Дипломная работа на тему Разработка участка по ремонту гидроагрегатов
Word, ведомость, спецификация, чертежи (часть чертежей представлена выше), титульный лист.
Аннотация (выдержка из текста дипломной работы)
с. 128, ил. 10, табл. 24, библиогр. 27 назв.
В дипломном проекте разработана организация технического обслуживания и ремонта автомобилей в ООО “Регионстроймеханизация”, разработан и спроектирован участок по ремонту гидроагрегатов. Рассчитаны режимы ТО и ремонта машин, проведён расчет годового объема работ предприятия, численности производственных рабочих, приведено планировочное решение мастерской, приведена конструкция приспособления, произведен расчет экономической эффективности проектируемого предприятия, заработной платы производственных рабочих, а также рассчитан экономический эффект от внедрения нового приспособления.
Введение
Анализ деятельности и показатели АТП
Общие сведения о предприятии
Анализ производственно-хозяйственной базы предприятия
Анализ технологического процесса
Анализ организации эксплуатации автомобилей
Условия работы подвижного состава и его производительность
Дорожные, транспортные и природно-климатические условия работы подвижного состава
Производительность подвижного состава
Выбор исходных данных и периодичности ТО и ТР
Расчет производственной программы по видам воздействий
Расчет производственной программы для автомобилей КаМАЗ
Расчет производственной программы для автомобилей ЗиЛ
Расчет производственной программы для автомобилей ГАЗ
Расчет численности производственного персонала
Расчет количества постов
Расчет площадей помещений
Состав помещений
Расчет производственных площадей
Определение площадей складских помещений
Определение площадей вспомогательных помещений
Подбор технологического оборудования
Организация технического обслуживания и ремонта в АТП
Выбор метода проведения ТО и ТР
Планирование и учет производства ТО и ТР автомобилей
Управление производством технического обслуживания и ремонта автомобилей
Разработка участка ремонта гидроагрегатов
Расчет конструкторской разработки
Устройство и работа станка для изготовления прокладок
Расчет деталей механизма пробивки отверстий
Охрана труда и техника безопасности
Анализ условий труда на проектируемом участке
Мероприятия по нормализации труда
Расчет вентиляции
Разработка противопожарных мероприятий
Экологическая оценка проекта
Экономические расчеты
Анализ деятельности предприятия
Эксплуатационная часть
Экономическая эффективность конструкторской разработки
Экономическая эффективность проекта
Выводы и рекомендации
Библиографический список
Список используемой литературы
1. Напольский Г. М. Технологическое проектирование автотранспорт-ных предприятий и станций технического обслуживания: Учебник для вузов [Текст]. / Г.М. Напольский – М.: Транспорт, 1993. – 271 с.
2. Общесоюзные нормы на технологическое проектирование авто-транспортных предприятий для автомобильного транспорта. (СНТП-01-86) [Текст]. — М.: ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР, 1986. — 110 с.
3. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного со-става автомобильного транспорта [Текст] — Министерство автомобильного транспорта РСФСР. М.: Транспорт, 1986. — 72 с.
4. Справочная книга радиолюбителя-конструктора. [Текст]/ Бокуняев А.А., Борисов Н.М., Варламов Р.Г. и др.Под ред. Н.И. Чистякова. – М.: Радио и Связь, 1990. – 624 с., ил.
5. Электрооборудование автомобилей: Справочник [Текст]/ А. В. Аки-мов, О. А. Акимов, С. В. Акимов и др.; Под ред. Ю. П. Чижкова. М.: Транс-порт, 1993. — 223 с.: ил.
6. Электрооборудование автомобилей: Справочник. [Текст]/ А. В. Аки-мов, О. А. Акимов, С. В. Акимов и др.; Под ред. Ю. П. Чижкова. М.: Транс-порт, 1993. — 223 с.: ил.
7. Электротехнический справочник: В 3-х т. Том 2-й: Электротехниче-ские изделия и устройства [Текст]/ Под ред. Орлова И. Н. – 7-е изд. М.: Энер-гоатомиздат, 1986. – 712 с., ил.
8. Стенд для проверки генераторов, реле-регуляторов и стартеров мо-дель Э-211. Паспорт Э-211.00.00.000 ПС: [Текст]. Новгород, 1974 . — 44 с., ил.
9. Правила устройства электроустановок [Текст] – М.: Энергоатомиз-дат, 1987. – 648 с., ил.
10. Луканин, В.Н. Промышленно-транспортная экология [Текст]: учеб-ник / В.Н. Луканин, Ю.В. Трофименко. – М.: Высшая школа, 2001. – 273 с.
11. Салов, А.И. Охрана труда на автотранспортных предприятиях [Текст]: справочник / А.И. Салов, Г.Б. Дудлер. – М.: Транспорт, 1976. – 248 с.
