- Ттк капитальный ремонт зданий ремонт усиление железобетонных монолитных перекрытий
- Список тем
- II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
- Производство металлоконструкций на заводе СевероЗапад
- Альбом технических решений по ремонту бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения с применением материалов торговой марки «РЕКС»
Ттк капитальный ремонт зданий ремонт усиление железобетонных монолитных перекрытий
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЗДАНИЙ
МОНТАЖ СБОРНО-МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ
Список тем
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу сборно-монолитного перекрытия.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приёмке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);
— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по монтажу сборно-монолитного перекрытия с целью обеспечения высокого качества, а также:
— сокращения продолжительности строительства;
— обеспечения безопасности выполняемых работ;
— организации ритмичной работы;
— рационального использования трудовых ресурсов и машин;
— унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ по монтажу сборно-монолитного перекрытия.
РТК регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ по монтажу сборно-монолитного перекрытия с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
-·перекрытие на захватке площадью — S=20,0 м
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс строительно-монтажных работ по монтажу сборно-монолитного перекрытия.
2.2. Строительно-монтажные работы по монтажу сборно-монолитного перекрытия выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
час.
2.3. В состав последовательно выполняемых строительно-монтажных работ по монтажу сборно-монолитного перекрытия входят следующие технологические операции:
— подготовительные работы (разметка гнёзд, установка подмостей, мусоросборника, мачтового подъёмника);
— пробивка в кирпичных стенах гнёзд;
— укладка опорных подушек;
— подъем и укладка балок;
— заделка гнезд кирпичом;
— установка опалубки и арматуры для бетонирования недоборов;
— пробивка штрабы для опирания торцов плит-вкладышей;
— замоноличивание перекрытия, бетонирование недоборов, заделка штрабы;
— разборка опалубки и инвентарных подмостей.
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT (m=48 кг, объем загрузки V=90 л); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); передвижной компрессор фирмы Atlas Copco XAS 97 Dd (П=5,3 м /час, =0,7 МПа, m=940 кг); отбойный молоток МО-2К (масса m=10 кг, =0,5 МПа, частота ударов 1600 уд/мин); строительный мачтовый подъемник ПМГ-1Б-500 (грузоподъемностью Q=0,5 т, высота подъема Н=69 м, масса m=2800 кг; передвижение грузовой тележки =4,5 м); звеньевой мусоропровод, состоящий из ленточного транспортёра, приёмной воронки и металлического бункера для строительного мусора; однопостовый бензиновый сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (Р=200 А, Н=230 В, вес m=90 кг).
Рис.1. Подъемник мачтовый ПМГ-1Б-500
Рис.2. Сварочный генератор ЕР-200Х2
Рис.3. Компрессор Atlas Copco XAS 97 Dd
Рис.4. Отбойный молоток МО-2К
Рис.5. Бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT
Рис.6. Электростанция Honda ET12000
2.5. Для монтажа сборно-монолитного перекрытия применяются следующие строительные материалы: бетонная мелкозернистая смесь кл. В 15 W6, F75, отвечающая требованиям ГОСТ 7473-2010; рубероид рулонный РПП-300, отвечающий требованиям ГОСТ 10923-93; цементно-песчаный раствор, отвечающий требованиям ГОСТ 28013-98; электроды 4,0 мм Э-42А, отвечающие требованиям ГОСТ 9466-75; золошлаковые смеси тепловых электростанций, отвечающие требованиям ГОСТ 3344-83; проволока катанка горячекатаная В-6,0 Ст3кп 6 мм, отвечающая требованиям ГОСТ 30136-95; арматурная сталь A-III 10 мм горячекатаная периодического профиля из стали 25Г2С, отвечающая требованиям ГОСТ 5781-82*; пиломатериал хвойных пород VI сорта толщиной =50 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8486-86; гвозди строительные П 1,2 25 и П 4,0 100, отвечающие требованиям ГОСТ 4028-63; предварительно напряжённые железобетонные балки неполного сечения, армированные предварительно напряженной арматурой 5 мм; железобетонные, корытообразные плиты заполнения, изготовленные из пенобетона, керамзитобетона, пеносиликата или других легких бетонов.
Рис.7. Балка неполного сечения
Рис.8. Плита заполнения
2.6. Строительно-монтажные работы по монтажу сборно-монолитного перекрытия следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
— П2-2000 к СНиП 3.03.01-87. Производство бетонных работ на стройплощадке;
Источник
Производство металлоконструкций на заводе СевероЗапад
ЗМК «Северо-Запад» — завод металлоконструкций в Санкт-Петербурге. Продукция предприятия широко применяется в строительстве, нефтегазовой промышленности, автомобилестроении. Производим металлоизделия для розничной и оптовой реализации. Выпускаем серийные изделия, принимаем заказы на индивидуальное изготовление нестандартных конструкций. В ассортименте продукции – металлические фундаменты и фермы, причальные и портовые сооружения, осветительные мачты, емкости и другие изделия. Завод выполняет все виды металлообработки – резку, рубку, гибку, вальцовку, цинкование, фрезерные и токарные работы.
Безупречное качество работы обусловлено:
- качественными материалами;
- системой контроля продукции на каждом этапе производства;
- постоянным усовершенствованием технологических процессов;
- разработками инновационных конструкторских решений;
своевременным исполнением договорных условий.
Калькулятор расчета:
массы, стоимости, расхода
Завод металлоконструкций «Северо-Запад» постоянно имеет на складе следующие виды продукции для продажи:
- металлическая тара;
- металлические контейнеры различной вместимости;
- емкости различного назначения;
- громоотводы, прожекторные мачты;
- трубопроводные опоры;
- металлоконструкции для линий электропередач (траверсы и другие изделия);
- гидротехнические анкерные тяги.
