Цех ремонта бурового оборудования

База производственного обеспечения

Трубо-турбинный цех

Трубный цех представляет собой комплекс по ремонту труб НКТ, УБТ, ЛБТ, работающий в полуавтоматическом режиме и осуществляющем весь цикл ремонтных работ, включая:

• Шабонирование труб.
• Инспекцию и дефектоскопию.
• Перенарезание резьб.
• Проведение гидроиспытаний.
• При контроле резьбовых соединений используются только сертифицированные официальные калибры API, прошедшие поверку.
• Резьбы нефтяного сортамента предназначены для соединения труб в нефтяных скважинах. Являются коническими для обеспечения высокой герметичности. По форме профиля бывают треугольные, с углом профиля 60°, и трапецеидальные неравнобочные, с углами от 5° до 60° (резьба Батресс BTC).
• В цехе обрабатываются изделия наружным диаметром до 340 мм. в соответствие со стандартами ГОСТ Р 50864-96 «Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования», ГОСТ 28487-90.

В состав технологического оборудования трубного цеха входят:

• система стеллажей, рольгангов;
• гидравлический насос и очиститель;
• три трубонарезных станка;
• опрессовочное устройство УГ-300;
• кран-балка г/п. 5 т., 3,2 т.

Нарезание резьб осуществляется на двух трубонарезных станках с проходным отверстием в шпинделе Ф330 мм. и Ф300.

Опрессовка труб проводится на опрессовочном устройстве под давлением 250 МПа.

Цех по ремонту оборудования

Цех по ремонту бурового оборудования — это одно из основных подразделений предприятия, оказывающее услуги по техническому обслуживанию элементов КНБК, включая винтовые забойные двигатели (ВЗД), буровые ясы, стабилизаторы (калибраторы), наддолотные амортизаторы, роликовые расширители, укороченные УБТ, долота PDC.

Цех занимает площадь 2177 м² и оснащен необходимым сервисным оборудованием, оснасткой, стеллажами для хранения и обслуживания оборудования, грузоподъемными механизмами.

Грузоподъемное оборудование

Для перемещения грузов в цехе имеется две кран-балки 5,0 т. и 3,2 т.

Ремонтно-механическая мастерская

Ремонтно-механическая мастерская (РММ) представляет собой комплекс по изготовлению нестандартного оборудования, запасных частей, технологической оснастки, ремонту труб нефтяного сортамента, как для собственных нужд, так и для сторонних организаций. В состав технологического оборудования РММ входят: металлообрабатывающее, грузоподъемное оборудование, автоматизированная пневматическая система подачи труб.

Металлообрабатывающее оборудование состоит из:

• трубонарезных станков;
• универсальных токарно-винторезных станков;
• фрезерных станков;
• отрезной механической пилы;
• сверлильных станков различных видов;
• долбежного станка;
• строгального для металлообработки.

Парк токарных станков включает в себя:

• универсальные токарные станки моделей СУ 500, СУ 500М, С13МВ, РТ 231, 1М983, позволяющие обрабатывать детали типа тел вращения диаметром до 500 мм. и длиной до 3000 мм.;
• трубонарезной станок САСТА мод.1М983166-86, с проходным отверстием в шпинделе 300 мм. и расстоянием между центрами 1500 мм.

Парк фрезерных станков состоит из:

• горизонтальных и вертикально-фрезерных станков мод. ФУ321.

Грузоподъемное оборудование:

• для перемещения грузов в цехе имеется две кран-балки 5,0 т. и 3,2 т. в передней части цеха, кран 3,2 т., а также вблизи РММ-козловой кран 12,5 т.

Станок долбежный:

• долбежный станок для изготовления внутренних пазов под шпонки и других работ, мод.«7А420».

Участок дефектоскопии

Лаборатория по неразрушающему контролю

Лаборатория по неразрушающему контролю (далее НК) осуществляют свою деятельность с 1989 года.

Неразрушающий контроль лабораторией осуществляются методами: ультразвуковыми, магнитопорошковыми веществами.

