Требования безопасности при ремонте насосов

Техника безопасности при ремонте насоса

К ремонту насосных установок допускаются рабочие, изучившие особенности данного производства и правила безопасного поведения в цехе.

Разборку насосного оборудования производят только после отключения электродвигателей и аппаратуры управления от источников питания.

При ремонте насосного оборудования необходимо выполнять следующее:

– пользоваться исправным слесарным и измерительным инструментом соответствующих размеров;

– пользоваться только исправными грузоподъемными средствами, чарочными приспособлениями и стропами, строго соблюдая сроки их испытания;

– при промывке водяных рубашек цилиндров жидким каустиком пользоваться резиновыми рукавицами, клеенчатыми фартуками и защитными очками;

– проворачивать коленчатый вал у собранного насоса с помощью валоповоротного устройства после удаления посторонних предметов из полостей цилиндров, картера и крейцкопфов.

Перед проведением ремонта компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, принимают следующие меры безопасности:

– отключают компрессорную установку от действующих коллекторов;

– полностью снимают избыточное давление и продувают инертным газом компрессорное оборудование и подключенные к нему трубопроводы до полного удаления из них рабочей среды, что должно быть подтверждено анализом; если внутри аппаратов или подключенных к ним газопроводов скопились конденсат или другие выделения, обладающие токсичными и взрывоопасными свойствами, принимают меры по дегазации, обеспечивающие полную безопасность при ремонте:

– отключают оборудование заглушками и отсоединяют

– от него продувочные, анализоотборочные и другие линии, связывающие его с другим оборудованием цеха;

— снимают напряжение с электрического оборудования; электрическое и другое силовое оборудование (паровое, газовое и т. д. полностью отключают от системы энергоснабжения;

– вывешивают на соответствующем электрическом щите и на пусковом устройстве плакаты «Не включать! Работают люди!», которые снимают только с разрешения начальника смены после завершения ремонта оборудования и выполнения соответствующих работ по под готовке оборудования к пуску.

Проводить ремонтные работы на действующем оборудовании запрещается.

При ремонте насосного оборудования отдельные детали и узлы массой более 20 кг рекомендуется поднимать, перемещать и опускать с помощью грузоподъемных механизмов. При этом в соответствии с требованиями Госгортехнадзора соблюдают следующие правила:

– масса поднимаемых и перемещаемых грузов не должна превышать грузоподъемности грузоподъемных механизмов;

– канаты, тросы и цепи должны быть исправны;

– место монтажных работ должно быть достаточно освещено;

– по окончании работ груз запрещается оставлять в подвешенном состоянии;

– перемещать грузы над находящимися внизу людьми запрещается;

– при подъеме и установке отдельных деталей и сборочных единиц необходимо опускать и поднимать груз равномерно.

При работе на высоте (трубопроводной эстакаде и т. п.) применяют предохранительные пояса. Переносные подмостки и стремянки перед началом работы должны быть проверены. Во время ремонта следят за инструментом и деталями, чтобы они не могли упасть вниз.

Слесарь-ремонтник обязан знать и правильно пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Сварочные работы можно проводить только после получения специального разрешения, подписанного руководством цеха, отдела техники безопасности и пожарного надзора, и подготовки производственного помещения для сварочных работ.

Литература

1. Рахмилевич З.З. Насосы в химической промышленности: Справ. изд. – М.: Химия, 1990. – 240 с.

2. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи: Учебное пособие для студентов вузов/ Ф.М. Михалев, Н.П. Третьяков, А.И. Мильченко, В.В. Зобнин; под общей редакцией М.Ф. Михалева. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984 г. – 301 с., ил.

3. Конструкции и расчет центробежных насосов высокого давления. Михайлов А.К. и Малюшенко В.В. М., «Машиностроение», 1971, 304 с.

4. Елисеев Б.М. Расчет деталей центробежных насосов (справочное пособие). М., «Машиностроение», 1975, 208 с.

5. Гидравлика, насосы и компрессоры. Бобровский С.А., Соколовский С.М. М., изд-во «Недра», 1972 г., 296 с.

6. Насосы и компрессоры. Елин В.И., Солдатов К.Н., Соколовский С.М. М.: Государственное научно-техническое издательство нефтяной и горно-топливной литературы, 1960, 398 с.

7. Общие технические условия по ремонту центробежных насосов. УО 38.12.018 – 94 г. Волгоград 1995 г.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Источник

Требования безопасности при обслуживании и ремонте насосов

На проведение технического обслуживания и ремонтов насосного агрегата (текущий, средний, капитальный) должен быть оформлен наряд-допуск. Наряд-допуск оформляется на газоопасные работы, если ремонт производится с разгерметизацией насоса, если без разгерметизации – то на работы повышенной опасности, а если при проведении ремонта есть необходимость выполнять операции с применением открытого огня и искрообразованием – оформляется наряд-допуск на проведение огневых работ.

