Цех ремонта металлургического оборудования нтмк

Новое итальянское шлифовальное оборудование осваивают на ЕВРАЗ НТМК

Быстрее, точнее и, главное, безопаснее. Новое шлифовальное оборудование осваивают в цехе по ремонту металлургического оборудования №3 ЕВРАЗ НТМК. IT- профи пишут программы, которые подгружаются на станок. Специалисту, который будет работать на этом оборудовании, потребуется нажать всего несколько кнопок.

Оба новичка в ЦРМО№3 итальянцы: МВМ ФИКС-20 — для шлифования плоских деталей и АТОМАТ — для круглых изделий.

На АТОМАТе управляет процессом Николай Симонов Он шлифовщик четвёртого разряда. На комбинате работает третий год, а в металлургию пришёл из сферы торговли. Из толкового продавца-консультанта довольно быстро выучился на ЕВРАЗ НТМК в подающего надежды специалиста по изготовлению деталей для металлургического оборудования.

Николай Симонов, шлифовщик ЦРМО-3 ЕВРАЗ НТМК:
«Раньше я работал на советском оборудовании, на котором было полностью ручное управление. А когда поступил новый станок, итальянский, стало намного проще, намного удобнее выполнять ту же работу. И гораздо быстрее».

Производительность труда, отмечают в цехе, заметно повысилась: за счёт автоматизации деталей за смену обрабатывают в несколько раз больше. Количество назвать сложно — изготовление идёт по мере надобности.

Ещё один плюс, например, того же станка АТОМАТ — точность изготовления запчастей на прессо-прокатной и бандажной линиях. Прежде приходилось настраивать оборудование вручную. Теперь десятые и даже сотые доли миллиметров задаются компьютерной программой.

Светлана Козина, инженер-технолог-программист:
«С ЧПУ у нас станков таких раньше не было. Система программирования для меня знакомая была, но именно вся технологическая часть — как подводить инструменты, программирование обработки, это для нас составило небольшую трудность и требовало освоения».

И ещё, из-за чего на ЕВРАЗ НТМК идёт обновление и автоматизация технологического оборудования, — это установка на обеспечение безопасности производства. Станок, например, работает без пыли и шума. По технологии, стружка моментально смывается водой. Деталь производится в закрытом корпусе, а наблюдение за процессом ведётся через окошки из специального стекла.

Андрей Останин, начальник механической лаборатории ЦРМО-3 ЕВРАЗ НТМК:
«Сложные детали появляются, детали становятся серийными, и возникает потребность в станках с ЧПУ. ЦРМО-3 справляется с поставленными задачами».

На это приобретение ЕВРАЗ направил 24 миллиона рублей. И это только начало технического перевооружения цеха. В планах — полностью обновить парк станков аппаратами с ЧПУ.

Источник

В ЦРМО №3 ЕВРАЗ НТМК появился специальный стенд

В цехе ремонта металлургического оборудования №3 ЕВРАЗ НТМК появился специальный стенд — теперь все стропы и чалочные приспособления хранят там. Так работа стала безопаснее и продуктивнее.

Не беспорядочно валяются, а аккуратно развешаны и промаркированы на специальном стенде. Стропы — металлические и текстильные, а также чалочное оборудование одно из главных приспособлений в работе сотрудников цеха ремонта металлургического оборудования. С их помощью доставляют по участкам разные грузы и если его закрепить не подходящими или поврежденными стропами — есть риск травмы. Теперь он минимизирован.

Олеся Жермол, инженер-механик ЦРМО №3 ЕВРАЗ НТМК:

«Данный образцовый стенд, я считаю, является подсказкой, шпаргалкой для сотрудников цеха, особенно для тех, кто работает недавно, я, в том числе, тоже недавно работаю. Можно подойти, посмотреть: текстильный, канатный строп, обозначена маркировка, масса. То есть мне не нужно в голове держать эту информацию и волноваться за это».

Помимо визуальной информации для отбраковки строп — каждому, кто работает с ними, в ЦРМО №3 выдали специальную карманную памятку, в которой также все указано — какие стропы для чего, как крепятся, какова грузоподъемность. В цехе ремонта металлургического оборудования уверены, такой стенд с маркировкой и наглядными инструкциями необходим во всех подразделениях ЕВРАЗ НТМК, где работают со стропами.

