Участок ремонта приборов системы питания оборудование

Содержание

Технический проект участка по системе питания на СТО с разработкой стенда для проверки и промывки инжекторов
Содержание работы
Описание работы
Содержание архива
Участок ремонта приборов системы питания
Определение производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава, а также расчет годового объема работ, численности рабочих и площади мощностей. Разработка технического проекта участка по ремонту приборов системы питания.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Технический проект участка по системе питания на СТО с разработкой стенда для проверки и промывки инжекторов

Карта технологическая промывки и замены распылителей	Корпус распределителя
Стенд промывки инжекторов	Участок по ремонту систем питания двс

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Краткая характеристика СТО
1.2 Организация и управление производством на СТО
1.3 Краткая характеристика технологического процесса ТО и ТР
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СТО
2.1 Исходные данные
2.2 Производственная мощность СТО
2.3 Расчет годового объема работ СТО
2.4 Годовой объем уборочно-моечных работ
2.5 Годовой объем работ по самообслуживанию
2.6 Расчет численности производственных рабочих
2.7. Расчет числа ИТР
2.8 Расчет числа постов СТО
2.8.1 Суточное число заездов на СТО
2.8.2 Расчет вспомогательных постов
2.8.3 Расчет автомобиля–мест ожидания
2.8.4 Автомобиле–места хранения
2.9 Площадь производственных зон и участков
2.10 Площади складов
2.11 Определение площади вспомогательных помещений
3 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ УЧАСТКА ПО СИСТЕМЕ ПИТАНИЯ
3.1 Назначение работ
3.2 Подбор технологического оборудования, производственной и организационной оснастки
3.3 Уточненный расчет площади участка
3.4 Технология выполнения работ
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Назначение оборудования
4.2 Техническое описание оборудования
4.3 Расчет работоспособности элементов конструкции оборудования
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
5.1 Экономический расчет участка по ремонту системы питания.
5.1.1 Определения стоимости основных фондов.
5.1.2 Затраты на производство работ на участке
5.1.3 Затраты на реконструкцию
5.2 Расчет экономической эффективности проекта
6 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
6.1 Охрана труда и техника безопасности на постах ТР
6.1.1 Охрана окружающей среды
6.2 ТБ при работе с разрабатываемой конструкцией оборудования
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Исходные данные для выполнения технологического расчета СТО:
— количество обслуживаемых автомобилей СТО в год – 1200;
— распределение автомобилей по типу – 1200 шт. — легковые автомобили, малого класса;
— среднегодовой пробег обслуживаемых автомобилей: 15000 км;
— число заездов на СТО, в год – 4 заезда, 1 заезд на ТО и ТР и 3 заезда на УМР;
— режим работы станции обслуживания — D р.г. = 248 дней;
— количество смен – 1(2);
— продолжительность основного и дополнительного отпуска – 18 раб. дней.

Описание работы

СТО «Формула» г. Усть-Каменогорска, создавалось в начале 2008 года и была запроектирована для обслуживания легковых автомобилей малого и среднего класса физических и юридических лиц. На рассматриваемом предприятии производится больший объем работ на постах ТО и ТР. Именно эти работы приносят предприятию наибольшую прибыль. СТО «Формула» выполняет следующие виды работ:

Ремонт двигателей, агрегатов (узлов).
Ремонт электрооборудования.
Кузовные работы.
Малярные работы.
Проведение ТО и ТР автомобиля.
Шиномонтажные и шиноремонтные работы.
Диагностические работы.
УМР автомобиля и агрегатов.

Пояснительная записка дипломного проекта состоит из 6 разделов и составляет 54 листа. В пояснительной записке произведен расчет СТО, произведен подбор оборудования, а также в конструкторско части рассматривается вопрос прочности и работоспособности предлагаемой конструкции.

Содержание архива

1. Записка пояснительная;
2. Корпус производственный 1 лист формата А1;
3.Участок по системе питания 1 лист формата А1;
4. Карта технологическая 1 лист формата А1;
5. Чертеж общего вида изобретение 1 лист формата А1;
6. Сборочный чертеж 1 лист формата А1;
7. Деталировка 1 лист формата А1;
8. Спецификации 2 листа формата А4;

Остальные чертежи смотрите в папке «Скрины», архив

Цена дипломной работы 3050 ₽ Получить скидку 20%

Источник

Участок ремонта приборов системы питания

Определение производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава, а также расчет годового объема работ, численности рабочих и площади мощностей. Разработка технического проекта участка по ремонту приборов системы питания.