Исполнители работ перед началом производства ремонтных работ обязаны:

· подготовить необходимый инструмент, приспособления, технические средства, проверить их исправность. Инструмент должен быть изготовлен из неискрообразующих материалов;

· подготовить съемные грузозахватные приспособления;

· надеть соответствующую спецодежду, специальную обувь, защитную каску, иметь при себе необходимые средства индивидуальной защиты;

· иметь при себе квалификационное удостоверение и удостоверение по проверке знаний по охране труда и пожарной безопасности;

· получить инструктаж по охране труда и расписаться в наряде-допуске;

· ознакомиться с характером, содержанием и объемом работ на месте их проведения;

· приступать к работе только по указанию лица, ответственного за проведение работ;

· отказаться от проведения работ в случае не полного выполнения мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском или возникновении угрозы жизни и здоровью исполнителей вследствие нарушений требований охраны труда.

После оформления наряда-допуска исполнители работ непосредственно допускаются к производству ремонтных работ.

Во время проведения ремонтных работ необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

— исполнители работ обязаны выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске в соответствии со своей профессией и квалификацией;

— на месте проведения ремонтных работ должен производиться контроль воздушной среды;

— при разборке насоса снятые узлы и детали необходимо укладывать на специальные подставки, стеллажи, конструкция которых должна исключать падение узлов и деталей;

— работы производить исправным, искробезопасным инструментом, приспособлениями;

— не допускать ударов металлических предметов друг о друга во избежание появления искры;

— для снятия полумуфты с ротора насоса применять съемник. Не допускается снимать полумуфту ударами кувалды.

При вскрытии крышки насоса:

· гайки крепления крышки насоса отворачивать гидравлическим ключом, или ключом мультипликатором, или специальным монтажным ключом типа «звездочка», который допускается удлинять дополнительным рычагом;

· стропить крышку насоса необходимо согласно разработанных схем строповки, при этом использовать исправные и проверенные стропы соответствующей грузоподъемности;

· стропа должны снабжаться клеймом или прочно прикрепленной биркой с указанием номера, грузоподъемности и даты испытания;

· прежде чем поднимать крышку насоса кран балкой, ее необходимо «подорвать» отжимными болтами (во избежание возникновения ситуации поднятия «мертвого груза»);

· перед подъемом крышки необходимо проверить надежность действия тормозов кран-балки, для этого крышку необходимо приподнять на высоту не более 300 мм и выдержать в таком положении некоторое время, контролируя ее положение;

· проверить правильность строповки и равномерность натяжения стропов;

· во время грузоподъемных работ нельзя находиться под поднятым грузом;

· цепь привода лебедки кран балки не должна задевать за металлические части насоса;

· крышка, снятая с корпуса насоса укладывается на специальную, устойчивую подставку соответствующей грузоподъемности. Место укладки крышки выбирается таким образом, чтобы она не загромождала рабочее место и проходы в помещении насосной.

Нефть, разлитая при вскрытии насоса, должна быть убрана, а место, залитое нефтью, очищено.

Во время проведения ремонтных работ в помещении насосной должна постоянно работать приточно-вытяжная вентиляция.

Ремонтные работы производить в соответствие с технологическими картами ремонта.

Не допускается использовать вторично паронитовую прокладку между корпусом и крышкой насоса.

Не допускается использовать вторично резинотехнические изделия при ремонте.

После завершения ремонтных работ необходимо тщательно осмотреть рабочее место и устранить выявленные нарушения, которые могут привести к возникновению пожара, травмам и авариям.

В случае проведения огневых работ при ремонте насосного агрегата необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

· оформить наряд-допуск на проведение огневых работ;

· провести инструктаж по охране труда и пожарной безопасности со сварщиком и его подручным;

· проверить исправность сварочного оборудования;

· разместить сварочное оборудование на расстоянии 40м от помещения насосной, обеспечив безопасный и свободный доступ к нему;

· освободить рабочее место от посторонних и сгораемых предметов в радиусе не менее 7м;

· сливные воронки, выходы из лотков и других устройств, связанных с канализацией, в которых могут быть пары нефти, накрыть асбестовым полотном и засыпать слоем песка не менее 50 мм;

· залить пол насосной воздушно-механической пеной (наличие в помещении производственной канализации);

· определить опасную зону, границы которой четко обозначить предупредительными знаками или надписями;

· обеспечить место проведения работ средствами пожаротушения;

· обеспечить на месте проведения огневых работ меры по исключению разлета искр;

· при производстве огневых работ в помещении насосной необходимо приостановить операции по перекачки нефти, снизить давление до минимальных пределов;

· усилить вентилирование помещения насосной;

· одновременное проведение огневых и газоопасных работ в помещении насосной не допускается;

· пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей запрещается;

· по окончании проведения огневых работ необходимо обеспечить наблюдение за местом их проведения в течение 3 часов.