Виталий Плотников, главный специалист по технологии сборки оборудования ЦРМО №3 ЕВРАЗ НТМК:

«При безопасной работе данным стропом обезопасит не только себя, но и коллектив — тех с кем он работает, ну и соответственно не допустит аварии. Он будет успешно влиять не только на показания цеха, но и комбината».

А в ближайшем будущем чтобы было еще удобнее, каждый строп планируют маркировать QR-кодом — так полностью исключат работу с бумажным журналом, а мастер сможет отслеживать и контролировать состояние и эксплуатацию строп онлайн. В ЦРМО планируют внедрить этот проект в рамках цифровой трансформации производства.

Источник

В Цехе ремонта металлургического оборудования №3 ЕВРАЗ НТМК усовершенствовали карточную систему

Работа в цехе ремонта металлургического оборудования №3 ЕВРАЗ НТМК сейчас идет гораздо быстрее, а потому продуктивнее. Ждать полчаса, пока выдадут металлическую ключ-бирку, больше не нужно. Вместо таких бирок для запуска станков на участках внедрены электронные карточки.

Чтобы приступить к работе — получите ключ от станка. Это так называемая бирочная система, и применяется она в цехе ремонта металлургического оборудования №3 уже несколько лет.

Виталий Плотников, главный специалист по технологии сборки оборудования МНЛЗ ЦРМО №3 ЕВРАЗ НТМК:

«Бирочная система — это общая система по всем цехам комбината, которая используется для безопасности самих же трудящихся — это система допуска на обслуживание оборудования, это система допуска на его эксплуатацию и так далее».

Правда, чтобы получить этот ключ-бирку сотрудники должны были отстоять очередь, оставить в журнале подпись и только потом приступать к работе. Сейчас все стало гораздо проще и удобнее. Токарь-расточник 6-го разряда Олег Носов после встречно-сменного собрания становится не в очередь, а направляется сразу к станку.

Олег Носов, токарь-расточник 6-го разряда ЦРМО №3 ЕВРАЗ НТМК:

«Сейчас у нас есть пластиковые карточки, которые закреплены за нами, сделано распоряжение. Идем сразу на станок и не затрачиваем на это 15-20-30 минут».

Карточка — аналог ключ-бирки, только личная. Ее не надо получать несколько раз в день. Сейчас карточной системой оборудована большая часть станков и механизмов цеха — это одно из направлений цифровой трансформации, которая активно развивается на комбинате.

Дмитрий Жужгов, электрик ЦРМО №3 ЕВРАЗ НТМК:

«У нас 250 станков, а в общей сложности более 300 единиц оборудования — еще печи, краны, ну получается где-то даже 350. Оборудованы, с помощью пластиковых карт, где-то 220 станков и передаточных тележек. — Еще предстоит дооборудовать или это все? — Нет, это граница. Остальное оборудование Ростехнадзора и должны быть ключ-марки».

Цех ремонта металлургического оборудования №3 — первый на ЕВРАЗ НТМК, где вместо бирок-ключей начали внедрять карточки. Сейчас, рассказывают в ЦРМО, коллеги из других цехов заинтересовались такой системой и уже запросили документы по данной наработке, чтобы и у себя на участках реализовать подобный проект.

Источник

404 ошибка, страница не найдена

Вероятно компания, предоставлявшая информацию на нашем ресурсе, не оплатила размещение или закрылась. Хотите занять это место?

Что это Вам даст?

Размещение актуальной информации о Вашей компании и неограниченного количества товаров / услуг в каталоге Что? Где? Почем? – это возможность быстро заявить о своих конкурентных преимуществах и позволить огромной платежеспособной аудитории находить все ваши предложения.

У Вас нет сайта – именно наш ресурс будет вам его заменять!

Вам не надо покупать домен, думать о хостинге и «раскрутке сайта», нанимать программиста и вэб дизайнера. Все это мы сделаем за Вас, и уже на следующий день Ваши товары и услуги будут рекламироваться в сети интернет (на 8 интернет площадках с высокой посещаемостью).

У Вас есть сайт — замечательно!

