Глава 21 Пожарная безопасность при ремонте и реконструкции технологического оборудования
Глава 21
Пожарная безопасность при ремонте и реконструкции технологического оборудования
21.1. При передаче ремонтной, монтажной и другой организации на ремонт, реконструкцию или монтаж технологического оборудования общая ответственность с руководства предприятия (цеха) за противопожарное состояние участков, где проводятся эти работы, не снимается, за исключением случая, когда здание полностью передается подрядной организации для реконструкции.
21.2. Установленный противопожарный режим на энергетическом предприятии является обязательным для персонала подрядных, ремонтных, строительно-монтажных и наладочных организаций и должен строго выполняться, за что должностные лица этих организаций несут персональную ответственность.
21.3. Меры и контроль за пожарной безопасностью на ремонтных и строительных площадках, а также при монтажных и наладочных работах определяется руководством энергетического предприятия (цеха) совместно с организацией, проводящей эти работы.
Площадки должны быть выгорожены и на них установлены необходимые знаки безопасности по действующему стандарту.
21.4. При ремонтных работах для обмывки и обезжиривания деталей технологического оборудования, обмоток генераторов и электродвигателей должны применяться пожаробезопасные моющие средства.
В исключительных случаях, при невозможности по техническим причинам использовать пожаробезопасные моющие средства, допускается применение горючих жидкостей (растворителей, бензина и др.) в количествах, требуемых для разового использования, но не более 1 л. При этом следует применять только закрытую тару из небьющегося материала.
21.5. Во время ремонтных работ должны выполняться следующие мероприятия:
21.5.1. Обеспечены свободные проходы и проезды, пути эвакуации, а также подходы к средствам пожаротушения.
21.5.2. Сварочные и другие огнеопасные работы проводятся только на том оборудовании, которое нельзя вынести на постоянный сварочный пост.
21.5.3. Пролитое масло и другие жидкости следует немедленно убирать.
21.5.4. Промасленные обтирочные материалы надо складывать в закрытые железные ящики, которые после окончания работы следует выносить (вывозить) из помещения для утилизации.
21.6. На трактах топливоподачи (приводных, и натяжных станциях в галереях конвейеров, узлах пересыпки топлива, дробильных установок, бункерных галереях, бункерах сырого угля и т.п.) до начала ремонтных работ должны убираться просыпи угля и угольная пыль.
21.7. Вулканизационные работы на конвейерных лентах должны проводиться на выделенных участках длиной не менее 10 м вдоль конвейеров с установкой на этих участках переносных несгораемых щитов для ограждения расположенного рядом оборудования. До начала работ строительные конструкции и оборудование должны быть очищены от просыпей топлива и пыли.
21.8. Растворители и клей для склеивания конвейерных лент должны применяться в таком количестве, которое необходимо для проведения разовых работ.
Запрещается использование стеклянной тары для хранения растворителей.
21.9. До начала ремонтных работ на мельницах, мельничных и дутьевых вентиляторах и их электродвигателях следует убирать пролитое масло и топливную пыль на полу и оборудовании.
21.10. При ремонте оборудования детали и материалы должны размещаться на ремонтных площадках, чтобы не загромождать основные проходы и проезды транспорта внутри зданий и подъезды к ним.
21.11. На котлах должны устраиваться инвентарные леса, а деревянный настил должен быть обработан огнезащитным составом. До начала растопки котлов все леса должны быть разобраны и убраны.
21.12. При регенерации масла на стационарно установленных или передвижных центрифугах должно быть организовано постоянное наблюдение персонала (дежурного) за их работой и температурой масла, которая должна поддерживаться в пределах, указанных в технических условиях. Пролитое в процессе очистки масло следует немедленно убирать.
Установка должна немедленно отключаться при появлении течей масла или других неисправностей, угрожающих возникновением пожара или ее разрушением. При работах на передвижной центрифуге должен быть оборудован дополнительный пост первичных средств пожаротушения, если отсутствует постоянный пост в радиусе 20 м.