Лаборатория оснащены оборудованиями по НК Американского производства от «Tubular Products»:

• Устройство Т2002С – позволяет контролировать основного металла, и замков бурильных инструментов по стандарту DS-1 cat 3 & API RP 7G.
• Ультразвуковой толщиномер – T-GAGE IV – диапазон измеряемых толщин от 0,5 – 300 мм., предназначены для измерения толщины объектов контроля.
• Ручной магнит (Ярмо) – позволяет контролировать грузоподъемного оборудования по стандарту API 8A при использовании магнитопорошкового метода неразрушающего контроля.
• Облучатель ультрафиолетовый – Magnaflux ZB100F 100/110/220VAC – предназначен для ультрафиолетового облучения поверхности контролируемых изделий при использовании люминесцентного капиллярного или магнитопорошкового метода НК по стандарту DS-1 cat 3-5.
• Катушка индуктивности Ф10, Ф8 – предназначены для создания магнитного поля при магнитном методе НК, используются для намагничивания и размагничивания проверяемых объектов.
• Приборы для измерения ультрафиолетового луча XRP-3000 – от 0-5,300 lux,(0-500 fc).
• Приборы для измерения глубины – для определения размеры углубления обнаруженных дефектов, для определения допустимости дефектов.

Все аппараты с регистрацией контроля-выдачей результатов на бумаге и на экране.

Обслуживающие персоналы сертифицированы в соответствии с ГОСТ 30489-97, EN473, СТ РК ИСО 9712-2008, и аттестованы на второй квалифицированный уровень.

Монтажно-сварочный участок

Монтажно-сварочный участок (МСУ) представляет собой комплекс по изготовлению стальных резервуаров и баков различного назначения, изготовлению сварных металлоконструкций как для собственных нужд, так и для сторонних организаций, а также по ремонту оборудования для добычи, сбора, подготовки, подогрева нефти.

Оборудование МСУ состоит из:

• сварочного оборудования;
• механического оборудования;
• кузнечного оборудования;
• грузоподъемного оборудования.

Парк сварочного оборудования включает в себя:

• источник тока для ручной сварки ВД-401.

Кузнечное оборудование:

• пневматический ковочный молот ВЧ-100А.

Грузоподъемное оборудование:

• для перемещения грузов в цехе имеется кран-балка г/п 3,2 т. и 5 т.

Техническое обслуживание бурового оборудования

РММ предоставляет техническое обслуживание бурового оборудования, включая как отечественное так и зарубежное оборудование. Все работы производятся высококвалифицированным персоналом, прошедшим аттестацию в учебном центре.

Техническое обслуживание арендного оборудования осуществляется на сертифицированном оборудовании: гидравлическом стенде для свинчивания-развинчивания.

Сервисные процедуры (блок-схема) включают в себя:

• разборку инструмента на гидравлическом стенде для свинчивания-развинчивания;
• очистку и промывку деталей оборудования при помощи моечной машины высокого давления;
• визуальный осмотр и измерения размеров деталей оборудования;
• инспекцию (дефектоскопию) деталей магнитопорошковым методом или методом проникающих красителей;
• сборку и затяжку соединений на гидравлическом стенде для свинчивания-развинчивания;
• заправку инструмента маслом (при необходимости).

Изготовление нестандартных изделий

Изготовление нефтепромыслового оборудования, запасных частей, технологической оснастки

Изготовление нефтепромыслового оборудования, нестандартных изделий, запасных частей, оснастки осуществляется в Ремонтно-механической мастерской (РММ) по чертежам, эскизам, образцам или техническому заданию заказчика.

Конструкторско-технологическая группа РММ разрабатывает конструкторскую документацию, которая согласовывается с заказчиком и на основании которой разрабатывается технологический процесс изготовления изделия.

При изготовлении изделия используются заготовки сертифицированного производителя. Выбор материала заготовки и производителя согласуются с заказчиком.

Ремонт труб НКТ

Ремонт труб НКТ осуществляется в Трубном цехе.

Комплекс по ремонту труб НКТ позволяет осуществить весь цикл ремонтных работ, включающий:

• шаблонирование труб;
• инспекцию и дефектоскопию;
• перенарезание резьб.

Комплекс позволяет проводить ремонт труб НКТ наружным диаметром от 2?? (60 мм) до 3?? (89 мм) c гладкими и высаженными (NU).

При контроле резьбовых соединений используются только сертифицированные официальные калибры API.

