Учебник планово предупредительный ремонт

Якобсон М.О. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации тех. оборудования. М., «Машиностроение», 1967 (rar)

Информация о файле

Название: Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации тех. оборудования

Автор: Под. ред. М. О. Якобсона

Книга «Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий» содержит утвержденное Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР Положение о планово-предупредительном ремонте технологического и подъемно-транспортного оборудования машиностроительных предприятий.

В книге приведены основные показатели системы ремонта и его организации, длительности межремонтных циклов и межремонтных периодов, а также требования, предъявляемые к эксплуатации, техническому уходу и ремонту оборудования, категории сложности ремонта, нормы расхода вспомогательных материалов и т. д.

Единая система распространяется на металлорежущее, деревообрабатывающее, кузнечно-прессовое, литейное и подъемно-транспортное оборудование.

Книга предназначена для работников ремонтных служб министерств, ведомств и предприятий и других инженерно-технических работников — технологов, экономистов, плановиков.

Источник

Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики

Н.Н. Синягин
Н.А. Афанасьев
С.А. Новиков

ПРЕДИСЛОВИЕ КО 2-МУ ИЗДАНИЮ

В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы одной из важнейших задач является обеспечение всемерного роста эффективности и интенсификации общественного производства, усиление режима экономии и повышение качества работы. Эти задачи имеют непосредственное отношение к деятельности ремонтных служб, где организация производства ремонтов, их стоимость и качество, производительность труда и степень его механизации резко отстают от тех же показателей основного производства.

Применительно к энергетическому оборудованию и сетям можно выделить две основные категории трудовых и материальных затрат, возникающих в процессе производства, в том числе и в процессе выполнения заданий пятилетки.

Первая группа затрат связана с убытками, являющимися следствием внеплановых остановок и аварий энергетических установок, которые, с одной стороны, влекут за собой нарушение производственного процесса, простои энергетического и технологического оборудования, снижают коэффициент использования основных фондов предприятий, с другой стороны, вызывают необходимость восстановления работоспособности энергетического оборудования и сетей.

Вторая группа затрат определяется расходами трудовых и материальных ресурсов непосредственно на ремонт и поддержание энергетического оборудования и сетей в состоянии эксплуатационной готовности. Существенное значение здесь также имеет снижение плановых простоев энергетического оборудования и сетей из-за ремонта.

За последние годы многие министерства и ведомства разработали отраслевые системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) энергетического оборудования или включили вопросы его ремонта в системы ППР технологического оборудования. Различный подход к разработке отраслевых систем ППР определяет различную степень их разработки, большой диапазон значений ремонтных нормативов для однотипного оборудования, различную структуру и построение самих систем.

Анализ десятков отраслевых систем ППР энергетического оборудования дает основание сделать вывод, что, поскольку промышленные предприятия страны укомплектованы в основном серийным отечественным энергетическим оборудованием общепромышленного назначения, требования к технической эксплуатации и безопасному обслуживанию которого определены соответствующими общесоюзными Правилами, необходимо создание единой общесоюзной системы ППР энергетического оборудования и сетей. Отраслевые системы ППР должны основываться на единой системе и отражать лишь специфику номенклатуры и условий эксплуатации энергетического оборудования и сетей той или иной отрасли.

Комиссия по ремонту энергетического оборудования Комитета ВСНТО по промышленной энергетике, рассматривая вопрос о создании типовой системы ППР, приняла аналогичные рекомендации.

По поручению Госэнергонадзора Минэнерго СССР коллективом авторов разработана предлагаемая система ППР оборудования и сетей промышленной энергетики (ППРОСПЭ). Учитывая, что такая вневедомственная система ППР разработана впервые, авторы сочли необходимым дать некоторые теоретические предпосылки к разработке ремонтных нормативов и установить соответствующую терминологию.

Предлагаемая система имеет существенные отличия от ранее изданных ведомственных систем ППР энергетического оборудования. Особое значение придается в ней продолжительности и структуре ремонтного цикла как основным факторам снижения ремонтных затрат при обеспечении требуемой надежности работы энергетического оборудования и сетей. Именно это и определяет ее экономичность.