21.13. Слив масла из трансформаторов и реакторов (или их заполнение) на ремонтной площадке, в трансформаторной мастерской, на специальной или монтажной площадке в главном корпусе электростанций должен осуществляться путем подключения переносных шлангов к централизованной разводке маслопроводов маслохозяйства и с использованием специальных баков для этих целей.
21.14. При сушке трансформатора (реактора) методом индукционного подогрева с дополнительным обогревом дна бака необходимо:
21.14.1. Для утепления бака применять только асбестовое полотно или другой негорючий материал.
21.14.2. Нагревательные печи для установки под баком трансформатора (реактора) применять только закрытого типа и устанавливать на несгораемое основание.
21.14.3. Шланги для циркуляции масла использовать только маслостойкие.
21.14.4. Обеспечить прочное соединение циркуляционных шлангов для предотвращения протечек масла.
21.14.5. Оборудовать место работ дополнительным постом первичных средств пожаротушения и проверить их исправность, если в радиусе 20 м отсутствует постоянный пост.
21.14.6. На весь период работ установить дежурство персонала, который должен быть хорошо проинструктирован о мерах, принимаемых при возникновении пожара.
21.15. При выполнении окрасочных ремонтных работ должны выполняться следующие требования:
21.15.1. Установки и приспособления для окраски должны быть исправны и обеспечивать требуемую герметичность оборудования при нормальном давлении и режиме работы.
21.15.2. Налив лаков и красок должен производиться с помощью средств малой механизации. Пролитые окрасочные материалы необходимо немедленно убирать.
21.15.3. Емкости с лакокрасочными материалами должны быть вместимостью, обеспечивающей сменную потребность. Пустая тара из-под лакокрасочных материалов должна удаляться по мере ее освобождения и после окончания смены.
21.15.4. Окрасочные работы, которые предусмотрено проводить во всем объеме помещения, должны начинаться с участка, наиболее удаленного от основного эвакуационного выхода.
21.15.5. Запрещается начинать окрасочные работы, если в зоне ближе 20 м идут ремонтные работы с применением открытого огня (искрообразованием). При необходимости проведения окраски следует требовать прекращения огнеопасных работ.
21.15.6. Должна быть обеспечена вентиляция зоны окраски или ограничен объем разовых окрасочных работ в смену для соблюдения санитарных норм воздушной среды.
21.15.7. Запрещается проводить окрасочные работы при отсутствии средств пожаротушения или их неисправности.
Запрещается окраска технологического оборудования во время его гидравлического и пневматического испытания, в том числе в зоне испытания трубопроводов этого оборудования.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Источник
Пожарная безопасность при эксплуатации технологического оборудования
Пожарная и взрывная опасность оборудования определяется возможностью образования в нем газопаровоздушной или пылевоздушной взрывоопасной среды, ее объемом, составом и свойствами горючего компонента.
Весь комплекс технологического оборудования по степени влияния на возможность возникновения и развития газопылевого взрыва делят на пять групп.
Первая группа включает оборудование, в котором образуется пылевоздушная смесь и может возникнуть источник зажигания (вальцовые станки, дезинтеграторы, молотковые дробилки и другие машины ударного измельчения).
Для снижения силы взрыва необходимо уменьшить свободный объем, в котором может быть создана взрывоопасная концентрация. Подшипники изолируют от внутренних объемов, заполненных пылью. Обеспечивают надежное крепление вращающихся деталей. Устанавливают взрыворазрядные трубы и мембраны. В комплект машины необходимо включать металлоудерживающий узел с подъемной силой магнитов Р ≥ 12 Н.
Взрыворазрядители присоединяют к специальному отверстию в кожухе машины или агрегата, которое составляет не менее 0,0285 м 2 на 1 м 3 защищаемого внутреннего объема оборудования.
Корпус машин должен находиться под небольшим вакуумом, чтобы пыль не выделялась в помещение. Вот почему взрыворазрядное отверстие плотно перекрывают легко разрушающейся перегородкой-мембраной. Мембрана должна легко разрушаться избыточным давлением, но сохраняться при вакууме и вибрации. Ее изготовляют из эластичного, прочного, но негорючего материала -алюминиевой или медной фольги.
