Цех ремонта горного оборудования

ЦЕХ ПО РЕМОНТУ ГОРНО-ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Площадь цеха:

Ремонт горно-шахтного оборудования – необходимость, рано или поздно возникающая на любом угледобывающем предприятии. Наш цех полностью укомплектован всем необходимым для полноценного и качественного ремонта оборудования любой сложности. Специалисты, работающие в цеху по ремонту горно-шахтного оборудования, — настоящие профессионалы своего дела.

В настоящее время одним из приоритетных направлений является капитальный ремонт приводных и обводных барабанов ленточных конвейеров.

В процессе дефектования привезенного барабана конвейера принимается решение о целесообразности выполнения ремонта или изготовления нового.

При выполнении ремонта выполняются следующие виды работ:

• наплавка изношенных шеек валов и проточка их в размер под подшипник
• замена изношенных крышек, лабиринтов
• изготовление, при необходимости, новых корпусов под подшипники
• изготовление необходимых метизов для сборки барабанов

Нагрев подшипников для сборки осуществляется токами высокой частоты.

Съемник 600 т предназначен для разбора барабанов.

Усилия в 600 т достаточно для распрессовки элементов барабанов диаметром от 400 до 1250 мм:

• снятие полумуфт
• корпусов подшипников
• выпрессовка валов
• демонтаж элементов редукторов

г. Кемерово, ул. Шахтёрская 2А +7 (3842) 675 915
ООО «ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» © Все права защищены 2019

Источник

ООО «ЦЕХ РЕМОНТА ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ»

ООО «ЦЕХ РЕМОНТА ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ»: адрес, телефон, факс, email, сайт, график работы

«ЦЕХ РЕМОНТА ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ», ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

Регион: Красноярский край Норильск

Адрес: 663300, КРАСНОЯРСКИЙ край, г. НОРИЛЬСК, пр-д МОЛОДЕЖНЫЙ, д. 1, кв. 631

Телефон: нет данных

Факс: нет данных

E-mail: нет данных

Сайт: нет данных

Генеральный директор / ответственное лицо / владелец ООО «ЦЕХ РЕМОНТА ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ» : нет данных

График работы: Пн-Пт: 7-19, Сб-Вс: выходной

Нашли неточность в описании или хотите указать больше информации о компании? — Напишите нам!

ООО «ЦЕХ РЕМОНТА ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ» реквизиты: инн, кпп, окопф, окогу, окпо, огрн, окато

ОГРН: 1042401501295

ИНН: 2457056937

КПП: 245701001

ОКПО: 74863716

ОКАТО: 4429000000

Фирма ООО «ЦЕХ РЕМОНТА ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ» зарегистрирована 5 октября 2004 года. Регистратор – Инспекция Министерства Российской Федерации по налогам и сборам по г. Норильску Красноярского края.

Общества с ограниченной ответственностью

ОКОГУ: Организации, учрежденные гражданами

Виды деятельности по ОКВЭД:
Производство машин и оборудования
Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства

Дополнительно:
Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства
Производство чугунных отливок
Производство стальных отливок

Работа в ООО «ЦЕХ РЕМОНТА ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ» вакансии, практика, стажировка, карьера

На данный момент открытых вакансий нет. Возможно вас заинтересуют вакансии в других компаниях:

Отзывы об ООО «ЦЕХ РЕМОНТА ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ»

Отзывы об ООО «ЦЕХ РЕМОНТА ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ». Оставить отзыв об ООО «ЦЕХ РЕМОНТА ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ» в социальных сетях

Карта проезда к ООО «ЦЕХ РЕМОНТА ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ» где находится

Также смотрите компании и организации с похожим видом деятельности, как у ООО «ЦЕХ РЕМОНТА ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ»: ОАО «ЭММ ВНИИПОМЛЕСХОЗ» | ООО «ПЕТРОЭЛ» | ТОО «ПРИБОР» | ООО «ПРОИЗВОДСТВО ТЕРМИНАЛОВ» | ООО СПЕЦСТРОЙМОНТАЖ

Компания зарегистрирована 5 октября 2004 года (Инспекция Министерства Российской Федерации по налогам и сборам по г. Норильску Красноярского края). Полное название: «ЦЕХ РЕМОНТА ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ», ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ, ОГРН: 1042401501295, ИНН: 2457056937. Регион: Красноярский край, г. Норильск. Фирма ООО «ЦЕХ РЕМОНТА ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ» расположена по адресу: 663300, КРАСНОЯРСКИЙ край, г. НОРИЛЬСК, пр-д МОЛОДЕЖНЫЙ, д. 1, кв. 631. Основной вид деятельности: «Производство машин и оборудования / Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства». Дополнительные направления: «Производство стальных отливок», «Производство чугунных отливок», «Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства».

Источник

Организация ремонтов горношахтного оборудования.