Но необходимо помнить о том, что все пользователи интернета ищут по-разному и предугадать все возможные запросы и вывести их в топ невозможно. Чем больше рекламных площадок будет у Вас в интернете, тем лучше!

Немаловажный показатель для сайта — это его ТИЦ.

ТИЦ увеличивается, если на Ваш сайт ссылается ресурс с более высоким показателем ТИЦ. Чем выше ТИЦ, тем выше Ваши страницы в поиске, а соответственно, и ваша прибыль.

Размещаясь у нас, вы получаете ссылки с сайтов, имеющих ТИЦ от 200 до 5000 (и более), что однозначно повысит позиции Вашего сайта в поисковиках. Также вы получаете «раскрутку» в социальных сетях, что благотворно скажется на ранжировании сайта.

Это еще не все!

Мы описали только базовые возможности системы. После размещения Вы получите доступ к обширным ресурсам нашего комплекса услуг. А это:

* студия по созданию сайтов и их продвижению

* бесплатная проверка Ваших интернет проектов (аудит сайта)

* бесплатные консультации по юридическим и бухгалтерским вопросам

* существенные скидки у наших партнеров, например: размещение на радио, ремонт телевизора со скидкой 50%.

Всех наших возможностей не перечислить. Присоединяйтесь!

Оставьте свой телефон и начните получать прибыль уже завтра.

Кроме этого, все ваши товарные предложения и услуги будут выдаваться операторами круглосуточной справочной службы «Что? Где? Почем?» 8 (343) 383-45-45 с прямым соединением покупателя на ваш номер телефона!

Как разместиться:

Позвонить по телефону круглосуточно: 8 (343) 226-01-07 (можно позвонить и задать вопрос по размещению информации о Вашей компании в любом городе России)

Посетить наш офис: Россия, г. Екатеринбург, 620049, ул. Первомайская, д. 104, офис 301. Мы ждем Вас в рабочие дни с 10 до 18 часов.

Источник

ЕВРАЗ НТМК

ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат (ЕВРАЗ НТМК) является одним из крупнейших в России металлургических комбинатов с полным производственным циклом, включающим коксохимическое, доменное и конвертерное производства и ряд сталепрокатных цехов.

Железорудной базой для ЕВРАЗ НТМК служит Качканарское месторождение титано-магнетитовых руд с миллиардными запасами, расположенное в 140 км от Нижнего Тагила. Разработку месторождения ведет еще одно предприятие ЕВРАЗа — ЕВРАЗ КГОК, — которое производит высококачественные окатыши и агломерат.

Коксохимическое производство обеспечивает доменный цех металлургическим коксом, осуществляет очистку коксового газа, переработку выделенных химических продуктов с получением товарной продукции, передачу очищенного коксового газа к тепловым агрегатам комбината.

Доменное производство в настоящий момент представлено двумя доменными печами: № 5 и № 7.

Показатели	Дп-5	Дп-7
Год ввода в эксплуатацию после реконструкции	2006	2018
Полезный объем, м3	2 200	2 200
Проектная мощность, тыс. т в год	1 835	2 550
Число литейных дворов	2	2

С 2013 года для производства чугуна на ЕВРАЗ НТМК используется пылеугольное топливо. Комбинат первым в России внедрил подобную технологию в доменном процессе.

Сталеплавильное производство представлено конвертерным цехом производительностью 4,5 млн т в год. Сталь выплавляется из ванадиевого чугуна дуплекс-процессом. Вся сталь на ЕВРАЗ НТМК разливается на МНЛЗ. Мощности по внепечной металлургии и вакуумированию позволяют производить чистую сталь с высокими качественными характеристиками. На НТМК освоено более 1080 марок стали.

Кроме непрерывнолитой заготовки продукцией конвертерного цеха является товарный ванадиевый шлак, получаемый на первой стадии выплавки стали дуплекс-процессом.

Производительность участка – 150 тыс. т шлака в год. Основной объем ванадиевого шлака после дробления отгружается потребителям в виде фракции −200 мм. Около 35 тыс. т шлака в год фракцией −200 мм перерабатывается в на участке помола ванадиевого шлака до фракции 0,16 мм.

