Котельные:Нормативы на ремонт оборудования
Планово-предупредительный ремонт оборудования производится по заранее разработанному графику на основании установленных норм времени фактической работы оборудования и простоя его в ремонте. Эти нормы времени устанавливаются в результате накопленного опыта по эксплуатации и ремонту разнообразного оборудования. Нормы времени зависят от вида оборудования, его назначения, конструктивных особенностей и режима эксплуатации.
Общее время работы оборудования условно принято в нормах равным 8640 часов год. За это время на оборудовании проводится обычно ряд профилактических ремонтов для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу и выпуск продукции. Профилактические ремонты вызывают простои оборудования. Самое меньшее время простоя требуется для выполнения текущего ремонта. Максимальный простой оборудования требуется для проведения капитального ремонта.
Период эксплуатации оборудования между капитальными ремонтами или после первого ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта называется межремонтным циклом.
Для нового оборудования межремонтный цикл равняется периоду эксплуатации его до первого капитального ремонта. Длительность работы оборудования между ремонтами называют межремонтными периодами.
Длительность межремонтного цикла не является стабильной величиной и изменяется в зависимости от общего отработанного времени, количества проведенных капитальных ремонтов и режима эксплуатации оборудования. Как правило, длительность межремонтного цикла после каждого очередного ремонта уменьшается на 10 — 15%.
Межремонтный цикл включает ряд текущих ремонтов, которые проводятся в определенной последовательности и в установленные сроки. Как правило,— ежемесячно. Чередование ремонтов в необходимой последовательности с соблюдением нормативов межремонтных пробегов оборудования называется структурой межремонтного цикла. Каждый вид оборудования имеет свою структуру межремонтного цикла.
Межремонтный цикл испарительной установки равен 17280 ч и включает 20 текущих, 3 средних и 1 капитальный ремонт. Межремонтный цикл сушилки с паровым калорифером равен 8640 ч и включает 9 текущих, 2 средних и 1 капитальный ремонт.
Нормативы длительности работы оборудования между текущими и капитальными ремонтами, а также время простоя оборудования в ремонте разрабатываются на основе научного обобщения опыта эксплуатации оборудования каждого типа. Нормативы на ремонт некоторого оборудования приведены в табл. 9.3.2 – 9.3.4 (см. также табл. 9.3.1). Пользуясь этими нормативами, на каждом предприятии составляют календарный график планово-предупредительных ремонтов на текущий год.
Таблица 9.3.2. Нормативы планово-предупредительного ремонта оборудования [ 8 ]
- Может применяться на финишных стадиях испарительного обезвреживания сточных вод химводоподготовки
Таблица 9.3.3. Нормы трудоемкости ремонта котлов и котельно-вспомогательного оборудования [ 4 ]
П р и м е ч а н и я: 1. Трудоемкость ремонта для горизонтально-водотрубных котлов принимать равной трудоемкости вертикально-водотрубных котлов на давление меньше 1,4 МПа с коэффициентом 0,9.
2. Трудоемкость ремонта котлов с тремя и более барабанами принимать с коэффициентом 1,2.
3. Трудоемкость ремонта пароводяных теплообменников принимать с коэффициентом 1,05.
4. В нормах предусмотрены станочные работы для котлов 7 % и для котельно-вспомогательного оборудования 15 %. Обмуровочные и теплоизоляционные работы приняты в размере 15 %.
Таблица 9.3.4. Нормы простоя котельных агрегатов в ремонте в течение года [ 4 ]
На предприятиях с высоким уровнем организации труда механической службы при научно разработанной технологии ремонта оборудования сроки простоев значительно сокращаются то сравнению с календарным планом. Высокое качество ремонтных работ обеспечивает надежную и безаварийную работу производства.
Источник
Котельные:Планирование трудоемкости ремонтных работ
Среднегодовая трудоемкость ремонтных работ по каждому производству и предприятию определяется суммированием затрат на ремонт оборудования для каждого типа машин и аппаратов.
