Трудоемкость текущего ремонта таблица

Организация и планирование технического обслуживания и ремонта электрического оборудования 6 1 Расчет времени работы электрического оборудования и рабочего времени персонала,

Главная > Реферат

Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

2.3.2 Расчет общей трудоемкости текущего ремонта

Общая трудоемкость текущего ремонта определяется аналогично общей трудоемкости капитального ремонта:

Тр(ТР) = Тр(ТР) Н+ Тр(ТР) СТ+ Тр(ТР) С+ Тр(ТР) В+ Тр(ТР) П+ Тр(ТР) К,

где Тр(ТР) Н – трудоемкость текущего ремонта насосов;

Тр(ТР) СТ – трудоемкость текущего ремонта станков;

Тр(ТР) С – трудоемкость текущего ремонта сварочных аппаратов;

Тр(ТР) В – трудоемкость текущего ремонта вентиляторов;

Тр(ТР) П – трудоемкость текущего ремонта электропечей;

Тр(ТР) К — трудоемкость текущего ремонта кранов.

Таким образом, трудоемкость капитального ремонта по всему оборудованию составляет 2368 (ч/ч); текущего ремонта – 815 (ч/ч); техобслуживания – 3479(ч/ч) (см табл.2.2).

2.3.3 Расчет среднегодового числа капитального и текущего ремонтов

Среднегодовое число капитального ремонта для каждого из видов оборудования рассчитывается по формуле:

, (мес) (6)

Среднегодовое число текущего ремонта для каждого из видов оборудования:

, (мес), (7)

где n – количество ремонтных периодов, из табл.2.1

Результаты вычислений – в таблице 2.3

Таблица 2.3 – Среднегодовое число ремонтов

Среднегодовое число капитального ремонта, nКР (ч/ч)

Среднегодовое число текущего ремонта, nТР (ч/ч)

2.3.4 Расчет трудоемкости среднегодового капитального ремонта

Трудоемкость среднегодового капитального ремонта в ВАТ «Искра» определяется по формуле:

, (ч/ч). (8)

Для каждого вида оборудования значения среднегодового капитального ремонта в таблице 2.4

2.3.5 Расчет трудоемкости среднегодового текущего ремонта

Трудоемкость среднегодового текущего ремонта определяется по формуле:

, (ч/ч). (8)

Для каждого вида оборудования значения среднегодового текущего ремонта в таблице 2.4

2.3.6 Расчет среднегодовой трудоемкости неплановых ремонтов

Среднегодовая трудоемкость неплановых ремонтов планируется в размере 5% от трудоемкости текущего и капитального ремонтов и определяется по формуле:

2.3.7 Расчет среднегодовой трудоемкости техобслуживания электрооборудования

Нормы времени на техническое обслуживание принимается ежемесячно на каждую рабочую смену 10% табличной трудоемкости текущего ремонта всего установленного в цехе электрооборудования. Также норма времени на техобслуживание увеличивается для машин, работающих в данных условиях (см. задание варианта) на 10%. Таким образом,

2.3.8 Расчет общей среднегодовой трудоемкости ремонтов и техобслуживания

Общая среднегодовая трудоемкость ремонтов и техобслуживания определяется как сумма среднегодовых трудоемкостей капитального, текущего, непланового ремонта и техобслуживания:

Тобщ=ТСР. КР+ ТСР. ТР+ ТСР. НР+ ТТО, (ч/ч)

Вычисления – в таблице 2.4

Таблица 2.4 – Среднегодовая трудоемкость

ремонтов и техобслуживания электрооборудования

Общая трудоемкость, (ч/ч)

2.4 Расчет численности персонала, занятого техническим обслуживанием и ремонтом электрического оборудования

Потребность в рабочей силе цехов и подразделений службы главного энергетика определяется задачами, выполняемыми этими цехами и службой в целом. Выполнение ППР, включая техническое обслуживание, обеспечивается эксплуатационным, эксплуатационно-ремонтным и ремонтным персоналом

Численность электрического персонала ВАТ «Искра», занятого ремонтами и техобслуживанием оборудования, определяется по формуле:

, (9)

где КН – коэффициент выполнения нормы (КН=1,15).