12. Справочник по теплоснабжению и вентиляции / Под редакцией Б.Н. Лобаева. – Киев.: ГИЛПСИА УССР, 1960. – 542 с.
13. Техническая эксплуатация строительных машин [Текст]. / Под ре-дакцией Епифанова С.П. – М.: Стройиздат, 1982. – 458 с.
14. Шелюбский, Б.В. Техническая эксплуатация дорожных машин [Текст]. / Б.В. Шелюбский, Т.И. Пиярский. – М.; Транспорт, 1975. –370с.
15. СН 2.2.4/2.1.8.562 — 96. Шум. Общие требования безопасности [Текст]. — М.: 1997. — 21с.
16. СниП 11-93-74. Строительные нормы и правила. Проектирование пред¬приятий по обслуживанию автомобилей [Текст]. — М.: Стройиздат, 1975.-48 с.
17. ГОСТ 21624-81. Система технического обслуживания и ремонта ав-томо¬бильной техники. Требования к эксплуатационной технологичности и ремонтопригодности изделий. Введен 01.01.83 [Текст]. — М.: Изд-во стандар-тов, 1982.-14 с.
18. ГОСТ 12.1.012-90. Система стандартов безопасности труда. Вибра-ционная безопасность. Общие требования [Текст]. М:Изд-во стандартов, 1991.
19. ГОСТ 12.1.005-88. Системы стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны [Текст]. М.: Издательство стандартов, 1989.
20. ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности [Текст].М.: Изд-во стандартов, 1986.
21. ГОСТ 12.1.019-79. Электробезопасность. Общие требования и но-менклатура видов защиты [Текст]. М.: Издательство стандартов, 1986.
22. ГОСТ 12.2.062-81. Система стандартов безопасности труда. Обору-дование производственное. Ограждения защитные.[Текст] М.: Издательство стандартов, 1986.
23. ГОСТ 12.2.007-88. Система стандартов безопасности труда. Изде-лия электротехнические. Общие требования безопасности [Текст] М.: Изда-тельство стандартов, 1986.
24. ГОСТ 12.1.004 – 91. Пожарная безопасность. Общие требования [Текст] М.: Издательство стандартов, 1992.
25. НПБ 105 – 03. Нормы пожарной безопасности. Определение кате-горий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. М.: ГУГПС МВД России, 2003.
Источник
Клуб студентов «Технарь». Уникальный сайт с дипломами и курсовыми для технарей.
Все разделы / Проектирование зданий, сооружений, участков и цехов /
Технологическая планировка участка ремонта и регулировки гидроагрегатов
Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ СЕРВИСНОЙ МАСТЕРСКОЙ
3.1. Режим работы и годовые фонды времени
3.2. Расчет численности и состава работающих
3.3. Расчет количества рабочих мест
3.4. Расчет площадей
3.5. Разработка компоновочного плана мастерской
3.6. Технологический расчет участка по ремонту и регулировке гидроагрегатов
3.7. Проектирование элементов производственной эстетики
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СЕРВИСНОЙ МАСТЕРСКОЙ
3.1 Режим работы и годовые фонды времени
Режим работы центра фирменного технического сервиса характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки, продолжительностью рабочей смены в часах и зависит от характера производства.
В центре фирменного технического сервиса на базе ДП «Щучинский РЗ» принята пятидневная односменная рабочая неделя с двумя выходными днями и средней продолжительностью рабочей смены восемь часов. Продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни равна семи часам.
Количество рабочих дней в году определяется по формуле [3]:
Nр.д = 365 – (Nв.д + Nп.д), (3.1)
где Nв.д – количество выходных дней в году (Nв.д = 104);
Nп.д – количество праздничных дней, не совпадающих с выходными (Nп.д = 8).
Nр.д = 365 – (104 + 9) = 252 дня.
При технологических расчетах ремонтной мастерской различают годовые фонды времени рабочего, рабочего места и оборудования.
Годовой фонд времени рабочего показывает, сколько часов может отработать рабочий в течение года. Годовой фонд времени рабочего разделяют на номинальный и действительный. Номинальный фонд определяет количество рабочих часов в году без учета потерь времени. Действительный фонд времени рабочего учитывает потери по отпускам, по болезни и на выполнение общественных и государственных обязанностей.
При пятидневной рабочей неделе и односменной работе номинальный фонд времени рабочего рассчитывается по формуле [3]:
Фн.р. = (365 – Nвх — Nп.д.) •tсм – nп.п. • tск, (3.2)
где tсм – длительность рабочей смены, ч;
nп. п – количество предпраздничных дней с сокращенными сменами;
(принимаем nп. п = 9 дней);
tск – время, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни (tск=1ч).
