Общие требования безопасности к буровому и нефтепромысловому оборудованию и инструменту
Содержание
1. Общие требования безопасности к буровому и нефтепромысловому оборудованию и инструменту………………………………………………………………………….3-4
2. Требования безопасности при эксплуатации основания вышки, лестниц, площадок, приемных мостов, ограждений, талевой системы………………………….4-7
3. Требования безопасности при эксплуатации буровых насосов, буровой лебедки, трубопроводов, ротора, машинных ключей. Система блокировки…………………..7-9
4. Порядок ввода в эксплуатацию буровой установки. Пусковая документация. Проходка ствола скважины. Требования безопасности при монтаже и эксплуатации противовыбросового оборудования………………………………………….9-11
5. Требования безопасности при приготовлении, очистке и обработке буровых растворов…………………………………………………………………………………………………………11-12
6. Требования безопасности при спуско-подъемных операциях (СПО). Меры безопасности при эксплуатации машинных ключей и элеваторов……. 12-13
7. Требования безопасности при освоении и испытании законченных бурением скважин…………………………………………………………………………………………………. 13-15
8. Предупреждение газонефтеводопроявлений (ГНВП) и открытого фонтанирования скважин……………………………………………………………………………….15-18
9. Меры пожарной безопасности на объектах бурения скважин………………………..18-20
10. Требования безопасности при ведении работ на месторождениях с высоким содержанием сероводорода. Контроль воздушной среды. Дополнительные требования при кустовом строительстве скважин…………………………………………20-22
Раздел II. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (ПБ 08-624-03):
11. Общие положения и требования…………………………………………. 22-23
12. Требования к ведению работ при добыче, сборе, подготовке нефти, газа и газового конденсата………………………………………………………………….……………………..23-25
13. Требования безопасности при ремонте и реконструкции скважин…………………………………………………………………………………………….………………25-26
14. Требования к ведению геофизических работ в нефтяных и газовых скважинах……………………………………………………………………………………………….…. 26
15. Дополнительные требования к безопасному ведению работ на месторождениях с высоким содержанием сероводорода……………………………………………………………. 26-27
Общие требования безопасности к буровому и нефтепромысловому оборудованию и инструменту.
1.1. Разработка и использование технических устройств должны осуществляться в порядке, предусмотренном «Положением о рассмотрении документации на технические устройства для нефтегазодобывающих и газоперерабатывающих производств, объектов геологоразведочных работ и магистральных газо-, нефти- и продуктопроводов, проведении приемочных испытаний технических устройств и выдаче разрешений на их применение», утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 05.11.2001 г. № 51 (зарегистрировано Минюстом России 29.11.2001 № 3059).
1.2. Эксплуатация технических устройств должна производиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации, составленными изготовителем. Импортное оборудование и инструмент эксплуатируются в соответствии с технической документацией производителя, предоставленной на русском языке.
1.3. Технологические системы, их отдельные элементы, оборудование должны быть оснащены необходимыми запорными устройствами, средствами регулирования и блокировки, обеспечивающими безопасную эксплуатацию.
1.4. Для взрывоопасных технологических процессов должны предусматриваться автоматические системы регулирования и противоаварийной защиты, предупреждающие образование взрывоопасной среды и другие аварийные ситуации при отклонении от предусмотренных регламентом предельно допустимых параметров во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние.
1.5. Используемые на опасных производственных объектах грузоподъемные технические устройства на видных местах должны иметь четкие обозначения грузоподъемности и дату очередного технического освидетельствования. На сосудах, работающих под давлением, паровых котлах должны быть обозначены разрешенное давление, дата следующего технического освидетельствования и регистрационный номер.
1.6. Оборудование должно быть установлено на прочных фундаментах (основаниях), выполненных в соответствии с проектом или требованиями инструкций по монтажу (эксплуатации) завода-изготовителя, обеспечивающих его нормальную работу.
1.7. Для взрывопожароопасных технологических систем, оборудование и трубопроводы которых в процессе эксплуатации подвергаются вибрации, в проекте необходимо предусматривать меры по ее снижению, исключению возможности значительного (аварийного) перемещения, сдвига, разрушения оборудования и разгерметизации систем.
1.8. Пуск в эксплуатацию вновь смонтированного, модернизированного, капитально отремонтированного оборудования осуществляется в соответствии с положением, разработанным организацией.
1.9. При обнаружении в процессе монтажа, технического освидетельствования или эксплуатации несоответствия оборудования требованиям правил технической эксплуатации и безопасности оно должно быть выведено из эксплуатации.
Дальнейшая эксплуатация разрешается после устранения выявленных недостатков.
