять изношенные детали на новые, не дожидаясь явных признаков поломки.

Как известно, любую проблему легче предотвратить, чем потом исправлять. Относясь к своей технике бережно, соблюдая правила эксплуатации, можно добиться существенного продления срока службы кухонного помощника. Не стоит дожидаться, пока устройство окончательно выйдет из строя, лучше своевременно откликаться на любые сбои в работе и проводить корректную диагностику и ремонт. Если нет нужных навыков в починке оборудования, лучше сразу обращаться к специалистам, иначе можно лишь усугубить ситуацию и навредить как самому агрегату, так и людям.

Источник

Технологический процесс ремонта комбайна

Действующая производственная площадь ремонтной мастерской по ремонту комбайнов в соответствии с принятой технологией разделена на отдельные участки и рабочие места, представляющие единую технологическую линию. Для ремонта комбайнов были выделены следующие процессы:

1. Доставка и мойка комбайна.

2. Разборка комбайна на узлы и детали.

3. Разборка и сборка жатки.

4. Разборка и сборка молотильного аппарата.

5. Разборка и сборка мостов ведущих управляемых колес.

6. Сборка комбайна из составных частей.

7. Обкатка и окраска комбайна.

8. Разборка и сборка бункера, площадки водителя и копнителя.

Перед разборкой узлов и агрегатов комбайна предусмотрена мойка машины и очистка восстанавливаемых деталей. Машину моют на открытой площадке и специальном помещении. Площадка имеет бетонное покрытие с кюветом для отвода воды. Для мойки применяют передвижные насосные станции.

В процессе мойки на рабочего действуют опасные и вредные факторы :

1) Повышенная температура(применение горячей воды)

2) Применение вредных веществ(моющие средства)

3) Возможность падения на пол.(скользкий пол)

4) Работа с электрооборудованием.(при механизированной мойке)

После мойки комбайн посылают на разборочно-сборочный цех.

Подъемно-транспортные работы при разборке и транспортировке деталей комбайна выполнятся с помощью кран-балки грузоподъемностью 3т.
Работы по разборке молотилки, жатки необходимо проводить согласно технологическому процессу на разборку. Прежде чем приступают к выполнению разборочных работ на молотилке, под ведущие колеса подкладывают упоры в избежание скатывания комбайна. При снятии зерновых элеваторов, шнеков и других крупногабаритных узлов, расположенных снаружи молотилки, используют специальные подставки. Узлы, расположенные внутри молотилки, необходимо снимать вдвоем. При отсоединении громоздких узлов (грохот, соломотряс, молотильный барабан и др.) должны быть предусмотрены страхующие их от случайного падения на пол предметы: бруски, доски, положенные на раму и т.п.

При разборочных работах используют пневмоинструмент. Освещение должно быть переносным, напряжением 12—36 В. Его необходимо применять особенно при снятии узлов из внутренней части молотилки.
Во избежание несчастных случаев отсоединение ведущего моста производится после отсоединения и снятия, согласно рекомендуемой технологии, тяжелых узлов (двигателя, молотильного аппарата и др.).
При отсоединении ведущего моста надо с помощью кран-балки плавно приподнять раму молотилки, отсоединить мост и плавно установить приподнятый конец рамы молотилки на специальную тележку для перемещения комбайна по линии сборки. Аналогичная работа проделывается при удалении управляемого(заднего) моста. Запрещается разбирать и собирать комбайн, его агрегаты и узлы на временных площадках около моечных машин и пользоваться вместо козел досками, кирпичами и другими подсобными предметами.

Рабочие места по разборке и сборке комбайна должны быть расположены на такой площадке, которая позволяет разместить оборудование, узлы, агрегаты, а также обеспечивать свободный доступ к любой части комбайна. Проходы должны соответствовать габаритам перемещаемых вручную или с помощью подъемно-транспортных устройств деталей и узлов.

Снимая наклонную камеру с комбайна, необходимо поддерживать ее верхнюю часть подъемным краном, цепью-схваткой. После отсоединения нужно откатить молотилку, а наклонную камеру опустить на козлы.
Жатка комбайна поступает на разборку отдельно от молотилки и подается в цех ремонта жатки кран-балкой, смонтированной у входа. Кран-балку располагают с таким расчетом, чтобы ею можно было забирать узлы на значительном удалении от входа в мастерскую. Внутри помещения жатка также кран-балкой подается в специальную ванну на мойку.

Разбирают и собирают жатку на транспортере. При разборочных работах на пульте управления необходимо установить табличку с надписью: «Не включать! Идут разборочно-сборочные работы». Для перемещения жатки транспортер включается только тогда, когда на месте нет рабочих.

На рабочем месте по комплектовке отремонтированных деталей и узлов комбайна последние хранятся на стеллажах. Необходимо, чтобы стеллажи были прочными и надежными, без прогибов и перекосов стоек. Скомплектованные тяжелые детали и узлы располагают на нижних полках, легкие — на верхних. Комплектовочное отделение должно быть ограждено от других участков и постов, обеспечено кран-балкой грузоподъемностью 0,5т.
На рабочем месте по ремонту рам, панелей, крыш и выгрузного устройства, площадки водителя, копнителя, бункера ремонт необходимо производить на специальных стеллажах.