Ремонт – это наиболее распространенный и экономически оправданный способ возмещения основных производственных фондов.

Под ремонтомпонимается весь комплекс работ, проводимых для восстановления основных фондов и поддержания их в исправном и работоспособном состоянии. Это достигается как за счет восстановления и замены изношенных или разрушенных элементов (узлов, деталей), так и путем регулировки и наладки ремонтируемого оборудования с доведением его параметров до пределов, обусловленных техническим паспортом эксплуатации или техническими условиями.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования – это комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданных условий эксплуатации.

Техническое обслуживание — это комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между очередными плановыми ремонтами.

Планово-предупредительный ремонт включает в себя текущий и капитальный ремонты.

Текущий ремонт – основной профилактический вид, обеспечивающий долговечность и безотказность работы оборудования. Это наименьший по объему вид планового ремонта, при котором заменяют быстроизнашивающиеся части и детали, а также отлаживают оборудование.

Капитальный ремонт – это наиболее сложный и полный по объему вид планово-предупредительного ремонта, осуществляемый с целью исправления и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой.

Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта оборудования, устанавливаемые отраслевыми положениями, приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 — Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта оборудования

Система технического обслуживания и ремонта оборудования осуществляется в пределах определенного временного интервала, называемого ремонтным циклом,который характеризуется наименьшими повторяющимися интервалами времени, в течение которых осуществляются в определенной последовательности все виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные отраслевыми положениями.

Продолжительность ремонтного цикла определяется сроком службы или ресурсом: для новых машин – от начала ввода их в эксплуатацию до первого капитального ремонта; для машин, прошедших капитальный ремонт, – между двумя последовательными плановыми капитальными ремонтами. Продолжительность ремонтного цикла устанавливают, как правило, в отработанных оборудованием машино-часах. Например, для буровых станков шарошечного бурения СБШ-250 и СБШ-320 продолжительность ремонтного цикла составляет 12000 машино-часов. Но для отдельных видов оборудования, установленного в угольных шахтах, нормативы планового ресурса до первого капитального ремонта и между соседними капитальными ремонтами устанавливают в натуральных показателях. Например, необходимые ресурсы скребковых конвейеров устанавливают в тысячах тонн, для погрузочных машин – в тысячах кубометров.

Капитальный ремонт может производиться на специализированных ремонтных предприятиях или на месте установки оборудования (подъемные машины, вентиляторы главного проветривания, компрессоры и т. п.) специализированными организациями или собственными ремонтными службами. Продолжительность пребывания оборудования в капитальном ремонте на ремонтном предприятии определяется нормативами.

В угольной промышленности данный норматив складывается из трех частей:

1) продолжительности доставки оборудования, т. е. периода времени между окончанием демонтажа и сдачей на склад ремонтного фонда предприятия;

2) продолжительности пребывания непосредственно на ремонтном предприятии от момента приемки оборудования на склад ремонтного фонда до момента сдачи на склад отремонтированного оборудования;

3) продолжительности доставки оборудования со склада отремонтированного оборудования ремонтного предприятия на шахту.

На горных предприятиях в основном применяют три организационные формыпроведения ремонтов: централизованная, децентрализованная и смешанная.

При централизованной форме ремонт всего оборудования осуществляет персонал специализированных ремонтных служб. В этом случае в функции персонала энергомеханической службы участков входит только эксплуатационное обслуживание оборудования.

При децентрализованной форме ремонтный персонал и ремонтные средства рассредоточиваются по участкам (или цехам).

Смешанная форма – это сочетание централизованной и децентрализованной форм организации ремонта.

В отраслях горной промышленности получает развитие и система фирменного технического обслуживания, предусматривающая участие заводов-изготови-телей в работах по техническому обслуживанию, ремонту и совершенствованию горной техники.

К основным задачамфирменного технического обслуживания относятся:

— обеспечение эксплуатационников технической информацией и квалифицированными консультациями по вопросам эксплуатации горного оборудования;

— удовлетворение претензий и рекламаций, устранение выявленных недостатков машин;

— организация снабжения запасными частями;

— подготовка исходных данных для модернизации машин в целях повышения срока их службы и снижения расхода запасных частей.

Практический опыт создания системы фирменного технического обслуживания накоплен в угольной промышленности, где заводы угольного машиностроения создают районные бюро фирменного технического обслуживания.

В функции районных бюро фирменного технического обслуживания входят:

— проведение испытаний новой техники совместно с шахтами;

— участие в устранении крупных отказов горношахтного оборудования по просьбе шахт и объединений;

— участие в определении номенклатуры и расхода запасных частей;

— составление графиков текущего обслуживания совместно со службой главного механика объединения на текущий период;

— проведение частичного технического обслуживания горношахтного оборудования.