1.10. Изменение в конструкцию оборудования может быть внесено по согласованию с разработчиком этого оборудования и территориальным органом Госгортехнадзора России. Использование модернизированного оборудования допускается при положительном заключении экспертизы промышленной безопасности.
1.11. Узлы, детали, приспособления и элементы оборудования, которые могут служить источником опасности для работающих, а также поверхности оградительных и защитных устройств должны быть окрашены в сигнальные цвета в соответствии с установленными требованиями и нормами.
1.12. Эксплуатируемые технические устройства должны соответствовать по классу климатическим условиям в местах дислокации опасных производственных объектов.
1.13. При пуске в работу или остановке оборудования (аппаратов, участков трубопроводов и т.п.) должны предусматриваться меры по предотвращению образования в технологической системе взрывоопасных смесей (продувка инертным газом, контроль за эффективностью продувки и т.д.), а также пробок в результате гидрат образования или замерзания жидкостей.
1.14. На металлических частях оборудования, которые могут оказаться под напряжением, должны быть предусмотрены видимые элементы для соединения защитного заземления. Рядом с этим элементом изображается символ «Заземление».
1.15. Открытые движущиеся и вращающиеся части оборудования, аппаратов, механизмов и т.п. ограждаются или заключаются в кожухи. Такое оборудование оснащается системами блокировки с пусковыми устройствами, исключающими пуск его в работу при отсутствующем или открытом ограждении. Соответствующее требование устанавливается техническими заданиями на разработку и изготовление оборудования.
Ограждение должно быть быстросъемным и удобным для монтажа.
Конструкция и крепление ограждения должны исключать возможность непреднамеренного соприкосновения работающего с ограждаемым элементом.
Оборудование, арматура с источниками ионизирующего излучения должны быть оснащены защитными экранами в соответствии с требованиями государственных стандартов.
1.16. Температура наружных поверхностей оборудования и кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна исключать возможность ожогов.
1.17. Запорные, отсекающие, разгружающие и предохранительные устройства, устанавливаемые на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должны быть максимально приближены к насосу (компрессору) и находиться в удобной и безопасной для обслуживания зоне.
1.18. На запорной арматуре (задвижках, кранах), устанавливаемой на трубопроводах, должны быть указатели положений «Открыто» и «Закрыто».
Запорная арматура, расположенная в колодцах, камерах или траншеях (лотках), должна иметь удобные приводы, позволяющие открывать (закрывать) их без спуска обслуживающего персонала в колодец или траншею (лоток).
1.19. На нагнетательном трубопроводе центробежных насосов и компрессоров должна предусматриваться установка обратного клапана или другого устройства для предотвращения перемещения транспортируемых веществ в обратном направлении и, при необходимости, предохранительного клапана.
1.20. Насосы, применяемые для нагнетания легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, должны оснащаться средствами предупредительной сигнализации о нарушениях параметров работы, влияющих на безопасность. Предельные значения параметров безопасной работы должны быть установлены технологическими регламентами и инструкциями по эксплуатации оборудования.
Источник
Техника безопасности при обслуживании бурового оборудования
В связи с тем, что в большинстве случаев районы буровых работ удалены на большие расстояния от баз обслуживания, слесарю по обслуживанию буровых установок в процессе работы часто приходится самостоятельно решать комплекс вопросов, связанных с обслуживанием иустранением неисправностей бурового оборудования. Поэтому слесарь по обслуживанию буровых установок должен хорошо знать конструкцию и эксплуатацию бурового оборудования, а также правила безопасности работ, выполняемых при обслуживании установок.
На буровой должно быть отведено место для слесарного верстака ихранения инструмента, приспособлений и запасных частей. Инструмент и приспособления должны храниться отдельно от запасных частей и материалов и всегда находиться в исправном состоянии. Слесарь по обслуживанию буровых установок должен всегда помнить, что работать можно только на хорошо организованном рабочем месте с соблюдением всех правил техники безопасности и обязательно
исправными инструментами и приспособлениями. Использование случайных предметов для производства работ по обслуживанию буровых установок запрещается. Запрещается использование движения деталей и узлов машины для снятия или установки тех или иных ее деталей, например, выпрессовывать цилиндровые втулки буровых насосов при движении шатунно-кривошипногомеханизма.
Рабочим местом слесаря считается вся буровая установка. Перед выполнением тех или иных работ по обслуживанию бурового оборудования, слесарь обязан подготовить рабочее место: отключить привод машины и принять меры против случайного его включения, на пусковом устройстве повесить плакат «Не включать — работают люди», обеспечить свободный доступ к агрегату или узлу, устранить замазученность и удалить предметы, мешающие выполнению работ. Агрегаты следует пускать в работу по сигналу и только после установки кожухов и ограждений и удаления людей от движущихся частей.
