Точечная сварка для ремонта очков

Ремонт очков при помощи лазерной сварки

Лазером проводится ремонт очков любой сложности

Преимущества лазерной сварки

Современные специалисты уже давно оценили все имеющиеся преимущества лазерного способа соединения металла:

• Быстрота, вся процедура ремонта занимает не более 20 минут;
• Чистота, сварочный шов не загрязнен частями электродов, припоя, флюса;
• Качество, стыки, сваренные лазером на 45% прочнее стыков, сделанных микроплазмой;
• Высокая точность, возможность точной дозировки энергии при спайке очень мелких деталей гарантирует получение качественных соединений;
• Ремонт изделий любой сложности без ограничений по толщине материала;
• В месте соединения остается маленькая лазерная точка (шов), которую после шлифовки вовсе незаметно;
• Возможность сваривания серебряных и золоченых металлов без утраты покрытия;
• Минимальная зона термовоздействия, высокая стойкость к коррозии.

Конечно же, нельзя пройти мимо вышеупомянутых достоинств, поэтому лазерная пайка очков и ювелирных изделий пользуется большим спросом. Лазерная пайка очков выступает гарантом того, что после ремонта изделие будет иметь прежний внешний вид.

Также лазерной пайке могут подвергаться оправы из любых металлов и сплавов, даже если они украшены драгоценными камнями.

Лазерная сварка очков поможет осуществить ремонт поврежденных частей в области переносицы, спаять пружинки заушника и держатели носового упора, припаять сломанные винты и петли соответствующих частей оправы.

Технология ремонта очков лазером

При использовании лазерной сварки поверхность ремонтируемого изделия не подвергается сильному нагреву. Это создает благоприятные условия для работы с материалами, обладающими высокой чувствительностью к температурам. Точечная сварка производится вольфрамовыми электродами (иглами) в среде инертного газа аргона. Лазеры способны генерировать световую энергию, которая, всасываясь в материалы, преобразуется в тепловую энергию. Использование луча света в видимом диапазоне способствует передачи этой энергии от источника к материалу с использованием оптики, которая фокусирует и направляет энергию на мельчайшие точные точки. Так как в линзе угол преломления луча постоянен, а лазерный луч имеет определенную длину и частоту волны, он отлично фокусируется оптическими линзами. Фокусируясь на чрезвычайно малой поверхности металла, лазерный луч может создать на ней плотность энергии 108 Вт/см², чего вполне достаточно для сварки.

Выбор аппарата лазерной сварки для очков

При выборе аппарата лазерной сварки для очков особое внимание следует уделить его мощности, так как при ремонте лазером данный показатель очень важен. Маломощные лазеры не способны пропаять материалы с высокой теплопроводностью, к примеру, композитные сплавы, серебро, цинк. Они лишь напаивают припой сверху, в результате отремонтированное изделие быстро ломается в том же месте. При лазерной сварке применяют два типа лазеров: газовые и твердотельные, принцип действия которых одинаков вне зависимости от среды.

Источник

Как отремонтировать очки своими руками. Технология лазерной сварки

Очки – необходимый аксессуар, корректирующий зрение. К нему человек привыкает, особенно при постоянном ношении. Многим жалко расставаться с удобной моделью, если оправа неожиданно сломалась. Тонкие легкие оправы хрупкие, часто ломаются при случайных падениях, небрежном обращении, во время занятий спортом, при работе. Ремонт оптики с применением лазерной пайки очков – услуга востребованная, дорогостоящая. Имея лазерную компактную установку небольшой мощности, отремонтировать очки получится самостоятельно. Ремонт оправы смогут произвести многие сварщики, если знать особенности устройства креплений дужек. Оправы различают по видам шарниров. Есть разные варианты фиксации стекол.

Принцип сварки металлических оправ такой же, как при работе с металлом, только детали в очках меньшего размера, требуют точной работы. Шов лазерной сварки практически невидим. В отличие от склейки, такое соединение не требует дополнительного усиления скрепкой, так как сцепление частей оправы происходит на молекулярном уровне. Получается однородная структура материала. Луч разогревает оправу в ограниченной области, не повреждая остальную поверхность. Для работы с оптикой сварщику необходимо владеть другими навыками ремонта очков.

Оправа очков с флексами

Хуже, если отломилось или треснуло металлическое ушко на рамке или заушнике. Потребуется пайка. Необходимо восстановить или заменить петлю оправы или заушника. Для замены используют латунные булавки, проволоку. Ее приваривают лазером на месте старой, затем зачищают все лишнее мелкой шкуркой, поправляют геометрию детали, вставляют в ушки крепеж. Винтовыми соединениями часто фиксируются стекла – ободок стягивается для плотного прилегания. Такие соединения ремонтируются аналогично. Вместо крепежного винта делают заклепки из цветного металла.

Ремонт флексы оправы очков

Пружинный шарнир ремонтировать сложнее: подвижное ушко при потере винта частично втягивается в дужку, отверстия для винта не совпадают. Возвращать флексу на место удобнее булавкой или пинцетом. Но для вкручивания винта необходимо зафиксировать шарнирный узел в тисках, губки смягчают кожаными или велюровыми прокладками, чтобы не осталось вмятин на оправе. Флексу вытягивают за уступ, расположенный в дужке. Процесс вкручивания винта сложный, нужно одновременно:

• вытягивать ушко,
• поддерживать оправу,
• вставлять в образовавшийся канал винт.

Читайте также: Процесс сварки оптоволокна

Когда ушко надломлено, дужку фиксируют с помощью заклепки. Нагрузка на планку флексы значительная, поэтому спасает только заклепка. Ее устанавливают недалеко от места слома. Соединяемые части просверливаются под латунную булавку 0,3-0,5 мм. Сначала рассверливается заушина (дужка). Разметка наносится так, чтобы отверстие приходилось на центр полоски, торчащей из шарнира рамки. Дрель нужна миниатюрная или ручная, необходимо регулировать давящую нагрузку, иначе сверло сломается. После рамки просверливается крепежная планка. Для нанесения разметки она максимально вставляется в паз дужки. После развальцовки куска булавки дужка нормально сгибается. Отремонтированным аксессуаром снова можно пользоваться. Новое соединение надежное, прослужит долго.

Крепление линзы на леске

Еще одна частая причина поломки очков – дефект лески, поддерживающей стекло в полуободковой раме. Она крепится в фацете, проходящей по всей высоте оправы. Возможные повреждения и методы восстановления очков:

• леска не повреждена, стекло выпало – леска чуть-чуть разогревается (до 35 градусов), стекло возвращается на прежнее место,
• леска выпала из фацеты или обломилась у края ободка – поддерживающий стекло фрагмент требует полной замены, для этого используется обычная одножильная рыболовная леска 0,8 мм.

Частая причина поломки очков – дефект лески, поддерживающей стекло в полуободковой раме

Этапы ремонтных работ пластиковой оправы:

1. фацеты оправы освобождаются от старой лески,
2. отрезается кусок новой до 10 см,
3. производится примерка лески, для этого концы слегка заостряются,
4. если новая леска не проходит в каналы, их рассверливают до нужного диаметра,
5. после доводки каналов, определения точной длины лески, концы нагреваются паяльником, а затем плотно фиксируются в фацетах.

На металлической оправе стык лески и рамы очков паяют. Припои:

• для нержавеющих сплавов – хлористый цинк,
• для цветных – канифоль.

Ремонтируется место дефекта паяльником или лазером.

Ремонт ободка пластмассовой оправы

Трещины на оправе, места разломов устраняются горячим способом. Для разогрева пластика используют паяльник или другой нагревательный прибор, обеспечивающий небольшую зону контакта. Оправы очков можно склеить, но горячий метод соединения надежнее. Вместо клеящих составов используют растворители:

Они способны размягчать термопластичные оправы. После соединения разогретых или размягченных растворителем частей образуется плотный однородный диффузный стык.

Оправы очков можно склеить, но горячий метод соединения надежнее

Ободок металлической оправы

Стекла периодически протирают, при этом нагрузка на ободок возрастает в разы. Разлом металлической держащей дуги устраняется методом фиксации стекла клеевым составом. Клей наносится не только на место слома, а на всю поверхность, контачащей с линзой. Для ремонта чаще используют клей «Контакт», он гарантирует необходимую прочность. Его наносят на обезжиренную поверхность опорной дуги, край линзы. После этого соединение плотно фиксируют, лучше обмотать ремонтируемую часть нитками. Аккуратность нужна во время работы с пластиковыми линзами, их предохраняют от клея скотчем. Стекло с большинством клеевых смесей не взаимодействует.

Читайте также: Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе

Заушник оправы очков

Дужки выпускаются трех типов:

• пластиковые,
• комбинированные,
• металлические с покрытой силиконом заушной частью.

