Токарные работы для ремонта

Токарная обработка металла — все о технологии токарных работ

К наиболее распространенным методикам изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами относится токарная обработка металла. Суть данной методики, позволяющей также получать поверхность с требуемой шероховатостью, заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.

Процесс токарной обработки металла

Принципы токарной обработки

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

• нарезание резьбы различного типа;
• сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
• отрезание части заготовки;
• вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

Основные виды токарных работ по металлу

Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

• гайки;
• валы различных конфигураций;
• втулки;
• шкивы;
• кольца;
• муфты;
• зубчатые колеса.

Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его. Чтобы снять слой металла, соответствующий величине такого врезания, инструменту надо преодолеть силы сцепления в металле обрабатываемой детали. В результате такого взаимодействия снимаемый слой металла формируется в стружку. Выделяют следующие разновидности металлической стружки.

Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.

Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.

Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.

Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.

Виды стружки при токарной обработке

Режущий инструмент токарного станка

Эффективность, которой отличается работа на токарном станке, определяется рядом параметров: глубиной и скоростью резания, величиной продольной подачи. Чтобы обработка детали была высококачественной, необходимо организовать следующие условия:

• высокую скорость вращения заготовки, фиксируемой в патроне или планшайбе;
• устойчивость инструмента и достаточную степень его воздействия на деталь;
• максимально возможный слой металла, убираемый за проход инструмента;
• высокую устойчивость всех узлов станка и поддержание их в рабочем состоянии.

Скорость резки выбирается на основе характеристик материала, из которого сделана заготовка, типа и качества применяемого резца. В соответствии с выбранной скоростью резки выбирается частота вращения шпинделя станка, оснащенного токарным патроном или планшайбой.

При помощи различных типов резцов можно выполнять черновые или чистовые виды токарных работ, а на выбор инструмента основное влияние оказывает характер обработки. Изменяя геометрические параметры режущей части инструмента, можно регулировать величину снимаемого слоя металла. Выделяют правые резцы, которые в процессе обработки детали передвигаются от задней бабки к передней, и левые, движущиеся, соответственно, в обратном направлении.

Основные типы токарных резцов

По форме и расположению лезвия резцы классифицируются следующим образом:

• инструменты с оттянутой рабочей частью, ширина которой меньше ширины их крепежной части;
• прямые;
• отогнутые.

Различаются резцы и по цели применения:

• подрезные (обработка поверхностей, перпендикулярных оси вращения);
• проходные (точение плоских торцовых поверхностей);
• канавочные (формирование канавок);
• фасонные (получение детали с определенным профилем);
• расточные (расточка отверстий в заготовке);
• резьбовые (нарезание резьбы любых видов);
• отрезные (отрезание детали заданной длины).

Качество, точность и производительность обработки, выполняемой на токарном станке, зависят не только от правильного выбора инструмента, но и от его геометрических параметров. Именно поэтому на уроках в специальных учебных заведениях, где обучаются будущие специалисты токарного дела, очень большое внимание уделяется именно вопросам геометрии режущего инструмента.

Углы токарного резца

Основными геометрическими параметрами любого резца являются углы между его режущими кромками и направлением, в котором осуществляется подача. Такие углы режущего инструмента называют углами в плане. Среди них различают:

• главный угол – φ, измеряемый между главной режущей кромкой инструмента и направлением подачи;
• вспомогательный – φ1, расположенный, соответственно, между вспомогательной кромкой и направлением подачи;
• угол при вершине резца – ε.

Угол при вершине зависит только от того, как заточен инструмент, а вспомогательные углы можно регулировать еще и его установкой. При увеличении главного угла уменьшается угол при вершине, при этом уменьшается и часть режущей кромки, участвующей в обработке, соответственно, стойкость инструмента тоже становится меньше. Чем меньше значение этого угла, тем большая часть режущей кромки участвует как в обработке, так и в отводе тепла от зоны резания. Такие резцы являются более стойкими.

Практика показывает, что для токарной обработки не слишком жестких заготовок небольшого диаметра оптимальным является главный угол, величина которого находится в интервале 60–90 градусов. Если обрабатывать необходимо заготовку большого диаметра, то главный угол необходимо выбирать в интервале 30–45 градусов. От величины вспомогательного угла зависит прочность вершины резца, поэтому его не делают большим (как правило, он выбирается из интервала 10–30 градусов).

Особое внимание на уроках по токарному делу уделяется и тому, как правильно выбирать тип резца в зависимости от вида обработки. Так, существуют определенные правила, по которым обработку поверхностей того или иного типа выполняют с помощью резца определенной категории.

• Обычные прямые и отогнутые резцы необходимы для обработки наружных поверхностей детали.
• Упорный проходной инструмент потребуется для торцевой и цилиндрической поверхностей.
• Отрезной резец выбирают для протачивания канавок и обрезки заготовки.
• Расточные резцы применяются для обработки отверстий, просверленных ранее.

Отдельную категорию токарного инструмента составляют резцы, с помощью которых можно обрабатывать фасонные поверхности с длиной образующей линии до 40 мм. Такие резцы подразделяются на несколько основных типов:

• по конструктивным особенностям: стержневые, круглые и призматические;
• по направлению, в котором осуществляется обработка изделия: радиальные и тангенциальные.

Токарно-винторезный станок 1В625МП

Виды оборудования для токарной обработки

Из всех типов оборудования для токарной обработки наибольшее распространение и на крупных, и на мелких предприятиях получил токарно-винторезный станок. Причиной такой популярности является многофункциональность этого устройства, благодаря которой его с полным основанием можно назвать универсальным.

Перечислим основные элементы конструкции такого станка:

• две бабки – передняя и задняя (в передней бабке размещают коробку скоростей станка; шпиндель с токарным патроном (или планшайбой), на задней бабке размещены продольные салазки и пиноль оборудования);
• суппорт, в конструкции которого различают верхние и нижние салазки, поворотную плиту и резцедержатель;
• несущий элемент оборудования – станина, установленная на две тумбы, в которых размещают электродвигатели.
• коробка подач.

Токарный станок с ЧПУ

Все большее распространение получают станки, управление которыми осуществляется при помощи специальных компьютерных программ, – станки с ЧПУ. Конструкция таких станков отличается от обычной только тем, что в ней присутствует специальный блок управления.

В отдельные категории выделяют следующие виды станков токарной группы:

• токарно-револьверное оборудование, применяемое для обработки деталей сложной конфигурации;
• токарно-карусельные станки, среди которых различают одно- и двухстоечные;
• многорезцовое полуавтоматическое оборудование, которое можно встретить на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями;
• обрабатывающие комплексы, на которых можно выполнять как токарные, так и фрезерные операции.

Без токарной обработки сегодня крайне сложно представить многие производственные отрасли. Поэтому данный вид работы с металлом продолжает развиваться, несмотря на и без того высокий уровень, позволяющий обеспечить высочайшее качество и скорость обработки.

Источник

Токарные работы

Мастерская ИП «Врачинский» принимает заказы на токарные работы от частных лиц и предприятий. Вытачиваем металлические заготовки, а также дорабатываем и изготавливаем с нуля детали по образцу или чертежу, предоставленному заказчиком.

В наш перечень проводимых токарных работ на заказ входят: механическая обработка методом резки цилиндрических и конических поверхностей вращения, торцевание, снятие фасок, штробление канавок и нарезка резьбы и галтелей из металлических заготовок.

Цены на токарные работы от одной детали

Партии до 100 шт. Минимальный заказ — 3000 руб., руб./шт.	Партия от 500 шт. Минимальный заказ — 8000 руб., руб./шт.	Партия от 1000 шт. Минимальный заказ — 12 000 руб., руб./шт.	Партия от 10 000 шт. Минимальный заказ — 50 000 руб., руб./шт.
Токарная обработка цветных металлов	от 300	от 150	от 50	от 10
Токарная обработка черных металлов	от 250	от 100	от 40	от 8
Токарные работы по нержавейке	от 400	от 200	от 60	от 12
Токарные работы по полиамиду	от 200	от 80	от 40	от 10
Токарные работы по фторопласту	от 250	от 90	от 50	от 15
Нарезка резьбы	от 50	от 40	от 20	от 5
Накатка резьбы, рифлений	от 40	от 30	от 20	от 4
Токарная обработка цилиндрических поверхностей	от 55	от 45	от 20	от 50
Токарная обработка конических поверхностей	от 60	от 50	от 20	от 5
Проточка канавок, буртиков, фасок	от 30	от 30	от 20	от 5
Токарная обработка фасонных поверхностей	от 200	от 100	от 30	от 7
Токарная обработка классных размеров	от 400	от 200	от 70	от 30
Посадки под подшипники	от 400	от 300	от 120	от 40

Примеры ценообразования

Стоимость токарных работ — 1900 руб н/ч

Цены на изготовление одной детали будут отличаться от цен на изготовление партии деталей.

Почему цена изготовления одной детали отличается от цены изготовления партии деталей?

Связанно это с тем, что у производителей которые производят партии деталей давным давно все налажено с точки зрения производства, и соответственно издержки минимизированы. Потому вполне нормальной является ситуация что похожая деталь в магазине может стоить дешевле чем в случае ее заказа.

Время на выполнение работ

Срок производства зависит от множества факторов. Основные из них:

• Сложность изделия;
• Наличие грамотно составленных чертежей, на которых есть все размеры! ;
• Количество изделий;
• Загруженность нашего производства;
• Наличие необходимого материала для производства.

Когда нужны услуги токаря?

• Когда сломалась деталь, а новую не купить или она стоит очень дорого, либо ждать под заказ целую вечность
• Если Вы занимаетесь тюнингом своей техники, мотоцикла, скутера, автомобиля или велосипеда и нужна нестандартная деталь
• Если Вам нужна деталь для садовой техники мотоблока, станка или еще чего либо
• Если нужно что-то расточить, подточить, шлифануть тормозной диск например выточить деталь по Вашим чертежам или эскизам из металла, нержавейки, алюминия или сплава
• Если нужно изготовить шкив, вал, шпильку, гайку или болт с хитрой резьбой
• Подварить раму, крепление или конструкцию. Просверлить отверстия. Если надо, то доработаем напильником

Часто задаваемые вопросы?

⚡️ Сколько стоят услуги токаря в Москве?

✔️ А если изготовленная деталь не подошла?

🍀 Я не умею чертить, что мне делать?

💎 У Вас есть доставка?

Изготавливаем простые и сложные детали на токарных станках

Мастера токарного цеха предприятия работают на станках с высокой точностью реза. Оборудование позволяет выверять точные микронные соответствия изделий заданным размерам. Благодаря этому мы беремся за заказы на детали для экспериментального оборудования, сменные шестерни и втулки для производственных автоматов, расточку цилиндров двигателей.

Токарные работы на заказ могут включать:

• Контурную резку;
• Придание формы заготовке;
• Выточку полостей;
• Сверление;
• Чистовую обработку поверхности на станке.

Какие детали можно изготовить

Несмотря на много схожих нюансов, фрезерный и токарный станок все-таки работают по-разному. Последний имеет стационарный резак, который двигается по вращающейся заготовке. Закрепляя на стенде «полуфабрикат» всего в нескольких позициях, мастер обеспечивает себе максимально комфортный доступ ко всем мелочам. Замер и формовка осуществляются за секунды.

Токарные работы популярны в разного рода мастерских, на фабриках и СТО. Чаще всего к специалистам обращаются в том случае, когда готовые детали фабричного производства найти не удается или они чрезмерно дорого стоят, тогда надежда остается лишь на токаря.

Какой материал используется для изготовления элементов?

• Алюминиевые круги
• Фторопластовые круги
• Капролоновые круги
• Нержавеющие круги
• Текстолитовые круги
• Титановые круги
• Латунные круги
• Медные круги
• Бронзовые прутки
• Стальные круги
• другие

Обращаясь к нам, вы можете быть уверены в том, что абсолютно все технологии окажутся соблюдены.

Выполнение токарных работ в мастерской предполагает строгое соблюдение ряда правил.

Сначала необходимо подготовить чистовую базу заготовки. Это сведет к минимуму выбраковку из-за нарушений в геометрии болванки.

Работу следует разбить на предельно простые операции, чтобы получить возможность контролировать результат для каждого этапа, а при необходимости внести корректировки.

После окончания каждой единичной операции следует проконтролировать соответствие размеров по поперечному и продольному упору.

Важно соблюдать последовательность в обработке детали. Сначала изготавливаются переходы с использованием упоров и лимбов, а потом и все остальное.

При систематизированном подходе обеспечивается большая скорость потоковой обработки как малых, так и крупных партий изделий. Риск получить бракованный экземпляр снижается до минимума.

В нашей компании к работам привлекаются исключительно высококвалифицированные токари-универсалы.

Штатные мастера токарного дела занимаются следующими видами работ:

• Определяют сроки выполнения работ, производят оценку. Благодаря такому подходу все изделия оказываются готовы точно в срок, указанный в договоре с клиентом.
• Дают рекомендации по оптимизации производства, сокращая затраты на выполнение типовых задач.
• Рассказывают об установленных токарных станках и методах по их настройке. Советуют, как использовать возможности техники на все 100%.
• Контролируют качество готовых изделий, отсеивают бракованные экземпляры из партий.
• Обеспечивают соблюдение техники безопасности, проводят уроки по предотвращению форс-мажоров.

Мы сотрудничаем как с организациями, так и с физическими лицами.

На счету нашей компании сотни договоров и отзывов от довольных клиентов. Мы беремся за изготовление самых сложных деталей на токарном станке. Работа с нами выгодна, имеет прозрачные условия, клиенты всегда довольны и рекомендуют нас своим знакомым. А качество мы гарантируем при выполнении всех видов операций.

Если вы занимаетесь производством механизмов или машин, представляете сервисный или ремонтный цех, мы всегда готовы оказать вам содействие в изготовлении необходимых деталей. Точное соответствие проекту, чертежу или образцу мы можем гарантировать.

Для оплаты мы предлагаем разные способы, в числе которых и безналичный расчет. При крупных оптовых заказах, а также для постоянных клиентов доступны хорошие скидки.

Каждому клиенту мы готовы провести экскурсию по цеху, познакомить клиента с мастером, который непосредственно будет выполнять заказ, а также предложить несколько вариантов выгодного сотрудничества.

Токарная обработка металла

Мастера ИП «Врачинский» выполнят токарные работы в Москве. Беремся за расточку, переделку, нарезаем резьбы и рассверливаем отверстия в деталях сложных механизмов промышленного и бытового назначения.

Наш цех оборудован современными станками для токарной обработки шестерней, валов, втулок, колец, сложных деталей и инструмента, фрезеровка которого затруднена. Их возможности позволяют добиваться высокой точности резки и выверки в различных плоскостях.

Занимаемся расточкой цилиндров двигателей автомобилей, спецтехники, мотоблоков, промышленного и производственного оборудования для восстановления нормального сопряжения деталей. Перед расточкой проводим диагностические замеры, чтобы предотвратить негативные последствия обработки.

Выполняем черновую и чистовую обработку на токарном станке:

• резьбы,
• подрезку,
• заточку торцевых граней,
• сверление технических отверстий,
• зенкерование.

В отличие от фрезеровочного, станок токаря предполагает работу стационарным резом по вращающейся детали. Вкупе с возможностью фиксации заготовки под разными углами, эта разница позволяет решать задачи, нереализуемые на фрезере.

Выполнение штучных заказов

Особенности заказа штучных изделий или небольших партий:

• отсутствует нужный чертеж;
• необходимо снимать все размеры и изготавливать проект;
• мастер продумывает варианты изготовления и подбирает подходящее оборудование;
• выполняется закупка нужного материала в малом количестве (важно учитывать, что поставщики стараются не продавать организациям мелкий опт);
• производится настройка станка;
• изготавливается деталь (а иногда требуется несколько попыток).

И это далеко не все нюансы, которые надо принимать во внимание. Из них и складывается конечная цена на небольшое, казалось бы, изделие. И тут важно расставить приоритеты: искать нужную запчасть в магазинах до бесконечности дешевле или заказать ее изготовление у нас, но чуть дороже.

Если вы вынуждены обратиться нам, скорее всего, у вас одна из следующих ситуаций:

• деталь уже сняли с производства;
• срок поставки превышает все мыслимые пределы;
• нужна модернизация;
• требуется перейти на более прочный материал.

Иногда изготовление элемента на заказ обходится дешевле, чем его покупка. Впрочем, все индивидуально, важно смотреть каждую конкретную деталь.

Кому доверить токарные работы в Москве?

За резкой, обточкой, расточкой и проведением других видов токарных работ обращайтесь в компанию, которая не подведёт — в ИП «Врачинский». Наши станки рассчитаны на обработку объемных заказов. За счёт того, что работа проходит полным циклом в одном цехе — мы никогда не подводим клиентов со сроками.

Выполняем работу по чертежам и под ключ: по образцу с подготовкой проекта по собственным замерам. Выбирайте, какой из вариантов сотрудничества вам подходит. Гарантируем высокое качество обработки в пределах 2-5 квалитетов допуска.

За консультациями, а также, чтобы оставить заявку на токарную обработку изделий любого типа, звоните по телефонам в Москве: +7 (495) 723-22-74 и +7 (495) 785-20-38.

Источник