Слесарь по обслуживанию буровых установок должен всегда помнить, что во время работы оборудования запрещается:
1. проверять техническое состояние, производить крепление, регулировку и устранять неисправности оборудования;
2. чистить и смазывать движущиеся части машин;
3. снимать кожухи, ограждения или их части;
4. направлять, снимать, надевать, натягивать и ослаблять клиноременные и цепные передачи;
5. тормозить движущиеся части машин с помощью труб, досок и других случайных предметов или непосредственно руками или ногами;
6. находиться в опасной зоне.
При производстве работ на высоте (обслуживание или устранение неисправностей кронблока, механизмов АСП или др.) не следует привязывать инструмент или применять наручные петли, привязанные к инструменту, а нужно пользоваться специальными сумками. При этом рабочие, не связанные с производством работ, выполняемых на высоте, должны быть удалены с буровой на безопасное расстояние.
Запрещается подтягивать соединения трубопроводов и гидравлической части буровых насосов, находящиеся под давлением. Перед началом работ по устранению неисправностей пневматических, паровых, водяных и нагнетательных (обвязки буровых насосов) трубопроводов и оборудования, работающего под давлением, а также при замене неисправных приборов и арматуры в них следует снизить давление среды в коммуникациях до атмосферного, а затем убедиться в отсутствии остаточного давления.
Выполнение сварочных работ на буровой возможно только после получения разрешения, подписанного начальником цеха (участка) и пожарным надзором. Перед началом сварочных работ следует подготовить рабочее место: убрать горючие жидкости и легко воспламеняющиеся предметы, очистить оборудование и полы от масла, подготовить средства тушения, а при сварке коммуникации снизить в них давление до атмосферного и слить всю жидкость. При производстве сварочных работ по ремонту топливомаслоустановок и топливомаслопроводов необходимо слить из них топливо и масло, а затем тщательно пропарить острым паром. После пропаривания нельзя сразу приступать к сварочным работам, сначала следует проверить загазованность воздуха в емкостях. Во время сварочных работ по ремонту топливомаслоустановок следует обеспечить вентиляцию емкостей.
Слесарь по обслуживанию буровых установок обязан ежедневно проверять работу предохранительных устройств (предохранительных клапанов воздушной системы, предохранительных клапанов буровых насосов) и показания приборов. Результаты проверки записывают в вахтовый журнал. Все производимые работы по обслуживанию и устранению неисправностей бурового оборудования слесарь должен записывать в журнал учета работы оборудования.
Слесарь по обслуживанию буровых установок должен следить за тем, чтобы буровые вахты не допускали эксплуатацию оборудования, механизмов и инструмента при нагрузках и давлениях, превышающих допустимые по паспорту.
Техника безопасности при ремонте бурового оборудования. По характеру своей работы слесарь по ремонту бурового оборудования выполняет самые разнообразные операции. Он разбирает и собирает оборудование, налаживает и обкатывает его, опиливает и сверлит детали, режет и рубит металл, термически обрабатывает детали, поднимает и перемещает оборудование, узлы и детали с помощью подъемных механизмов и т. д., а также выполняет совместно с электрогазосварщиками сварочные работы. В процессе работы слесарь по ремонту бурового оборудования пользуется сверлильными и заточными станками, прессами, механизированным и ручным инструментом, разнообразными приспособлениями, грузоподъемными механизмами, газопламенными горелками, нагревательными печами.
При проведении ремонтных работ на нагнетательных трубопроводах обязательным условием должно быть наличие на них приборов безопасности (манометров, предохранительных клапанов, запорной арматуры высокого давления) для экстренного перекрытия в случае возникновения аварийных ситуаций. Работы по замене, креплению, ремонту, ликвидации протечек на трубопроводе производить при снятии давления в нем до атмосферного. При неправильном выполнении приемов работы и неумелом обращении с оборудованием, станками, приспособлениями и инструментом слесарь может травмировать себя и товарищей по работе.
Поэтому слесарь по ремонту бурового оборудования должен всегда помнить, что основными условиями безопасной работы по ремонту бурового оборудования являются правильная организация рабочего места, применение исправных приспособлений и инструмента, строгое соблюдение производственной дисциплины и правил техники безопасности.
Слесарь обязан содержать свое рабочее место в чистоте и порядке, так как загроможденность и замазученность могут привести к несчастным случаям. На рабочем месте не должно быть неисправных приспособлений и инструментов, а также ненужных для выполнения данной работы деталей и материалов. Перед началом работы следует проверять исправность приспособлений и инструмента.
При разборке и сборке машин следует применять специальные приспособления и механизмы, облегчающие труд слесаря и способствующие созданию безопасных условий труда и повышению его производительности.