Чаще переламываются комбинированные, слабое место – стык пластикового заушника и металлической планки дужки. В этих случаях применимы два метода:

• лазерной сварки, используют тонкий вольфрамовый игольчатый электрод,
• клепкой, соединяющей пластины из цветного металла, она крепится с внешней стороны широкого заушника.

Накладка представляет собой металлическую полоску, имеющую два отверстия по краям. Углы пригибаются по форме частей дужки, они фиксируют заушник в одном положении. Клепка производится тонкой медной или латунной проволокой. Накладная плашка обычно подбирается под фактуру металла очков, чтобы она гармонично вписывалась.

Слабое место – стык пластикового заушника и металлической планки дужки

Ремонт очков лазерной сваркой

Горячий метод ремонта проводят специализированные мастерские и частники. Что исправляют методом лазерной сварки очков:

• петли крепления заушника и рамы,
• держатели носовых упоров,
• фиксировать крепежные винты шарнирного и стягивающего соединения,
• восстанавливать целостность дужек, рамы оправы,
• ремонтировать пружинки флексы.

Технология ремонта очков лазером предусматривает разогрев в области повреждения поверхности тепловым лучом большой мощности. Он расправляет поверхность до высокой температуры точечно, с большой точностью. Используется вольфрамовый электрод. Установки оснащены подачей инертного газа, обеспечивающего защиту металла от окисления. Сварка предпочтительнее склейки. Преимущества горячего лазерного метода:

• минимизируется риск повреждения соседних участков,
• применим для тонкой работы,
• образуется чистый прочный шов,
• высокая скорость проведения сварки,
• не страдает покрытие драгметаллами,
• нет ограничений по толщине оправы,
• точная регулировка мощности разогрева.

При сварке титановых очков, оптики из других сплавов подбирают соответствующий припой. Используются аппараты двух видов:

• газовые (теплоносителем выступает смесь азота, двуокиси азота, гелия),
• твердотельные (луч генерирует рубиновый стержень, используется защитная атмосфера).

Принцип работы компактных установок такой же, как у больших. Определяющий параметр при выборе оборудования – мощность. Для ремонта очков нужны установки не менее 108 Вт/см2.

Если лазер будет маломощный, соединение получится непрочным, лопнет в месте шва при носке очков.

Основные меры безопасности при ремонтной работе:

• избегать попадания греющего луча на кожу,
• не направлять лазер на воспламеняющиеся предметы, чтобы исключить риск пожаров,
• не оставлять оборудование включенным после сварки.

Уход за очками

Людям, пользующимися очками, рекомендовано соблюдать несколько основных правил, снижающих риск повреждения оправы:

• чтобы исключить случайные падения очков при ограниченном пользовании (дальнозоркости), носить их нужно не в кармане или сумке, а на шее, их крепят специальным шнуром,
• необходимо снимать очки перед снятием одежды,
• транспортировать очки в жестком футляре, так снижается риск «узких» мест: носовой перемычки, шарниров,
• сразу складывать дужки параллельно рамке,
• своевременно подкручивать винты в шарнирных узлах,
• при мытье, протирке стекол держать очки за рамку.

Соблюдая меры предосторожности, удастся сохранить любимый аксессуар. Если они все-таки сломаются, их ремонт можно сделать самостоятельно, без обращения в центры оптики.

Источник

Лазерная сварка очков

Применения лазера для сварки мелких деталей существенно расширило возможности ремонтной сферы и производства. Лазерная сварка очков является оптимальным методом ремонта этих изделий, так как мало что может справиться с тонкими оправами, чтобы получился надежный результат и при этом не повредить само изделие. Люди привыкают к одной оправе, не говоря уже о том, что стоимость некоторых из них является очень высокой. Лазер позволяет провести непродолжительный разогрев в одной области. Локальное воздействие обеспечивает минимальный риск повреждения. Тонкий металл, а также прочие детали в оправе очков, оказываются весьма предрасположенными к деформации, так что обработки их является очень сложной. Здесь не используется припой, что привело бы к снижению качества соединения. Ремонт очков лазерной сваркой позволяет провести все максимально быстро и качественно.

Процесс лазерной сварки очков

Для данного метода используются специальные лазерные установки. Их принцип действия мало чем отличается от тех, которые используются для лазерной сварки алюминия, но размеры, а соответственно и мощность, сильно отличаются. Здесь неудобно было бы использовать крупные аппараты, тогда как компактные устройства для сваривания очков оказываются вполне востребованными.