Фн.р. = (365 – 104 – 9) • 8 – 9 • 1 = 2007 ч
Действительный годовой фонд времени рабочего определяем по формуле [3]:
Фд.р= [(365 – Nв.д – Nп.д – d0)tсм – nп.пtск]ηp, (3.3)
где tсм – длительность рабочей смены, ч;
nп.п – количество предпраздничных дней с сокращенными сменами;
tск – время, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни (tск = 1ч);
d0 – число дней отпуска;
ηp – коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам (ηp = 0,96…0,97 [3]).
Действительный годовой фонд времени рабочего:
Фд.р. = [(365-104-9-24) •8-9 •1] •0,97= 1761 часа.
Фонд времени рабочего места можно выразить следующей зависимостью [3]:
Фр.м = Фн.р nр С, (3.4)
где nр — количество рабочих, работающих одновременно на рабочем месте;
С – число рабочих смен (С=1);
при nр = 1 Фр.м = 2007*1*1=2007 ч;
при nр = 2 Фр.м = 2007*2*1=4014 ч.
Номинальный годовой фонд времени оборудования характеризует суммарный годовой баланс времени его работы без учета потерь. Номинальным фондом времени пользуются для определения расчетного количества постоянно действующего оборудования, необходимого для выполнения производственной программы. Величину годового номинального фонда времени оборудования рассчитаем по формуле [3]:
Фо.н = Фн.р С; (3.5)
Для определения списочного количества оборудования пользуются годовым действительным фондом времени.
Действительный годовой фонд времени учитывает наличие потерь рабочего времени, связанных с проведением капитального и среднего ремонтов оборудования. Действительный годовой фонд времени оборудования рассчитаем по формуле [3]:
Фо.д = Фн.р С η0, (3.6)
где η0 – коэффициент, характеризующий использование оборудования по времени в связи с потерями рабочего времени на ремонт оборудования.
Фо.н = 2007 *1 = 2007 ч;
Фо.д = 2007*1*0,96 = 1927 ч.
3.2 Расчет численности и состава работающих
В зависимости от выполняемых работ все работающие в ремонтной мастерской подразделяются на следующие группы: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал, счетно-конторский персонал, инженерно-технические работники.
Определение числа производственных рабочих и распределение их по профессиям ведется расчетным путем в зависимости от объема и вида предстоящих работ.
Списочный состав производственных рабочих:
где — действительный фонд времени рабочего, ч;
— годовая трудоемкость участка, чел-ч.
Явочный состав рабочих определяется по формуле[3]:
где — нормальный фонд времени рабочего, ч.
Количество станочников, кузнецов, сварщиков принимаем по числу рабочих мест с учетом сложности работ и возможности обслуживания одним рабочим нескольких единиц оборудования. При недогрузке рабочего выше 5% рекомендуется совмещение профессий. Например, слесарь-ремонтник может совмещать профессии электрогазосварщика, аккумуляторщика; электрогазосварщик – жестянщика; кладовщик – контролера, подсобного рабочего (транспортного рабочего). В период наибольшей загруженности определенных участков, можно использовать «плавающий» штат рабочих. Например, обучить не сложным операциям предпродажного обслуживания карщиков, грузчиков, рабочих других специальностей и привлечь их к работе на данном участке в на¬пряженные периоды.
Результаты расчета сводим в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Сводные данные по определении численности производственных рабочих сервисной мастерской
Наименование участка Трудоемкость работ Тгi , ч Фонд рабочего времени, ч Число рабочих
явочное Nр.я списочное Nр.сп
КЗР-10 С учетом КЗС-7
Фн.р. Фд.р расч прин расч прин
Участок наружной мойки 604,1 994,4 2007 1761 0,5 1 0,6 1
Участок гарантийного и текущего ремонта комбайнов 12535,0 31774,0 2007 1761 15,8 16 18,0 18
Участок диагностирования 789,3 3422,9 2007 1761 1,7 2 1,9 2
Участок ремонта агрегатов к\\у техники 6259,8 2007 1761 3,1 3 3,6 4**
Участок ремонта и регулировки топливной аппаратуры 789,3 2619,5 2007 1761 1,3 2 1,5 2
Участок предпродажного обслуживания к\\у техники 6034 2007 1761 3,0 3 3,4 3**
Участок ремонта и регулировки гидроагрегатов 1809,8 3723,1 2007 1761 1,9 2 2,1 2
Кузнечно-сварочный участок 6101,3 14133,4 2007 1761 7,0 7 8,0 8
Участок ремонта электрооборудования и АКБ 1066,6 3370,3 2007 1761 1,7 2 1,9 2
Шиномонтажный участок 853,3 2358,2 2007 1761 1,2 1 1,3 1*
Слесарно-механический участок 11413,1 23908,1 2007 1761 11,9 12 13,6 14*
Участок малярных работ 768 1672,7 2007 1761 0,8 1 0,9 1
Итого 46932 52 58
*,** — совмещение профессий.