Тяжелые детали следует устанавливать с помощью грузоподъемных механизмов. Грузоподъемные механизмы должны соответствовать по грузоподъемности весу поднимаемого груза. Они должны освидетельствоваться не реже одного раза в год. Чалочные средства должны быть испытаны и обеспечены документами, удостоверяющими их грузоподъемность и исправность. Грузы разрешается подвешивать стропальщикам или слесарям, имеющим права на производство стропильных работ.
Работая на сверлильном или заточном станке, слесарь должен помнить основное правило техники безопасности: движущиеся части станка должны быть ограждены. При выполнении сверлильных работ необходимо обеспечивать надежное крепление деталей. Станки следует чистись только после их остановки.
Электрический инструмент (с напряжением выше 36 В) должен подключаться к электрической сети при помощи шлангового кабеля, имеющего жилу для заземления электродвигателя инструмента. В процессе работы на станках, механизмах и электрическим инструментом необходимо следить за тем, чтобы кабели были исправными и имелось заземление. В случае обнаружения неисправностей в электрической части станка или инструмента следует немедленно прекратить работу и сообщить о неисправностях мастеру или электромонтеру. До устранения неисправностей к работе приступать нельзя. По окончании работы электрический инструмент следует очистить и сдать в инструментальную.
При выполнении работ по заливке подшипников на рабочем месте не разрешается хранение кислоты. Кислоты должны храниться в стеклянных бутылях с хорошо притертыми стеклянными пробками в специальных шкафах, установленных в кладовых комнатах. На бутылях должны быть надписи с названием кислоты. По окончании работы кислота с рабочего места убирается в кладовую или сливается в канализацию. Работу по заливке подшипников следует выполнять в фартуке, рукавицах и одежде, которая полностью защищает тело от попадания кислоты и горячих капель металла.
Сварочные работы следует производить на специально отведенном месте, оборудованном дополнительной вентиляцией, или на месте сборки оборудования, огороженном переносными щитами. Перед началом сварочных работ необходимо с рабочего места убрать легковоспламеняющиеся материалы и удалить людей, не связанных с выполнением сварочных работ.
Перед началом опробования и обкатки отремонтированных машин необходимо проверить качество выполненных ремонтных работ, правильность их установки и подключения к трансмиссии привода, наличие и крепление ограждений и кожухов, а также смазать подшипники. После этого следует удалить людей из опасной зоны и произвести пробный пуск машины, а затем, после устранения всех неисправностей, выявленных при пробном пуске, приступить к обкатке машины.
В тех случаях, когда слесарю в процессе ремонта бурового оборудования приходится выполнять работы и пользоваться станками, приспособлениями и инструментом, которые он мало знает, он обязан обратиться к мастеру или механику за получением дополнительного инструктажа.
Промышленная санитария
Задачами промышленной санитарии являются охрана здоровья трудящихся и оздоровление условий их труда. Это достигается обеспечением оптимальных санитарно-гигиенических условий труда и предоставлением трудящимся отдыха, бесплатного лечения (в поликлиниках, больницах и санаториях) и т. д.
Санитарно-гигиенические условия труда в основном зависят от санитарного благоустройства территории и зданий.
Территория предприятия должна отвечать не только требованиям производства, но и всем санитарным требованиям. Она должна быть огороженной, ровной, хорошо освещенной, всегда чистой и иметь канализацию, хорошие подъездные пути, проезды и проходы.
Промышленные здания должны иметь производственные площади и вспомогательные помещения, отвечающие санитарным нормам. На каждого работающего в промышленном помещении должно приходиться не менее 4,5 м 2 производственной площади, при этом высота помещения должна быть не менее 3,2 м. Производственные помещения должны иметь хорошее освещение, рабочее место слесаря по ремонту бурового оборудования должно быть освещено с применением ламп накаливания световым потоком не менее 26 люкс, вентиляцию, отвечающую нормам данного производства. Полы, стены и потолки помещений должны обеспечивать надежную защиту от влияния холода и сырости. Полы должны быть ровными, нескользкими и удобными для их чистки.
Производственные здания должны иметь вспомогательные помещения (бытовые комнаты): гардеробные, умывальники и душевые, комнаты для просушивания одежды, своевременно, с учетом производственных норм следует своевременно обеспечивать рабочий персонал необходимыми средствами промсанитарии (мыло, моющие шампуни), обеспечивать стирку и ремонт спецодежды. Для своевременного оказания первой помощи пострадавшим и заболевшим, а также для проведения санитарно-профилактической работы на предприятиях организуются здравпункты, а на рабочих местах необходимо предусмотреть наличие аптечек с набором средств для оказания первой медицинской помощи.
Большое значение для сохранения здоровья и повышения производительности труда имеет личная гигиена трудящихся.
Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 2468 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник