Типовые работы по видам ремонта пылеосадочных камер

Пылеосадительные камеры

Рассмотрим теоретические основы методов пылеулавливания и конструктивные схемы их реализации.

Различают три состояния воздушной среды: спокойное, ламинарное и турбулентное движения. В случае движения потока воздуха возможны два его направления: горизонтальное и вертикальное. В спокойной воздушной среде, а также при ламинарном движении в горизонтальном направлении частица будет оседать под действием силы тяжести. При этом частица участвует в сложном движении: в переносном (под действием потока) и под действием силы тяжести и инерции.

Действие силы тяжести используется в осадительных пылеулавливающих камерах различной конструкции (рис.5.1). Они применяются для улавливания грубодисперсного материала с размерами частиц от 50 до 500 мкм.

Рис.5.1. Типы пылеосадочных камер: а – простая камера; б – камера с вертикальными перегородками; в – лабиринтная камера (план); г – камера с горизонтальными полками; д – камера с наклонными полками; 1 – корпус камеры; 2 – бункер; 3 – штуцер для улавливания пыли; 4 – полки; 5 – перегородки; 6 – тросы; 7 – колокольные затворы; 8 – люки для удаления пыли.

Принцип действия камерных пылеуловителей (рис.5.2) состоит в том, что запыленный газ поступает в камеру, поперечное сечение которой позволяет двигаться потоку при ламинарном режиме. Образование ламинарного режима обеспечивается резким расширением поперечного сечения камеры, а следовательно, резким уменьшением скорости потока. Под действием силы тяжести крупная пыль оседает в бункер, а освобожденный от нее воздух (газ) вместе с тонкой пылью уносится за пределы камеры.

Рис. 5.2. К расчету движения частиц в камерах

Частица осядет в бункер, если соблюдается условие: t_п ≥ t_к, где tп и t_к – время движения частицы соответственно в горизонтальном и вертикальном направлениях. Так как при ламинарном потоке движение частицы предполагается равномерным, то значения t_п и t_к равны:

и . (5.1)

Сравнив эти временные выражения, получим

и . (5.2)

Скорость V_п задается, исходя из расхода загрязненного воздуха, так как она примерно равна скорости потока, а скорость витания частицы (V_к, м/с) при которой создается сопротивление, удерживающее частицу и не дающее ей падать, можно определять из уравнения Стокса:

, (5.3)

где g – ускорение силы тяжести, м/с 2 ; d – диаметр частицы (предполагается частица сферической формы), м; μ_в – динамическая вязкость воздуха при данной температуре, Па·с; ρ_т и ρ_с – плотность соответственно материала частицы пыли и газовой среды, кг/м 3 .

Поскольку в случаях газообразной (воздушной) среды ρ_т в сотни раз больше ρ_с, то последним показателем пренебрегают. Тогда имеем:

. (5.4)

Производительность камеры (Q, м 3 /c) равна:

, (5.5)

где F – площадь горизонтального разреза камеры, т.е. площадь осаждения, м 2 .

Для часовой производительности вводят переводной коэффициент 3600. Тогда

Видно, что при заданном Q_ч приближенный расчет камер сводится к определению площади осаждения F и габаритных размеров.

Эффективность рассмотренных пылеулавливающих камер невысока: она составляет 40 — 50 % при скорости потока воздуха 2 м/с. Поэтому такие камеры применяют, в основном, в качестве первой ступени очистки. В дальнейшем воздушный поток поступает на пылеулавливающие аппараты более высокой эффективности.

Улучшение качества очистки достигается в так называемых камерах Говарда, где поток разбивается рядом горизонтальных пластин по нескольким секциям (рис.5.3).

Рис.5.3. Осадительная камера Говарда

Описанный способ и средство его реализации не получили широкого распространения из-за громоздкости и трудности чистки секции от накапливающейся пыли. Их применяют на обогатительных, агломерационных фабриках в качестве первой ступени очистки от пыли и при больших ее концентрациях.

Источник

Пылеуловители

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в США, Канаде и Японии, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливающие установки, мобильные пылеочистители.

Классификация промышленных пылеуловителей

Промышленные пылеуловители по способу осаждения твердых частиц делятся на две группы:

• устройства сухой очистки (работают без использования жидкости);
• устройства, применяющие для осаждения пыли жидкость.

Сухие пылеуловители разделяются на типы в зависимости от используемой силы, под воздействием которой происходит осаждение частиц:

• гравитационные;
• инерционные;
• центробежные;
• фильтрационные;
• электрические.

Пылеуловители, применяющие мокрый способ очистки, делятся на следующие типы:

Классификация пылеулавливающих установок представлена в таблице

Аппараты для пылеулавливания	Механические	Сухие	Гравитационные
			Инерционные
			Центробежные
			Фильтрующие (фильтры)	Волокнистые
				Сухие вертикальные
				Тканевые
				Зернистые
		Мокрые		Капельные
				Пленочные
				Барботажные
	Электрические	Однозонные		Сухие горизонтальные
				Сухие вертикальные
				Мокрые
		Двухзонные

Описание, характеристики, преимущества и применение пылеуловителей

Центробежный пылеуловитель – самый распространенный вид механических пылеуловителей, который применяется в пищевой, химической, горнодобывающей и многих других отраслях промышленности. Основным преимуществом таких пылеуловителей является их дешевизна, высокая производительность, простата механизма, а также достаточно простая и не затратная эксплуатация. Если сравнивать центробежные пылеуловители с другими типами, то они обладают такими преимуществами, как надежная работа при высокой температуре и давление, отсутствие частей, которые двигаются, простота ремонта и изготовления, а также возможность использования для улавливания абразивных частиц.

Центробежные пылеуловители используют центробежную силу для улавливания пыли. Самыми популярными центробежными пылеуловителями являются циклоны с мокрой пленкой. В таких аппаратах осаждения частиц происходит при помощи действия центробежного и инертного механизма. Следовательно, эффективность таких аппаратов намного выше, чем циклонов, потому что благодаря наличию мокрой пленки не происходит вторичный унос пыли. К тому же такие аппараты эффективнее скрубберов за счет того, что скорость капель и потока газа в них намного выше благодаря центробежной силе.

В мокрые циклоны жидкость подводится вдоль внутренних стенок аппарата и в приосевую его зону.

Самым эффективным мокрым пылеуловителем является скруббер Вентури, который относится к скоростным аппаратам. Такие установки можно разделить по области использования на:

• Низконапорные, используемые для концентрирования и очищения аспирационного воздуха. Гидравлическое сопротивление таких аппаратов находится в пределах от 3000 до 500 Па.
• Высоконапорные аппараты используются для очищения газов от субмикронной и микронной пыли. Их сопротивление достигает 20000-30000 Па.

Работа таких аппаратов основана на газовом потоке высокой скорости, который выполняет интенсивное дробление жидкости, которая его орошает. А благодаря турбулентности газового потока, а также достаточно большой разницы между скоростью каплями жидкости и частицами, происходит осаждения частиц пыли на каплях жидкости, которая ее орошает.

Для того чтобы снизить гидравлическое сопротивление, основная часть скруббера изготавливается в виде трубы Вентури, которая плавно сужается на входе газов и расширяется на их выходе. Вход и выход газов соединяются при помощи сопла.

Для стабильной работы аппарата очень важно, чтобы было полное и равномерное орошение сечения горловины жидкости. Именно поэтому выбор способа орошения является очень важным и влияет на конструкцию аппарата.

Чаще всего используется три способа орошения горловины:

1. Периферийное. При таком способе орошения форсунки или сопла монтируются по периметру горловины или конфузора.
2. Центральное. Орошающая жидкость попадает на горловину из форсунок, которые установлены в конфузоре или перед ним.
3. Пленочное. Используется чаще всего для того, чтобы предотвратить образование на стенках отложений.

Для вычисления гидравлического сопротивления используется выражение:

В котором Δp_г является гидравлическим сопротивлением сухой трубы, которое обусловлено движением газа:

Где ξ_с является коэффициентом гидравлического сопротивления сухой трубы,
а ν_г это скорость газов, которые находятся в горловине.

Эффективность улавливания пыли сильнее всего зависит от того, какое удельное орошение и скорость газов. Оптимальное отношение скорости потока пыли и удельного орошения в первую очередь зависит от дисперсного состава пыли. При этом удельная величина орошения находится в пределах 0,5-1,5 л/м 3 газов.

Помимо этого, эффективность пылеулавливания зависит от дисперсности капель распыленной жидкости. При этом, чем капли меньше, чем газ лучше очищается.