Молотильный аппарат ремонтируется на стенде с использованием пневмозажимов. Правка ведется с помощью пневмогидропресса. Пользуясь этими стендами, необходимо следить за исправностью мест соединения шлангов. Запрещается работать с неисправными соединениями в трубопроводах, которые пропускают воздух или жидкость. Это может привести к обрыву шлангов и травмировать работающего.
В медницко-жестяницком отделении правятся каркасы отдельных узлов комбайна, кожуха элеваторов, шнеки вентиляторов, изготавливаются новые кожуха, витки шнеков, ступенчатые днища, стрясные и скатные доски и другие детали из тонколистовой стали. Особое внимание здесь уделяется вопросам безопасности на следующих операциях. При подготовке к жестяницким работам осматривают рабочее место (верстак, защитную сетку, подножную решетку), убеждаются в достаточном освещении, наличии приспособления и инструмента, располагают их так, чтобы ими было удобно пользоваться, проверяют прочность закрепления тисков на верстаке, исправность губок.

Тиски на верстаке устанавливаются в соответствии с ростом работающего здесь человека. При жестяницких работах, резке листового материала ножницами нельзя держать руку на линии разреза. Если используются рычажные ножницы, проверяется правильность установки предохранительной линейки. Расстояние между линейкой и местом реза не должно превышать 5 мм. Работать без предохранительной линейки на ножницах запрещается. При резке коротких узких полос и металлических деталей их следует придерживать плоскогубцами. Все обрезки металла должны быть сложены в специально отведенном месте, а в конце смены убраны. На каждом рабочем месте должны быть щетки для сметания мелких металлических отходов. На гибочном станке нельзя поправлять на ходу вальцы, материал, смахивать окалину руками.
При рубке металла зубилом или крейцмейселем нужно обязательно пользоваться защитными очками. Чтобы отлетающие осколки не поранили других работников, рубку следует проводить так, чтобы осколки отлетали в зону защитной сетки. Править листовое железо разрешается только гладилками.
Пневматический инструмент можно подключать к магистрали сжатого воздуха лишь при полностью закрытом вентиле. При смене рабочего пневмоинструмента необходимо прекратить подачу воздуха, перекрыв вентиль на магистрали. При ремонте битеров, элеваторов, шнеков много ручного труда затрачивается на правку кожухов. Кроме того, при правке кожухов с помощью ударных инструментов возникает большой шум (до 118 дБ), способствующий быстрому утомлению рабочего. На рабочем месте по ремонту и сборке корпуса жатки, пальцевого бруса, мотовила, ножа, привода жатки, механизмов уравновешивания и подъема, наклонной камеры немало операций выполняется вручную— с помощью слесарных молотков и кувалд. Эти инструменты применяются, например, при правке каркаса жаток и оперения. Необходимо следить за исправностью этого инструмента. Жатка располагается на конвейере, который перемещается с помощью цепи. При постановке жатки на конвейер следят за правильным ее размещением, так как задняя часть жатки опирается только концевой частью трубы. Для предохранения от возможного опрокидывания жатки под нее устанавливают специальную подставку. При разборочно-сборочных и сварочных работах в любом месте жатки рекомендуется использовать специальный стенд (кантователь), который позволяет поворачивать жатку и удерживать ее в любом положении. При работе на стенде необходимо, чтобы жатка была прочно закреплена; во время ее поворота ремонтные работы на ней запрещены.
Наклонная камера ремонтируется на специальном стенде, который служит и кондуктором. Однако основные операции здесь выполняются с помощью кувалды. Поэтому необходимо строго контролировать исправность ударных инструментов, а также надежное крепление камеры в стенде. Перед правкой балки наклонной камеры с помощью винта необходимо проверить исправность резьбы винта и гайки. Резьба должна быть полной, без сорванных ниток.