Ремонт бурового оборудования

• поршневых насосов НР-125, НБ-50, НБ-32;
• центробежных насосов различных модификаций, включая ЦНС, ГШН;
• элеваторов, вертлюгов;
• ключей АКБ-4.

При ремонте проводятся следующие работы:

• демонтаж и мойка деталей;
• визуальный осмотр и инспекция (дефектоскопия) при необходимости;
• замена комплектующих (подшипников, сальников, рабочих колес и т.д.).

При необходимости проводится ремонт резьбы, ремонт или изготовление поврежденных деталей.

Также проводится ремонт и опрессовка противовыбросового оборудования (ПВО) на испытательном стенде ПКТБА-ПГС 1-4, с MAX давлением 70 Мпа.

Обеспечение качества

ООО «Северстрорй» сертифицировано в соответствие с международными стандартами ISO 9001-2011, ISO 14001-2004.

Качество выпускаемой продукции контролируется внутренней службой инспекции, дефектоскопии и по требованию заказчика, третьей стороной.

Источник

Клуб студентов «Технарь». Уникальный сайт с дипломами и курсовыми для технарей.

Все разделы / Нефтяная промышленность /

Организация цеха по ремонту буровых насосов на примере насоса трёхплунжерного ДГ3845А1-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
Организация цеха по ремонту буровых насосов на примере насоса трёхплунжерного ДГ3845А1-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Учитывая все выше сказанное, а также на быстрые темпы роста на быстрые темпы роста нефтегазовой отрасли предлагаем для обеспечения нормального хода производства нефтегазовое предприятие должно быть наделено минимально необходимыми основными и вспомогательными цехами и службами. Состав предприятия определяется в основном организацией, технологическим процессом, степенью специализации предприятия и возможностью его кооперирования с другими предприятиями нефтегазовой отрасли.
На организацию ремонтных предприятий нефтяной и газовой промышленности существенное влияние оказывают:
1) большая номенклатура применяемых в эксплуатации сложных машин и оборудования;
2) относительно небольшое число и разбросанность парка машин;
3) тяжелые условия эксплуатации;
4) нестабильность машинного парка – по мере освоения нефтяного или газового месторождения номенклатура применяемого оборудования сильно меняется: первый этап освоения – энергичное разбуривания месторождений мощными буровыми установками, второй этап – фонтанный добычу с относительно простым оборудованием и организация системы поддержания пластового давления мощными насосами или компрессорами и, наконец, третий этап – добыча нефти насосами;
5) необходимость изготовления на ремонтных предприятиях различного нестандартного оборудования для нужд эксплуатации месторождения.
Исходя из этого, крупные предприятия нефтяной и газовой промышленности должны быть достаточно универсальными предприятиями, наделенными почти всеми элементами современного машиностроительного производства, кроме крупных заготовительных цехов, потому что отливки, тяжелые ковки и штамповки ремонтные предприятия, как правило, получают со стороны.
Таким образом, в составе нафтогазовидодобувного предприятия должны быть все основные отделочные цехи и отделения: механический, металлоконструкций и сварочный, термический, малый кузнечно-прессовый, металлопокрытий, монтажно-демонтажный с мойкой, контрольно-испытательный и малярное отделение, электротехническое отделение, средств автоматики, топливной аппаратуры, все вспомогательные цеха и службы – инструментальный, компрессорная станция, склады и прочее.
Учитывая все выше сказанное предлагаем построить на нашем буровом предприятии цех по ремонту буровых насосов. Что даст возможность не прибегая к помощи специализированных ремонтных предприятий осуществлять ремонт и наладку собственных насосов, что приведет к уменьшение капитальных затрат на ремонт данного типа оборудования.

Комментарии: ТЕМА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
22.11.01.00 «Организация цеха по ремонту буровых насосов на примере насоса ДГ3845А1»
СОДЕРЖАНИЕ
ВСТУПЛЕНИЕ

1 ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
1.1 Система планово-предупредительного ремонта и обслуживания оборудования
1.2 Структура ремонтных служб нефтепромысловых ремонтных предприятий. Паспортизация оборудования
1.3 Организация ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования
1.3.1 Способы организации основного производственного процесса ремонта оборудования
1.3.2 Структура технологического процесса капитального ремонта
1.4 Подготовительные работы перед ремонтом оборудования
1.4.1 Приемки оборудования в ремонт
1.4.2 Очистка и мойка машин
1.5 Разборка оборудования
1.5.1 Особенности разборки наиболее распространенных деталей
1.6 Дефектация деталей