Поступившие после первого издания книги письма, вопросы и рецензии помогли вскрыть некоторые недоработки и неясности, допущенные в первом издании, которые по возможности устранены в данном издании. В частности, более четко сформулирована методика определения трудоемкости технического обслуживания энергетического оборудования и сетей; развита система классификации; претерпел изменения §1-3 о путях развития централизованного ремонта; введены параграфы о диагностическом контроле состояния энергетического оборудования, об управлении качеством ремонта и технического обслуживания, о планировании мероприятий по экономии энергоресурсов; изъяты имевшиеся в некоторых главах сведения об объемах и нормах послеремонтных испытаний, изложенные в соответствующих ГОСТ и ПТЭ; внесен ряд других изменений и дополнений.

Изменено и название книги. Новое название точнее отражает ее задачи и содержание.

Объем книги и ее целенаправленность не дали возможности учесть все поступившие пожелания и замечания. Так, пожелания о дополнении гл.10 интегральными нормативами для конкретных моделей наиболее распространенного технологического оборудования авторы считают практически невыполнимыми.

Общий тон писем благожелательный, авторы писем и рецензий одобряют выход книги, ее теоретическую и нормативную части. Авторы относят это в первую очередь за счет отсутствия в издаваемой литературе обобщающих и директивных материалов по планово-предупредительному ремонту оборудования и сетей промышленной энергетики.

Главы книги 1—3, 10, 12, 17—20 написаны Н.Н. Синягиным, гл. 4—9, 11, 13, 14, 16 Н.А. Афанасьевым и С.А. Новиковым, гл. 15 — Н.Н. Синягиным и Н.А. Афанасьевым.

Авторы выражают признательность Л. И. Вайнштейн, В. В. Воздвиженскому, Ю. В. Копытову, Н. И. Рябцеву, В. П. Кораблеву, П. Д. Страхову, А. М. Фишеровичу за ценные указания в процессе подготовки данной книги.

Много труда вложил в редактирование книги покойный Е. Л. Маршак, помогавший авторам с большим тактом и широкой инженерной эрудицией.

Все замечания и пожелания по книге следует направлять по адресу: 113114, Москва, М-114, Шлюзовая наб., д. 10, изд-во «Энергия».

Источник

Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования
Р. Х. Хасанов, 2011

В пособии рассмотрены организационные принципы производственной эксплуатации общепромышленного оборудования. Даны особенности построения системы технической эксплуатации и ремонта оборудования предприятий автомобильного транспорта.

Оглавление

• Введение
• 1 Система планово – предупредительного ремонта технологического оборудования
• 2 Организация технического обслуживания и ремонта в передовых зарубежных странах
• 3 Реализация концепции системы ППР в отечественной практике. Отдел главного механика
• 4 Производственная эксплуатация оборудования
• 5 Руководство по эксплуатации оборудования

Приведённый ознакомительный фрагмент книги Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования предоставлен нашим книжным партнёром — компанией ЛитРес.

1 Система планово — предупредительного ремонта технологического оборудования

Система технического обслуживания (ТО) и ремонта (Р) — это совокупность взаимосвязанных технических средств, документации, исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования. Общей концепцией поддержания оборудования в исправном состоянии и постоянной работоспособности является внедрение системы планово-предупредительного ремонта (ППР).

Система ППР представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности и исправности машин, оборудования, механизмов (далее — оборудования) в течение всего срока их службы при соблюдении заданных условий и режимов эксплуатации. Эти мероприятия разрабатываются и осуществляются при эксплуатации оборудования с обязательным выполнением указаний инструкций заводовизготовителей, а также требований к техническому состоянию оборудования и правил безопасной эксплуатации, установленных Ростехнадзором.

Система ППР основана на планировании ремонтов и носит предупредительный характер. Это означает, что все мероприятия по поддержанию работоспособности оборудования выполняются в соответствии с годовыми и месячными графиками, составленными так, чтобы предупредить преждевременный и неожиданный выход оборудования из строя.

Планово-предупредительный характер Системы ППР реализуется:

— проведением с заданной периодичностью ремонтов оборудования, сроки выполнения и материально-техническое обеспечение которых планируется заранее;

— выполнением в полном объеме операций ТО и Р, направленных на обеспечение безотказной работы оборудования;

— сокращением времени нахождения оборудования в ремонте (в первую очередь капитальном);

— обеспечением сроков полезного использования оборудования.

Все эксплуатируемое на предприятиях оборудование подразделяется на основное и неосновное. Основным является оборудование, при непосредственном участии которого осуществляются основные производственные (технологические) процессы получения продукта (оказания услуг) и выход которого из строя приводит к прекращению или резкому сокращению выпуска продукции. Неосновное оборудование обеспечивает полноценное протекание производственных процессов и работу основного оборудования. В зависимости от производственной значимости и выполняемых функций в производственных процессах оборудование одного и того же вида и наименования может быть отнесено как к основному, так и к неосновному.

