Укажите сроки регламентированного ремонта нсмвп

Содержание

Укажите сроки регламентированного ремонта нсмвп
РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Регламенты технического обслуживания для систем безопасности

Укажите сроки регламентированного ремонта нсмвп

Скачать умную клавиатуру Очень рекомендуем скачать умную клавиатуру с автоисправлением от Яндекса на свой телефон

С этой клавиатурой вы сможете в 3 раза быстрее вводить текст в поле поиска

Поделится с коллегами:

Укажите сроки регламентированного ремонта НСМПП СДО.

Ответ на вопрос находится ниже.

Ваша справедливая оценка ответа на этот вопрос

Укажите сроки регламентированного ремонта НСМПП СДО
► 1 раз в год
► 1 раз в 2 года
► В зависимости от технического состояния НСМПП, но не реже чем раз в три года

Укажите сроки регламентированного ТО НСМПП, СДО
► 1 раз в год
► 1 раз в 2 года
► В зависимости от технического состояния НСМПП, но не реже чем раз в три года

ДЛЯ ПРОСМОТРА ОТВЕТА НЕОБХОДИМО ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА САЙТЕ ИЛИ ВОЙТИ НА САЙТ ПОВТОРНО !

Если вдруг найдете неправильный ответ — напишите об этом в комментариях, обязательно исправим!

Наш онлайн-проект «ПроКонспект» является Вашим индивидуальным интернет-помощником.

По оформлению сайта, рекламе и багам обращайтесь к администратору в группе ВКонтакте
Администрация сайта ПроКонспект.рф
Метрика.Яндекс
Все права защищены.

Источник

РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

В связи с тем, что большинство автомобильной техники находится на хранении или используется с ограниченным расходом моторесурса, для предупреждения их отказов проводится РТО, во время которого:

проверяется техническое состояние узлов, агрегатов и систем машин, в процессе разборки и технического диагностирования;
выполняются регулировочные, наладочные, крепежные и другие работы, связанных с устранением неисправностей;
заменяют смазки, масла, специальные жидкости, топливо;
заменяют резинотехнические и другие полимерные детали, срок службы которых меньше межремонтного ресурса машин.

Конкретный объем работ по РТО, перечни деталей, которые при этом подлежат обязательной замене, определяется инструкциями по РТО каждой марки.

Общая трудоемкость регламентированного технического обслуживания составляет:

для автомобильных шасси многоцелевого назначения – 85-120 чел. час;
для гусеничных машин – 180-250 чел. час;
для специальных колесных шасси – 300-400 чел. час.

РТО проводится через 6-10 лет службы автомобильных базовых шасси.

В течение срока службы автомобильных базовых шасси выполняются два РТО. После проведения первого регламентированного технического обслуживания периодичность следующих для машин, которые эксплуатируются в очень жесткой, жесткой и средней категориях эксплуатации, сокращается на 1-2 года, но периодичность не должна быть менее 6 лет.

Регламентированное техническое обслуживание проводится в соответствии с Инструкцией по эксплуатации конкретной марки машины.

Регламентировано техническое обслуживание автомобильных шасси должно совмещаться с обслуживанием или ремонтом смонтированных на них ВиТ. Специальное оборудование при регламентированном техническом обслуживании, как правило, из шасси не снимается.

Регламентированное техническое обслуживание проводится в ремонтных частях, но может проводиться непосредственно в воинских частях выездными бригадами от ремонтных частей с использованием своих подвижных средств технического обслуживания и ремонта в ПТОР военных частей.

К выполнения РТО допускаются военнослужащие, которые прошли специальную подготовку, имеют практические навыки работы на соответствующей автомобильной технике в объеме своих функциональных обязанностей и сдали зачет из специальной подготовки, а также работники ВС из штата ремонтных частей (подразделений).