Предоставляем услуги монтажа металлических конструкций на объекте заказчика и ремонта существующих сооружений. По договоренности используем для работы сырье заказчика. Отпускаем серийную продукцию по выгодным ценам производителя в розницу и оптом, принимаем крупные и мелкие индивидуальные заказы.
Место расположения Северо-западного завода металлоконструкций — Санкт-Петербург, Тосно, Фёдоровское, ул.Малая, 15.
Источник
Альбом технических решений по ремонту бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения с применением материалов торговой марки «РЕКС»
1. Область применения
1.1.Настоящий альбом распространяется на проектирование ремонта бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения, эксплуатируемых в климатических условиях России, а также на производство ремонтных работ.
1.2. Требования настоящего альбома распространяются на проектирование ремонта и производство ремонтных работ бетонных и железобетонных конструкций, изготовленных из тяжелого мелкозернистого и конструкционного легкого бетона.
1.3. Альбом разработан для применения в проектной документации, а также в условиях строительной площадки материалов торговой марки «РЕКС», удовлетворяющих требованиям ГОСТ 32016, ГОСТ 32017, ГОСТ 56378 при выполнении ремонтных работ по ликвидации дефектов, возникающих при строительстве, и разрушений, возникших в период эксплуатации зданий и сооружений.
2 Термины и определения
В настоящем альбоме применяют термины по СП 63.13330, СП 349.1325800, а также следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 адгезия: Совокупность сил, связывающих ремонтный состав, «новый» бетон с основанием (бетоном, железобетоном).
2.2. бетонное основание (здесь): Часть ремонтируемой железобетонной конструкции, на которую наносятся ремонтные и защитные материалы.
2.3 гидрофобизирующая пропитка: Обработка бетона путем создания водоотталкивающей поверхности, при этом поры и капилляры остаются незаполненными, пленка на поверхности бетона не образуется, внешний вид меняется мало или не меняется вообще. [ГОСТ 32017-2012]
2.4 дефект (здесь): Отдельное несоответствие конструкций какому-либо параметру, установленному проектной и технологической документацией или нормативным документом.
2.5 защита: Меры, направленные на то, чтобы предотвратить или уменьшить образование дефектов в конструкции. [ГОСТ 32016-2016]
2.6 повреждение (здесь): Неисправность, полученная конструкцией при изготовлении, транспортировке и выполнении строительно-монтажных работ на площадке, а также в процессе эксплуатации, включая коррозионные повреждения.
2.7 покрытие (здесь): Обработка, путем создания на поверхности бетона сплошного защитного слоя, создаваемого в результате нанесения устойчивого к каким либо воздействиям состава.
2.8 праймерный состав: Грунтовочный материал, наносимый на поверхность бетонного основания для улучшения адгезии с ремонтными материалами.
2.9 пропитка: Обработка бетона для уменьшения поверхностной пористости и упрочнения поверхности, поры и капилляры заполнены частично или полностью.
2.10 ремонт железобетонной конструкции: Комплекс технологических мероприятий, направленных на поддержание или восстановление исправного технического состояния строительных конструкций без изменения их проектной несущей способности и конструктивной схемы, нарушенного вследствие дефектов изготовления, транспортировки или в процессе ее эксплуатации.
2.11 эксплуатационные качества: Проектные характеристики конструкции или сооружения.
2.12 уплотнение (конструкционное) с адгезионно-силовым замыканием: Уплотнение в полости трещины на полимерной или цементной основе с жесткой структурой, адгезионно связанное с бетоном конструкции, способное воспринимать нагрузку (в том числе от действия воды) и передавать напряжения (группа АС). [ГОСТ 33762-2016]
2.13 уплотнение (неконструкционное) с адгезионно-герметизирующим замыканием: Уплотнение в полости трещины на полимерной основе с упруго-эластичной водонепроницаемой структурой, адгезионно связанное с бетоном конструкции, способное воспринимать воздействия от перемещений при подвижке трещины и давления воды (группа АГ). [ГОСТ 33762-2016]
2.14 уплотнение (неконструкционное) с компрессионно-герметизирующим замыканием: Уплотнение в полости трещины на полимерной гидрофильной основе с гелеобразной ограниченно набухающей структурой, компрессионно (под действием набухания при поглощении влаги) связянное с бетоном конструкции, способное воспринимать воздействия от перемещений при подвижке трещины и давления воды (группа КГ). [ГОСТ 33762-2016]
3 Выбор принципов ремонта
3.1 Принципы ремонта включают в себя:
- принципы ремонта при повреждениях бетона, вызванных различными воздействиями (механическими, физико-химическими, эксплуатационными и др.);
- принципы ремонта при повреждениях бетона и арматуры, вызванных ее коррозией.
3.2 Выбор принципа ремонта следует проводить в соответствии с выявленными в результате обследования дефектами, причинами или сочетанием причин их возникновения, объемами повреждений и скоростью их увеличения, оценкой состояния конструкции и расчетом остаточного срока службы (Приложение 1).
3.3 Детальное обследование конструкции для определения и уточнения объема дефектов и выявления или уточнения причин их возникновения, а также выбора принципов и методов ремонта проводят в соответствии с ГОСТ 31937 и включает:
- классификацию имеющихся дефектов и повреждений, определение видов и значения действующих нагрузок;
- оценку агрессивности воздействия эксплуатационной среды на железобетонную конструкцию с учетом вида среды и характера воздействия (в соответствии с СП 28.13330, ГОСТ 31384);
- установление причин возникновения дефектов и повреждений на основе анализа полученных результатов;
- проведение специальных исследований при необходимости уточнения полученных результатов.