Система ППР предусматривает, что потребность оборудования в ремонтнопрофилактических воздействиях удовлетворяется сочетанием различных видов ремонтно-профилактических воздействий, различающихся периодичностью и составом работ. В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность производственных и технологических процессов ремонтные воздействия могут реализоваться в виде регламентированного ремонта, ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания. Каждое предприятие вправе выбрать любую стратегию (форму, метод) ППР, наиболее полно отвечающую целям производства и обеспечивающую получение максимальной прибыли. Планирование ТО, текущего и капитального ремонта осуществляется на основе разрабатываемых и утверждаемых нормативов ППР (периодичности, продолжительности и трудоемкости).

На практике перечень оборудования, ремонт которого может быть основан только на принципах и стратегиях регламентированного ремонта, крайне узок. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании (в различных пропорциях) регламентированного ремонта и ремонта по техническому состоянию. В этом случае «каркас» структуры ремонтного цикла определяется совокупностью элементов оборудования, ремонт которых основан на стратегиях регламентированного ремонта или ремонта по наработке. На полученную «жесткую» основу структуры ремонтного цикла оборудования накладываются (в «нежестком» варианте) сроки проведения ремонта отдельных элементов, обслуживаемых по техническому состоянию.

Наиболее перспективным методом ремонта оборудования для предприятий любых форм собственности является агрегатно-узловой метод, при котором неисправные сменные элементы (агрегаты, узлы и детали) заменяются новыми или отремонтированными, взятыми из оборотного фонда. В ряде зарубежных стран замена неисправных агрегатов и узлов приурочивается к плановым срокам проведения ТО, а сам ремонт называется «планово-предупредительное обслуживание». Задача своевременной замены неисправных агрегатов, узлов и деталей наиболее успешно решается при внедрении технической диагностики оборудования в процессе его ТО и ремонта.

При наличии на предприятии крупного технологического и энергетического оборудования, подвижного состава, сложных технологических (производственных) процессов с целью повышения ответственности за постоянную работоспособность оборудования на предприятиях вводится должность заместителя руководителя по основным фондам. В переходный период обязанности заместителя руководителя по основным фондам возлагаются на главного инженера; в этом случае его должность называется главный инженер — заместитель руководителя предприятия. В обоих случаях заместитель руководителя по основным фондам единолично несет ответственность за содержание, ТО и ремонт всех фондов предприятия.

Источник

Якобсон М.О. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования

Автор: Якобсон М.О.
Издательство: «Машиностроение», Москва
Год: 1967
Страниц: 592
Формат: DJVU
Размер: 13,6 Мб
Качество: хорошее
Язык: русский

Книга «Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий» содержит утвержденное Министерством станкостроительной и индустриальной промышленности СССР Положение о планово-предупредительном ремонте технологического и подъемно-транспортного оборудования машиностроительных предприятий.

В книге приведены основные показатели системы ремонта и его организации, длительности межремонтных циклов и межремонтных периодов, а также требования, предъявляемые к эксплуатации, техническому уходу и ремонту оборудования, категории сложности ремонта, нормы расхода вспомогательных материалов и т. д.
Единая система распространяется на металлорежущее, деревообрабатывающее, кузнечно-прессовое, литейное и подъемно-транспортное оборудование.

Книга предназначена для работников ремонтных служб министерств, ведомств и предприятий и других инженерно-технических работников — технологов, экономистов, плановиков.

Содержание

• Положение о планово-предупредительном ремонте технологического и подъемно-транспортного оборудования машиностроительных предприятий

• Введение

• I. Классификация оборудования

• Металлорежущее оборудование

• Деревообрабатывающее оборудование

• Кузнечно-прессовое оборудование

• Литейное оборудование

• Крановое оборудование

• Лифты

• II. Основные виды работ по техническому уходу за оборудованием и ремонту

• Работы по техническому уходу за оборудованием

• Ремонтные работы

• III. Структура межремонтных циклов, продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов оборудования

• Структура межремонтных циклов

• Продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов

• IV. Категории сложности ремонта

• V. Нормативы для планирования и расчета рабочей силы

• Нормативы времени на промывку, проверку геометрической точности и жесткости, осмотры, малый, средний и капитальный ремонты