О допуске личного состава к самостоятельному выполнению работ из РТО выдается приказ командира ремонтной части

Подготовительные работы, проводимые в воинской части, включают:

снятие машины с хранения (расконсервацию),
проверку технического состояния и укомплектованности машины комиссией военной части,
проведение контрольного пробега,Проведение контрольного пробега с переконсервациейВыбор маршрута. Выполнение работ и вводных на марше. Схема маршрута машины
оформления паспорта машины и акта технического состояния.

Машина должна быть полностью укомплектована одиночным комплектом ЗИП.

В ремонтной части проводится прием машины от представителя воинской части с проверкой ее укомплектованности и технического состояния контрольным пробегом. По результатам проверки оформляется дефектная ведомость.

После проведения РТО оформляются соответствующие документы, и машина принимается представителем воинской части с оформлением акта приемки.

Автомобильная техника, которая прошла РТО, должна быть исправной, укомплектованной, заправленной предусмотренными эксплуатационными материалами, отрегулированной и смазанной.

Источник

Регламенты технического обслуживания для систем безопасности

1. Пожарная сигнализация, система оповещения людей при пожаре.

ТО и ППР установок пожарной автоматики, в соответствии РД 009–01-96, должно быть организовано на каждом объекте с момента ввода этих установок в эксплуатацию.

ТО и ППР проводятся с целью поддержания установок пожарной автоматики в работоспособном и исправном состоянии в течении всего срока эксплуатации, а также обеспечения их срабатывания при возникновении пожара.
Основными задачами ТО и ППР являются:

Организация и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту определяется на основании РД 25 964-90, РД 009-01-96 и включает в себя:

Периодичность ТО и ППР должна быть установлена , в период сдачи — приемки монтажно-наладочных работ в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на технические средства обслуживаемых установок пожарной автоматики и указана в договоре (при его заключении).

Регламентные работы по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту автоматических установок пожарной сигнализации и пожаротушения, систем противодымной защиты, оповещения людей о пожаре и управления эвакуацией должны осуществляться в соответствии с годовым планом-графиком, составляемым с учетом технической документации заводов-изготовителей, и сроками проведения ремонтных работ. ТО и ППР должны выполняться специально обученным обслуживающим персоналом или специализированной организацией, имеющей допуск, по договору. В период выполнения работ по ТО или ремонту, связанных с отключением установки (отдельных линий, извещателей), руководитель предприятия должен принять необходимые меры по защите от пожаров зданий, сооружений, помещений, технологического оборудования.

Техническое обслуживание систем противопожарной защиты Исполнитель осуществляет в соответствии с действующими нормами и правилами на данные системы и технические средства.

Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна осуществляться не реже двух раз в год (весной и осенью).
Пожарные гидранты должны находиться в исправном состоянии, а в зимнее время должны быть утеплены и очищаться от снега и льда. Стоянка автотранспорта на крышках колодцев пожарных гидрантов запрещается. Дороги и подъезды к источникам противопожарного водоснабжения должны обеспечивать проезд пожарной техники к ним в любое время года.
При отключении участков водопроводной сети и гидрантов или уменьшении давления в сети ниже требуемого необходимо извещать об этом подразделение пожарной охраны.
Электродвигатели пожарных насосов должны быть обеспечены бесперебойным питанием.

У гидрантов и водоемов (водоисточников), а также по направлению движения к ним должны быть установлены соответствующие указатели (объемные со светильником или плоские, выполненные с использованием светоотражающих покрытий). На них должны быть четко нанесены цифры, указывающие расстояние до водоисточника.

Пожарные краны внутреннего противопожарного водопровода должны быть укомплектованы рукавами и стволами. Пожарный рукав должен быть присоединен к крану и стволу. Необходимо не реже одного раза в год производить перекатку рукавов на новую скатку.

В помещениях насосной станции должны быть вывешены общая схема противопожарного водоснабжения и схема обвязки насосов. На каждой задвижке и пожарном насосе-повысителе должно быть указано их назначение. Порядок включения насосов-повысителей должен определяться инструкцией. Помещения насосных станций противопожарного водопровода населенных пунктов должны иметь прямую телефонную связь с пожарной охраной.

