Тпчт 120 алгоритм ремонта

Модернизация ТПЧ тиристорных преобразователей

Ремонт и модернизация ТПЧ преобразователей на территории заказчика по всей России. Принимаем заказы на ремонт и модернизацию тиристорных преобразователей ТПЧ ТПЧТ производителей Россия, Украина, Эстония, Китай. Восстановление, ремонт и модернизация ТПЧ 120, ТПЧ 160, ТПЧ 250, ТПЧ 320, ТПЧ 800, ТПЧТ 120, ТПЧТ 160, ТПЧТ 250, ТПЧТ 320, а так же наладка и ремонт тиристорных преобразователей ТПЧ китайского производства.

Область применения цифровой системы управления на базе микроконтроллера:

• модернизация тиристорных преобразователей ТПЧ 120, ТПЧ 160, ТПЧ 250, ТПЧ 320, ТПЧ 800, ТПЧТ 120, ТПЧТ 160, ТПЧТ 250, ТПЧТ 320 и прочие;
• модернизация индукционных печей ИСТ 016, ИСТ 025, ИСТ 04, ИСТ 1, ИСТ 1, ИАТ 04, ИАТ 25, ИЧТ 04, ИЧТ 1, ИЧТ 25, ИЛТ 1 и прочие, для сплавов с температурой плавления до 1700С, мощностью от 60 до 800 кВт;
• индукционные кузнечные нагреватели — ИКН , мощностью от 60 до 800 кВт;

В плате управления для модернизации ТПЧ реализованы следующие основные функции:

• схема управляемого 6-и импульсного выпрямителя;
• управление мостовым инвертором с рабочими частотами 200 — 4000 Гц;
• защита ТПЧ по току;
• защита ТПЧ выходному напряжению;
• контроль фаз (обрыв, чередование, перенапряжение);
• защита ТПЧ от неисправности системы охлаждения ТПЧ;

Неполный список обслуживаемого оборудования:

Тиристорные преобразователи частоты ТПЧ, ТПЧТ — модернизация, наладка и ремонт тиристорных преобразователей индукционных печей ТПЧ-120, ТПЧ-160, ТПЧ-250, ТПЧ-320, ТПЧ-800, ТПЧТ-120, ТПЧТ-160, ТПЧТ-250, ТПЧТ-320, а так же индукционных печей китайского производства.

Индукционные плавильные печи — модернизация и ремонт индукционных печей ИСТ 0.16, ИСТ 0.25, ИСТ 0.4, ИСТ 1.0, ИСТ 2.5, ИСТ 2.5, ИАТ 0.4, ИАТ 2.5, ИЧТ 0.4, ИЧТ 2.5, а так же индукционных печей китайского производства.

Источник

Ремонт ТПЧ тиристорных преобразователей частоты

Наладка и ремонт ТПЧ тиристорных преобразователей и индукционных печей на территории заказчика по всей России. Принимаем заказы на обслуживание и ремонт индукционных плавильных печей ИСТ, ИАТ и ремонт тиристорных преобразователей производителей Россия, Украина, Эстония, Китай. Выполняем обслуживание и ремонт тиристорных преобразователей ТПЧ-160; ТПЧ-250; ТПЧ-320; ТПЧ-800; ТПЧТ-120; ТПЧТ-160; ТПЧТ-250; ТПЧТ-320, а так же ремонт и наладка тиристорных преобразователей китайского производства.