• рельсобалочный стан «800»;
• отделение объемной термической закалки железнодорожных рельсов;
• участок по производству стальных мелющих шаров диаметром от 60 до 120 мм (запущен в 2018 году).

Сортамент рельсобалочного цеха: железнодорожные и крановые рельсы, круглый прокат, швеллеры, тракторные башмаки, фасонные профили проката для вагоностроения, осевая заготовка, иные профили проката; шары стальные мелющие групп твердости 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 7524.

Один из крупнейших в Европе комплексов по производству двутавровых балок. В сортаменте цеха более 300 профилеразмеров нормальных, колонных, узкополочных и широкополочных двутавров.

Кроме двутавров в цехе производятся шпунт Л5-УМ, трубная заготовка диаметром 156, 190, 210 и 220 мм, прямоугольная и квадратная заготовки размером от 100 до 200 мм.

Сортамент крупносортного цеха: круглый прокат, квадратная заготовка, равнополочные и неравнополочные уголки, швеллеры, иные профили проката; шары стальные мелющие групп твердости 2 и 3 по ГОСТ 7524.

Сортамент колесобандажного цеха – колеса и заготовки колес для подвижного состава и кранового машиностроения; на бандажном стане производятся бандажи для подвижного состава и заготовки колец различной конфигурации для машиностроения.

Кислородно-компрессорное производство является неотъемлемой частью металлургического предприятия. Оно обеспечивает цеха комбината сжатым воздухом и продуктами его разделения (кислород, азот и аргон). В 2011 году на НТМК начата реализация масштабного проекта по строительству новых мощностей по производству промышленных газов совместно с компанией Praxair. Предполагается, что производство продуктов разделения воздуха увеличится на 30%.

Техногенные отходы (шлаки, шламы, пыль, окалина) ЕВРАЗ НТМК одновременно являются и сырьем для извлечения полезных компонентов. Более 70% пылевидных и железосодержащих отходов используются для производства агломерата для доменного производства.

На территории ЕВРАЗ НТМК также находятся цехи, основным видом деятельности которых является переработка отходов. На комбинате осуществляется комплексная переработка техногенных отходов:

• чугунного и стального лома, для сталеплавильного и доменного производств;
• текущих доменных шлаков в товарную продукцию и сырье для сталеплавильного производства;
• конвертерных и доменных шламов в полуфабрикат для агломерационного производства.

Природоохранная деятельность – один из приоритетов работы ЕВРАЗ НТМК. На комбинате официально принята и исполняется экологическая политика, в которой определены обязательства руководства и каждого работника. Благодаря ответственной работе в сфере экологической безопасности ЕВРАЗ НТМК снизил выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

Большое внимание комбинат уделяет уменьшению техногенной нагрузки от объектов размещения отходов на окружающую среду. Ежегодно производится оценка воздействия отходов и разрабатываются мероприятия по сокращению воздействия объектов размещения отходов ЕВРАЗ НТМК на окружающую среду.

Зарождение металлургии в Нижнем Тагиле

Металлургическое производство в Нижнем Тагиле обязано своим появлением тем же факторам, которые вызвали к жизни уральскую металлургию в целом: резко возросшие потребности страны в металле в связи с внутренней и внешней политикой царя-реформатора Петра I; поиски и открытие месторождений железной руды на Урале; деятельность основателей известной русской династии предпринимателей – Никиты и Акинфия Демидовых. Им удалось создать огромную промышленную империю, центром которой уже в середине XVIII века стал Нижнетагильский завод.

Нижнетагильский металлургический комбинат

Строительство нового завода началось в январе 1931 года и затянулось из-за неоднократного пересмотра проектного задания. Первые чугун и сталь были получены здесь лишь в 1940 году.

Становление завода пришлось на годы Великой Отечественной войны. Главным вкладом тагильских металлургов в победу стала броневая сталь для танков, котороый был оборудован каждый третий советский танк военного времени.

Продукция ЕВРАЗ НТМК выпускается в соответствии с российским, зарубежным и международным стандартами, имеет многочисленные российские и иностранные сертификаты, в том числе сертификат «О признании ОАО «НТМК» как изготовителя стальной продукции (непрерывнолитых слябов) в соответствии с правилами международной корпорации «Регистр Ллойда» (Великобритания)».

Источник