(чел)

Таким образом, в цехе оборудование обслуживает 4 человека.

2.5 Расчет фонда оплаты труда

Расчет фонда оплаты труда производится на основании принятой системы оплаты труда и премирования; графиков работы оборудования и рабочих; трудоемкости техобслуживаний и ремонтов оборудования. Для графика работы оборудования с пятидневной рабочей неделей и двумя выходными днями, когда функции по техобслуживанию и ремонтному оборудованию выполняет один один и тот же персонал, расчет фонда оплаты труда производится в следующей последовательности.

2.5.1 Основная заработная плата

Фонд основной заработной платы вычисляется по формуле:

ФОЗ=ССР. ЧАС*ТОБЩ*КПР, (10)

где ССР. ЧАС – среднечасовая тарифная ставка; соответствует IV разряду работ по техобслуживанию и ремонту оборудования в нормальной среде 4,74 грн;

ТОБЩ – годовая трудоемкость техобслуживания и ремонта оборудования;

КПР – коэффициент, учитывающий размер премий и других регламентированных доплат (1,3).

Фонд основной заработной платы для данного цеха:

2.5.2 Дополнительная заработная плата

где КФДЗ – коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы.

2.5 3 Фонд оплаты труда

2.5 4 Среднемесячная заработная плата

(грн)

2.5.3 Отчисления от заработной платы

Отчисления от заработной платы на социальное страхование и прочие отчисления от заработной платы определяются в процентах от ФОТ:

фонд социального страхования – 4,72%;

фонд занятости – 1,24%;

пенсионный фонд – 31%.

Соответственно, отчисления от заработной платы составляет 39,96%, то есть 16443 грн.

2.6 Расчет затрат на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта электрического оборудования

Затраты на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта электрического оборудования:

где Соб – первоначальная стоимость оборудования.

3. Расчет годовых эксплуатационных расходов

3.1 Расчет общих затрат на техническое обслуживание и ремонт электрического оборудования

Затраты на техническое обслуживание и ремонт электрического оборудования вычисляются как:

Срем=ФОТ+Отч(з. пл) +С(мат) +Нр,

где Нр – накладные расходы.

Накладные расходы – это расходы на содержание цеха и всего заводоуправления в целом. Выражается в процентном отношении от основной заработной платы. Обычно начисляются только общепроизводственные расходы, так как затраты на техобслуживание и ремонт электрооборудования сами являются статьей сметы цеховых расходов. Накладные расходы принимают в размере 60% от основной заработной платы.

Таблица 3.1 – Затраты на техобслуживание и ремонт

1. Фонд оплаты труда рабочих, занятых в техобслуживании и ремонте

2. Фонд оплаты труда дежурного или оперативного персонала

3. Отчисления на социальное страхование и прочие отчисления

4. Стоимость материалов для техобслуживания и ремонтов

5. Накладные расходы

3.2 Расчет стоимости электрической энергии

В годовые эксплуатационные расходы включают только стоимость потерь электроэнергии.

где Рn – потери мощности, кВт;

FД – годовой действительный фонд времени оборудования, часы.

Потери мощности по вариантам приведены в таблице 3.2

Таблица 3.2 – Потери активной мощности в вариантах сети

Стоимость электроэнергии вычисляется по формуле:

СЭЛ=С(1кВт/ч) *Wn, (15)

где С(1кВт/ч) =0,23…0,31 грн – стоимость 1 кВт/ч электроэнергии.

3.3 Расчет амортизационных отчислений на восстановление электрооборудования

Годовые амортизационные отчисления:

где Na – норма амортизационных отчислений (7,5%);

К – капитальные затраты на приобретение, монтаж, доставку оборудования.

3.4 Годовые эксплуатационные расходы

Годовые эксплуатационные расходы включают:

где Срем – стоимость отчислений на ремонт, грн;

Сэл – стоимость электроэнергии, грн;

Агод – годовые амортизационные отчисления, грн.