• обслуживание, наладка, модернизация и ремонт плавильных индукционных печей ИСТ 0 16, ИСТ 0 25, ИСТ 0.4, ИСТ 1, ИСТ 1.0, ИАТ 04, ИАТ 2.5, ИЧТ 04; ИЧТ 1, ИЧТ 2.5, ИЛТ 1 и прочие, а так же ремонт китайских индукционных печей KGPS;
• пуско-наладка индукционных печей ИСТ 016, ИСТ 025, ИСТ 04, ИСТ 1, ИСТ 1, ИАТ 04, ИАТ 25, ИЧТ 04, ИЧТ 1, ИЧТ 25, ИЛТ 1 и прочие, а так же пусконаладка плавильных индукционных печей китайского производства;
• обслуживание, наладка, модернизация и ремонт ТПЧ установок индукционных печей и ремонт ТПЧ, ТПЧТ тиристорных преобразователей: ТПЧ 120, ТПЧ 160, ТПЧ 250, ТПЧ 320, ТПЧ 800, ТПЧТ 120, ТПЧТ 160, ТПЧТ 250, ТПЧТ 320, а так же наладка и ремонт ТПЧ тиристорных преобразователей китайского производства;
• замена электромашинных преобразователей серии ВПЧ и ППЧВ на тиристорные преобразователи частоты ТПЧТ 120, ТПЧ 250, ТПЧ 320, ТПЧ 800;
• обслуживание, наладка и ремонт плавильных индукционных печей и тиристорных преобразователей ТПЧ KGPS, Inductotherm;
• наладка и ремонт китайских плавильных индукционных печей KGPS и других;
• ремонт и наладка китайских тиристорных преобразователей KGPS и других;
• наладка и ремонт установок нагрева и закалки, включая ремонт и наладку установок нагрева и закалки китайского производства;
• обслуживание, наладка и ремонт нагревательных и закалочных установок;
• консультационные услуги по электротермическим установкам и тиристорным преобразователям частоты;
• обслуживание, наладка и ремонт высокочастотных генераторов ТВЧ для термообработки серии ВЧГ.

Обслуживание и ремонт индукционных печей ИСТ, ИАТ и тиристорных преобразователей ТПЧ, ТПЧТ включают в себя:

• проверка правильности подключения силовых цепей и системы водоохлаждения;
• замеры параметров колебательного контура;
• настройка тиристорного преобразователя в холостом режиме;
• настройка тиристорного преобразователя в режиме с нагрузкой;
• подстройка тиристорного преобразователя к собственной частоте контура;
• проверка функционирования защит;
• настройка резонанса и наилучшей добротности колебательного контура;
• запуск и настройка параллельной работы преобразователей*;
• утонченная подстройка к собственной частоте модулятора импульсов инвертора;
• комплексная проверка электрической части в холостом режиме;
• комплексная проверка и наладка системы водоохлаждения со всем комплексом;
• настройка комплекса в горячем режиме с сушкой и спеканием футеровки;
• проведение первой плавки, с выдачей готового металла;
• проверка всех систем электропечи после проведения первой плавки;
• параллельное обучение персонала Заказчика при проведении пусконаладочных работ.

* для плавильных комплексов, в которых применяется два преобразователя, работающих параллельно на общую нагрузку, либо на раздельную, но преобразователи имеют общий шкаф управления.

Неполный список обслуживаемого оборудования:

Высокочастотные генераторы — обслуживание, наладка и ремонт ВЧГ 1, ВЧГ 7 и другие.

Электромашинные преобразователи — замена, обслуживание, наладка и ремонт ППЧ 100, ППЧВ 250, ППЧВ 500 и другие.

Тиристорные преобразователи частоты ТПЧ, ТПЧТ — обслуживание, наладка и ремонт тиристорных преобразователей индукционных печей ТПЧ-120, ТПЧ-160, ТПЧ-250, ТПЧ-320, ТПЧ-800, ТПЧТ-120, ТПЧТ-160, ТПЧТ-250, ТПЧТ-320, а так же индукционных печей китайского производства.

Индукционные плавильные печи — обслуживание и ремонт индукционных печей ИСТ 0.16, ИСТ 0.25, ИСТ 0.4, ИСТ 1.0, ИСТ 2.5, ИСТ 2.5, ИАТ 0.4, ИАТ 2.5, ИЧТ 0.4, ИЧТ 2.5, а так же индукционных печей китайского производства.