Чтобы определить средний диаметр капли, используется эмпирическая формула:

Центробежные пылеуловители (циклоны) получили активное применение в промышленности. Загрязненный газ на скорости от 20 до 25 м/сек поступает в корпус циклона. Поток газа движется по касательной, в результате чего приобретает вращательное движение. Частицы пыли откидываются центробежной силой и попадают в крайние слои загрязненного газа, которые перемещаются по спирали вниз вдоль стенок циклона. Взвешенные частицы пыли выводятся из установки через специальный отводящий патрубок. Смесь газа и пыли вращается и поднимается вверх, в результате чего образуется вихрь. Данный вихрь двигается по направлению оси установки к выхлопной трубе и захватывает с собой часть газа, из внутренних слоев перемещающихся вниз. Данный слой газа характеризуются невысоким содержанием частиц пыли. Он перемещается по конической части корпуса до нижнего края выхлопной трубы. По достижении нижнего края выхлопной трубы, поток разворачивается к оси циклона.

Вихревые пылеуловители. Технические характеристики

Все чаще в промышленности используются вихревые пылеуловители. Такой аппарат напоминает циклон, однако его особенностью является наличие в нем дополнительного закручивающего газового потока. В мире выпускаются различные модели таких пылеуловителей, имеющие производительность 300-40000 м 3 /час. Производительность вихревых пылеуловителей увеличивается при уменьшении диаметра.

В вихревых пылеуловителях атмосферный воздух, запыленные газы, а также периферийная часть потока чистого газа применяются как вторичный газ.

Если сравнивать вихревые пылеуловители с противоточными циклонами, то первые имеют такие преимущества, как работа с газами высокой температуры, хорошая степень очистки, регулировка процесса очищения газа от пыли за счет регулировки расхода вторичного воздуха. Среди недостатков вихревых пылеуловителей следует выделить высокое гидравлическое сопротивление, необходимость в мощном тягодутьевом устройстве, а также сложную эксплуатацию и установку.

Для того чтобы рассчитать минимальный диаметр частиц, которые способен полностью уловить вихревой пылеуловитель, используется формула:

в которой H — является высокой рабочей зоны,
D_тр – диаметр проводящей трубы,
D₁ — это диаметр самого аппарата,
ω — угловая скорость очищаемого газа.

Конструкцию вихревого пылеуловителя можно увидеть на рисунке. В таком аппарате неочищенный поток газа попадает в аппарат через патрубки, закручивается, а после этого поступает в рабочую зону вихревого пылеуловителя. Под воздействием центробежной силы частицы пыли из газа направляются к стенкам аппарата. А под воздействием силы тяжести они направляются вниз. После этого они попадают в специальный бункер. При этом очищенный воздух удается через выхлопной патрубок.

Эффективность работы такого пылеуловителя зависит от отношения количество верхнего Q₂ и нижнего Q₁ потока газа. Чтобы вихревой пылеуловитель работал со своей максимальной эффективностью, Q₂/ Q₁ должно находиться в пределах от 1,5 до 2,2.

Чтобы рассчитать такой пылеуловитель, необходимо:

1. Определение диаметра рабочей зоны. Для того при расчетах скорость запыленного потока берется как ν_г=5-10 (м/с):

1. Определение размеров пылеуловителя в зависимости от его диаметра.
2. Расчет гидравлического сопротивления вихревого пылеуловителя по формуле:

в которой ξ является коэффициентом гидравлического сопротивления. При этом должны учитываться коэффициенты сопротивления верхнего и нижнего потоков.

Динамические пылеуловители. Особенности

Особенностью динамических пылеуловителей является то, что в таких аппаратах очищение газов от пыли происходит не только при помощи центробежной силы, но и за счет силы Кориолиса, которая возникает в процессе вращения рабочего колеса. В таких пылеуловителях кроме осаждения частиц выполняется еще и функция тягодутьевого устройства.

Пылеуловитель такого типа использует большее количество электроэнергии, чем вентилятор при таком же напоре и производительности. Однако этот расход энергии все равно меньше, чем необходимый расход при раздельном функционировании центробежного пылеуловителя и вентилятора.