3.4 Оценка технического состояния конструкции и выбор критериев оценки выполняется в следующей последовательности:
- по обеспечению несущей способности (предельное состояние первой группы);
- по пригодности к нормальной эксплуатации (предельное состояние второй группы)
3.5 Оценка технического состояния железобетонных конструкций в зависимости от характера и степени повреждений — в соответствии с ГОСТ 31937 с распределением по категориям технического состояния. Требования к оценке технического состояния железобетонных конструкций приведены в СП 13-102-2003.
3.6 Оценка/расчет остаточного срока службы конструкции до отказа — по одному из выбранных критериев с привлечением различных методов, включая математическое моделирование.
3.7 Выбор и адаптация принципа ремонта конструкций сооружения с учетом условий эксплуатации после выполнения ремонта.
4 Методы ремонта
4.1 Методы ремонта строительных конструкций следует назначать в зависимости от принятого принципа ремонта, определяющего требования к материалам и системам (Приложение 1).
4.2 Требования к материалам, излагаемые в разработанной проектной документации, следует принимать в соответствии с ГОСТ 27751, [1]-[3], санитарными правилами и нормами, иными действующими нормативными документами.
4.3 Помимо представленных в Приложении 1, в отдельных случаях в условиях конкретного объекта могут быть использованы иные методы ремонта.
5 Технология производства ремонтных работ
5.1 Выбор технологии производства работ должен осуществляться с учетом условий эксплуатации, материально-технических условий производства работ и параметров участка ремонта.
Типичные дефекты в строительных конструкциях зданий и сооружений различного назначения и технологии ремонтных работ по их устранению представлены в приложении 3. Чертежи узлов представлены в приложении 4.
5.2. При анализе условий эксплуатации следует рассматривать:
- общие условия, характеризуемые, например, средними значениями температур зимой и летом, числом циклов перехода через ноль характерными для данного региона и т.д.;
- конкретные условия, связанные с местоположением и ориентацией в пространстве рассматриваемой постройки, в значительной степени определяемые особенностями земной поверхности в данном районе, ее топографией, розой ветров, растительным покровом, наличием прилегающей городской застройки и т.п.;
- локальные условия, такие как намокание отдельных поверхностей, воздействие фильтрационного потока и водяного пара, агрессивных веществ, регулярного увлажнения, замораживания-оттаивания и пр. В эти условия входят и те, которые возникают из-за взаимодействия между сооружениями и окружающей средой, например устройство дренажа или застаивание воды в результате отсутствия уклонов и водоудаления с горизонтальных поверхностей, отсутствие теплоизоляции и недостаточный уровень проветривания и т.д.
5.3 Материально-технические условия производства работ определяются спецификой условий (пространственных, временных, технологических, эксплуатационных, экологических, санитарно-гигиенических и т.п.), устанавливающих различного рода ограничения на технологию производства работ и требующих разработки специальных подходов при подборе материалов и выборе технологии ремонта:
- доступности участка производства работ, определяемой его пространственным расположением (потолочные участки сооружений и т.п.) или определенным временным интервалом (время отключения электроэнергии и т.п.);
- необходимости использования специального оборудования и приспособлений (применение легкомонтируемых подмостей, специальных приспособлений и оборудования для выполнения ремонтных, инъекционных и других работ);
- надобности применения специальных материалов и технологий ремонта (ремонтные составы, обладающие хорошей текучестью, температурной стойкостью, быстротвердеющие, облегченные, высокоплотные и т.д.).
5.4 Параметры участка ремонта определяют возникновение деформаций и напряжений как в ремонтном материале, так и на контакте ремонтного материала с бетоном в зависимости:
- от геометрической формы и размеров участка. Определяют эксплуатационные качества ремонта, которые зависят от деформационной способности ремонтного материала — для малых площадей ремонта; деформационной способности ремонтного материала и его способности выдерживать различные напряжения в течении всего срока службы — на участках большой площади; концентрации напряжений, обычно сосредоточенной по краям участка ремонта и в местах изменения поперечного сечения, что приводит в определенных условиях к растрескиванию и отслоению как на границе сцепления, так и внутри самого ремонтного материала;
- наличия арматурного каркаса, который способствует уменьшению напряжения сдвига вдоль границы раздела между ремонтным материалом основанием, а также растягивающих напряжений в основании. Наличие арматуры способно также обеспечить прочное механическое крепление ремонтного материала и устранить зоны концентрации напряжений вблизи границы раздела. Наличие на месте работ арматурных стержней может приводить к ограничению свободы деформации и увеличению растягивающих напряжений в конструкции в случае продолжения коррозии металла;
- влияния жесткости профиля ремонтируемой конструкции. В ремонтном составе могут создаваться дополнительные усадочные напряжения, возникающие вследствие ограничения свободы деформаций участка, где проводятся работы. Кроме того, разлячия в жесткости профиля вдоль отремонтированных статически неопределимых конструкций становятся причиной перераспределения момента, который создается усилием усадки в ремонтном материале и приводит к большей деформации по сравнению с той, которая обнаруживается в статически определимых конструкциях.
