Трудоемкость текущего ремонта роторного насоса

Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий — Нормы трудоемкости ремонта холодильно-компрессорного оборудования и насосов

Содержание материала

Нормы трудоемкости ремонта по различным видам оборудования приведены в табл. 22.2. Для насосов нормы приведены без учета трудозатрат на ремонт электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры. Холодильно-компрессорное оборудование и насосы, как правило, обслуживаются постоянным оперативным персоналом, а поэтому трудоемкость на техническое обслуживание не планируется.

Таблица 22.2. Нормы трудоемкости ремонта холодильно-компрессорного оборудования и насосов

Норма трудоемкости ремонта, чел-ч

Компрессоры воздушные
Компрессоры двухступенчатые поршневые бескрейцкопфные с У-образным расположением цилиндров давлением 0,8 МПа, производительностью, м3/мин:
3

Компрессоры угловые одно- и двухступенчатые крейцкопфные давлением 0,8 МПа, производительностью, м3/мин:
10

Компрессоры поршневые горизонтальные двухступенчатые четырехразрядные давлением 0,8 МПа, производительностью, м3/мин:
50

Компрессоры угловые крейцкопфные четырехступенчатые давлением 14,7 МПа,

производительностью 4 м3/мин
То же пятиступенчатые давлением 21,56 МПа, производительностью 4 м3/мин

То же шестиступенчатые давлением нагнетания

39,2 МПа производительностью 4 м3/мин
То же двухступенчатые давлением нагнетания 1,76 МПа, производительностью, м3/мин:
6

То же трехступенчатые давлением нагнетания 3,43 МПа, производительностью, м3/мин:
6

Компрессоры угловые крейцкопфные шестиступенчатые

давлением 21,6 МПа, производительностью 19 м3/мин

Норма трудоемкости ремонта, чел-ч

Компрессоры воздушные для заполнения баллонов

сжатым воздухом, поршневые, горизонтальные, двухступенчатые давлением 2,97 МПа, производительностью 0,025 м3/мин
Компрессор автоматизированный поршневой вертикальный

двухрядный двухступенчатый простого действия давлением 2,45 МПа, производительностью 1,25 м3/мин
Компрессоры диафрагменные, предназначенные

для получения сжатого воздуха при выполнении мелких окрасочных работ, давлением 0,3 МПа, производительностью 3 м3/ч
Установка компрессорная передвижная, состоящая

из компрессора вертикального бескрейцкопфного одноступенчатого простого действия и электродвигателя 4 кВт давлением 0,6 МПа, производительностью 0,5 м3/мин
Компрессоры ротационные пластинчатые подачей, м3/мин:
12

Воздуходувки центробежные давлением 0,125 МПа, подачей, м3/мин:
40—60

Компрессоры и агрегаты аммиачные

Компрессоры аммиачные поршневые одноступенчатые холодопроизводительностью при температуре кипения минус 15 °С и конденсации 30 °С, кВт (ккал/ч)
28 (24 000)

Компрессоры аммиачные поршневые одноступенчатые

сальниковые холодопроизводительностью при температуре кипения 0 °С и конденсации 35 °С 675 кВт (580 000 ккал/ч)
То же холодопроизводительностью 907 кВт (780 000 ккал/ч)

Норма трудоемкости ремонта, чел-ч

Компрессоры аммиачные У-образные одноступенчатые четырехцилиндровые холодопроизводительностью при температуре кипения минус 15°С и конденсации 30 °С, кВт (ккал/ч):
56 (48 000)

175—230 (150 000—198 000)

350—450 (300 000—386 000)

Компрессоры аммиачные У-образные двухступенчатые холодопроизводительностью при температуре кипения минус 40°С и конденсации 35 °С, кВт (ккал/ч):
44—58 (38 000—50 000)

93—110 (80 000—95 000)

Компрессоры аммиачные W-образные одноступенчатые восьмицилиндровые холодопроизводительностью при температуре кипения минус 15 °С и конденсации 30°С, кВт (ккал/ч):
77—112 (86 000—96 000)

350—465 (300 000—400 000)

790—910 (680 000—780 000)

То же холодопроизводительностью при темпера

туре минус 40 °С и конденсации 35° 87—116 (75 000—100 000) кВт (ккал/ч)
Агрегаты компрессорно-конденсаторные аммиачные

холодопроизводительностью при температуре кипения от минус 10 до минус 15 °С и температуре воды, подаваемой в конденсатор, 22 °С 72—108 (62 000—93 000) кВт (ккал/ч)
Компрессоры фреоновые
Компрессоры фреоновые поршневые одноступенчатые бессальниковые холодопроизводительностью при температуре кипения минус 15 °С и конденсации 30°С, кВт (ккал/ч):
3,7 (3200)