Рубрика	Транспорт
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	28.09.2017
Размер файла	333,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Нормированные параметры микроклимата.

ГОСТ 12.1.005 — 88 устанавливает нормы на микроклимат в производственном помещении в оптимальных и допустимых параметрах. В действующих нормах регламентируется температура, относительная влажность и скорость движения воздуха с учетом периода года, степени тяжести выполняемой работы и характера производственного помещения по количеству избыточного тепла (см. таблицы).

Оптимальные нормы приведены в таблице 6.2.5.1, допустимые — в таблице 6.2.5.2 (для холодного и переходного времени года).

Скорость движения воздуха (не более), м/с

Средней тяжести IIа

Средней тяжести IIб

Средней тяжести IIа

Средней тяжести IIб

Температура воздуха, °С

Относительная влажность воздуха, %

Скорость движения воздуха (не более), м/с

Температура воздуха вне постоянных рабочих мест, °С

Средней тяжести IIа

Средней тяжести IIб

На предприятии применена центральная система отопления. Система питается от тепловой сети города. Паровое отопление от ПТС. Температура воздуха в отдельных помещениях зоны ТО и ТР — 17 0 С; склад запасных частей — 15 0 С.

Согласно СНиП — II.04.91, вентиляция помещений запроектирована приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением.

Подача приточного воздуха в помещения для постов ТО и ТР автомобилей происходит непосредственно в рабочую зону, а так же в канаву. Температура подаваемого воздуха в холодное время года не ниже 19 0 С и не выше 25 0 С. Согласно требованиям ГОСТ 121.005 -88 количество подаваемого воздуха на 1 м 3 объема канавы 125 м 3 /ч. Для локализации вредности предусмотрены местные отсосы от вытяжного шкафа.

Мероприятия по оптимизации параметров микроклимата и состава воздуха рабочей зоны Санитарными нормами предусмотрено технологические процессы и производственное оборудование принимать такими, чтобы отсутствовали или были минимальными выделения в воздух помещений, в атмосферу и в сточные воды вредных или неприятно пахнущих веществ, тепла и влаги, а также пыли.

Осуществление необходимых мероприятий надлежит проводить:

-заменяя вредные вещества в производстве безвредными или менее вредными;

-сухие способы переработки пылящих материалов — мокрыми;

-пламенный нагрев — электрическим; твердое и жидкое топливо — газообразным, а также используя герметизацию и максимальное уплотнение стыков и соединений в технологическом оборудовании и трубопроводах — для предотвращения выделения вредностей в процессе производства; тепловую изоляцию нагретых поверхностей оборудования, воздухопроводов и трубопроводов;

-укрытие погрузочных емкостей механического транспорта;

-применяя гидропневмотранспорт при транспортировке пылящих материалов.

Снижение концентрации пыли до допустимых величин можно производить различными способами. Борьбе с пылью следует уделять внимание уже на стадии проектирования производственных помещений, конструирования технологического оборудования, станков и инструмента, с тем, чтобы они обеспечивали беспыльность технологических процессов. При проектировании и размещении особо пыльных цехов следует предусматривать их изоляцию от непыльных цехов. В пыльных цехах стены рекомендуется окрашивать масляной краской, а полы делать гладкими, не впитывающими пыль. Уменьшению пылеобразования может способствовать увлажнение воздуха. Автоматизация технологических процессов, связанных с пылевыделением, позволит рабочему управлять процессом с пульта, расположенного вне зоны пылеобразования.

Одним из основных мероприятий по оптимизации параметров микроклимата и состава воздуха в производственных помещениях является обеспечение надлежащего воздухообмена. Общеобменная вентиляция должна устраиваться таким образом, чтобы исключалась возможность поступления воздуха из помещений с большими пылеобразованиями в помещения с меньшим выделением пыли.

Санитарными нормами установлено, что объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м 3 , а площадь помещений — не менее 4,5 м 2 . В производственных помещениях с объемом до 20 м 3 на одного работающего при отсутствии загрязнения воздуха производственными вредностями вентиляция должна обеспечивать подачу наружного воздуха в количестве не менее 30 м 3 в час на каждого работающего, а в помещениях с объемом 20 м 3 на одного работающего — не менее 20 м 3 в час. В помещениях с объемом более 40 м 3 на одного работающего при наличии окон и фонарей допускается периодически открывать створки окон и фонарей для естественной вентиляции. Во всех указанных случаях при этом должны быть обеспечены нормы по температуре и влажности воздуха в производственных помещениях. Если в производственных помещениях выделяются тепло, влага, вредные вещества, пары, газы, пыль, то проводится расчет воздухообмена с целью обоснования выбора системы вентиляции.

6.2.5 Вентиляция и вентиляционные системы

Чтобы создать в производственных помещениях нормальные метеорологические условия, удалить из них вредные газы и пары, пыль, необходимо правильно спроектировать и надлежащим образом эксплуатировать вентиляционную систему.

Вместе с тем вентиляция должна обеспечивать условия, отвечающие требованиям технологического процесса, сохранения оборудования и строительных конструкций здания. Устройство вентиляции в производственных и вспомогательных помещениях промышленных предприятий является обязательным.

Вентиляция — это организованный воздухообмен в помещениях.

Вентиляция по способу перемещения воздуха подразделяется на естественную и механическую. Возможно их сочетание — смешанная вентиляция. Естественная вентиляция подразделяется на аэрацию и проветривание.

Механическая вентиляция в зависимости от направления воздушных потоков бывает вытяжной (отсасывающей), приточной (нагнетательной) и приточно-вытяжной.

По характеру охвата помещения различают общеобменную и местную (локализующую) вентиляцию; возможно также сочетание этих двух видов вентиляции.

По времени действия — постоянно-действующую и аварийную.

Система вентиляции должна обеспечивать нормальный состав воздуха в производственных помещениях и быть рациональной при возможно меньших затратах на ее устройство и эксплуатацию.

Правильно выбранная система вентиляции должна очищать помещение от пыли, газов и паров, выделяющихся при производственных процессах. Поэтому необходимо определить места возможных выделений указанных вредностей и оборудовать их местными отсосами. Следует иметь в виду, что ограничиваться лишь устройством местной вытяжной вентиляции нельзя, наличие общеобменной вентиляции обязательно.

Проветривание помещений проводят, открывая форточки и фрамуги в окнах и световых фонарях; это периодически действующая естественная вентиляция. Воздухообмен в холодный период года допускается не более однократного в час. При этом нужно следить, чтобы не было снижения температуры воздуха внутри помещения против расчетной, туманообразования и конденсации водяных паров на поверхности стен, покрытий, остекления.

Аэрация — это организованная естественная вентиляция, выполняющая роль общеобменной вентиляции производственных помещений в заданных параметрах.

Дефлекторы, обеспечивая удаление воздуха из помещения за счет теплового напора, дополнительно увеличивают эффект вытяжки воздуха из помещения за счет действия силы ветра. Разработано большое количество дефлекторов различных типов, но наиболее рациональными конструкциями, получившими широкое распространение, являются дефлекторы ЦАГИ.

Преимуществами естественной вентиляции являются простота устройства и незначительная стоимость эксплуатации, возможность хорошего проветривания больших производственных помещений с избыточными тепловыделениями.

Недостатками естественной вентиляции является отсутствие возможности подогрева и увлажнения воздуха, очистки его от пыли и подачи к определенным рабочим местам.

Инфильтрация относится к неорганизованному воздухообмену, происходящему через неплотности в притворах окон, дверей и через поры материалов конструктивных элементов зданий.

Механическая вентиляция более совершенна по сравнению с естественной вентиляцией, но требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат. Механическая вентиляция обеспечивает забор поступающего воздуха из мест, где он наиболее чист; допускает обработку воздуха — его подогрев, увлажнение или подсушку; позволяет подводить воздух к любому рабочему месту или оборудованию, а также и удалять его из любых мест с очисткой. Механическая вентиляция может быть выполнена в виде приточной, вытяжной или приточно-вытяжной.

Приточная вентиляция обеспечивает подачу в производственные помещения чистого воздуха. Она может применяться в производственных помещениях со значительными тепловыделениями и малой концентрацией вредностей. При этом загрязненный воздух удаляется через фрамуги, дефлекторы или вентиляционные воздуховоды, не только вследствие теплового напора, ветрового побуждения, но и благодаря подпору, создаваемому приточной вентиляцией.

Свежий приточный воздух по воздухопроводам направляют в различные зоны производственного помещения и через распределительные насадки подают в рабочую зону.

Вытяжная вентиляция может применяться в производственных помещениях, в которых отсутствуют вредные выделения и необходима малая кратность воздухообмена, во вспомогательных и бытовых помещениях, на складах. В этом случае свежий воздух поступает через форточки, путем инфильтрации через стены, потолок, неплотности в дверях и окнах, а также из смежных помещений. Последнее возможно, когда в смежных помещениях отсутствуют вредные выделения.

Приточно-вытяжная вентиляция применяется во всех производственных помещениях, когда требуется повышенный и особо надежный обмен воздуха.

При этом виде вентиляции целесообразно в производственных помещениях с малыми выделениями вредностей создавать небольшой подпор воздуха, а в смежных с ними помещениях со значительными выделениями вредностей такого подпора (избыточного давления) воздуха не создавать. Этим будет обеспечена своеобразная изоляция производственных помещений с малыми выделениями вредностей от проникновения в них загрязненного воздуха из смежных помещений.

Рециркуляция воздуха в системе приточно-вытяжной вентиляции применяется в холодное время года в целях экономии тепла, затрачиваемого на подогрев воздуха. При рециркуляции часть воздуха, удаляемого из помещений, после соответствующей очистки от производственных вредностей снова направляется в помещение. Смешанную вентиляцию применяют, когда в дополнение к механической допустимо частичное использование естественной вентиляции для притока или удаления воздуха.

Местная вентиляция предназначена для удаления выделяемых вредностей непосредственно в месте их образования для предотвращения распространения их в воздухе всего производственного помещения, а также для уменьшения вредных выделений в воздушную среду на отдельных участках производственных помещений. Преимуществом местной вытяжной вентиляции является то, что отсос минимальных объемов воздуха с большим содержанием вредных примесей в нем предупреждает загрязнение воздуха всего помещения. Местная вентиляция может выполняться вытяжной — в виде местных отсосов, а также приточной — в виде воздушных завес, душей и оазисов. Местные отсосы применяют для удаления всех видов вредностей: тепла, влаги, газов, паров, пыли. В зависимости от назначения и конструктивного выполнения они могут быть подразделены на закрытые приемники, бортовые отсосы, защитно-обеспыливающие кожухи и вытяжные зонты.

Закрытые приемники полностью закрывают источник выделения вредностей, при этом работающие находятся вне укрытия и выполняют необходимые операции через дверки с помощью удлиненных рукояток или дистанционного управления.

Бортовые отсосы устраивают у промышленных ванн, наполненных разного рода водными растворами. Бортовые отсосы могут быть односторонними и двусторонними. Односторонние бортовые отсосы отсасывают воздух посредством приемного отверстия, расположенного у одного из бортов ванны. Двусторонние бортовые отсосы работают с передувкой. У бортовых отсосов с передувкой с одной стороны ванны подается приточный воздух в виде плоской струи, выходящей из щели шириной 5—7 мм со скоростью 6—10 м/с и стелющейся над поверхностью испарения. Этот воздух засасывается бортовым отсосом, расположенным у другой стороны ванны. Бортовые отсосы бывают сплошные и секционные.

Бортовые отсосы не эффективны при высоких температурах и большой летучести жидкостей, находящихся в ваннах, так как конвекционные потоки могут изменить направление движения воздушных струй и помешать засосу вредных паров и газов бортовыми отсосами.

Вытяжные зонты устанавливаются на некотором расстоянии от места выделения вредностей, благодаря чему обеспечивается открытый доступ работающего к оборудованию или месту работы.