2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Описание объекта ремонта

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Основы проектирования ремонтных предприятий
5.1.1 Комплект конструкторской, технологической документации
5.1.2 Состав ремонтного предприятия
5.2 Определение годовой программы предприятия ремонтног
5.3 Определение типа ремонтного предприятия и организационной формы ремонта
5.4 Технологический процесс капитального ремонта экскаваторов
5.5 Расчет трудоемкости работ на участках и цехах предприятиях
5.6 Расчет количества работающих на участках и в цехах завода
5.7 Расчет производственных и вспомогательных площадей главного корпуса завода
5.8 Компоновка главного корпуса завода
5.9 Производственный участок дефектации деталей
5.10 Расчет перио мест и необходимого оборудования цеха
5.11 Генплан ремонтного предприятия
5.12 Расчет участка ремонта базовых деталей
5.12.1 Характерные дефекты деталей
5.12.2 Основные дефекты рам и балки передней оси
5.12.3 Технологический процесс ремонта рам и балки передней оси
5.12.4 Обоснование номенклатуры и расчет количества оборудования
5.12.5 Расчет площади и планировка участка

6 РЕМОНТ
6.1 Текущий и средний ремонты буровых насосов
6.2 Описание основных действий при капитального ремонта бурового насоса
6.3 Сбор и наладка буровых насосов
6.3.1 Сборка и регулировка кривошипно-шатунного механизма
6.3.2 Сборка и регулировка гидравлической части
6.3.3 Обкатка и испытание
6.4 Основные требования к отремонтированных буровых насосов
6.5 Определение припусков на обработку аналитическим методом
6.6 Расчет режимов резания

7 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО МОНТАЖУ
7.1 Порядок монтажа БУ
7.2 Монтаж буровых насосов
7.3 Комплекс механизмов для монтажа и демонтажа.
7.4 Порядок наладки и испытания бурового насоса

8 ОХРАНА ТРУДА
8.1. Анализ и оценка опасностей при выполнении работ на участке по ремонту
8.2 Технические мероприятия по технике безопасности предусмотрены в проекте
8.2.1 Расчет сопротивления заземления
8.2.2 Расчет освещения участка по ремонту деталей
8.3 Техника безопасности при работе

9. ЭКОЛОГИЯ
9.1 Анализ возможных источников загрязнения при ремонте оборудования
9.1.1 Загрязнения воздушного бассейна
9.1.2 Загрязнения сточными водами
9.1.3 Акустическое загрязнение
9.1.4 Загрязнения окружающей среды СОР
9.2 Мероприятия по предотвращению негативного влияния на окружающую среду
9.3 СОР Очистки в процессе эксплуатации и регенерации. Очистки масел.

10 ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
10.1 Расчет программы выпуска изделий
10.2 Расчет такта и ритма поточной линии
10.3 Определение количества рабочих мест
10.4 Определение длины и скорости конвейера
10.5 Расчет цикла сборки и заделов на линии
10.6 Расчет капитальных вложений, необходимых для осуществления производства
10.6.1 Расчет капитальных вложений в основные производственные фонды
10.6.1.1 Расчет площади цеха
10.6.1.2 Расчет стоимости здания цеха
10.6.1.3 Расчет стоимости оборудования
10.7 Планирование фондов заработной платы
10.7.1 Планирование фондов заработной платы рабочих
10.7.2 Планирования фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП
10.7.3 Определения средней заработной платы
10.8.1 Составления калькуляции стоимости изделия
10.9. Технико-экономические показатели работы механозбирального цеха

ЧЕРТЕЖИ:
1 Компоновка главного корпуса (А1)
2 Ремонтное предприятие. Генеральный план (А1)
3 Ремонтная участок механо-сборочного цеха. План участка(А1)
4 Насос буровой трипоршневий. Вид общий (А1)
5 Насос буровой трипоршневий ДГ3845А1(А1)
6.1 Гідрокінематична схема насоса (А2)
6.2 Насос буровой. Схема гидравлическая принципиальная смазки (А2)
7 Технологический процесс изготовления штока (А1)

Размер файла: 2,4 Мбайт
Фаил: (.rar)

Источник