Во время работы трубопроводы (шланги) должны быть исправными, а места соединения их — прочными и надежными. Течи в шлангах не допускается. Стенд должен быть заземлен. Рабочее место по ремонту соломотрясов, шнеков, привода очистки, обкатки и регулировки. Для безопасной работы на этом рабочем месте коленчатые валы соломотряса, клавиши и другие крупногабаритные детали нужно укладывать на специальные стеллажи или подставки, а не приставлять к стене.
При сварочных работах на клавишах с помощью станка для электроконтактной сварки свободный конец клавиши необходимо устанавливать на специальную подставку или верстак. Станок должен быть заземлен, а работающий на нем — быть в рабочей спецодежде и защитных очках.
Во избежание травм перед пользованием стендом для ремонта клавиш необходимо убедиться в исправности фиксаторов. Замки у рычагов должны создавать надежную фиксацию клавиш в любом их положении, а зажимы крепления клавиши — обеспечивать прочное ее крепление. Ослабление крепления клавиш на стенде не допускается.
Отремонтированные клавиши и коленчатые валы соломотряса собирают, обкатывают и регулируют на специальном стенде. Чтобы рабочий не поражался электротоком, стенд должен быть заземлен, иметь исправную электропроводку и пульт управления. При обкатке соломотряса движущиеся клавиши создают большую опасность травмирования работающих на этом стенде, а также проходящих мимо рабочих. Поэтому стенд должен быть огражден с задней и передней части легкими переставными щитами из металлической сетки.
Цепная передача этого стенда, обеспечивающая привод соломотряса, должна быть закрыта кожухом. Защитный кожух выполнен из листовой стали толщиной 0,5 мм. Верхняя часть его имеет защелку. При открывании ее может поворачиваться на шарнире. Благодаря этому удобно производить установку коленчатого вала и звездочки соломотряса без снятия ограждения. Кожух крепится к раме стенда болтами на кронштейнах.
На рабочем месте по ремонту, обкатке и регулировке ведущего и ведомого мостов также широко применяются стенды. Например, сборка муфты сцепления, коробки передач и дифференциала производится на стенде.
При работе на этом стенде очень важно, чтобы корпуса собираемых узлов надежно крепились, так как при поворотах плохо закрепленная деталь может упасть и травмировать рабочего.

При разборке и сборке мостов комбайна используют стенд для разборки и сборки мостов и стенд для обкатки. Снимать и устанавливать узлы и мосты в сборе необходимо с помощью кран-балки или специально установленным на этом рабочем месте поворотным краном грузоподъемностью 0,5 т.
Стенды должны быть прочно закреплены на фундаменте, а ремонтируемые узлы—на стендах. Персонал, обслуживающий стенд для обкатки мостов, передних колес, должен быть надежно защищен от поражения электрическим током. Поэтому перед началом работы необходимо убедиться в наличии заземления.
На ПК МТС эти стенды часто работают без оградительных устройств клиноременной передачи и колес, что создает большую опасность получения рабочим травмы. Ограждение колес может быть выполнено в виде легких переставных щитков из сетки и должно иметь хорошую устойчивость.
При установке моста ведущих колес на стенд ограждение легко отодвигается всторону и устанавливается на прежнее место На рабочем месте, где производится сборка молотилки из узлов, установка гидросистемы, электрооборудования, присоединения жатки к молотилке, правила техники безопасности и производственной санитарии такие же, как и на разборке. Исключение составляют некоторые узлы, которые требуют особой осторожности при их постановке. Так, подставки из-под рамы молотилки снимают только при полностью смонтированных мостах. Для этой цели используют домкраты или кран-балку.

В процессе разборки и сборки комбайна на рабочего действуют следующие опасные и вредные факторы:

1)Отлетающие осколки(при вытачивании детали)

2)Падение узлов и агрегатов комбайна(узлы и агрегаты массой более 20 кг проводят при помощи подъёмно-транспортных механизмов)

3)Удар электрическим током (при сварочных работах)

4)Пыль, сварочные аэрозоли, отработавшие газы

6) Горячие металлические поверхности.

7) Повышенная вибрация.

8) Повышенный шум(при правке кожухов от ударных инструментов)

На производительность труда и качество выполняемых работ в значительной степени влияют условия и состояние производственной санитарии.

В условиях цеха в этом отношении имеются некоторые упущения. На большинстве рабочих мест освещенность ниже допустимой нормы. В зимний период температура ниже допустимой. С участка покраски мастерской проникают газы, которые загазовывают среду выше допустимой нормы Необеспеченность рабочих средствами защиты от неблагоприятных условий (спецодежда, обувь).

Ознакомившись с состоянием работ по охране труда в мастерской можно отметить ряд недостатков:

На многих производственных участках не доукомплектованы пожарные щиты огнетушителями, не производиться инструктаж и обучение рабочих действиям на случай пожара.

В ремонтной мастерской имеется ряд недостатков:

1)частые случаи формального отклонения к проведения инструктажей.

2)Спецодежда выдается не вовремя и с большим отклонением от типовых норм;

3) вентиляция помещений, где проводятся окрасочные работы комбайнов находится в неисправном состоянии;

4)имеются случаи работы неисправными инструментами и оборудованием;

5)электрооборудование используется без заземления, что не допускается в работе;

6)наблюдается нарушение техники безопасности производственными рабочими, что приводит к травматизму.

7) Опасное состояние производственной среды:

— размещение ремонтируемых машин с нарушением расстояний между ними и строительными конструкциями;

— захламленность рабочих мест посторонними предметами.

8) Недостаточная освещенность рабочей зоны

9)работа на высоте проходит без предохранительного пояса

10)Отсутствие санитарно-бытового помещения

11)Отсутствие предупреждающих знаков

На основании недостатков следует сделать вывод, что работа проводимая по охране труда и созданию нормальных условий работы, работникам мастерской находится на низком уровне. Требуется ряд мероприятий по улучшению условий труда.

Источник