5.5 Технология ремонтных работ должна учитывать:
- технические требования к свойствам материалов, выбранным в соответствии с принципами и методами ремонта, защиты и усиления;
- требования к показателям систем (защита поверхности бетона, защита стальной арматуры в бетоне, соединений элементов усиления, уплотнение трещин, полостей или расщелин в бетоне), образуемых этими материалами;
- параметры и методы контроля качества при производстве и приемке работ по ремонту, защите и усилению;
- систему мероприятий по охране здоровья и технике безопасности, защите окружающей среды и правила пожарной безопасности.
5.1.1 Выбор материалов для ремонта и подготовка к ремонту
5.1.1.1 В настоящем разделе приведены общие сведения и типы материалов для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. В большинстве случаев в качестве первой операции при производстве ремонтных работ требуется подготовка бетонной поверхности.
5.1.1.2 Для обеспечения надлежащего и долговечного сцепления ремонтных материалов с бетонным основанием следует выполнять подготовку поверхности и контролировать ее состояние. При выборе технологии подготовки поверхности следует руководствоваться данными, приведенными в Приложении 2, в котором приведено краткое описание наиболее распространенных методов подготовки поверхности.
5.1.1.3 При выборе материалов не следует руководствоваться общим описанием материалов, а также такими характеристиками, как совместимый, безусадочный, расширяющийся и т.д., если такие утверждения не подтверждаются данными, полученными на основании стандартизированных методов испытаний.
5.1.1.4 При выборе материалов всегда следует учитывать- коэффициенты линейного расширения ремонтного состава и ремонтируемого бетона должны быть одинаковы, так как их различие более чем в 1,5 раза приводит к значительным напряжениям в контакной зоне и является причиной шелушения и растрескивания ремонтного материала.
5.1.1.1.1 Замена поврежденного бетона
5.1.1.1.1.1 В зависимости от состояния конструкции, требующей восстановления и имеющей различные повреждения, поверхностный слой бетона, а часто и слой вокруг арматурных стержней, удаляют во время ремонта. Такие удаленные участки подлежат восстановлению путем замены подходящим материалом. В основном для ремонта бетона следует использовать следующие материалы:
РЕКС ® R3 — безусадочная смесь для ремонта и выравнивания бетонных поверхностей;
РЕКС ® R4 — безусадочная фиброармированная смесь для ремонта и выравнивания бетонных поверхностей;
РЕКС ® СТРУКТО 100 — безусадочная фиброармированная тиксотропная ремонтная смесь;
РЕКС ® СТРУКТО 300 — быстросхватывающаяся смесь для ремонтных работ и заполнения швов;
РЕКС ® СТРУКТО R3 — безусадочная быстросхватывающаяся мелкозернистая фиброармированная смесь для ремонта и выравнивания бетонных поверхностей;
РЕКС ® СТРУКТО R4 — быстросхватывающаяся фиброармированная смесь для ремонтных работ;
РЕКС ® ТИКСО — безусадочная фиброармированная смесь для ремонта и выравнивания бетонных поверхностей;
РЕКС ® АР — безусадочная фиброармированная тиксотропная ремонтная смесь;
РЕКС ® ТОРКРЕТ — безусадочная тиксотропная ремонтная смесь для «сухого» торктертирования;
РЕКС ® НАБРЫЗГ — безусадочная фиброармированная ремонтная смесь для «мокрого» набрызга;
РЕКС ® ЛИТОЙ — безусадочная низковязкая ремонтная смесь литой консистенции;
РЕКС ® ФАБ-10П — фиброармированная безусадочная смесь для ремонта бетона и железобетона;
РЕКС ® СТРУКТО ЛЮК — быстросхватывающийся безусадочный состав с ранним набором прочности наливного типа;
РЕКС ® ФАЙБЕР Л — безусадочный быстротвердеющий высокопрочный ремонтный состав наливного типа, содержащий латунизированную металлическую фибру, для конструкционного ремонта при температуре до -10 о С;
РЕКС ® ФАЙБЕР М — безусадочный быстротвердеющий высокопрочный ремонтный состав наливного типа, содержащий жесткую металлическую фибру, для конструктивного ремонта при температуре до -10 о С;
РЕКС ® ФЛЮИД — безусадочная быстротвердеющая высокопрочная ремонтная смесь наливного типа с возможностью применения при температуре до -10 о С;
5.1.1.1.1.2 Все материалы, используемые для ремонта, должны быть максимально совместимы с основанием по физико-механическим, химическим, электрохимическим и размерным свойствам.
5.1.1.1.1.3 Для повышения сцепления ремонтного материала с основанием рекомендуется нанесение праймерного состава (РЕКС ® АКРИЛ) на бетонную поверхность. Нанесение покрытия следует выполнять кистью или валиком.
5.1.1.1.1.4 Для зщиты арматуры от коррозии, перед нанесением ремонтного материала, рекомендуется нанесение на арматуру противокоррозионных покрытий (РЕКС ® ПРАЙМЕР).
5.1.1.1.1.5 При нанесении материалов в системе все материалы на цементной или полимерцементной основах следует наносить «свежее» по «свежему», то есть до формирования «холодного» шва.
5.1.1.1.2 Заполнение трещин
5.1.1.1.2.1 Для заполнения трещин следует использовать инъекционно-уплотняющие составы на цементной (РЕКС ® ЦЕМКРИТ, РЕКС ® СТРУКТО ЛИТ) или полимерной основе (РЕКС ® ЭПО ИНЖ, HACUT Кат, HACUT Флекс/Флекс HB/Флекс CHB, HASOIL Гельакрил/Гельакрил AR, HASOIL Рокстаб 1.2, 1.3). В соответствии с ГОСТ 33762 заполение трещин осуществляют одним из методов:
- под принудительным давлением;
- под действием гравитации и капиллярного впитывания;
5.1.1.1.2.2 В результате нагнетания в трещине образуются уплотнения следующих видов:
- уплотнение конструкционное с адгезионно-силовым замыканием (группа АС, пример: РЕКС ® ЭПО ИНЖ);
- уплотнение неконструкционное с адгезионно-герметизирующим замыканием (группа АГ, пример: РЕКС ® ЦЕМКРИТ, РЕКС ® СТРУКТО ЛИТ, HASOIL Рокстаб 1.2, 1.3);
- уплотнение неконструкционное с компрессионно-герметизирующим замыканием (группа КГ, пример: HACUT Кат, HACUT Флекс/Флекс HB/Флекс CHB, HASOIL Гельакрил/Гельакрил AR).
5.1.1.1.2.3 Раскрытие трещины в пределах 0,01-0,015 мм вследствие воздействия транспортной нагрузки не влияет на адгезию составов на полимерной основе.
5.1.1.1.2.4 Уплотнения группы КГ не следует применять при раскрытии трещин в течение суток, за исключением случаев, когда уплотнение имеет некоторый излишек материала уплотнения, выходящий за пределы внешней границы конструкции. Данную группу уплотнений следует применять для трещин, находящихся в следующих состояниях: влажном, мокром и с активной протечкой.
5.1.1.1.2.5 Уплотнения группы АС из составов на цементной основе следует применять при раскрытии трещин в течение суток, если имеется подтверждение, что их адгезионная связь с бетоном конструкции составляет более 2 МПа и не будет нарушена в течение 10 ч при наименьшей допустимой температуре использования, определенной производителем состава.
5.1.1.1.2.6 Вне зависимости от вида уплотнения трещины для выбора подходящего инъекционно-уплотняющего состава необходимо учитывать состояние конструкции. На выбор материала влияют следующие показатели: ширина раскрытия трещины; влажностное состояние трещины, подвижность трещины.
5.1.1.1.2.7 Для восстановления сплошности бетона основания и замыкания трещин с шириной раскрытия свыше 0,1 мм следует применять эпоксидные составы (РЕКС ® ЭПО ИНЖ).
Они представляют собой двухкомпонентные материалы, которые не содержат растворителей и имеют достаточно низкую вязкость в диапазоне примерно от 150 до 400 мПа . с. При нагнетании в трещины со значительным раскрытием (расщелины) более 0,8 мм эпоксидные составы имеют большую вязкость и могут нагнетаться в виде паст.
Эпоксидные составы должны обеспечивать адгезию к бетону (более 2 МПа).
В зависимости от состояния конструкции, уровня влажности и обводненности трещины проводят выбор инъекционного оборудования. В трещинах, через которые течет вода, рекомендуется использовать полиуретановые смолы (HACUT Кат, HACUT Флекс/Флекс HB/Флекс CHB).
5.1.1.1.2.8 Для ремонта влажных трещин, а также трещин с постоянной фильтрацией воды следует применять полиуретановые смолы (HACUT Кат, HACUT Флекс/Флекс HB/Флекс CHB), представляющие собой реактивные полимеры, используемые для жесткого или эластичного заполнения трещин.
В зависимости от типа полиуретановой смолы для инъектирования требуется один или два компонента. Однокомпонентные полиуретановые смолы (HACUT Кат, HACUT Флекс/Флекс HB/Флекс CHB) образуют пену при смешивании с водой; двухкомпонентные полиуретановые смолы (изоцианаты и полиолы) после смешивания двух компонентов друг с другом образуют стабильный и непроницаемый гель. Полиуретановые составы в полной мере выполняют свои функции при работе конструкции в режиме сжатия. При работе отвержденных полиуретановых составов на растяжение они не обеспечивают высоких значений адгезии с бетоном трещин.
Адгезия к влажному или обводненному бетону — менее 2 МПа.
5.1.1.1.2.9 Для ремонта трещин в неармированных конструкциях, находящихся при постоянном воздействии воды и влаги, с целью снижения переноса воды в тонких трещинах и порах, следует применять акриловые гели (HASOIL Гельакрил/Гельакрил AR).
Данные составы имеют низкую вязкость, эквивалентную воде. Хорошо разводятся водой. Без воды дают значительную усадку.
Адгезия отвержденных составов к водонасыщенному бетону — не более 0,2 МПа. Если предполагается использование акриловых гелей в контакте со сталью, должен быть предоставлен сертификат, подтверждающий эффективную и долговечную защиту стали от коррозии.
5.1.1.1.2.10 Чертежи узлов и описание технологий выполнения ремонтных работ по устранению типичных дефектов в конструкциях зданий и сооружений различного назначения представлены в приложениях 3-4.
6 Контроль качества работ по ремонту
Контроль качества работ по ремонту следует проводить по общим правилам СП 48.13330, СП 70.13330 с учетом требований настоящего раздела.
При контроле выполнения работ по ремонту бетона и железобетона следует учитывать:
- размерную, химическую, электрохимическую и физико-механическую совместимость выбранных материалов с основанием;
- технологию нанесения материалов, условия производства работ, условия эксплуатации конструкций и нагружение ремонтной системы;
- обеспечение требуемого состояния основания с точки зрения его чистоты, шероховатости, наличия микротрещин, значительных трещин, прочности на растяжение и сжатие, наличия хлоридов или других загрязняющих веществ, их глубину проникания, глубину карбонизации, содержание влаги, температуру, степень и скорость коррозии арматуры;
- соблюдение заданных свойств поставляемых материалов и систем при нанесении и в отвержденном состоянии с точки зрения выполнения ими защиты ремонта конструкции;
- наличие требуемых условий хранения и нанесения материалов, включая температуру окружающей среды, влажность и точку росы;
- защиту от ветра, солнца, мороза, атмосферных осадков;
- квалификационный уровень производителей работ;
- мероприятия приемочного контроля, производства работ.