Увеличение расстояния между источником выделения вредностей и зонтом вызывает большой подсос воздуха из помещения. Причем скорость движения воздуха затухает примерно обратно пропорционально квадрату расстояния, вследствие чего возможны отклонения струи загрязненного воздуха от зонта. Вытяжные зонты применяют преимущественно в случаях, когда выделяющиеся производственные вредности легче окружающего воздуха. Зонты оборудуют естественной или искусственной вытяжкой. Скорость засасывания воздуха в открытом сечении зонта при удалении токсичных выделений принимают 0,8—1,2 м/с.

Воздушный душ образуется с помощью установки, создающей направление потока воздуха на человека, находящегося на рабочем месте. Этим обеспечивается создание для работающих в зоне действия потока воздуха благоприятных условий воздушной среды, отличных от имеющихся во всем помещении. Применением воздушного душирования можно снизить концентрацию вредных газов, паров, лучистого тепла и пыли на рабочих местах.

Воздушная завеса образуется при помощи специальной установки путем создания струй воздуха, которые ограничивают зону распространения вредных выделений, образующихся при выполнении производственных процессов. Воздушная завеса ограничивает распространение вредных выделений за пределы участка и, захватывая эти выделения, уносит их из цеха по подпольным вытяжным каналам.

Аварийная вентиляция устраивается в производственных помещениях, в воздух которых возможно внезапное поступление больших количеств вредных или взрывоопасных газов. Такие поступления возможны в газогенераторных и компрессорных помещениях, при выполнении некоторых производственных процессов. Аварийная вентиляция выполняется вытяжной, при этом поступление воздуха в помещение специальным вводом может не предусматриваться. Аварийная вентиляция должна обеспечивать воздухообмен не менее 8-кратного совместно с основной системой вентиляции для всех производств, кроме категории А, Б, В, для которых обеспечивается также 8-кратный воздухообмен, но дополнительно к основной системе вентиляции. При пользовании аварийной вентиляцией допускается временное охлаждение помещений. Для аварийной вентиляции используются преимущественно осевые вентиляторы, обладающие большой производительностью, исключающие возможность какого-либо искрообразования. Система аварийной вентиляции должна включаться автоматически пои остановке любой из основных систем.

6.3 Расчет системы вентиляции

Степень загазованности выхлопными газами на участке была высока, значит, существующей системы воздухообмена было недостаточно. Во вновь разрабатываемом участке предлагается ввести вытяжную систему с механическим побуждением для отвода выхлопных газов, кроме того, установить воздушно-тепловые завесы у ворот в кузовном участке. Температура воздуха, подаваемая воздушно-тепловыми завесами не более 70 С, скорость выхода воздуха из щелей не более 8 м/с.

Вытяжная система с механическим побуждением предназначена для отвода загрязненного воздуха за пределы помещения при помощи вентилятора. Система состоит из воздухоприемников, воздуховодов, центробежного вентилятора с электродвигателем.

Воздуховодами служат каналы, располагаемые в толще кирпичной стены (сечение каналов 130х130). Расчетная внутренняя температура t_в = 18 С о , температура наружного воздуха t_н = 5 С о . Объемные массы воздуха =1,27 кг/м 3 , =1,213 кг/м 3 .

Рисунок 6.3 — Схема вытяжной вентиляции

Определим воздухообмен на участке при выделении вредных газов и пыли, при работе в помещении:

где X — количество вредных веществ, выделяющихся при работе двигателя в помещении, г/м 3 ;

X₂ — допустимое содержание вредных веществ в воздухе помещения, г/м 3 ;

X₁ -содержание вредных веществ в наружном воздухе, г/м 3 ;

L = 10,6/(0,02 — 0,0007) = 550 г/м 3 .

Определяем располагаемое давление в ветвях через каналы:

Определяем потери давления на участках:

Скорость воздуха в канале

Канал — прямоугольного сечения, и поэтому для определения потери давления находим эквивалентный диаметр круглого воздухопровода, равновеликого по трению:

По номограмме (для круглых воздуховодов) при и находим , тогда

где — коэффициент, учитывающий шероховатость кирпичного канала.