Конструкция простейших динамических пылеуловителей состоит из кожуха и рабочего колеса. При этом рабочее колесо приводит в движение неочищенный газ. А под воздействием силы Кориолиса и центробежной силы из газа выделяются частицы пыли.

Динамические пылеуловители делятся на две группы. Аппараты первой группы работают так, что газовый поток с пылью подается на центральную часть колеса, а частицы пыли, которые отделяются в процессе очищения, двигаются в направлении подачи газа. Пылеуловители второй группы частицы пыли перемещаются в направлении, обратном движению газа. При этом неочищенный газ всасывается в отверстия барабанов, которые находятся на его боковой поверхности.

Самыми популярными динамическими пылеуловителями являются дымосос-пылеуловители (см. рис.). Такие аппараты используются для первоначального очищения газов для асфальтобетонных заводов, линейного производства. Такие динамические пылеуловители способны задерживать частицы пыли, размер которых не меньше 15 мкм. Рабочее колесо на валу создает разность давления, с помощью которой и выполняется перемещение газов. А под воздействием центробежных сил частицы пыли отбрасываются в периферии, а после этого выводятся из аппарата с некоторым количеством газа.

Оценка эффективности пылеулавливания

Главным показателем эффективности работы пылеулавливающих аппаратов является степень очистки газа. Степень очистки выражается отношением количества уловленной пыли ко всему объему пыли, поступившей вместе с газом:

где G_ул – количество пыли, уловленной аппаратом, мг;
G – количество всей пыли, поступившей в апарат, мг;
Q₁ и Q₁ – расход воздуха, содержащего пыль, на входе и на выходе утройства соответственно, м³/с;
c₁ и c₂ – концентрация пыли в воздухе на входе и на выходе устройства соответственно, мг/м³.

В том случае, если в пылеуловителе нет подсоса воздуха и отсутствует утечка воздуха, то принимают Q₁=Q₂, а эффективность работы аппарата определяется так:

Для определения конечной запыленности или сравнения относительной запыленности газов на выходе разных аппаратов применяют коэффициент проскока, который выражается через эффективность пылеулавливания:

На практике часто применяют фракционную эффективность очистки, которая позволяет определить степень очистки газа от частиц указанного размера:

где Ф₁ и Ф₂ – содержание фракции в газах на входе и выходе соответственно,%.

Получив по каждой фракции значение эффективности очистки, можно узнать эффективность работы пылеуловителя в целом:

Пылеосадители гравитационные и инерционные. Пылеосадительная камера

Принцип действия данных аппаратов заключается в том, что частицы загрязнения удаляются из потока газа под действием инерционных сил. В таких установках очищаемый поток резко изменяет направление движения и одновременно теряет скорость перемещения, в результате чего, взвешенные частицы, стремясь сохранить уровень своей скорости, выделяются из общего потока газа.

Одним из видов данных установок является жалюзийный золоуловитель. Конструктивно такой аппарат представляет собой трубу, оснащенную решеткой из наклонных перегородок. Функцией перегородок является своего рода фильтрация твердых частиц. Так, взвешенные частицы золы проходят по трубе с потоком газа и ударяются о перегородки. Такой контакт частиц с поверхностью решеток отбрасывает их в противоположную сторону движения общего газового потока.

Таким образом, с одной стороны решетки скапливается газ с пылью (примерно 10% от общего потока), а по другую очищенный газ. Газ с пылью выводится в золоуловители, а затем подвергается дополнительной очистке в циклонах.

Гравитационные и инерциальные пылеуловители позволяют очищать газовые потоки от крупных и тяжелых частиц, минимальные размеры которых составляют 50 мкм. Такие установки используются только для предварительной очистки газов, в том числе имеющих высокую концентрацию пыли.

Наиболее простой по конструкции является пылевая (осадительная) камера. Осаждение твердых частиц в камере происходит при медленном движении потока запыленного газа.

Пылевые камеры отличаются большими размерами и низкой эффективностью работы. Тем не менее, они находят широкое применение в таких областях промышленности, как химическая, горнообогатительная и металлургическая. Достоинства этих устройств в том, что они просты и надежны в эксплуатации, обладают низким гидравлическим сопротивлением.

На рисунке изображена пылевая камера. Учитывая огромные размеры камеры, наиболее часто для ее изготовления применяют кирпич или бетон. Осаждение частиц происходит при ламинарном движении воздушного потока, скорость которого должна составлять до 1-2 м/с. При более высокой скорости возможен вторичный унос частиц.