По окончании ремонтных работ, производится пробный пуск агрегата под руководством ответственного за производство ремонтных работ на основании письменного запроса.

Оборудование после ремонта считается принятым в эксплуатацию после проверки его технического состояния, проведения обкатки (испытания) в рабочем режиме в течение:

· 8 часов – после выполнения ремонтных работ в объеме текущего ремонта;

· 72 час – после выполнения ремонтных работ в объеме среднего и капитального ремонта.

Вспомогательные насосы после ремонта подлежат обкатке в течение 1 часа.

Источник

Инструкция по охране труда при ремонте электроцентробежных насосов и штанговых глубинных насосов , страница 2

3.3. Требования безопасности при ремонте насосов.

3.3.1. После установки насоса на стенде для разборки он должен быть закреплен трубными зажимами.

3.3.2. Раскручивание корпусных соединений производить с помощью механических ключей. Для задержки использовать шарнирные или цепные ключи.

3.3.3. При выпрессовке пакетов из корпуса насоса убедится, что в рабочей зоне нет рабочих, не занятых в данной работе.

3.3.4. Мойку деталей необходимо производить в моющей машине с применением моющих средств.

3.3.5. Загрузку и выгрузку деталей в моечной машине производить после полной остановки грузового колеса.

3.3.6. Удаление текстолитовых шайб из рабочих колес необходимо выполнять на сверлильном станке в защитных очках. Установку и снятие колес с оправки производить после полной остановки шпинделя.

3.4. Требования безопасности при ремонте гидрозащиты (ГД).

3.4.1. Пайку швов производить на стенде пайки с включенной вентиляцией.

3.4.2. Мойку деталей производить в отдельной ванне, накрывающейся крышкой.

3.4.3. Опрессовку и заправку гидрозащиты производить в вертикальном положении, приняв меры, исключающие его падение.

3.5. Требования безопасности при ремонте погружных электродвигателей (ПЭД).

3.5.1. Измерения сопротивления обмотки статора производится исправным, торированным мегаомметром электромонтером с группой по электробезопасности не ниже IY в электроустановках до 1000 В.

3.5.2. Вытаскивание ротора из корпуса ПЭД производится с помощью лебедки, предварительно удалив людей с опасной зоны.

3.5.3. Разборку и сборку ротора производить на специальных подставках с помощью приспособлений в полном соответствии со сборочными чертежами и техническими условиями.

3.6. Требования безопасности при ремонте кабеля КРБК (КРБП).

3.6.1. Автонаматыватель должен быть оснащен исправным кабелеукладчиком и звуковой сигнализацией.

3.6.2. Установку барабанов на автонаматыватель производить двумя лицами, один из них должен быть обученным стропальщиком.

3.6.3. Перед включением кабеленаматывателя убедится в отсутствии людей в зоне вращения барабана и подать звуковой сигнал.

3.6.4. Поправлять кабель на барабане и роликах необходимо после полной остановки барабана.

3.6.5. Промывку изоляции и жил кабеля выполнять бензином А-76 с соблюдение требований пожарной безопасности и при работающей вытяжной вентиляции.

3.6.6. Количество легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, применяемых в процессе ремонта, не должно превышать сменной потребности.

ЛВЖ и ГЖ в процессе работы необходимо хранить в закрытой таре в специально отведенных местах.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1. К аварийной ситуации может привести неисправность и выход из строя оборудования, разлив ЛВЖ и ГЖ.

4.2. При возникновении аварийной ситуации или несчастном случае работники должны принять меры по их устранению (остановить работу оборудования и механизмов, отключить оборудование от электросети и др.), сообщить мастеру или начальнику участка и принять меры к устранению неисправности.

4.3. При возникновении пожара:

— немедленно вызвать пожарную часть по телефону 2-32-30, 25-03 или 0-1:

— сообщить начальнику или старшему инженеру участка ЭПУ;

— принять меры по ликвидации пожара имеющимися первичными и стационарными средствами пожаротушения.

5. Требования безопасности по окончании работы.

5.1. По окончании работы работник должен отключить оборудование и механизмы.

5.2. Убрать рабочее место. Промасленную ветошь сложить в отведенное место, утрать замазученность, почистить инструмент и приспособления и сложить в установленном месте.

5.3. Снять спецодежду, привести ее в порядок и повесить в отведенном месте.

5.4. Доложить мастеру об окончании работы и имеющихся недостатках в работе оборудования.

Источник