Вторая группа оборудования характеризуется наличием пыле-воздушной смеси, но малой вероятностью возникновения источника зажигания (просеивающие машины без воздействия бичей, аспирационные колонки, ковшовые весы, смесители и т. п.).
Для этой группы должны быть предусмотрены огнепреградители на входе продукта в машину и обеспечена эффективно действующая аспирация.
Третья группа оборудования не образует взрывоопасную пыле-воздушную смесь (моечные машины, дифростеры и т. п.). К третьей группе оборудования дополнительных требований не предъявляют.
Четвертая группа включает аспирационное оборудование (фильтры, циклоны, вентиляторы, воздухопроводы). Это оборудование обрабатывает пылевоздушную смесь и объединяет различные машины, расположенные на нескольких этажах производственного здания. При возникновении огня в одной машине, подключенной в единую аспирационную сеть, пожар молниеносно может распространиться по всему зданию.
Для фильтров основную опасность представляет пламя, прошедшее по воздухопроводам, поэтому для них необходимо предусмотреть огнепреградитель. Ткань рукавов и конструктивные элементы изготовляют из негорючего материала. Подшипники разгрузочных шнеков изолируют от сборного бункера.
Циклоны на входе воздуха оборудуют огнепреградителями, окрашивают негорючей краской.
Вентиляторы, установленные на потоке пыльного воздуха, снабжают кожухом или крыльчаткой из мягкого неискрообразующего металла. Подшипники изолируют от внутренних объемов вентилятора.
Воздухопроводы объемом 10 м 3 и выше рекомендуется оснащать взрыворазрядными трубами на каждые 10 м 3 и располагать на расстоянии не более 6 м друг от друга.
Пятая группа объединяет все виды электрооборудования. В этой группе оборудования пыль не образуется, но может возникнуть источник зажигания.
При эксплуатации технологического оборудования для предупреждения образования условий, способствующих возникновению и распространению пожара, следует широко внедрять автоматику для контроля и регулирования температуры, давления и других параметров. При автоматизации достигается мгновенная фиксация отклонений параметров процесса от нормальных и соответствующее их регулирование, предотвращающее аварию, пожар или взрыв.
При выделении пыли из загрузочных и выгрузочных отверстий над ними устанавливают вытяжные зонты, присоединенные к вытяжной вентиляционной системе. При этом должна быть обеспечена блокировка оборудования с вентиляционными установками, т. е. оборудование может быть включено только при работающей вентиляции.
Во избежание попадания ферропримесей в оборудование с вращающимися рабочими органами перед ними устанавливают магниты. Постоянные магниты должны иметь подъемную силу не менее 10 кгс (100 Н). Целесообразно применять электромагниты с вращающимися барабанами, имеющими частоту вращения, превышающую скорость движения продукта. Контроль за работой электромагнитов осуществляют с помощью сигнальной электролампочки.
Тепловую изоляцию аппаратуры и трубопроводов выполняют только из несгораемых материалов. Ее окрашивают в светлые тона для своевременного обнаружения утечки продукта.
Устранять все неплотности в арматуре, аппаратах, трубопроводах и контрольно-измерительных приборах следует своевременно, обращая особое внимание на состояние сальниковых уплотнений, фланцевых соединений. Более надежны в эксплуатации бессальниковые вентили и задвижки, самоподжимные сальники к насосам.
Соединения трубопроводов, как правило, должны иметь продуктонепроницаемые прокладки.
Уровнемерные стекла на аппаратуре, заполняемой жидкостями, должны иметь защитные металлические ограждения и перекрывные краны.
Все коммуникации должны быть окрашены в соответствующие цвета. Отличительная окраска трубопроводов должна быть единой для всего предприятия и иметь обозначения направления движения жидкости или газа. В цехе вывешивают схему трубопроводов. Часто используемая запорная и регулирующая арматура не должна располагаться выше 1,6 м от уровня пола или площадки.