Задвижки с электроприводом, установленные на обводных линиях водомерных устройств, должны проверяться на работоспособность не реже двух раз в год, а пожарные насосы – ежемесячно. Указанное оборудование должно находиться в исправном состоянии.

При наличии на территории объекта или вблизи его (в радиусе 200 м) естественных или искусственных водоисточников (реки, озера, бассейны, градирни и т. п.) к ним должны быть устроены подъезды с площадками (пирсами) с твердым покрытием размерами не менее 12 х 12 м для установки пожарных автомобилей и забора воды в любое время года.
Поддержание в постоянной готовности искусственных водоемов, подъездов к водоисточникам и водозаборных устройств возлагается на соответствующие организации (в населенных пунктах – на органы местного самоуправления).

Водонапорные башни должны быть приспособлены для отбора воды пожарной техникой в любое время года. Использование для хозяйственных и производственных целей запаса воды, предназначенного для нужд пожаротушения, не разрешается.

Техническое освидетельствование проводится комиссионно с участием представителей Исполнителя, Заказчика, при необходимости, специалистов других организаций.
Результаты освидетельствования оформляют соответствующим актом.

В зависимости от состояния установок пожарной автоматики комиссия принимает следующие рекомендации:
— выполнить монтаж новой установки (заменить средство) из-за невозможности существующей для дальнейшей эксплуатации;
— провести ремонт отдельных средств установки пожарной автоматики;
— продлить эксплуатацию установки пожарной автоматики, назначив срок следующего освидетельствования.

В зданиях, сооружениях организаций (за исключением индивидуальных жилых домов) запрещается:
— Производить изменения объемно-планировочных решений, в результате которых ухудшаются условия безопасной эвакуации людей, ограничивается доступ к огнетушителям, пожарным кранам и другим средствам пожарной безопасности или уменьшается зона действия автоматических систем противопожарной защиты (автоматической пожарной сигнализации, стационарной автоматической установки пожаротушения, системы дымоудаления, системы оповещения и управления эвакуацией).

Системы оповещения о пожаре должны обеспечивать в соответствии с планами эвакуации передачу сигналов оповещения одновременно по всему зданию (сооружению) или выборочно в отдельные его части (этажи, секции и т. п.). В лечебных и детских дошкольных учреждениях, а также спальных корпусах школ-интернатов оповещается только обслуживающий персонал. Порядок использования систем оповещения должен быть определен в инструкциях по их эксплуатации и в планах эвакуации с указанием лиц, которые имеют право приводить системы в действие.

В зданиях, где не требуются технические средства оповещения людей о пожаре, руководитель объекта должен определить порядок оповещения людей о пожаре и назначить ответственных за это лиц.

Внешний осмотр составных частей системы (приемно-контрольных приборов, усилителей, коммутаторов, шлейфов сигнализации, извещателей, оповещателей, колонок и т.п.) на отсутствие повреждений. Коррозии, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п.

Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, световой индикации и т.д.

Контроль основного и резервного источников питания и автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно

Проверка работоспособности составных частей системы

Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах

Измерения сопротивления защитного и рабочего заземления

Измерение сопротивления изоляции электрических цепей

Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания

2. Водяное спринклерное и дренчерное пожаротушение.

Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, шкафов ПК, оросителей, обратных клапанов, дозирующих устройств, запорной арматуры, манометров, пневмобака, насосов и т.д.; электротехнической части — шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.), на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; прочности креплений, наличие пломб и т.п.

Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д.

Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно

Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части)

Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах

Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара

раз в 6 месяцев

Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах

Метрологическая проверка КИП

Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления

Измерение сопротивления изоляции электрических цепей

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность

Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания

3. Противопожарный водопровод (ПК)

Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, шкафов ПК, обратных клапанов, дозирующих устройств, запорной арматуры, манометров, пневмобака, насосов и т.д.; электротехнической части — шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.), на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; прочности креплений, наличие пломб и т.п.

Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д.

Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах

Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара

раз в 6 месяцев

Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах

Метрологическая проверка КИП

Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления

Измерение сопротивления изоляции электрических цепей

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность

Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания

4. Газовое пожаротушение

Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, насадков, запорной арматуры, баллонов с огнегасящим веществом и сжатым воздухом, манометров, распределительных устройств и т.д.; Электротехнической части — шкафов электроавтоматики, компрессора и т.д.; сигнализационной части — приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.д.); на отсутствие механических повреждений, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п.

Контроль рабочего положения запорной арматуры, давления в побудительной сети и пусковых баллонах и т.д.

Контроль основного и резервного источников питания, проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный

Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах

Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара

раз в 6 месяцев

Контроль массы огнетушащего вещества

Метрологическая проверка КИП

Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления

Измерение сопротивления изоляции электрических цепей

Пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность

Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания

5. Системы дымоудаления

Внешний осмотр составных частей системы (электротехнической части щита дистанционного управления, электропанели этажного клапана щита местного управления, исполнительных устройств, вентиляторов, насосов и т.д.; сигнализационной части — приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.п.) на отсутствие повреждений. Коррозии, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п.

Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, световой индикации и т.д.

Проверка работоспособности составных частей системы (электротехнической части, сигнализационной части)

Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах

Метрологическая проверка КИП

Измерения сопротивления защитного и рабочего заземления

Измерение сопротивления изоляции электрических цепей

Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания

Техническое освидетельствование составных частей системы.

Необходимые изменения в регламенты по обслуживанию вносятся согласно указаниям заводов-изготовителей выпускаемого ими оборудования.

Перечень основных работ по обслуживанию технических средств систем безопасности

1. Шлейф сигнализации.

Проверка технического состояния:

-внешний осмотр соединительных линий, разветвительных коробок, контрольных розеток и гибких переходов;

— контроль целостности, экранирования провода, отсутствие перемычек (закороток), вставок другого типа провода;

-удаление пыли, грязи, перемычек, скруток, провесов проводов;

-контроль наличия крышек на коробках и розетках, пломб или печатей на них, правильности и качества соединения проводов,

наличия технологического запаса проводов;

-контроль состояния звукового и светового оповещателей;

-проверка состояния электропроводки питания, качества соединения проводов и кабелей в распределительных щитах электропитания, оповещателях, выключателях;

-проверка надежности крепления проводов и кабелей;

-контроль соответствия типа (номинала) выносного элемента.

-контроль режима «короткое замыкание»;

-контроль режима « обрыв»

Проверка электрических параметров:

-контроль величины сопротивления утечки и изоляции проводов;

-контроль величины сопротивления шлейфа без учета выносного элемента.

Проверка магнитоконтактных извещателей:

-проверка рабочего зазора, соостности и параллельности установки магнита и геркона;

-проверка состояния крепления геркона и магнита извещателей, качество паек проводов к геркону;

-проверка срабатывания извещателя при открывании и закрывании заблокированного проема. При наличии гибкого перехода его работоспособность проверяется одновременно.

Проверка извещателей типа «Фольга»

-проверка правильности блокировки охраняемого проема;

-проверка целостности и качества наклейки фольги, перехода

со стекла на обвязку проема, окраски;

-проверка качества крепления защитных планок (штапиков).

Проверка извещателя типа «Провод»

-проверка правильности установки извещателя;

-контроль целостности провода на отдельных участках заблокированной поверхности, отсутствие закороток отдельных участков провода;

-проверка качества подсоединения провода к клеммам распределительных коробок;

-контроль качества врезки провода в штроб, его заделки;

-проверка качества обвивки прутьев решетки провода его окраски.

Ведение экплуатационно-технической документации.