• Нормативы межремонтного обслуживания на одного рабочего в одну смену

• Пример расчета потребного количества дежурных слесарей для межремонтного обслуживания парка оборудования

• VI. Нормативы простоя оборудования из-за ремонта

• VII. Нормы расхода материалов

• VIII. Планирование работ по техническому уходу за оборудованием и ремонту

• IX. Подготовка производства работ по техническому уходу за оборудованием и ремонту

• X. Порядок передачи оборудования в ремонт и из ремонта

• XI. Контроль качества выполнения работ по техническому уходу за оборудованием и ремонту. Наблюдение и контроль за эксплуатацией оборудования

• XII. Организация производства ремонтных работ, работ по техническому уходу за оборудованием и модернизации

• Узловой метод ремонта

• Организация ремонтных бригад

• ХIII. Модернизация оборудования

• XIV. Оплата ремонтных работ

• XV. Источники финансирования работ по техническому уходу за оборудованием, а также ремонту и модернизации

• XVI. Расчет смет затрат на ремонт

• XVII. Эксплуатация действующего парка оборудования

• Основные правила эксплуатации оборудования

• Поощрения за образцовое содержание оборудования

• Ответственность за сохранность оборудования

• XVIII. Функции предприятий и различных организаций, определяемые Положением

• Функции предприятий, изготовляющих оборудование

• Функции министерств и ведомств

• Функции проектно-технологических институтов, министерств или ведомств

• Функции головных научно-исследовательских институтов

• Функции других организаций

• XIX. Порядок внесения изменений и уточнений в Положение о планово-предупредительном ремонте

Часть вторая

• I. Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов

• Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов технологического и подъемно-транспортного оборудования, определенная по формулам, с учетом сменности работы

• Продолжительность межремонтных циклов и межремонтных периодов электротехнического оборудования

• Периодичность промывок оборудования

• II. Содержание типовых ремонтных работ, выполняемых при плановых ремонтах

• Металлорежущее оборудование

• Осмотр

• Осмотр перед капитальным ремонтом

• Малый ремонт

• Средний ремонт

• Капитальный ремонт

• Деревообрабатывающее оборудование

• Осмотр

• Малый ремонт

• Средний ремонт

• Капитальный ремонт

• Кузнечно-прессовое оборудование

• Осмотр

• Осмотр перед капитальным ремонтом

• Малый ремонт

• Средний ремонт

• Капитальный ремонт

• Пример типового содержания работ по видам ремонта применительно к паровым штамповочным молотам

• Литейное оборудование

• Подъемно-транспортное оборудование

• Лифты (механическая и электротехническая части)

• Гидравлическая часть оборудования

• Осмотр

• Осмотр перед капитальным ремонтом

• Малый ремонт

• Средний ремонт

• Капитальный ремонт

• Электротехническое оборудование

• III. Запасные детали

• Обеспечение запасными деталями

• Нормы запаса

• Хранение

• Учет и возобновление запаса

• IV. Снабжение инструментами и приспособлениями

• V. Снабжение материалами

• VI. Организация смазочного и ременного хозяйства

• VII. Аварии оборудования и их предупреждение

• VIII. Дополнительные требования, предъявляемые к эксплуатации, техническому уходу и ремонту оборудования

• Станки повышенной точности

• Станки высокой и особо высокой точности

• Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки

• Крупное, тяжелое, особо тяжелое и уникальное оборудование

• Оборудование автоматических и поточных линий

• Электронные системы числового программного управления

• Подъемно-транспортное оборудование

• Лифты

• Гидравлическое оборудование

• Пневмооборудование

• IX. Нормы расхода покупных комплектующих изделий

• X. Нормы расхода лакокрасочных материалов на одну ремонтную единицу установленного оборудования

• XI. Норма расхода смазочных и обтирочных материалов

• Основные сведения о смазочных материалах

• Фильтрующие, очистительные и смазочные устройства

• Предохранительные смазки

• Соотношение расхода масел и смазок

• XII. Определение мощности ремонтно-механических цехов и цеховых ремонтных баз

• XIII. Рекомендации по экономическому анализу работы ремонтных служб предприятия

• XIV. Средние категории сложности ремонта технологического оборудования в разных отраслях машиностроительной промышленности

• XV. Зависимости для определения категорий сложности ремонта

• Металлорежущие станки и автоматические линии из агрегатных станков

• Формулы и числовые значения коэффициентов для металлорежущих станков

• Примеры расчета категорий сложности ремонта R станков

• Пример расчета категории сложности ремонта R агрегатного станка

• Деревообрабатывающее оборудование

• Формулы и числовые значения коэффициентов

• Примеры расчета категорий сложности ремонта R оборудования

• Кузнечно-прессовое оборудование

• Формуле и числовые значения коэффициентов

• Примеры расчета категорий сложности ремонта R оборудования

• Литейное оборудование

• Формулы и числовые значения коэффициентов

• Примеры расчета категорий сложности ремонта R оборудования

• Подъемно-транспортное оборудование

• Гидравлическое оборудование

• Формулы и числовые значения коэффициентов

• Примеры расчета категорий сложности ремонта Rг оборудования

• Электротехническое оборудование

• Формулы и числовые значения коэффициентов

• Пример расчета категорий сложности ремонта оборудования

• Пример расчета категории сложности ремонта системы программного управления

• XVI. Категории сложности ремонта оборудования

• Металлорежущие станки

• Токарные станки

• Легкие и средние станки

• Крупные и тяжелые станки

• Особо тяжелые (весом св. 100 т) и уникальные станки

• Вальцетокарные станки

• Токарно-карусельные станки

• Средние станки

• Крупные и тяжелые станки

• Особо тяжелые и уникальные станки

• Лобовые токарные станки

• Токарные многорезцовые горизонтальные полуавтоматы

• Токарные многорезцовые вертикальные полуавтоматы

• Крупные и тяжёлые колесно-токарные станки

• Крупные и тяжелые токарно-осевые станки

• Крупные и тяжелые пальцеобточные станки

• Крупные и тяжелые колесно-шеечные станки

• Токарно-револьверные одношпиндельные автоматы

• Токарные одношпиндельные автоматы для фасонного и продольного точения

• Токарные одношпиндельные фасонно-отрезные автоматы

• Шурупные автоматы

• Токарно-револьверные станки

• Токарные многошпиндельные горизонтальные автоматы и полуавтоматы

• Специальные токарные станки

• Вертикально-сверлильные одношпиндельные станки

• Радиально-сверлильные станки

• Многошпиндельные вертикально-сверлильные станки с независимыми шпиндельными головками

• Многошпиндельные вертикально-сверлильные станки колокольного типа с раздвижными шпинделями

• Координатно-расточные станки

• Горизонтальные алмазно-расточные станки

• Вертикальные алмазно-расточные станки

• Горизонтально-расточные станки

• Легкие и средние станки

• Крупные и тяжелые (весом св. 10 до 100 т) и особо тяжелые (весом св.100 т) станки с подвижной передней стойкой

• Крупные и тяжелые станки (весом св. 10 до 100 т) с неподвижной передней стойкой

• Круглошлифовальные станки

• Бесцентрово-шлифовальные станки

• Плоскошлифовальные станки

• Плоскошлифовальные станки для шлифования направляющих станин

• Шлицешлифовальные станки

• Полировальные станки

• Притирочные станки

• Внутришлифовальные станки

• Хонинговальные станки

• Центровальные станки

• Резьбошлифовальные станки

• Обдирочно-шлифовальные станки

• Бесцентрово-обдирочные станки

• Универсально-заточные станки

• Заточные станки для сверл

• Станки для заточки круглых плашек, резцов, фрез

• Станки для заточки дисковых и сегментных пил

• Станки для заточки резцовых головок

• Станки для заточки протяжек

• Финишное оборудование подшипниковой промышленности

• Зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических зубчатых колес

• Зубообрабатывающие станки для обработки конических зубчатых колес

• Горизонтально-фрезерные станки

• Вертикально-фрезерные станки

• Универсально-фрезерные станки

• Продольно-фрезерные станки

• Средние станки

• Крупные, тяжелые, особо тяжелые и уникальные станки

• Горизонтальные автоматы и полуавтоматы для фрезерования канавок сверл

• Копировально-фрезерные станки

• Барабанно-фрезерные станки

• Карусельно-фрезерные станки

• Резьбофрезерные и шлицефрезерные станки

• Шпоночно-фрезерные станки

• Продольно-строгальные станки

• Средние станки

• Крупные и тяжелые станки

• Особо тяжелые, уникальные станки

• Поперечно-строгальные станки

• Долбежные станки

• Протяжные станки

• Оборудование напилочных заводов

• Насекальные станки

• Прочее оборудование

• Станки для динамической балансировки

• Отрезные дисковые и ножовочные пилы

• Болторезные станки

• Гайконарезные автоматы и полуавтоматы

• Резьбонакатные станки

• Станки для электрохимических и электрофизических методов обработки

• Трубонарезные и трубоотрезные станки

• Муфтоотрезные, муфторасточные и муфтонарезные станки

• Агрегатные станки

• Деревообрабатывающее оборудование

• Окорочные станки

• Лесопильные рамы

• Круглопильные станки

• Ленточнопильные, столярные и ажурно-лобзиковые станки

• Четырехсторонние строгальные станки

• Фуговальные станки

• Рейсмусовые станки

• Фрезерные станки

• Шипорезные станки

• Сверлильные и долбежные станки

• Токарные и круглопалочные станки

• Шлифовальные станки

• Полировальные станки

• Заточные станки и оборудование по уходу за инструментом

• Комбинированные и универсальные станки

• Околорамное и околостаночное оборудование

• Кузнечно-прессовое оборудование

• Механические прессы

• Прессы гидравлические, универсальные, правильные и штамповочные

• Молоты пневматические ковочные

• Молоты паровоздушные штамповочные

• Молоты паровоздушные листоштамповочные

• Горизонтально-ковочные машины

• Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом (гильотинные)

• Автоматы холодновысадочные

• Литейное оборудование

• Смесеприготовительное оборудование

• Бегуны

• Разрыхлители и сита

• Машины для регенерации формовочных и стержневых смесей

• Формовочное оборудование

• Формовочные машины

• Стержневые машины

• Пескометы

• Машины для пескометной набивки форм

• Выбивное оборудование

• Выбивные устройства для форм и стержней

• Оборудование для гидровыбивки стержней

• Очистное оборудование

• Очистные галтовочные барабаны

• Дробеметные аппараты и камеры

• Дробеструйные аппараты и камеры

• Оборудование для специальных методов литья

• Машины для литья под давлением

• Кокильные машины

• Центробежные машины для отливки труб и изложниц

• Центробежные машины для отливки втулок, дисков и других деталей

• Оборудование для литья в оболочковые формы

• Оборудование для литья по выплавляемым моделям

• Вагранки

• Разное оборудование

• Гидравлическое оборудование

• Подъемно-транспортное оборудование

• Краны мостовые электрические крюковые

• Краны мостовые электрические магнитные

• Краны мостовые электрические грейферные

• Краны мостовые электрические с магнитами на траверсе

• Краны мостовые электрические магнитно-грейферные

• Краны электрические консольно-поворотные

• Кран-балки ручные подвесные с кошкой

• Краны мостовые ручные однобалочные

• Краны мостовые ручные двухбалочные

• Тали электрические

• Тали ручные

• Краны однобалочные с электрической талью

• Тележки однорельсовые

• Краны автомобильные

• Краны на железнодорожном ходу

• Лифты

• Ленточные конвейеры

• Электротехническое оборудование

• Электромашины вращающиеся напряжением до 500в

• Высоковольтные электродвигатели

• Пускорегулирующая аппаратура, измерительные приборы и автоматика

• Электрические сети

• Аккумуляторные батареи, ртутные, селеновые и купроксные выпрямители

• Электронные системы программного управления

• Оборудование часовой и приборостроительной промышленности

• Металлорежущие станки

• Токарные, токарно-револьверные станки, полуавтоматы и автоматы

• Сверлильные и расточные станки, полуавтоматы и автоматы

• Фрезерные, протяжные, строгальные станки, полуавтоматы и автоматы

• Шлифовальные, полировальные и заточные станки и полуавтоматы

• Зубообрабатывающие станки, полуавтоматы и автоматы

• Резьбонарезные станки, полуавтоматы и автоматы

• Агрегатные и комбинированные станки, полуавтоматы и автоматы

• Разные станки, полуавтоматы и автоматы

• Кузнечно-прессовое оборудование

• Прессы

• Ковочные машины

• Гибочные станки и автоматы

• Правильные и отрезные станки и автоматы

• Волочильные станки

• Вальцы

• Ножницы

• Приложения

• Приложение 1. Нормы амортизационных отчислений для оборудования (извлечения)

• Приложение 2. Штаты отдела главного механика и главного энергетика (рекомендуемые)

• Литература

Скачать бесплатно «Якобсон М.О. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования.» (592 страницы) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Якобсон М.О. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования. Скачать бесплатно.

Смотри дополнительную литературу в разделе «Металлорежущие станки»

Источник