На линиях подачи технологического пара устанавливают терморегуляторы, отключающие его подачу при достижении критической температуры. Все движущиеся части машин должны быть снабжены автоматическими смазочными устройствами. Проверку смазки всех трущихся частей машин и механизмов производят один раз в месяц. Температура трущихся деталей не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 40 %.
Эффективным мероприятием по предупреждению накапливания зарядов статического электричества является заземление всей технологической аппаратуры, металлических конструкций, газопроводов, аспирационных установок, транспортеров и другого оборудования.
Все трубопроводы, расположенные параллельно на расстоянии до 10 см друг от друга, должны соединяться перемычками через каждые 20 . 25 м. Перемычки устраивают в местах пересечения трубопроводов с металлическими конструкциями, если расстояние между ними менее 10 см.
На величину заряда статического электричества оказывает влияние влажность воздуха. При относительной влажности воздуха более 55% электризация начинает уменьшаться. Там, где допускают условия технологии, следует производить увлажнение. На пищевых предприятиях используют метод борьбы со статическим электричеством, основанный на ионизации окружающего воздуха. Ионизация воздуха — это получение положительных и отрицательных ионов, которые нейтрализуют заряды статического электричества.
Необходимо строго соблюдать график профилактического ремонта аппаратов и установок, а в межремонтный период — вести надзор за их состоянием. Все неисправности заносят в дефектную ведомость.
Производить монтаж и демонтаж оборудования на ходу во взрывоопасных помещениях запрещается. Все аппараты и установки, работающие при повышенной температуре, перед вскрытием доводят до температуры 30 °С. Вскрытие аппаратуры без предварительного удаления остаточных газов, горючих паров запрещается. На вертикальных аппаратах люки открывают сверху вниз. При вскрытии снизу создается угроза образования взрывоопасной смеси паров горючих жидкостей с воздухом, который в этом случае будет втягиваться в аппарат.
После промывки аппарата или трубопровода и их проветривания проводят анализ воздуха, для чего отбор проб проводят из различных мест, в основном из мест возможного застоя газа и паров (патрубков, штуцеров, отбойников и т. п.).
Во избежание ударов ковшей нории о корпус, исключения буксования и опасного нагрева лент необходимо следить за ее натяжением и креплением ковшей. Кроме того, предусматривают электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение электродвигателей транспортных средств — норий, шнеков, ленточных транспортеров.
Безопасная эксплуатация машин и аппаратов возможна при наличии контроля за механической прочностью оборудования, соблюдением рабочего давления, теплового режима и материального баланса.
Материал для изготовления оборудования выбирают с учетом условий его эксплуатации и изменения физико-механических свойств материала в результате протекающих в аппаратах технологических процессов.
Во избежание повреждений аппаратов при их конструировании, проектировании, изготовлении и монтаже учитывают возможность воздействия дополнительных нагрузок от ряда причин:
нарушения материального баланса;
нарушения температурного режима нагрева веществ в аппаратах;
нарушения нормального процесса конденсации паров.
Нарушение материального баланса технологического процесса происходит при превышении массы веществ, поступающих в аппарат, над массой веществ, выходящих из него. Такие явления могут быть, например, при внезапном увеличении производительности насосов и компрессоров, что приводит к повышению давления.
Нарушение температурного режима нагрева веществ в аппаратах может произойти при плохой работе системы охлаждения или повышенной подаче теплоносителя вследствие отсутствия или неисправности контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Частой причиной пожаров и взрывов является полное заполнение закрытых емкостей без учета теплового расширения рабочих веществ. Давление в таких сосудах увеличивается пропорционально абсолютной температуре.
Особенно опасно полное заполнение емкостей жидкостями, так как жидкость практически несжимаема. Даже небольшой нагрев приводит к существенному повышению давления внутри резервуара и разрыву его стенок. Аналогичные явления наблюдаются при нагреве сосудов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами.
Во избежание разрывов сосудов расширяющейся жидкостью резервуары заполняют не полностью, оставляя над слоем жидкости паровое или газовое пространство, играющее роль компенсатора.
Минимально допустимый проход между рядами оборудования равен 1 м.
Источник