Для однотипного оборудования среднегодовая трудоёмкость ремонта
где m — количество единиц однотипного оборудования; a, ас, ак —количество текущих, средних и капитальных ремонтов в межремонтном цикле, обычно ак= 1; b, bс, bк— трудоемкость текущего, среднего и капитального ремонтов, челч; kи.о — коэффициент использования оборудования в производстве; —межремонтный цикл, ч.
Коэффициент использования оборудования в производстве определяется по календарному времени:
где Тф — фактическое время работы оборудования, ч; Тк — календарный фонд времени работы оборудования в течение года, при непрерывной работе Тк = 8640 ч.
Трудоемкость ремонтных работ всего оборудования в производстве представляет собой сумму трудоемкостей отдельных групп или типов оборудования, поименованного в календарном плане\[B=\sum _
где n — число групп или типов оборудования.
Количество рабочих, необходимых для выполнения ремонтов,
где — плановый показатель повышения норм выработки; k2 — коэффициент организационной формы ремонта: для индивидуального ремонта k2 = 1; для бригадного ремонта k2 = 0,85; для централизованного ремонта k2 = 0,75; Ф — номинальный фонд времени одного рабочего на выполнение ремонтных работ.
Списочное число рабочих-ремонтников определяется по квалификациям с учетом сменности работы и норм загрузки.
Источник
Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта котлов, паросилового и котельно-вспомогательного оборудования
| Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования | Периодичность ремонта (числитель)и простой в ремонте (знаменатель), ч | Трудоемкость одного ремонта, чел.-ч | |
| текущий ремонт | капитальный ремонт | текущий ремонт | капитальный ремонт |
| Котлы * водогрейные площадью поверхности нагрева, м : | |||
| до 16 16,1-25,8 25,9-39,4 39,5-46,5 46,6-55 более 55 | 8640/20 8640/24 8640/28 8640/32 8640/38 8640/56 | 25920/60 25920/64 25920/72 25920/96 25920/106 25920/112 | |
| Котлы водогрейные теплопроизводительностью, Гкал/ч (ГДж/ч): | |||
| до 5,0 (20,95) 5,1-7,6 (21,37-31,84) 7,7-9,0 (32,26-37,71) 9,1-11,6 (38,13-48,60) 11,7-23,2 (49,02-97,21) 23,3-40,8 (97,83-170,95) 40,9-58,0 (171,37-243,02) 58,1-116,0 (243,44-486,04) | 8640/8 8640/16 8640/32 8640/56 8640/72 8640/96 8640/192 8640/240 | 25920/120 25920/240 25920/480 25920/504 25920/600 25920/648 25920/720 25920/720 | |
| Котлы паровые вертикальные цилиндрические паропроизводительностью, т/ч: | |||
| до 0,4 0,5-0,8 0,9-1 более 1, в том числе импортные | 8640/32 8640/48 8640/80 8640/96 | 25920/80 25920/96 25920/140 25920/160 | |
| Котлы паровые вертикально-водотрубные на давление до 1,4 МПа (14 кгс/см2), паропроизводительностью, т/ч: | |||
| 2,5 6,5 25 и более | 8640/48 8640/64 8640/76 8640/96 8640/120 | 25920/320 25920/374 25920/396 25920/460 25920/500 | |
| То же, на давление до 4 МПа (40 кгс/см ), паропроизводительностью, т/ч: | |||
| до 20 21-35 36-50 более 50 | 8640/188 8640/232 8640/240 8640/308 | 25920/528 25920/640 25920/720 25920/840 | |
| То же, на давление свыше 4 МПа (40 кгс/см2), паропроизводительностью, т/ч: | |||
| 8640/360 8640/480 | 25920/1056 25920/1152 | ||
| Экономайзеры водяные, на каждые 100 м2 площади поверхности нагрева: | |||
| чугунные из стальных гладких труб | 8640/12 8640/12 | 34560/24 34560/24 | |
| Воздухоподогреватели трубчатые, на каждые 100 м2 площади поверхности нагрева: | |||
| стальные из стеклянных труб | 8640/12 8640/16 | 34560/24 34560/28 | |
| Обдувочное устройство | 8640/8 | 34560/24 | |
| Топки механические, активной площадью, м2: | |||
| 3,3 4,4 6,4 9,1 13,4 15,4 19,9 | 8640/8 8640/10 8640/16 8640/20 8640/24 8640/28 8640/64 | 34560/56 34560/80 34560/94 34560/132 34560/210 34560/230 34560/250 | |
| Топки полумеханические, активной площадью, м2: | |||
| до 4 4,1-6 более 6 | 8640/16 8640/24 8640/32 | 34560/56 34560/64 34560/88 | |
| Механические наклонно-переталкивающие решетки шириной, мм: | |||
| 8640/16 8640/28 | 34560/96 34560/164 | ||
| Фильтры ионитные первой и второй ступени с высотой загрузки до 2 м диаметром, мм: | |||
| 8640/8 8640/10 8640/12 | 34560/24 34560/32 34560/36 | ||
| Фильтры механические для осветления воды диаметром, мм: | |||
| 8640/8 8640/10 | 34560/24 34560/28 | ||
| Солерастворители диаметром, мм: | |||
| до 480 | 8640/4 8640/8 | 34560/12 34560/18 | |
| Дозаторы шайбовые вместимостью 40-80 л | 8640/8 | 34560/14 | |
| Распределители дисковые производительностью до 100 м3/ч | 8640/12 | 34560/36 | |
| Деаэраторы вакуумные с баком, запорнорегулирующей аппаратурой и трубопроводами в пределах установки, производительностью, т/ч: | |||
| до 10 | 8640/22 8640/24 8640/28 8640/34 | 34560/102 34560/116 34560/128 34560/132 | |
| Деаэраторы атмосферные с колонкой, запорнорегулирующей арматурой и трубопроводами в пределах установки, производительностью, т/ч: | |||
| до 10 | 8640/24 8640/26 8640/28 8640/36 | 34560/104 34560/116 34560/128 34560/136 | |
| Баки деаэраторные с запорной арматурой и водоуказательными приборами на рабочее давление до 0,6 МПа, вместимостью, м3: | |||
| до 10 | 8640/4 8640/4 8640/4 8640/8 8640/8 | 34560/24 34560/32 34560/40 34560/56 34560/64 | |
| Баки питательные и конденсационные с запорной арматурой, вместимостью, м3: | |||
| до 4 | 8640/2 8640/2 8640/4 8640/4 | 34560/12 34560/16 34560/34 34560/36 | |
| Установки водоподготовительные, состоящие из механического и ионитового фильтров, катионита, бака растворного, насоса с электроприводом, трубопроводов, арматуры для обслуживания КИП, предназначенные для питания котлоагрегатов | 8640/24 | 34560/72 | |
| Сепараторы непрерывной продувки вместимостью, м3: | |||
| 0,2 0,7 1,5 5,5 | 8640/2 8640/2 8640/4 8640/8 | 34560/8 34560/12 34560/16 34560/24 | |
| Расширители непрерывной продувки вместимостью, м3: | |||
| 1,7 3,5 7,5 | 8640/4 8640/8 8640/16 | 34560/18 34560/24 34560/28 | |
| Охладители пара, поступающего от деаэраторов с площадью поверхности нагрева, м2: | |||
| до 2 | 8640/4 8640/8 8640/12 8640/16 | 34560/12 34560/24 34560/40 34560/56 | |