Источник

тиристорный регулятор ТПЧ 120 квт

вопрос к тем кто по жизни сталкивался с этим апаратом — это тиристорный преобразователь для индукционной плавки — вопрос — можно ли для проверки регулятора отключать индуктор и батарею а вместо их вешать активную нагрузку или должен быть именно контур для нормальной работы \ просто я подумал частота небольшая 2.4 КГц т.е. по сути это усилитель звуковой частоты — только вот колонку на 120 КВт не найдеш — на минимальной мощности он при 200 вольтах на нагрузку дает 200 ампер т.е. сопротивление нагрузки порядка 1 ома вот только нагрузка щас не активная -рисунок прилагаю

гдето так если убрать все лишнее

ТПЧ имеет однофазный выход и предназначен для работы на нагрузку, состоящую из индуктора и батареи конденсаторов, предназначенной для компенсации реактивной мощности индуктора.

ВНИМАНИЕ! Использование преобразователей в режимах, приводящих к нарушению указанных параметров и характеристик НЕ ДОПУСКАЕТСЯ и требует согласования с предприятием-изготовителем или разработчиком.

Монтажер написал :
вопрос к тем кто по жизни сталкивался с этим апаратом — это тиристорный преобразователь для индукционной плавки — вопрос — можно ли для проверки регулятора отключать индуктор и батарею а вместо их вешать активную нагрузку или должен быть именно контур для нормальной работы \ просто я подумал частота небольшая 2.4 КГц т.е. по сути это усилитель звуковой частоты — только вот колонку на 120 КВт не найдеш — на минимальной мощности он при 200 вольтах на нагрузку дает 200 ампер т.е. сопротивление нагрузки порядка 1 ома вот только нагрузка щас не активная -рисунок прилагаю

ИМХО инвертор вполне корректно нагрузить балластом. Самый простой — водяной — емкость с подсоленной водой и два электрода с изолирующими вставками, такие используют для нагрузки сварочных аппаратов, режим работы — повторно — кратковременный, т.к. емкость нагревается.

ppkvin написал :
ИМХО инвертор вполне корректно нагрузить балластом.

мда Тиристоры моста выключать будет » поэт Пушкин А.С. » ?

1.1. Конструкция ТПЧ.
Работоспособность ТПЧ гарантируется только при условии подключения к выходу ТПЧ нагрузки, параметры которой согласованы с параметрами ТПЧ и его настройкой. Без подключенной нагрузки ТПЧ не запускается.

1.2.1. Работа в установленном режиме.

В зависимости от мгновенного значения напряжения на выходе, электронное устройство поочередно включает обе диагонали моста преобразователя. Постоянный ток, поддерживаемый на постоянном уровне сглаживающим дросселем, превращается в переменный ток, который вводится в колебательную цепь нагрузки. Коммутация осуществляется выходным напряжением (естественная коммутация).
Условия коммутации тока в этой фазе коммутации определены следующими элементами : индуктивностью соединительных кабелей между преобразователем и нагрузкой, плюс индуктивностью катушек, включенных на выходе моста инвертора последовательно с нагрузкой.

Источник

Преобразователи частоты тиристорные типов ТПЧТ-120 И ТПЧТ-160

Общие сведения

Преобразователи частоты типов ТПЧТ-120 и ТПЧТ-160 предназначены для питания индукционных печей вакуумной и открытой плавки черных и цветных металлов, индукционных установок специального назначения, а также для сквозного нагрева, термообработки и в оптическом производстве для сварки стекла. Применяются в машиностроении, авиационной и автомобильной промышленности. Поставляются как отдельное изделие, так и в комплекте с установками для литья УППФ-3М, УППФ-4, УВПП-2, УВП-4, УПХТ-2. ТПЧТ-Х:
ТП — тиристорный преобразователь;
Ч — частоты;
Т — тока;
Х — номинальная выходная мощность, кВт (120; 160).

Условия эксплуатации

Высота над уровнем моря не более 4300 м. Климатическое исполнение и категория размещения УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-69. Температура окружающей среды от 10 до 35°С. Относительная влажность воздуха не более 60% при температуре 20°С. Требования техники безопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.007.11-75. Преобразователи соответствуют требованиям ТУ 1.94.0652-92 (ТПЧТ-120) и ТУ 1.94.0858-89 (ТПЧТ-160). ТУ 1.94.0652-92;ТПЧТ-120;ТУ 1.94.0858-89;ТПЧТ-160

Технические характеристики

Основные параметры преобразователей приведены в таблице.

Номинальное напряжение трехфазной питающей сети, В

Частота питающей сети, Гц

Номинальная выходная мощность, кВт

Номинальное выходное напряжение, В, при плавке:

открытой
вакуумной (питание от разделительного трансформатора)

Номинальная выходная частота, Гц

Минимальная выходная мощность, кВт

Габаритные размеры, мм

Параметр	Значение параметра для преобразователей типов
	ТПЧТ-120	ТПЧТ-160
900 ? 1375 ? 2090	1000 ? 1375 ? 2190
1735	1550

Внешний вид преобразователей приведен на рисунке.

Внешний вид преобразователей частоты ТПЧТ-120 и ТПЧТ-160 Преобразователи выполнены по схеме параллельного инвертора с питанием от управляемого тиристорного выпрямителя со сглаживающим линейным дросселем. Новизна преобразователей заключается в способе пуска автономного инвертора на нагрузку с низким коэффициентом мощности. Преобразователь ТПЧТ-160 обеспечивает возможность параллельной работы нескольких преобразователей (до трех) для получения мощности до 500 кВт.

В комплект поставки входят: преобразователь частоты, комплект ЗИП согласно ведомости ЗИП, руководство по эксплуатации, электрическая принципиальная схема и схема соединений, ведомость ЗИП.

Источник

Тпчт 120 алгоритм ремонта

РУКОВОДСТВО ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ ТВФ-120-2 И ТВФ-100-2

Срок действия с 01.01.84
до 01.01.89*
________________________
* См. ярлык «Примечания»

РАЗРАБОТАНО Новосибирским отделом ЦКБ Главэнергоремонта

ИСПОЛНИТЕЛИ В.В.Савик, О.А.Ражев, Б.Г.Никифоров

СОГЛАСОВАНО с заводом «Сибэлектротяжмаш»

Главный конструктор К.Н.Масленников

Главный инженер В.И.Куркович

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Руководство по капитальному ремонту турбогенераторов ТВФ-100-2 и ТВФ-120-2* является техническим документом, соблюдение требований которого обязательно для персонала электростанций и ремонтных предприятий, выполняющего ремонт турбогенераторов данного типа.

* В дальнейшем для краткости — Руководство.

1.2. Руководство разработано с учетом чертежей и инструкций ЛПЭО «Электросила» и завода «Сибэлектротяжмаш».

1.3. Руководство содержит:

а) общие положения по подготовке и организации работ, включая сетевой график капитального ремонта (рис.1);

б) технические требования на дефектацию и ремонт деталей и сборочных единиц (частично включенные в операционные карты), а также предусматривает замену деталей и сборочных единиц, ремонт которых невозможен или удлиняет срок простоя турбогенератора в ремонте;

в) операционные карты, содержащие сведения по технологии работ данной операции, трудоемкости, квалификационному составу исполнителей, необходимой оснастке и инструменту;

г) программу измерений и испытаний при ремонте и сборке турбогенераторов;

д) перечень заводских чертежей, необходимых для капитального ремонта турбогенераторов (приложение 1);

е) перечни приборов, приспособлений, инструмента и нормы расхода материалов, необходимых для капитального ремонта турбогенераторов (приложения 2 и 3).

1.4. Руководство охватывает типовой объем работ по капитальному ремонту турбогенераторов, а также некоторые специальные работы, наиболее часто встречающиеся при ремонте. Отдельные положения настоящего Руководства носят рекомендательный характер.

1.5. При проведении капитального ремонта турбогенераторов помимо настоящего Руководства рекомендуется использовать «Технические описания и инструкцию по эксплуатации турбогенераторов ТВФ-100-2 и ТВФ-120-2»; «Нормы испытания электрооборудования» (М.: Атомиздат, 1978); «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей»; (М.: Энергия, 1977); «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок» (М.: Энергия, 1981); «Инструкцию по организации ремонта энергетического оборудования электростанций и подстанций» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1975); «Инструкцию по эксплуатации и ремонту генераторов на электростанциях» (М.: Энергия, 1974); «Правила пользования инструментом и приспособлениями, применяемыми при ремонте и монтаже энергетического оборудования» (М.: Энергия, 1973); «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»* (М.: Металлургия, 1974); «Инструкцию по содержанию и применению средств пожаротушения на предприятиях Минэнерго CСCP (М., СПО Союзтехэнерго, 1980). Кроме того, необходимо учитывать требования циркуляров, решений и других директивных материалов Минэнерго СССР.

* Действуют ПБ 10-382-00, утвержденные Постановлением Госгортехнадзора России от 04.11.2000 N 63. — Примечание изготовителя базы данных.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА

2.1. Организация капитального ремонта включает:

а) подготовку документации, запасных частей и материалов;

б) создание условий для проведения работ, обеспечивающих соблюдение требований правил технической эксплуатации, правил безопасности и санитарно-технических норм;

в) организацию рабочих мест с размещением на них такелажных приспособлений, ремонтируемых сборочных единиц и оргоснастки, исходя из конкретных условий для наиболее рационального использования рабочих площадок;

г) обеспечение рабочих мест подъемно-транспортным оборудованием, приспособлениями и средствами механизации;

д) разработку схем подачи сжатого воздуха, кислорода, ацетилена, электропитания и т.д.;

е) разработку организационной структуры и режима работы ремонтного персонала;

к) организацию уборки и транспортирования мусора, отходов и поддержания чистоты ремонтных площадок.

Рекомендуется до начала ремонта составить проект организации работ (ПОР), в который бы входили мероприятия, перечисленные выше.

2.2. Ремонт турбогенератора производится специализированными звеньями, состав которых определяется конкретным объемом работ и плановыми сроками простоя турбогенератора в ремонте. Для обеспечения оптимальной загрузки ремонтного персонала Руководством предусматривается проведение ремонта с типовой номенклатурой работ по сетевому графику (см. рис.1).

2.3. Перед началом ремонта необходимо ознакомить персонал, принимающий участие в ремонте, с конструкцией турбогенератора, объемом и графиком ремонта и произвести инструктаж по технике безопасности. Ремонт турбогенератора выполняется по наряду-допуску на производство работ.

2.4. До начала ремонта необходимо осмотреть турбогенератор под нагрузкой, прослушать на отсутствие посторонних шумов. Необходимо выявить (по эксплуатационным документам) дефекты и ненормальности в работе турбогенератора.

2.5. Технические параметры отремонтированного турбогенератора должны строго соответствовать техническим данным, приведенным в заводской инструкции и паспорте турбогенератора.

2.6. Руководство ремонтом осуществляется представителем ремонтного подразделения.

2.7. Приемка из ремонта осуществляется персоналом эксплуатационной службы в соответствии с существующими положениями.

2.8. Окончание ремонта оформляется актом и подписывается представителями ремонтного и эксплуатационного подразделений.

2.9. На отремонтированный турбогенератор должна быть составлена ведомость основных показателей технического состояния турбогенератора.

2.10. При проведении капитального ремонта турбогенератора необходимо:

— выполнять общие требования безопасности, действующие инструкции, а также указания, изложенные в техническом описании и инструкции по эксплуатации;

— проверить состояние средств пожаротушения;

— проверить состояние, сроки испытания строп и грузоподъемных механизмов, изучить схемы стропки;

— ознакомиться с расположением и проверить состояние устройств перекрытия подачи воздуха, ацетилена, электроэнергии и т.п. Расположение этих устройств должно обеспечить в кратчайшие сроки отключение рабочего места от магистралей и электропроводок.

3. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗБОРКЕ ТУРБОГЕНЕРАТОРА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

3.1. Детали и сборочные единицы массой более 25 кг необходимо поднимать с помощью подъемных механизмов и приспособлений.

3.2. В процессе разборки турбогенератора необходимо тщательно замаркировать все съемные сборочные единицы и детали, включая болты, шпильки, щеткодержатели, концы силовых и измерительных кабелей, прокладки.

3.3. Болты, шпильки и другие мелкие детали, снятые с турбогенератора во время его разборки, поместить в отдельные ящики или на отдельные стеллажи. Снятые гайки по возможности навинтить на свои места.