Опыт работы районных бюро фирменного технического обслуживания показал высокую их эффективность. Заводы-изготовители получили возможность наблюдать за своим оборудованием в течение всего срока его эксплуатации и при капитальном ремонте, знать фактический расход запасных частей.

Источник

ГЛАВА 2. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОЙ СЛУЖБЫ В ГОРНОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Ремонтные службы горного предприятия

Назначение и структура ремонтных служб.

Современные горные предприятия оснащены сложной горной техникой, потребляющей в больших количествах самые различные виды энергии. Успех выполнения ремонтов этой техники целиком зависит от структуры ремонтной службы, собранности и оперативности работы всех ее звеньев, оснащенности материалами и средствами механизации как технологического процессаремонта, так и вспомогательных его участков (обеспечения технической документацией, транспортными средствами, средствами связи и пр.), укомплектованности квалифицированными рабочими и инженерно-техническими кадрами. С этой целью на горнодобывающих предприятиях созданы механическая и энергетическая службы, возглавляемые главным механиком и главным энергетиком. В состав служб входят отделы главного механика и главного энергетика, цехи или мастерские для ремонта механического и энергетического оборудования, склады и кладовые запасных

деталей и инструмента, а также ремонтные службы производственных цехов и участков. Службы главного механика и главного энергетика осуществляют техническое руководство и надзор за состоянием и эксплуатацией машин, механизмов и энергетических установок, а также организуют их ремонт.

В своей практической деятельности службы руководствуются специальными положениями о планово-предупредительных ремонтах механического и энергетического оборудования и опираются на штат исполнителей, осуществляющих повседневный контроль за эксплуатацией и обслуживанием машин, энергетических установок и выполняющих их ремонт.

Для определения сфер влияния служб главного механика и главного энергетика все оборудование горных предприятий распределено между ними: в ведении главного механика (механической службы) находится все механическое оборудование, а в ведении главного энергетика (энергетической службы) — энергетическое. К последнему относятся источники всех видов энергии (генераторы электрической энергии, паросиловые установки, компрессоры, кислородные станции и т. п.), электроподстанции, линии электропередач, электропривод и электрическая часть всех горных машин и установок.

Основные задачи, которые решают ремонтные службы предприятия, сводятся к следующему:

− организация качественного технического обслуживания, осмотров и ремонтов оборудования;

− соблюдение графиков осмотров и ремонтов;

− контроль за выполнением правил технической эксплуатации оборудования;

− повышение надежности оборудования;

− централизация ремонтных работ;

− специализация ремонтного персонала;

− максимальное применение узлового ремонта;

− оснащение ремонтных бригад средствами, механизации, специальными инструментами, приспособлениями и запасными деталями;

− анализ отказов и внеплановых простоев оборудования и разработка мер по их предупреждению;

− контроль за расходованием материальных средств.

Структура ремонтных служб зависит от мощности предприятия и количества находящегося в эксплуатации оборудования. На крупных горных предприятиях в подчинении главного механика имеется ряд ремонтных цехов: механический, кузнечный, термический, литейный, цех металлоконструкций и прочие с соответствующими складами, кладовыми и другими вспомогательными службами. В подчинении главного энергетика находятся электроремонтные цехи (участки), цехи энергоснабжения (сетей и подстанций, паросиловой, компрессорные станции и пр.) и энергетические лаборатории. На менее крупных предприятиях организуют ремонтные мастерские и участки с аналогичными отделениями.

Кроме того, в основных производственных цехах и участках обычно организуют более мелкие ремонтные мастерские. Последние находятся в функциональном подчинении главного механика или главного энергетика и в административном подчинении начальников цехов и участков.

Для ремонта и межремонтного технического обслуживания крупного забойного оборудования организуют передвижные мастерские. На карьерах и угольных разрезах их оборудуют на автомобилях, автомобильных прицепах или железнодорожных вагонах. В подземных условиях оборудуют вагонетки с необходимыми запасами деталей, материалов и инструментов. Вагонетка находится в шахтной подземной мастерской и посылается на участок по вызову. Кроме этого на штреке, недалеко от забоя, оборудуют рабочее место дежурных ремонтных рабочих, которое периодически перемещают по мере продвижения забоя.

Стационарные ремонтные мастерские укомплектовывают необходимым станочным оборудованием: металлообрабатывающим, кузнечным, сварочным и пр. Передвижные мастерские в лучшем случае обеспечивают наждачно-заточным станком, оборудованием для сварки и газовой резки металла, верстаками, тисками, необходимым инструментом, стропальными приспособлениями и пр. Кроме того, службы располагают определенными транспортными и грузоподъемными средствами. На складах и в кладовых постоянно должен быть неснижаемый запас быстроизнашивающихся запасных деталей, материалов и инструментов.

Источник