10,7 (9200)—14,5 (12 500)

21 (18 000)—29 (25 000)

58,2 (50 000)—93,5 (80 500)

Компрессоры фреоновые поршневые одноступенчатые сальниковые холодопроизводительностью при температуре кипения минус 15°С и конденсации 30°С, кВт (ккал/ч):
6.95 (6000)

Норма трудоемкости ремонта» чел-ч

Компрессоры фреоновые поршневые одноступенчатые сальниковые типа 13ФВС6 при температуре кипения минус 90 °С и конденсации 30 °С холодо- производительностью 1,16 (1000) кВт (ккал/ч)

То же холодопроизводительностью 2,32 (2000) кВт (ккал/ч)

Машина холодильная фреоновая типа ИФ-56М для Создания пониженных температур в холодильных камерах при температуре кипения минус 15 °С холодопроизводительностью 3,5 (3000) кВт (ккал/ч)

То же типа АК-ФВ4М холодопроизводительностью 5,36 (4600) кВт (ккал/ч)

То же типа ХМВ1-6 холодопроизводительностью 7 (6000) кВт (ккал/ч)

То же типа ХМВ1-9 холодопроизводительностью 10,4 (9000) кВт (ккал/ч)
Агрегаты компрессорно-конденсаторные с теплообменником и фильтром-осушителем холодопроизводительностью при температуре кипения минус 15°С и конденсации 22°С, кВт (ккал/ч):

19—27 (16 300—23 100)

37—56 (32 000—44 500)

Машина холодильная типа ХМ-АУУ90/11, предназначенная для получения холода в стационарных камерах с рассольным охлаждением при температуре хладоносителя минус 10°С и охлаждающей воды 22 СС холодопроизводительностью 69,5 (60 000) кВт (ккал/ч)

То же типа ХМ-АУУ90/1 холодопроизводительностью 104 (90 000) кВт (ккал/ч)

Машина холодильная автоматизированная типа ХМ-АВ22/А-2 для получения холода в стационарных камерах при температуре хладоносителя минус 10 °С и охлаждающей воды 22 °С холодопроизводительностью 22 (19 000) кВт (ккал/ч)

То же типа ХМ-АВ22/А-1 холодопроизводительностью 30,4 (26500) кВт (ккал/ч)

Примечания: 1. Трудоемкость ремонта угловых крейцкопфных компрессоров давлением 7 МПа принимается с поправочным коэффициентом 1 2 от норм трудоемкости ремонта компрессоров давлением 2,5 МПа.

1. Для перевода холодопроизводительности компрессоров во внесистемные единицы (ккал/ч) необходимо табличное значение разделить на коэффициент 1,163-10-3
2. Нормы трудоемкости ремонта консольных насосов для кислот щелочей и фарфоровых принимать с поправочным коэффициентом 1,2.
3. Трудоемкость ремонта многоступенчатых насосов с числом секций более трех увеличивается на 5 % на каждую последующую пару секций.

В нормах предусмотрены станочные работы в пределах 20 % при капитальном ремонте и 10 % при текущем ремонте.

НОРМЫ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РЕМОНТА

В табл. 22.3 приведены рекомендуемые нормы продолжительности ремонта в зависимости от суммарной трудоемкости ремонта.

НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

В табл. 22.4 приведены нормы расхода основных материалов в зависимости от суммарной трудоемкости ремонта на каждый вид оборудования.
В табл. 22.5 даны нормы расхода и складского резерва комплектующих изделий и запасных частей по видам ремонта.
В табл. 22.6 приведены нормы складского резерва насосов различного назначения в зависимости от наличия эксплуатируемого оборудования. Для компрессоров, холодильных машин и насосов производительностью более 100 м3/ч резерв в виде неустановленного оборудования не создается, так как проектами должно быть предусмотрено резервирование мощностей в установленных агрегатах.

Источник

Сборник норм трудоемкости технического обслуживания и ремонтов насосов и станков-качалок

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Сборник является нормативным документом по проведению технического обслуживания и ремонтов (ТО и Р) НПО и служит для: планирования ремонтных работ, определения их объема, составления сметной документации и организации подготовительных работ к ремонту; определения потребности в технических средствах (машинах, механизмах и т.д..) и материальных ресурсах, подбора ремонтного персонала и осуществления контроля за правильным расходованием средств на ремонтные работы. Сборник предназначен для работников структурных подразделений и производственных объектов, занятых планированием, организацией и проведением технического обслуживания и ремонтов (НПО).

Нормы времени разработаны с учетом ранее действующих единых норм времени (ЕНВ), единого тарифно-квалификационного справочника по нефтяной промышленности и разработанных технологических карт технического обслуживания и ремонтов НПО.

Оглавление

Насосы К8/18, К50/30

Насосы 1Д315-71, 1Д630-90…125, 1Д250-90…125

Насос НВ 50/50-СД

Насосы Н8-25, НМШ5-25, НМШ8-25

Насос НПВ 1250/60

Насос ЦНС 240-1900 ЗТМ

Насосы К80-50-200. К65-50-60, К100-65-200, К100-80-160-С-УХЛ

Насосы КМН 100-80-160, КМН 80-65-175

Насосы Х80-65-175, АХ65-45-200

Насос НК 210/200

Станки-качалки UP-9T, UP-12T («VULCAN»), «LEGRAN», C-320 («LUFKIN»)

Оборудование

Дата введения	01.02.2020
Добавлен в базу	01.10.2014
Актуализация	01.02.2020

Этот документ находится в:

• Раздел Экология
  • Раздел 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
    • Раздел 75.180 Оборудование для нефтяной и газовой промышленности
      • Раздел 75.180.01 Оборудование для нефтяной и газовой промышленности в целом

Организации:

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ООО «СПКТБ НЕФТЕГАЗМАШ»

СБОРНИК НОРМ ТРУДОЕМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТОВ НАСОСОВ И СТАНКОВ-КАЧАЛОК

Общие положения. 3

Насосы К8/18, К50/30. 5

Насосы 1Д315-71, 1Д630-90. 125, 1Д1250-90. 125. 9

Насос НВ 50/50 — СД. 15

Насосы Ш8-25, НМШ5-25, НМШ8-25. 22

Насос НС 160-45. 27

Насос НПВ 1250/60. 33

Насос ЦНС 240-1900 ЗТМ. 41

Насосы К80-50-200, К65-50-60, К100-65-200,

Насос ЦНС 850. 57

Насосы КМН 100-80-160, КМН 80-65-175. 65

Насосы Х80-65-175, АХ65-45-200. 67

Насос НК 210/200. 72

Станки-качалки UP-9T, UP-12T (“VULCAN»), “LEGRAN”,

Расчет трудоёмкости текущего ремонта (ТР) насосов 1Д315-71,1Д630-90. 125,1Д1250-90. 125

Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.

3 разряда -1 чел.

ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов, ЦНИС, Москва. 1987 г.

Оформление заявки для производства работ (подготовка рабочего места)

Открепить и снять ограждение муфты сцепления, разъединить муфту привода

Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения

Открепить переднюю и заднюю крышки подшипников от корпуса

Смонтировать грузоподъемное оборудование

Открепить и снять крышку насоса

Открепить и снять два хомута подшипников

Вынуть ротор из корпуса насоса

Спрессовать с вала полумуфты агрегата съемником

Разобрать два сальника; освободить грундбуксу, вынуть сальниковую набивку

Открепить и спрессовать подшипники с вала

Открепить рабочее колесо; снять кольца и грундбуксы сальников

Укрупненная норма времени на разборку

Очистить, промыть детали насоса и определить износ деталей

Зачистить валы и шпоночные канавки наждачной бумагой

Нарезать из шнура сальниковую набивку

Укрупненная норма времени на ремонт

Собрать ротор: напрессовать на вал рабочее колесо, конические и цилиндрические втулки, закрепить

Установить на рабочее колесо уплотняющие кольца, установить грундбуксы

Напрессовать подшипники на вал, закрепить

Напрессовать на вал полумуфту привода

Установить ротор в корпус насоса

Установить и закрепить верхнюю крышку насоса

Установить и закрепить хомуты крепления подшипников

Демонтировать грузоподъемное оборудование

Установить и закрепить переднюю и заднюю крышки подшипников

Набить сальники и установить грундбуксы

Установить на насос измерительные приборы, соединить трубки охлаждения

Сварочные работы — устранение утечек дренажа (к= 0.3)

Соединить и закрепить муфту привода с электродвигателем

Обтяжка анкерных болтов и фланцевых соединений приемного и нагнетательного трубопроводов

Отцентровать установку насоса с электродвигателем

Установить и закрепить ограждение муфты привода

Оформление заявки для сборки рабочей схемы (подготовка рабочего места)

Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты и сдать в эксплуатацию

Укрупненная норма времени на сборку

Укрупненная норма времени на слесарные работы

Укрупненная норма времени на мехобработку деталей и сборочных единиц насоса

Укрупненная норма времени на ТР

Расчет трудоёмкости капитального ремонта (КР) насосов 1Д315-71,1Д630-90. 125, 1Д1250-90. 125

Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.