3.4. Во время разборки, а также после разборки и очистки необходимо внимательно осмотреть и проверить все снятые детали и сборочные единицы, ставшие доступными для осмотра. В первую очередь надо проверить исправность крепежа в местах крепления сборочных единиц и деталей.

3.5. Разборку необходимо производить только исправным инструментом. Используемые при разборке гаечные ключи должны охватывать головку болта или гайки всем зевом и не проворачиваться.

3.6. При разборке не допускается:

— наносить удары по деталям непосредственно стальным молотком или через стальные выколотки;

— пользоваться зубилом и молотком для отвинчивания гаек и болтов;

— наносить метки на посадочные, уплотняющие и стыковые поверхности.

3.7. После разборки все детали и сборочные единицы тщательно очистить от пыли, грязи, масла, продуктов коррозионно-механического износа, нагара, промыть и протереть.

3.8. Во время разборки и ремонта турбогенератора запрещается располагать внутри статора непосредственно на активной стали инструмент и различные приспособления без подкладок, а также заносить в расточку статора ненужные для выполнения работ металлические предметы. Следует строго проверять, чтобы снятые гайки, болты, слесарный инструмент и другие металлические предметы не оставались в зоне корпуса турбогенератора (в вентиляционных отсеках, карманах корпуса, в лобовых частях обмотки т.д.). Рабочие во время работы внутри статора должны быть одеты в специальную одежду и мягкую обувь (без металлических гвоздей).

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ И РЕМОНТ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ТУРБОГЕНЕРАТОРА

4.1. Обще требования

4.1.1. Техническое состояние деталей и сборочных единиц определяется внешним осмотром и проверкой размеров и параметров с помощью мерительного инструмента и приборов.

4.1.2. При осмотре деталей особое внимание обратить на места концентрации напряжений.

4.1.3. По результатам осмотра детали и сборочные единицы турбогенератора делятся на три группы:

— годные к эксплуатации;

4.1.4. Замене подлежат детали с дефектами, устранение которых технически и экономически нецелесообразно или ремонт которых не гарантирует восстановление технических характеристик детали (сборочной единицы).

4.1.5. Дефектацию и ремонт деталей и сборочных единиц произвести согласно требованиям, изложенным в пп.4.2-4.13 настоящего раздела и в разд.6.

4.2. Крепежные детали

4.2.1. Состояние резьбы проверить внешним осмотром, а также навинчиванием гаек (вворачиванием болтов) от руки.

4.2.2. Посадку шпилек в деталях и сборочных единицах проверить простукиванием. Шпильки без дефектов выворачивать не рекомендуется.

4.2.3. Детали с резьбовыми поверхностями подлежат замене при наличии следующих дефектов:

а) забоин, задиров, выкрашиваний и срывов резьбы более одного витка;

б) люфтов при навинчивании гайки (вворачивании болта);

в) трещин и несмываемых пятен ржавчины;

г) повреждений граней и углов на головках гаек и болтов более 5% номинального размера.

4.2.4. Детали с резьбовыми поверхностями подлежат ремонту при местных повреждениях общей протяженностью не более 10% длины витка.

Дефект устранять прогонкой резьбонарезным инструментом.

4.2.5. Шплинты и стопорные шайбы подлежат замене при наличии трещин и изломов. Стопорные отгибные шайбы при капитальном ремонте подлежат замене.

4.2.6. Пружинные шайбы, бывшие в эксплуатации, допускаются к повторному применению при разводе концов шайбы не менее полуторной толщины.

4.2.7. Шпонки подлежат замене при наличии вмятин, сколов, задиров. При нарушении стенок шпоночного паза допускается увеличение его по ширине не более 15% ширины с постановкой новой шпонки с посадкой по заводским чертежам.

4.2.8. Установочные штифты подлежат замене при их износе и ослаблении посадки. При замене штифтов отверстия под штифты подлежат развертке.

4.3.1. Цилиндрические винтовые пружины подлежат замене при наличии:

г) потери упругости более допусков, указанных в заводской характеристике;

Источник