| Осветители производительностью, м3/ч: | |||
| до 100 101-250 251-400 401-650 651-1000 | 8640/40 8640/50 8640/60 8640/72 8640/80 | 34560/120 34560/162 34560/180 34560/210 34560/236 | |
| Теплообменники водоводяные с поверхностью нагрева, м2: | |||
| до 1 2-3 4-6 7-9 10-12 13-18 19-23 24-29 30-35 36-50 51-70 71-80 81-100 101-120 121-140 141-160 | 8640/2 8640/4 8640/6 8640/8 8640/10 8640/12 8640/16 8640/18 8640/20 8640/24 8640/28 8640/32 8640/40 8640/44 8640/48 8640/56 | 51840/8 1840/14 51840/16 51840/18 51840/24 51840/32 51840/40 51840/44 51840/48 51840/56 51840/64 51840/72 51840/80 51840/84 51840/88 1840/106 | |
| Расходные мазутные баки вместимостью, м3: | |||
| до 100 | 17280/18 17280/36 17280/48 | 129600/66 129600/78 129600/206 | |
| Подогреватели мазута производительностью, т/ч: | |||
| 8640/8 8640/16 8640/24 8640/28 | 34560/40 34560/64 34560/124 34560/164 | ||
| Фильтры мазутные производительностью, т/ч: | |||
| до 10 | 4320/2 4320/2 4320/4 | 43200/12 43200/16 43200/24 | |
| Форсунки: | |||
| мазутные механические производительностью 0,2-10 т/ч мазутные паровые производительностью до 1,8 т/ч паромеханические производительностью 0,4-6,4 т/ч | 8640/1 8640/2 8640/2 | 34560/4 34560/2 34560/2 | |
| Щит автоматизации котлоагрегатов типа ДКВР производительностью до 20 т/ч, предназначенный для размещения и коммутации устройств автоматического регулирования, теплотехнического контроля, защиты сигнализации и дистанционного управления, комплексной автоматизации процесса горения и питания котла | 8640/16 | 34560/48 | |
| Система автоматического регулирования типа «Кристалл» для котлов средней и малой мощности | 8640/8 | 34560/16 | |
| Приборы контроля пламени и автоматического розжига газомазутных горелок в топочном устройстве котлов малой мощности и промышленных печах | 8640/6 | — | — |
| Электрозапальник газовый, применяемый в схемах автоматического и дистанционного розжига горелочных устройств с температурой в зоне 700- 900°С и длиной электрода до 2000 мм | 8640/6 | — | — |
| Сигнализаторы конечного положения арматуры для выдачи пневматического сигнала при конечном положении арматуры одно- и двухпредельные | 8640/8 | 34560/24 | |
| Система автоматизации отопительных котлов типа АМКО для топлива: | |||
| газ низкого и среднего давления для паровых котлов газ низкого и среднего давления для водогрейных котлов жидкое топливо для водогрейных котлов жидкое топливо для паровых котлов | 8640/16 8640/24 8640/24 8640/24 | 34560/24 34560/48 34560/48 34560/48 | |
| Узкоколейные пути до 100 м | 8640/8 | 34560/48 | |
| Вентиляторы дутьевые центробежные с подачей, м3/ч: | |||
| до 7000 7000-10000 10200-14600 14650-19600 19650-27600 27650-39000 | 8640/8 8640/8 8640/12 8640/16 8640/16 8640/16 | 34560/48 34560/48 34560/48 34560/64 34560/72 34560/96 | |
| Вентиляторы мельничные с подачей, м3/ч: | |||
| 8640/16 8640/16 | 34560/72 34560/96 | ||
| Дымососы центробежные одностороннего всасывания с подачей, м3/ч: | |||