6.1 Параметры контроля качества до и после нанесения покрытия
6.1.1 Шероховатость
6.1.1.1 Определяемые параметры шероховатости устанавливают по ГОСТ 2789 при помощи профильного метода [13].
6.1.1.2 Шероховатость поверхности также может определяться согласно нормативно-технической документации так называемым методом «песчаного пятна». Песок насыпается на бетонную поверхность, а затем при помощи деревянного штампа формируется равномерное пятно. После этого при помощи весов определяют расход и рассчитывают шероховатость поверхности.
6.1.2 Температура точки росы
6.1.2.1 Нанесение продукта для ремонта не допускается, если температура окружающей среды в сухих условиях превышает температуру точки росы менее чем на 3 о С. Температуру точки росы следует определять в зависимости от температуры окружающей среды в сухих условиях и относительной влажности.
6.1.2.2 Температура воздуха должна измеряться при помощи ртутного термометра, отвечающего требованиям ГОСТ 112, или пирометра. Термометр должен иметь требуемую точность ± 0,5 о С. Температура поверхности может измеряться при помощи пирометра с требуемой точностью ± 0,5 о С. Относительная влажность должна измеряться гигрометрами.
6.1.3 Толщина свеженанесенного и затвердевшего покрытия
6.1.3.1 Толщину покрытия следует измерять до нанесения и после высыхания по ГОСТ 31993 с помощью микрометров или многооборотных индикаторов с круговой шкалой.
6.1.3.2 Суть метода состоит в том, что проводят измерения по покрытию, затем покрытие удаляют и измерения повторяют.
6.1.3.3 Толщину свеженаненсенного покрытия следует измерять как во время, так и после нанесения согласно нормативно-технической документации.
6.1.3.4 В соответствии с ГОСТ 31993 толщину покрытия во время нанесения можно определить либо по общему расходу, либо для невысохшей пленки с использованием гребенчатого шаблона. Вместо гребенчатых шаблонов могут использоваться толщинометры колесного типа.
6.1.3.5 Толщину затвердевшего покрытия можно измерить на месте путем устройства V-образного надреза и измерения длины видимой поверхности надреза при помощи увеличительного стекла или путем снятия покрытия. Если угол надреза известен, толщину можно вычислить по закону Пифагора. Также в покрытии может проделываться небольшое отверстие для измерения его толщины при помощи микроскопического нутромера.
6.1.3.6 Допускается снять покрытие на небольшом участке поверхности и измерить толщину микрометром. Кроме толщины покрытия, необходимо выполнить качественную оценку адгезии.
6.1.3.7 Альтернативным методом является высверливание из конструкции небольших цилиндрических образцов (кернов) и определение толщины покрытия в лабаратории с помощью штангенциркуля или микроскопа.
6.1.3.8 Применительно к гидрофобизирующим пропиткам высверливание кернов является единственным надежным методом определения глубины пропитки. Для этого образец раскалывают на две половины, и на поверхности разбрызгивается вода. Гидрофобные зоны останутся более светлыми, поскольку обладают водоотталкивающими свойствами, а негидрофобные зоны приобретут темный цвет в результате водонасыщения.
6.1.3.9 Если необходимо исследовать пленкообразующую систему защиты поверхности, ее толщину можно легко определить по поверхности надреза высверленного образца.
6.1.4 Внешний вид покрытия
6.1.4.1 Внешний вид пленкообразующего покрытия определяется согласно ГОСТ 9.407, в котором различаются следующие дефекты внешнего вида: степень пузырения, степень растрескивания, степень отслаивания, степень сморщивания.
6.1.4.2 Выводы относительно дефекта каждого типа делают на основе эталонных изображений, приведенных в ГОСТ 9.407. Данные изображения также могут использоваться в качестве эталонов при автоматизированном анализе изображений.
6.1.4.3 В рамках данного альбома проводится различие между количеством дефектов, размером дефектов и относительнами изменениями между двумя разными периодами наблюдений. В таблицах 1-3 представлен краткий обзор соответствующих нормированных значений.
Таблица 1 — Оценка внешнего вида по количеству дефектов
| Нормированное значение | Количество дефектов |
| 0 | Видимые дефекты отсутствуют |
| 1 | Очень небольшое количество дефектов |
| 2 | Небольшое, но заметное количество дефектов |
| 3 | Умеренное количество дефектов |
| 4 | Значительно количество дефектов |
| 5 | Большое количество дефектов |
Таблица 2 — Оценка внешнего вида по размеру дефектов
| Нормированное значение | Размер дефектов |
| 0 | Невидимы при 10-кратном увеличении |
| 1 | Видимы только при 10-кратном увеличении |
| 2 | Едва видимы невооруженным взглядом |
| 3 | Четко видимы невооруженным взглядом |
| 4 | Размер в диапазоне от 0,5 до 5 мм |
| 5 | Размер более 5 мм |
Таблица 3 — Оценка внешнего вида по интенсивности изменений
| Нормированное значение | Интенсивность изменений |
| 0 | Видимые изменения внешнего вида отсутствуют |
| 1 | Очень незначительное изменения, едва видимые |
| 2 | Небольшие изменения, хорошо видимые |
| 3 | Умеренные изменения, очень хорошо видимые |
| 4 | Сильные и явно видимые изменения |
| 5 | Очень сильные изменения |
6.1.5 Адгезия покрытия
6.1.5.1 Величину адгезии покрытия к основанию следует определять путем количественного анализа методом испытаний на одноосное растяжение или путем качественного анализа методом решетчатого надреза согласно ГОСТ 28574.
6.1.5.2 Контроль методом решетчатого надреза обеспечивает качественный анализ степени адгезии покрытия после выполнения надрезов в виде сетки из не менее шести перпендикулярных линий, обработки поверхности мягкой сухой кистью и последующей оценки адгезии в баллах по классификации, приведенной в таблице 4.
Таблица 4 — Классификация результатов контроля методом решетчатого надреза
| Балл | Описание | Внешний вид поверхности в зоне надрезов, где произошло отслаивание |
| 1 | Края надрезов полностью гладкие, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки |  |
| 2 | Незначительно отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более чем на 5 % поверхности решетки |  |
| 3 | Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее чем на 5 % и не более чем на 35 % поверхности решетки |  |
| 4 | Полное отслаивание покрытия или частичное, превышающее 35 % поверхности решетки | — |
6.1.6 Нанесение покрытия
6.1.6.1 Контроль качества покрытий до, во время и после нанесения следует выполнять согласно требованиям, приведенным в таблицах 5-7.
6.1.6.2 В зависимости от предельных условий использования материалов требуется определение ширины раскрытия трещин. Кроме того, рекомендуется высверливать керны в зонах трещин для определения материалов, которые использовались в ходе предыдущего ремонта трещин. Во время нанесения также рекомендуется регулярно проверять внешний вид покрытия для выявления отклонений при нанесении и определении общего расхода.
Таблица 5 — Свойства поверхности до и после нанесения
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Состояние поверхности основания | Простукивание молотком | ГОСТ 28574 | ■ |
| Чистота основания | Визуальный осмотр, удаление пыли пылесосом, протиркой влажным материалом и т.д. | — | ■ |
| Ровность поверхности | Визуальный осмотр, рейка | — | ■ |
| Шероховатость | Визуальный осмотр, измерение профильным методом | ГОСТ 2789 | ♦ |
| Поверхностная прочность | Определение поверхностной прочности | ГОСТ 22690 | ♦ |
| Движение трещин | Механические маяки, измерители или линейные регулируемые дифференциальные датчики- преобразователи | — | □ |
| Содержание влаги в зоне поверхности | Метод высушивания, диэлькометрический метод | ♦ | |
| Температура поверхности | Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) | — | ■ |
| Проникание вредных веществ (углекислого газа) | Диффузионная проницаемость покрытия | ГОСТ 31383 | ♦ |
Примечание к таблице 5 — ■ — выполняется для всех испытыний; ♦ — осуществляется при наличии указаний; □ — производится в особых случаях.
Таблица 6 — Предельные условия до и во время нанесения
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Температура | Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) | — | ■ |
| Относительная влажность | Инструментальный метод исследования (гигрометр) | — | ♦ |
| Дождь | Визуальный осмотр | — | ■ |
| Скорость ветра | Инструментальный метод исследования (анемометр) | — | ■ |
| Точка росы | Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр, гигрометр) | — | ♦ |
| Толщина свеженанесенного покрытия | Инструментальный метод исследования (измерительный гребень) | — | ♦ |
Примечание к таблице 6 — ■ — выполняется для всех испытыний; ♦ — осуществляется при наличии указаний; □ — производится в особых случаях.
Таблица 7 — Свойства покрытия после нанесения
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Толщина затвердевшего покрытия | Контроль микрометрами | — | ■ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Внешний вид покрытия | Визуальный осмотр | ГОСТ 9.407 | ■ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Водонеприницаемость | Водонепроницаемость бетона с покрытием по мокрому пятну, трубка Карстена | ГОСТ 31383 | ♦ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Адгезия покрытия | Метод определения адгезии по силе отрыва; по решетчатым надрезам |
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Чистота | Визуальный осмотр | — | ♦ |
| Ширина и глубина трещин | Ультразвуковые измерения, извлечение кернов, визуальный осмотр | — | ♦ |
| Движения трещин | Механические измерители или линейные регулируемые дифференциальные датчики-преобразователи | — | ♦ |
| Содержание влаги в трещинах и окружающем бетоне | Метод высушивания, диэлькометрический метод | ♦ | |
| Температура поверхности | Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) | — | ♦ |
| Загрязнение трещин | Извлечение кернов, химический анализ | — | ♦ |
Примечание к таблице 8 — ♦ — осуществляется при наличии указаний.
Таблица 9 — Предельные условия до и во время выполнения работ
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Температура | Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) | — | ■ |
| Относительная влажность | Инструментальный метод исследования (гигрометр) | — | ♦ |
| Дождь | Визуальный осмотр | — | ♦ |
Примечание к таблице 9 — ■ — выполняется для всех испытыний; ♦ — осуществляется при наличии указаний.
Таблица 10 — Свойства поверхности после выполнения работ
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Водонеприницаемость | По методу «мокрого пятна», трубка Карстена | ГОСТ 31383 | ♦ |
| Качество заполнения трещин | Извлечение кернов, ультразвуковые измерения | — | ♦ |
| Адгезия заполняющего материала к поверхности | Осмотр высверленных кернов и визуальный осмотр | — | □ |
Примечание к таблице 10 — ♦ — осуществляется при наличии указаний; □ — производится в особых случаях.