Область применения

Сварка очковых оправ лазером используется в области ремонте данных изделий. Во время ношения или при хранении нередко возникают ситуации, когда оправа ломается. Это касается душек и других элементов. Заказывать новые всегда обойдется дороже, а порой даже дольше, чем сдать все в ремонт. Лазерная установка поможет провести ремонт за короткий промежуток времени. Она работает со всеми видами металла и без проблем соединяет все разновидности оправ. В частном использовании нет того уровня востребованности, какой имеется в ремонтных мастерских.

Преимущества

Данный способ соединения тонких деталей в оправах очков практически сразу показал все свои преимущества, благодаря чему и завоевал непоколебимое место в этой нише:

• Сварочный шов получается максимально чистым, так как здесь не используется флюс, припой, электроды и прочие посторонние элементы;
• Скорость ремонта является высокой и занимает до 20 минут;
• Качество соединения достаточно высокое и в сравнение со способом соединения микроплазмой оказываются более прочными на 45%;
• Здесь нет ограничения по толщине используемого материала, так что для ремонта пригодны все виды оправ;
• Высокая точность управления лазерным лучом;
• Возможность точного уровня дозировки энергии лазера, что дает допустимый уровень мощности, чтобы не перепалить детали;
• Если в оправе имеются золоченые или посеребренные металлы, то сварка проходит без утраты покрытия этих материалов;
• Место соединения остается практически незаметным и не видно, что очки были в ремонте;
• Сварочный шов оказывается стойким к воздействию коррозии, а также зона термического воздействия установки является минимальной и не затрагивает лишние участки.

Все это позволяет ремонтировать даже сложные богато украшенные оправы. Иногда попадаются экземпляры, украшенные драгоценными камнями и с прочими особенностями. Лазер не портит их и помогает сохранить первоначальный вид. Свариванию подвергаются практически все детали оправы.

Технология лазерной сварки очков

Сварка очков лазером является по-своему уникальной технологией, которая не похожа на обыкновенные методы соединения металла. За счет тонкости металла и того, что оправа всегда находится на виду, поэтому ее эстетическое состояние является очень важным фактором, требовалось найти новый способ соединения. Лазерная сварка хоть и подвергает поверхность изделия очень сильному нагреву, но делает это очень деликатно. Одним из важных факторов достижения успеха в данном процессе является точное выставление режимов. Сюда же стоит отнести устойчивое положение деталей во время соединения.

Воздействие установок обеспечивают благоприятные условия для работы с материалами, которые обладают высокой чувствительностью к температурному воздействию. Для проведения данного процесса используются тонкие вольфрамовые электроды, которые больше напоминают иглы. Они не расплавляются под воздействием тепловой энергии, так как обладают высокой температурой плавления.

Использование тонкого вольфрамового электрода

Для защиты расплавленного металла от постороннего воздействия используется инертный газ аргон. Лазер генерирует световую энергию, которая превращается в тепловую, когда соприкасается с поверхностью материала. При попадании на поверхность создается давление, преобразующее энергию, благодаря чему температура существенно повышается и металл расплавляется. После окончания воздействия он застывает и затвердевает.

Луч света из установки используется в видимом диапазоне. Это позволяет контролировать процесс сварки визуально и повышает шансы на успех. Оптика в устройстве направляет и фокусирует луч в требуемом направлении. Помимо этого она может еще регулировать величину мощности путем сужения и расширения толщины лазера. Угол в линзе всегда постоянный, что дает лучу постоянную длину и частоту его волны. Таким образом, фокусировка происходит без проблем.

Здесь используются установки различных марок, но в целом, максимальная мощность воздействия составляет, примерно, 108 Вт/см квадратных.»

Для сварки тонких деталей этого вполне достаточно, но листы в несколько миллиметров это уже не расплавит. Максимальная мощность достигается путем максимального сужения спектра воздействия лазера на поверхность металла.

Аппараты для лазерной сварки очков

Одним из главных параметров аппарата для сварки очков является его мощность. Во время ремонта этот параметр окажется наиболее важным. Ведь при слабой мощности некоторые разновидности оправ окажутся недоступными для работы, и все это не сможет провариться. Это же касается металлов с высокой теплопроводностью. Принцип действия установок остается практически таким же.

В данной сфере используется два основных типа лазеров. Первым из них является газовый, а вторым, твердотопливный. Это практически полностью совпадает с промышленными лазерами таких же типов. Более того, принцип действия остается одинаковым вне зависимости от типа.

Заключение

Сварка лазером очков заметно упростила работу с дорогими оправами. Специалисты, использующие профессиональное оборудование, могут сделать отличное соединение, незаметное и выдерживающее требуемые нагрузки.

Источник