Работы

ТО1

ТО2

-проверка надежности крепления извещателя (блока извещателя)

-чистка корпуса извещателя (блока извещателя) от пыли, грязи влаги, устранение механических повреждений корпуса;

-контроль наличия крышек на клеммных колодках, колодках, пломб или печатей на них;

-проверка технического состояния источника питания (резервного);

-проверка исправности органов управления;

-проверка соответствия номинала и исправности предохранителя;

-проверка надежности крепления проводов на клеммных колодках

Проверка конфигурации зоны обнаружения извещателя и его чувствительности:

— проверка правильности установки извещателя;

-контроль площади охраняемой зоны и чувствительности извещателя (блока извещателя)

-контроль границ (дальности) зоны обнаружения;

проверка отсутствия отдельных участков зоны обнаружения радиоволновых извещателей за пределами охраняемого помещения;

-проверка отсутствия « мертвых зон» в зоне обнаружения извещателя (блока извещателя),режима «усиления».

Проверка работоспособности извещателя при питании от основного и резервного источников питания:

-контроль режимов работы извещателя (блока извещателя) «тревога» и «дежурный режим»;

-проверка времени задержки выдачи извещателем сигнала «тревога»;

-проверка прохождения сигнала «тревога» на приемную аппаратуру.

Измерение электрических параметров:

-мощности потребляемой при питании от сети переменного тока;

-тока, потребляемого при питании от резервного источника питания;

-сопротивления изоляции блокированного предмета по отношению к земле (для емкостных извещателей).

Проверка работоспособности, конфигурации зоны обнаружения извещателя и его чувствительности при граничных значениях величены напряжения сети переменного тока.

Ведение эксплуатационно-технической документации

3. Приемно-контрольные приборы.

Работы

ТО1

ТО2

-проверка надежности крепления прибора;

-чистка корпуса от пыли, грязи, устранения механических повреждений корпуса;

-проверка технического состояния источника питания (резервного);

-проверка исправности органов управления;

-контроль исправности элементов индикации;

-проверка соответствия номинала и исправности предохранителя;

-контроль наличия крышек на клеммных колодках, пломб или

печатей на них и на корпусе прибора;

-проверка надежности крепления проводов на клеммных колодках и разъемах.

Проверка работоспособности прибора при питании от сети переменного тока и резервного источника питания:

-«Дежурного режима, а также режима «Внимание» для панелей контрольных;

-режима «Тревоги» при коротком замыкании и обрыве шлейфа;

-длительности времени задержки на вход и \ или выход при их наличии;

-длительности работы звукового и светового оповещателей;

-запоминание прохождения сигнала «Тревога» на приемную аппаратуру;

-сохранения работоспособности прибора при переходе на резервное питание и обратно.

Измерение электрических параметров прибора:

-тока потребляемого при питании от резервного источника питания;

-мощности, потребляемой при питании от сети переменного тока.

Проверка работоспособности при граничных значениях величины напряжения сети переменного тока.

Контроль правильности программирования режимов работы.

Ведение эксплуатационно-технической документации.

4. Источники постоянного тока, резервные источники питания.

-проверка надежности крепления источника питания;

-чистка поверхности источника питания от пыли, грязи, влаги, устранение механических повреждений корпуса;

-проверка исправности органов управления;

-проверка соответствия номинала и исправности предохранителя;

-контроль наличия крышек на клеммных колодках, пломб или печатей на них и на корпусе источника;

-проверка надежности крепления проводов на клеммных колодках и разъемах.

Проверка условий эксплуатации аккумуляторных батарей:

-температуры, влажности и загрязненности воздуха;

-контроль выполнения требований по размещению;

-отсутствие посторонних шумов и запахов;

-проверка чистоты вентиляционных решеток и очистка их при необходимости.

Проверка работоспособности источника питания:

-при питании от сети переменного тока;

-при питании от резервного источника.

Проверка работы вентиляторов охлаждения, визуальный контроль вибрации, определение дефектов.

Измерение электрических параметров источника питания:

-величины выходного напряжения;

-величины тока срабатывания автоматической защиты от перегрузки.

Проверка работоспособности при граничных значениях величины напряжения сети переменного тока.

Проверка сохранения работоспособности источника питания при переходе на резервное питание и обратно.

Проверка и при необходимости регулировка величены напряжения аккумуляторных батарей.

-Ведение эксплуатационно-технической документации.

5. Кабель РК и ПВС.