6.1.8 Нанесение покрытия на арматуру
6.1.8.1 Если на арматуру наносится покрытие, для обеспечения качества его нанесения до, во время и после выполнения работ следует осуществить методы контроля, приведенные в таблицах 11-13.
Таблица 11 — Свойства поверхности до и во время выполнения работ
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Чистота | Визуальный осмотр, удаление пыли пылесосом, протирка влажным материалом и т.д. | — | ■ |
| Вибрации в конструкции | Инструментальный метод исследования (акселерометр) | ГОСТ Р 52892 | ♦ |
| Температура поверхности | Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) | — | ■ |
Примечание к таблице 11 — ■ — выполняется для всех испытыний; ♦ — осуществляется при наличии указаний.
Таблица 12 — Предельные условия до и во время выполнения работ
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Температура | Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) | — | ■ |
| Относительная влажность | Инструментальный метод исследования (гигрометр) | — | ■ |
| Дождь | Визуальный осмотр | — | ■ |
| Точка росы | Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр, гигрометр) | — | ♦ |
Примечание к таблице 12 — ■ — выполняется для всех испытыний; ♦ — осуществляется при наличии указаний.
Таблица 13 — Свойства покрытия после выполнения работ
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Толщина затвердевшего покрытия | Контроль микрометрами, общий уровень расхода | — | ♦ |
| Внешний вид покрытия | Визуальный осмотр | — | ■ |
Примечание к таблице 13 — ■ — выполняется для всех испытыний; ♦ — осуществляется при наличии указаний.
7 Требования техники безопасности при выполнении работ по ремонту и усилению
7.1 Для обеспечения техники безопасности при выполнении работ по ремонту и усилению в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002, [5], [6], следует:
- осуществлять производственный контроль соблюдения норм и правил (санитарных, строительных и т.д) при производстве ремонтных работ в соответствии с СП 1.1.1058;
- предусматривать на рабочих местах воздухообмен, обеспечивающий содержание вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны в концентрациях, не превышающих предельно допустимых значений [9], [10];
- выполнять все работы в специальной одежде и применять средства индивидуальной защиты рук, органов зрения, дыхания и слуха в соответствии с характером выполняемых ремонтных работ;
- применять ручной электро- и пневмоинструмент/оборудование, с параметрами производственного шума и вибрации, не превышающими предельно допустимые уровни [11], [12]; соблюдать режимы труда и отдыха работников при использовании виброопасного инструмента;
- приступать к работам по наряду-допуску;
- выполнять работы в условиях достаточной освещенности, при включенном рабочем и аварийном освещении;
- знать местонахождение ближайшего и других аварийных выходов;
- хранить на рабочем месте материалы в количестве сменной нормы, не загромождая при этом проходы;
- проводить ремонтные работы в строгом соответствии с требованиями, предусмотренными инструкциями по охране труда для рабочей специальности.
7.2 При выполнении ремонтных работ с учетом требований экологической безопасности, охраны окружающей среды и условий труда предусматривается следующее:
- все применяемые при выполнении работ материалы должны иметь санитарно-эпидемиологические заключения о соответствии санитарным правилам;
- количество используемых материалов должно быть незначительным (средний расход материалов не превышает нескольких килограммов на условный квадратный метр площадки работ);
- при производстве работ используются только экологически чистые энергоносители — электроэнергия и сжатый воздух;
- виды и характеристики используемых материалов, а также технология их применения исключают возможность образования вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны в концентрациях, превышающих предельно допустимые значения [9], [10];
- устройство защитных ограждений на участках выполнения ремонтных работ;
- применение защитной пленки при складировании на рабочем месте пылящих материалов;
7.3 Сбор и утилизация отходов материалов при производстве работ по ремонту и усилению должны осуществляться с учетом класса опасности в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03
7.4 Обязанности работодателя для обеспечения требований к экологической безопасности и охраны окружающей среды:
- разработать проект производства работ по ремонту и усилению;
- проводить санитарно-профилактические мероприятия по обеспечению безопасных условий труда и предупреждения воздействия вредных факторов;
- обеспечить постоянное поддержание условий труда, отвечающих требованиям санитарных правил. При невозможности соблюдения предельно допустимых уровней и концентраций вредных производственных веществ на рабочих местах (в рабочих зонах) работодатель должен обеспечить работников средствами индивидуальной защиты;
- установить границы территории, выделяемой для производства, и проводить необходимые подготовительные работы (установка защитных ограждений, предупредительных знаков и т.д.);
- организовать производственный контроль за соблюдением условий труда по показателям вредности и опасных веществ в производственной среде, тяжести и напряженности труда;
- проводить инструментальные исследования и лабораторный контроль вредных веществ в производственной среде;
- обеспечивать освещенность на участках работ не менее нормируемой;
- обеспечить рабочие места, где применяются или приготавливаются клеи, мастики, краски и другие материалы, выделяющие вредные вещества, механической системой вентиляции, средствами индивидуальной защиты;
- обеспечить рабочие места оборудованием или механизмами, генерирующими шум и вибрацию, не превышающими санитарные нормы. Для устранения вредного воздействия шума и вибрации применять технические средства, средства индивидуальной защиты, организационные мероприятия (рациональный режим труда и отдыха, лечебно-профилактические мероприятия);
- обеспечивать работающих санитарно-бытовыми помещениями с учетом производственных процессов и их санитарной характеристики;
- предусматривать места для отдыха вблизи производственных участков.
Приложение 1. Принципы и методы ремонта бетонных и железобетонных конструкций
Источник