3 разряда -1 чел.

ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов. ЦНИС. Москва, 1987 г.

Оформление заявки на производство работ (подготовка рабочего места)

Смонтировать грузоподъемное оборудование

Отсоединить насос от входной и напорной магистралей

Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения

Открепить и снять ограждение муфты привода, разъединить муфту привода

Отвернуть болты крепления насоса к станине

Подвести ручную таль к месту демонтажа, прицепить насос, переместить на расстояние 10 м, отвести таль в сторону

Демонтировать грузоподъемное оборудование

Укрупненная норма времени на демонтаж

Отсоединить переднюю и заднюю крышки подшипников от корпуса

Открепить и снять крышку насоса

Открепить и снять два хомута подшипников

Извлечь ротор из корпуса насоса

Спрессовать с вала полумуфту насоса съемником

Разобрать два сальника, освободить грундбуксу, вынуть сальниковую набивку

Открепить и спрессовать подшипники с вала

Открепить рабочее колесо, снять кольца и грундбуксы сальника

Спрессовать цилиндрические и конические втулки, рабочее колесо с вала

Укрупненная норма времени на разборку

Очистить, промыть детали насоса и определить износ деталей

Составить дефектную ведомость

Зачистить валы и шпоночные канавки наждачной бумагой

Подогнать две цилиндрические и конические втулки на валу

Изготовить амортизаторы пальцев полумуфты привода, надеть на пальцы

Отвернуть две муфты с неисправной резьбой для их замены на линии охлаждения

Откалибровать резьбу в отверстиях корпуса, резьбу болтов, шпилек, гаек

Нарезать из шнура сальниковую набивку

Подогнать новую защитную втулку по валу

Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке

Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке

Проверить биение вала ротора с установкой осевого разбега ротора в корпусе насоса

Укрупненная норма времени на ремонт

Собрать ротор: напрессовать на вал рабочее колесо, конические и цилиндрические втулки, закрепить

Установить на рабочее колесо уплотняющие кольца; установить грундбуксы

Напрессовать подшипники на вал. закрепить

Напрессовать на вал полумуфты привода

Установить ротор в корпус насоса

Установить и закрепить верхнюю крышку насоса

Установить и закрепить хомуты крепления подшипников

Установить и закрепить переднюю и заднюю крышки подшипников

Набить сальники и закрепить грундбуксу

Укрупненная норма времени на сборку

Установить грузоподъемное оборудование

Застропитъ насос, снять с платформы транспортного средства; переместить насос к месту монтажа; установить насос на станину

Установить и скрепить муфту привода с электродвигателем

Отцентровать установку насоса с электродвигателем

Установить и закрепить ограждение муфты привода

Установить на насос измерительные приборы и соединить трубки охлаждения

Подсоединить насос к входной и напорной магистралям

Установить защитный кожух на нагнетательный трубопровод

Собрать и подсоединить к насосу линию охлаждения подшипников и сальников с подмоткой под резьбу пеньковых прядей

Демонтировать грузоподъемное оборудование

Оформить заявку на подключение в рабочую схему

Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты и сдать в эксплуатацию

Укрупненная норма времени на монтаж

Укрупненная норма времени на сварочные работы

Укрупненная норма времени на мехобработку

Укрупненная норма времени на КР

Расчет трудоемкости технического обслуживания (ТО) насоса НВ 50/50-СД

Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.

3 разряда -1 чел.

ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов ЦНИС, Москва. 1987 г.

Оформление заявки на производство работ (подготовка рабочего места)

Установка грузоподъемного оборудования

Открепить и демонтировать электродвигатель

Отсоединить и снять отвод выкида

Отсоединить датчик, вспомогательные трубопроводы

Открепить и спрессовать стойку электродвигателя

Спрессовать лолумуфту съемником, вынуть шпонку

Открепить и снять крышку подшипника качения, вывернуть шпильки

Открепить и снять втулку зажимную

Открепить и снять корпус сальника

Спрессовать втулку сальника с вала

Снять маслоотражательное кольцо, разобрать сальник, вынуть сальниковую набивку

Выпрессовать подшипник качения из стойки

Укрупненная норма времени на разборку

Мойка и зачистка от ржавчины деталей и сборочных единиц насоса при помощи напильника, шабера и наждачной бумаги

Вырубить прокладки . подготовить набивку (К=4)