4. Технико-экономические показатели

Основные технико-экономические показатели, характеризующие организацию технического обслуживания и ремонтов электрооборудования, представлены в таблице 4.1

Таблица 4.1 – Технико-экономические показатели

1. Сумма затрат на доставку, приобретение и монтаж электрооборудования

2. Трудоемкость техобслуживания и ремонта электрооборудования

3. Численность обслуживающего персонала

4. Среднемесячная заработная плата рабочего

5. Годовые эксплуатационные расходы

5.1 Затраты на ремонт и обслуживание электрооборудования

5.1.1 Фонд оплаты труда обслуживающего персонала

5.1.2 Отчисления на соцстрах и прочие отчисления

5.1.3 Материалы и запчасти для техобслуживания и ремонта

5.1.4 Накладные расходы

5.2 Стоимость электроэнергии

5.3 Амортизационные отчисления

Структуру годовых эксплуатационных расходов возможно представить графически в виде круговой диаграммы (рисунок 4.1).

Рисунок 4.1 – Структура годовых эксплуатационных затрат

Заключение

В ходе выполнения данной работы было выяснено, что на протяжении всего существования любой компании она должна производить расходование средств на различные цели. Возьмем к примеру торговца, который нуждается среди прочих вещей в помещении для своей работы. Кроме того, он будет нести затраты на освещение и отопление, а также на выплату заработной платы и жалования своему персоналу. Покупка помещений классифицируется как капитальные затраты. С другой стороны, затраты, понесенные им для покупки товаров, классифицируются как текущие затраты и представляют собой затраты на ведение дел.

Капитальные затраты могут быть определены как любые затраты, понесенные при создании, приобретении, расширении или усовершенствовании актива, предназначенного для использования в компании. Важным моментом при этом является то, что выгода от таких капитальных затрат будет поступать на протяжении ряда учетных периодов.

Примерами капитальных затрат являются:

покупка основных средств

значительное усовершенствование существующих основных средств

приобретение в долгосрочную аренду.

В конце учетного периода такие затраты будут показываться на лицевой стороне баланса под заголовком соответствующего основного актива.

На протяжении существования компании большинство капитальных затрат постепенно становятся расходами как часть процесса получения прибыли. Например, если первоначальная стоимость актива была £3,000, а его расчетный срок полезной службы составлял три года при нулевой остаточной стоимости, то он потеряет свою первоначальную ценность в £3,000 в процессе создания прибыли для компании путем обеспечиваемого им выхода продукции. При измерении чистой прибыли компании за год бухгалтер должен рассчитывать, какая часть стоимости этого основного средства израсходована в течение текущего года. Поскольку распределение потребления основных средств по своей природе относится скорее к расчетным, а не к точным измерениям, то из этого следует, что счета прибылей и убытков должны рассматриваться как приемлемые приблизительные значения годовой прибыли.

Поэтому мы рассчитали на примере ВАТ «Искра» все капитальные затраты предприятия. Таким образом цель выполнения данной работы можно считать достигнутой.

Список литературы

1. Акимова А.Н., Котеленец Н.Ф., Сентюрихин Н.И. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования. – М.: Академия, 2006. – 296 с.

2. Мизиковский Е.А. Бухгалтерский учет внеоборотных активов и капитальных затрат. – М.: Магистр, 2008. – 400 с.

3. Меламед Л.Б., Суслов Н.И. Экономика энергетики: Основы теории. – М.: Знание, 2000. – 180 с.

4. Остапенко В.В. Финансы предприятия. Учебное пособие. – М.: Омега-Л, 2008. – 304 с.

5. Протасов В.Ф., Протасова А.В. Анализ деятельности предприятия (фирмы). Производство, экономика, финансы, инвестиции, маркетинг, оценка персонала. – М.: Финансы и статистика, 2005. – 528 с.

6. Тихомиров Е.Ф. Финансовый менеджмент. Управление финансами предприятия. – М.: Академия, 2008. – 384 с.

7. Толмачев А.И. Амортизация в бухгалтерском и налоговом учете. – М.: РОСБУХ, 2008. – 104 с.

8. Экономика и управление в энергетике. – М.: Академия, 2003. – 384 с.