| до 10000 10200-14600 14650-19600 19650-27600 27650-39000 | 8640/8 8640/16 8640/16 8640/16 8640/24 | 34560/48 34560/64 34560/64 34560/72 34560/72 | |
| Центробежные скрубберы диаметром до 17000 мм | 8640/16 | 34560/48 | |
| Аппараты золосмывные производительностью 3-6 т/ч | 8640/16 | 34560/24 | |
| Винтовой конвейер для непрерывного механизированного удаления шлака из-под котлов | 8640/72 | 34560/168 | |
| Лебедки скреперные с электроприводом грузоподъемностью, т: | |||
| до 2 | 8640/24 8640/32 8640/48 | 34560/72 34560/96 34560/120 | |
| Дробилки молотковые производительностью, т/ч: | |||
| 8-12 18-24 | 8640/24 8640/32 | 34560/96 34560/120 | |
| Дробилки одновалковые производительностью 12 т/ч | 8640/48 | 34560/120 | |
| Дробилки двухвалковые зубчатые производительностью, т/ч: | |||
| 5,8-15 20-100 | 8640/16 8640/48 | 34560/96 34560/144 | |
| Мельницы молотковые производительностью, т/ч: | |||
| 8640/48 8640/48 8640/72 8640/72 | 34560/168 34560/168 34560/192 34560/192 | ||
| Мельницы валковые производительностью, т/ч: | |||
| 4,5 6,5 11,5 | 8640/48 8640/48 8640/48 8640/72 | 34560/168 34560/168 34560/192 34560/192 | |
| Мельницы шаровые производительностью, т/ч: | |||
| 10-12 | 8640/72 8640/96 8640/96 | 34560/240 34560/240 34560/240 | |
| Циклоны батарейные и жалюзийные диаметром, мм: | |||
| до 1500 1500-2500 | 8640/8 8640/12 | 34560/48 34560/48 | |
| Сепараторы пыли диаметром, мм: | |||
| 8640/6 8640/8 8640/8 8640/12 | 34560/24 34560/24 34560/32 34560/48 | ||
| Винтовые питатели угольной пыли производительностью, т/ч: | |||
| до б 6-9 | 8640/8 8640/12 | 34560/32 34560/48 | |
| Лопастные питатели угольной пыли производительностью, т/ч: | |||
| 8640/8 8640/12 | 34560/24 34560/32 | ||
| Дисковые питатели сырого угля производительностью, м3/ч: | |||
| 18-28 30-48 | 8640/12 8640/16 | 34560/32 34560/48 | |
| Скребковые питатели сырого угля с расстояниями между барабанами, мм: | |||
| до 2520 2520-6000 | 8640/8 8640/16 | 34560/56 34560/64 | |
| Ленточные питатели сырого угля с расстоянием между осями барабанов до 6000 мм | 8640/16 | ||
| Ленточные конвейеры на 10 м длины конвейера при ширине ленты, мм: | |||
| 8640/8 8640/8 8640/8 8640/12 | 34560/24 34560/32 34560/48 34560/48 | ||
| Сепараторы магнитные с шириной ленты до 800 мм | 8640/12 | 34560/48 | |
| Элеваторы цепные с длиной цепи 25 м при ширине ковша, мм: | |||
| 8640/32 8640/48 | 34560/96 34560/120 | ||
| Горелки пылеугольные производительностью, т/ч: | |||
| 4-6 8-12 | 8640/8 8640/12 | 34560/24 34560/32 | |
| Горелки беспламенные панельные газовые производительностью, кВт: | |||
| до 99 140-327 | 8640/4 8640/6 | 34560/12 34560/16 | |
| Горелки инжекционные для газа и мазута производительностью 2,9 МВт | 8640/6 | 34560/18 | |
| Горелки газомазутные производительностью, кВт: | |||
| 8640/8 8640/10 | 34560/24 34560/24 | ||
| Горелки пылегазовые производительностью по пыли 4-10 т/ч | 8640/12 | 34560/32 | |
| Горелки пылегазовые турбулентные производительностью по пыли 4,75- 5,15 т/ч | 8640/16 | 34560/48 | |
| Сбрасыватели плужковые односторонние для конвейера с шириной ленты, мм: | |||
| 8640/4 8640/8 8640/12 | 34560/24 34560/32 34560/48 | ||
| Вагонетки узкоколейные вместимостью 0,75-1,5 м3 | 8640/8 | 34560/32 | |
| Котлы-утилизаторы массой, т: | |||
| до 20 21-30 31-50 51-80 81-100 101-150 151-250 более 250 | 8640/152 8640/178 8640/224 8640/264 8640/296 8640/326 8640/448 8640/464 | 34560/360 34560/396 34560/480 34560/546 34560/580 34560/660 34560/720 34560/840 | |
| Паровые турбины с противодавлением без регулируемых отборов пара, давлением до 4 МПа (40 кгс/см2) типа: | |||
| АР-1-3; ОП-1,5-2; ОП-10; «Егер»; «Борзиг»; «Терри» | 4320/96 | 34560/223 | |
| Р-2,5-15/3; Р-2,5-15/6; Р-3-40/6; Р-1,2-35/11; Р-1,4-35/13 | 4320/108 | 34560/278 | |
| Р-6-35/5; Р-6-35/6; Р-6-35/10; Р-6-35/11; ОП-1,5-2 | 4320/114 | 34560/336 | |
| Р-12-29/13; Р-12-35/5; Р-12-35/5М | 4320/123 | 43200/524 | |
| «Джин», мощностью 37 МВт | 4320/144 | 34560/696 | |
| Паровые турбины с противодавлением и регулируемым отбором пара, давлением до 4 МПа (40 кгс/см2) типа: | |||
| ПР-6-35(5); 12/АПР-6-1-5; ПР-6-35(15)5 ПР-12-29/12/1,2 (АПР-12-3) | 4320/72 4320/84 | 43200/336 34560/384 | |
| Паровые турбины конденсационные без регулируемых отборов пара давлением до 4 МПа (40 кгс/см2), мощностью, МВт: | |||
| 0,5-1 1,1-3,5 3,6-6 6,1-10 28 и 30 | 4320/48 4320/56 4320/60 4320/64 4320/66 4320/68 4320/72 4320/86 4320/98 4320/108 4320/120 4320/130 | 34560/284 34560/328 34560/384 34560/428 34560/460 34560/484 34560/504 34560/536 34560/600 34560/652 34560/674 34560/690 | |
| Паровые турбины конденсационные с одним-двумя регулируемыми отборами пара давлением до 4 МПа (40 кгс/см2), мощностью, МВт: | |||
| 3,6-6 | 4320/84 4320/108 4320/108 | 34560/384 34560/528 34560/528 | |
| Паровые турбины с противодавлением без регулируемых отборов пара давлением 9 МПа (90 кгс/см2), мощностью МВт: | |||
| 3,6-6 12 и 20 25,0 | 4320/96 4320/96 4320/156 | 43200/480 43200/480 43200/608 | |
| Паровые турбины с противодавлением и двумя регулируемыми отборами пара мощностью 25-30 МВт | 4320/108 | 34560/504 | |
| Паровые турбины конденсационные без регулируемых отборов пара, давлением 9 МПа (90 кгс/см2), мощностью, МВт: | |||
| 4320/156 4320/156 4320/156 4320/156 | 34560/744 34560/744 34560/744 43200/744 | ||
| То же, с регулируемым отбором пара, давлением 9 МПа (90 кгс/см2) типа: | |||
| Т-25-90 (ВГ-25-4) Т-30-90-1; Т-50-130; ПТ и ЕПТ Т-50-90;Т-100-130 | 4320/120 4320/156 4320/180 | 34560/600 34560/744 34560/864 |
* Периодичность и трудоемкость ремонта водогрейных и паровых кичлив приведена при работе их на жидком и газообразном топливах. При работе котлов на твердом топливе периодичность капитального ремонта принимать через 17 280 ч работы, трудоемкость текущего и капитального ремонтов — с коэффициентом 1,2.
Таблица 15.2
ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала.
Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.).
Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
Источник