Произвести ревизию проточной части, продуть фильтр

Укрупненная норма времени на ремонт

Собрать узел сальника и установить на вал. установить зажимную втулку, закрепить, установить на вал и закрепить к опорной плите

Установить и закрепить стойку электродвигателя

Установить на вал насоса узел подшипника . проверить на вращение

§10, пп.40, 41, 54. 53

Установить шпонку, напрессовать втулку на вал

Установить и закрепить крышку подшипника

Установить шпонку и напрессовать полумуфту

Демонтаж грузоподъемного оборудования

Оформление заявки на ввод оборудования в рабочую схему

Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты, сдать в эксплуатацию

Укрупненная норма времени на сборку

Укрупненная норма времени на сварочные работы

Укрупненная норма времени на ТО

Расчет трудоемкости текущего ремонта (ТР) насоса НВ 50/50-СД

Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.

3 разряда -1 чел.

ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов. ЦНИС, Москва, 1987 г.

Норма времени, челл-

Оформление заявки на производство работ (подготовка рабочего места)

Установка грузоподъемного оборудования

Демонтаж трубопроводов напорной, всасывающей линий и вспомогательных

Открепить опорную плиту от емкости

Демонтаж насоса (с опорной плитой и электродвигателем)

Открепить и демонтировать электродвигатель

Промыть насос от перекачиваемой жидкости

Установить насос на рабочее место разборки

Отсоединить и снять отвод выкида

Спрессовать полумуфту съемником, вынуть шпонку

Спрессовать стойку электродвигателя

Открепить и снять крышку подшипника качения, вывернуть шпильки

Открепить узел сальника, разобрать (открепить и снять втулку защитную, втулку зажимную, открепить и снять корпус сальниковой набивки, извлечь набивку)

§10. П. 11. 12. 13. 32

Отвернуть гайку фиксации ротора, снять кольцо

Отсоединить верхнюю и нижнюю подвески и разъединить сборочные единицы подвесок

§10, пп. 3, 4. 10. 16

Разобрать узлы подшипников скольжения (2 места) | 0.80

«Сборник норм трудоемкости технического обслуживания и ремонтов нефтепромыслового оборудования» (Сборник) включает нормы трудоемкости технического обслуживания и ремонтов нефтепромыслового оборудования (НПО)

При разработке норм трудоемкости технического обслуживания и ремонта учтен опыт проведения обслуживания и ремонтов НПО, накопленный предприятиями топливно-энергетического комплекса России.

Сборник предназначен для работников структурных подразделений и производственных объектов, занятых планированием, организацией и проведением технического обслуживания и ремонтов (НПО).

Нормы времени разработаны с учетом ранее действующих единых норм времени (ЕНВ), единого тарифно-квалификационного справочника по нефтяной промышленности и разработанных технологических карт технического обслуживания и ремонтов НПО.

Сборник является нормативным документом по проведению технического обслуживания и ремонтов (ТО и Р) НПО и служит для: планирования ремонтных работ, определения их объема, составления сметной документации и организации подготовительных работ к ремонту; определения потребности в технических средствах (машинах, механизмах и т.д.) и материальных ресурсах, подбора ремонтного персонала и осуществления контроля за правильным расходованием средств на ремонтные работы.

Целью применения норм трудоемкости является обеспечение.

— качества и своевременности организационной, технологической и материально-технической подготовки проведения ТО и Р НПО;

работоспособности НПО в заданных параметрах при минимальных материальных и трудовых затратах.

Нормы трудоемкости технического обслуживания и ремонтов разработаны на основе сборника технологических карт технического обслуживания и ремонтов НПО, инструкций по эксплуатации (паспортов) заводов-изготовителей оборудования.

В случае необходимости выполнения, при техническом

обслуживании, операций, связанных с предупреждением повреждений или их устранением, расчет трудоёмкости и материальных затрат на выполнение технологических операций принимается на основе карт текущего и капитального ремонта соответствующего оборудования.

В сборнике нормы времени приведены на все операции согласно ППР на работы, связанные с текущим и капитальным ремонтом.

В нормах времени на техническое обслуживание и ремонт НПО не учитываются затраты времени, связанные с транспортированием оборудования с места установки до ремонтной базы и обратно, а так же затраты времени на переезд работников, проводящих техническое обслуживание и ремонт оборудования.

Расчет трудоёмкости технического обслуживания (ТО) насосов К8/18, К50/30 (слесарные работы)

Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.

3 разряда -1 чел.

ЕНВ на ремонт бурового оборудования и инструмента. ЦНИС, г. Москва, 1985 г.

Источник