Источник

Трудоемкость текущего ремонта таблица

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА АВТОМОБИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ

Требования к эксплуатационной технологичности и ремонтопригодности изделий

Motor vehicle maintenance and repair system.
Requirments for maintainability and repairability of items

Дата введения 1983-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 декабря 1981 г. N 5619 срок введения установлен с 1983-01-01

Переиздание. Июнь 1987 г.

Настоящий стандарт устанавливает требования к изделиям по обеспечению заданного уровня эксплуатационной технологичности (ЭТ) и ремонтопригодности (РП), а также значения показателей ЭТ и РП, предусмотренных ГОСТ 20334-81, для изделий автомобильной техники — полноприводных и неполноприводных автомобилей (грузовых, легковых и автобусов), прицепов и полуприцепов (далее — изделий).

Стандарт не распространяется на специальные и специализированные изделия автомобильной техники.

Требования к ЭТ и РП изделий должны включаться в техническое задание на разработку или модернизацию изделия и карту технического уровня.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в справочном приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования по обеспечению ЭТ и РП изделий автомобильной техники имеют целью снижение затрат времени, труда и средств на техническое обслуживание и ремонт и повышение эффективности их использования в процессе эксплуатации.

1.2. Настоящим стандартом регламентируются значения нормируемых показателей ЭТ и РП изделий автомобильной техники.

1.3. Показатели ЭТ и РП изделий должны задаваться в виде величин:

периодичности видов технического обслуживания в километрах пробега изделия;

удельной оперативной трудоемкости технического обслуживания (без ежедневного) в человеко-часах на 1000 км пробега изделия;

удельной оперативной трудоемкости текущего ремонта в человеко-часах на 1000 км пробега изделия.

1.4. Значения всех показателей ЭТ и РП при техническом обслуживании и текущем ремонте заданы для первой категории условий эксплуатации и климатических районов с коэффициентом корректирования 1,0.

1.5. Периодичность технического обслуживания (кроме ежедневного), а также удельная оперативная трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта для иных категорий условий эксплуатации и иных климатических районов устанавливаются с учетом коэффициентов корректирования, приведенных в рекомендуемом приложении 2.

2. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ И РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ ИЗДЕЛИЙ

2.1. Конструкция и компоновка изделия и его составных частей должны обеспечивать проведение всех операций технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (ТР) с минимально возможными трудовыми и материальными затратами.

2.2. Общими требованиями по обеспечению ЭТ и РП изделий автомобильной техники являются:

увеличение периодичности ТО изделий;

повышение безотказности работы изделия и его составных частей;

обеспечение доступности к составным частям изделия, требующим проведения ТО и ТР;

обеспечение легкосъемности составных частей изделия;

стандартизация и унификация составных частей изделия и эксплуатационных материалов;

сокращение количества объектов изделия, требующих регулярного технического обслуживания;

сокращение номенклатуры и типоразмеров крепежных деталей;

совершенствование антикоррозийной защиты изделия, его составных частей и крепежных деталей;

обеспечение доступа к составным частям, требующим проведения антикоррозийной защиты в эксплуатации;

обеспечение контролепригодности при использовании по назначению, техническом обслуживании и текущем ремонте;

обеспечение приспособленности изделия к выполнению моечных, крепежных, регулировочных, смазочных, контрольно-диагностических и ремонтных работ;

обеспечение приспособленности к выполнению доводочно-регулировочных и контрольно-измерительных работ;

обеспечение возможности применения оригинальных конструктивных решений и новых материалов;

обеспечение полной геометрической и функциональной взаимозаменяемости однотипных составных частей при техническом обслуживании и ремонте;

снижение численности обслуживающего персонала и потребности в специалистах с высоким уровнем квалификации за счет уменьшения и упрощения демонтажно-монтажных, регулировочных и других работ.

2.3. Конкретные рекомендации по обеспечению ЭТ и РП изделий и их составных частей приведены в рекомендуемом приложении 3.

3. ЗНАЧЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

3.1. Значения периодичности ежедневного (ЕО), первого (ТО-1) и второго (ТО-2) технического обслуживания, задаваемые в технической документации, и ТО по сервисным книжкам приведены в табл.1.

Периодичность технического обслуживания изделий автомобильной техники
(I категория условий эксплуатации)

Периодичность видов технического обслуживания

Источник