На участках предпродажного обслуживания и ремонта агрегатов з\\у техники списочная численность рабочих равна соответственно 5 и 3 человека. Общая численность производственных рабочих с учетом рабочих выполняющих работы по обслуживанию зерноуборочной техники составляет 66 человек. Число вспомогательных рабочих принимается в размере 10% от количества производственных и составляет 6 человек. Число инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем соответственно 10%, 2%, и 2% от суммы чисел производственных и вспомогательных рабочих, и соответственно равен 7 человек, 1 и 1 человека.
Весь штат центра технического сервиса составит 81 человек.
3.3 Расчет количества рабочих мест
Число рабочих мест, их специализацию разрабатываем в соответствии с принятым в сервисной мастерской технологическим процессом ремонта и обслуживания тракторов.
При проектировании производственных участков стремятся к получению минимального числа рабочих мест, что достигается увеличением плотности работ. При этом необходимо учитывать возможность и удобство выполнения работ несколькими рабочими.
Расчет количества рабочих мест в целом по участку производится по формуле:
nр.м = Tг.i / Фр.м. (3.9)
где Tг.i – годовая трудоемкость работ участка, ч;
Фр.м. – годовой фонд рабочего места, ч.
Для участков ТО и ремонта, участка ремонта узлов и агрегатов, а также для остальных участков принимаем по 1 человеку на одно рабочее место.
Результаты расчетов сводим в таблицу 3.2.
Таблица 3.2
Количество рабочих мест на участках сервисной
ремонтной мастерской
Наименование участка Рабочее место Трудоемкость работ, чел-ч Фонд времени рабочего места, ч Число рабочих мест
КЗР-10 с учетом КЗС-7
Фр.м. расч прин
Участок наружной мойки* Наружная мойка 604,1 1647,5 2007 0,82 1
Участок предпродажного обслуживания к\\у техники* Регулировочные 798,0 2007 0,40 1
Заправочные 526,0 2007 0,26 1
Обкатка 768,0 2007 0,38 1
Сборка 3942,2 2007 1,96 2
Участок диагностирования Испытательно-регулировочные 789,3 3422,9 2007 1,71 2
Участок гарантийного и текущего ремонта комбайнов Разборка машин 2628,2 6504,8 2007 3,24 4
Комплектовка 1237,3 2200,4 2007 1,10 1
Регулировочные 789,3 3232,9 2007 1,61 2
Слесарные работы 3281,0 6055,2 2007 3,02 3
Сборка 4599,3 13781,6 2007 6,87 7
Участок ремонта агрегатов к\\у техники Разборка 1126,4 2007 0,56 1
Дефектация 298,7 2007 0,15 1
Сборка 4599,3 2007 2,29 2
Мойка 235,5 2007 0,12 1
Участок ремонта и регулировки топливной аппаратуры Регулировка топливной аппаратуры 789,3 2619,5 2007 1,31 2
Участок ремонта и регулировки гидроагрегатов Испытательно-регулировочные 789,3 1752,2 2007 0,87 1
Слесарные работы 836,2 1388,5 2007 0,69 1
Мойка деталей 184,3 582,5 2007 0,29 1
Участок ремонта электрооборудования и АКБ Ремонт АКБ 320,0 1160,2 2007 0,58 1
Ремонт электрооборудования 746,6 2210,1 2007 1,10 1
Шиномонтажный участок Вулканизация 853,3 2358,2 2007 1,17 1
Слесарно-механический участок Слесарные работы 6677,1 15339,2 2007 7,64 8
Станочные 4736,0 8569,5 2007 4,27 4
Кузнечно-сварочный участок Медницкие 768,0 2212,7 2007 1,10 1
Кузнечные 1834,6 4122,0 2007 2,05 2
Электросварочные 1450,6 2714,1 2007 1,35 2
Газосварочные 896,0 3123,3 2007 1,56 2
Жестяницкие 1152,0 2897,7 2007 1,44 2
Участок малярных работ Окраска 768,0 1672,7 2007 0,83 1
Итого 46932,0 60
* — участки находятся вне здания сервисной мастерской.
Из-за незначительной трудоемкости, а также из-за экономии средств и площади на участке предпродажного обслуживания не будут предусмотрены рабочие места для выполнения токарных, сварочных, электротехнических и аккумуляторных работ. Такие виды работ будут выполняться на других участках центра технического сервиса: токарные на слесарно-механическом участке; сварочные на кузнечно-сварочном участке; электротехнические и аккумуляторные на участке ремонта электрооборудования и АКБ.
Размер файла: 656,5 Кбайт
Фаил: (.rar)
Источник