Работы

ТО1

ТО2

Проверка технического состояния:

-внешний осмотр соединительных линий, соединительных коробок;

— контроль целостности экранирования провода;

— отсутствие вставок другого типа провода;

-удаление пыли, грязи, перемычек, скруток, провисов кабелей;

-контроль наличия крышек на соединительных коробках правильности и качества соединения проводов;

-наличия технологического запаса проводов.

Проверка состояния электропроводки питания:

-качества соединения кабелей питания в распределительных щитах;

-проверка надежности крепления кабелей питания.

Проверка электрических параметров:

-контроль величины сопротивления изоляции кабелей;

-контроль величины сопротивления кабелей.

Ведение экплуатационно-технической документации.

6. Мультиплексоры, видеомагнитофоны, или персональные компьютеры, мониторы, устройства видеоконтрольные.

Работы

ТО1

ТО2

-проверка надежности установки прибора;

-чистка корпуса от пыли, грязи, устранения механических повреждений корпуса;

-проверка технического состояния источника питания (резервного);

-проверка исправности органов управления;

-контроль исправности элементов индикации;

-проверка соответствия номинала и исправности предохранителя;

-контроль наличия крышек на клеммных колодках;

-проверка надежности крепления проводов на разъемах.

Проверка работоспособности прибора при питании от сети переменного тока и резервного источника питания:

-сохранения работоспособности прибора при переходе на резервное питание и обратно.

Измерение электрических параметров прибора:

-тока потребляемого при питании от резервного источника питания;

-мощности, потребляемой при питании от сети переменного тока.

Проверка работоспособности при граничных значениях величины напряжения сети переменного тока.

Контроль правильности программирования режимов работы.

Ведение эксплуатационно-технической документации.

Работы

ТО1

ТО2

-проверка надежности крепления видеокамеры;

-чистка корпуса видеокамеры от пыли, грязи, влаги

-устранение механических повреждений корпуса;

-контроль наличия крышек на клеммных колодках;

-проверка исправности органов управления;

-проверка соответствия номинала и исправности предохранителя;

-проверка надежности крепления проводов на клеммных колодках.

Проверка конфигурации зоны обнаружения видеокамеры и ее чувствительности:

— проверка правильности установки видеокамеры;

-контроль площади охраняемой зоны и чувствительности видеокамеры;

-контроль границ (дальности) зоны обнаружения;

-проверка отсутствия « мертвых зон» в зоне обнаружения.

Измерение электрических параметров:

-измерение заземления сигнального и защитного.

Ведение эксплуатационно-технической документации

Плановое техническое обслуживание ТСБ проводится со следующей периодичностью:

1. Систем: охранной сигнализации, видеонаблюдения, в объеме ТО-1: Один раз в месяц.

Периодичность ТО и ППР должна быть установлена, в период сдачи — приемки монтажно-наладочных работ в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на технические средства обслуживаемых установок пожарной автоматики и указана в договоре (при его заключении).

После истечения срока службы, указанного в документации на техническое средство, входящее в состав установки, проводится техническое освидетельствование всей установки на предмет возможности ее дальнейшего использования по назначению.

Неплановое техническое обслуживание ТСБ проводится:

1. По заявкам на ремонт ТС, сделанными ответственными лицами, представителями организации заказчика.
2. Систем охранной сигнализации, видеонаблюдения, в объеме ТО-2:
— при поступлении с объекта двух ложных срабатываний в течение 30 календарных дней,
— а также в случае ликвидации последствий воздействия на средства охранной сигнализации, видеонаблюдения, контроля доступа на объект неблагоприятных климатических или производственных условий.

Скачать:
1. Регламент на техническое обслуживание и текущий ремонт систем противопожарной защиты в жилых домах повышенной этажности — Пожалуйста Войдите или Зарегистрируйтесь для доступа к этому контенту
2. Правила пожарной безопасности в Москве с регламентами и документами на ТОиР систем противопожарной защиты — Пожалуйста Войдите или Зарегистрируйтесь для доступа к этому контенту

Источник