Эффективность работы пылевой камеры возрастает с увеличением ее площади и уменьшением высоты. Поэтому для большей производительности камеру оснащают горизонтальными или наклонными полками на расстоянии 100-300 мм друг от друга по вертикали. Таким образом, при установке n полок эффективность пылевой камеры возрастает в n раз.

Многополочная осадительная камера с горизонтальными полками

Многополочная осадительная камера с наклонными полками

В пылевых камерах осаждение частиц возможно не только из горизонтальных потоков, но также и вертикальных. Для работы с вертикально движущимися массами применяются устройства рефлекторного типа (или отражатели). Их основным компонентом является кольцевой коллектор, установленный на дымовую трубу, в котором осаждаются частицы.

Чтобы повысить эффективность очистки в пылевой камере и уменьшить ее размеры, гравитационное осаждение совмещают с инерционным. В частности, проектируют такую конструкцию, в которой резко меняется направление движения воздушного потока. При этом на частицы начинают действовать инерционные силы, заставляющие их стремиться двигаться в прежнем направлении. В результате частицы легко отделяются от газового потока. По такому принципу работают многие инерционные пылеуловители. В качестве примера можно привести конструкцию «пылевых мешков», которые являются типичными в этом классе.

Для снижения вторичного уноса конструкция инерционных пылеуловителей предусматривает более глубокий бункер и цилиндрическую часть корпуса.

Принцип действия пылеосадительной камеры заключается в том, что внутри данной установки газ движется настолько медленно, что загрязняющие частицы успевают осесть в результате действия силы тяжести. Чем меньше высота камеры, тем быстрее осаждаются частицы. По этой причине, внутри таких камер устанавливаются горизонтальные перегородки (параллельные или наклонные). Расстояние между перегородками находится в диапазоне от 400 до 1000 мм. Таким образом, поверхность осаждения увеличивается, а газ распределяется более равномерно по ширине камеры. Данный тип аппаратов характеризуется невысокой эффективностью и большими габаритами. Такие установки используют только для первичной грубой очистки газов.

Чертеж пылеосадительной камеры

p>Очистка газов от пыли в пылеосадительных камерах

Процесс очистки газов от пылей, при котором твердые частицы осаждаются под действием силы тяжести, осуществляется в пылеосадительных камерах.

Камера имеет следующее устройство. Корпус оснащен горизонтальными полками. Полки расположены на расстоянии 100-300 мм друг от друга и образуют при этом каналы. Поступая в корпус камеры, запыленный газ проходит между полок, а твердые частицы осаждаются на их поверхности. В корпусе также установлена вертикальная отражательная перегородка 3, которая обеспечивает равномерное распределение газа по каналам. После того, как газ пройдет полки, он огибает эту перегородку и выводится из камеры. Когда газ огибает перегородку, из него удаляется часть пыли под действием силы инерции. Удаление твердой фазы из камеры осуществляется через люки при помощи скребков или смывается водой.

Пылеосадительные камеры позволяют устанавливать большое число полок, тем самым увеличивая площадь поверхности для осаждения пыли. Однако, несмотря на это, они способны сделать газ чище не более чем на 30-40%. При этом осаждаются только крупные частицы размером более 5 мкм. По этой причине пылеосадительные камеры применяются для грубой очистки сильно запыленных газов, в которых имеются относительно крупные частицы.

Разновидность инерционной установки – жалюзийный пылеуловитель. В его конструкции предусмотрена решетка из наклонных пластин, которая меняет направление движения газового потока. Жалюзийный пылеуловитель позволяет выделять частицы размером более 20 мкм и применяется в тех случаях, когда необходима предварительная очистка газов. После чего газ проходит дальнейшую очистку в циклонах или рукавных фильтрах.

Для расчета пылевой камеры определяют размеры площади осаждения и минимальный размер частиц.

Поскольку движение частиц в пылеуловителе происходит согласно закону Стокса, то можно найти время и скорость осаждения. После найти площадь осаждения:

где S – площадь поверхности осаждения пыли, м 2 ;
Q – расход потока газа, м 3 /с.

Зная время τ_ос и скорость v_ос осаждения, можно вычислить высоту осаждения:

Минимальный размер частиц можно найти из соотношения:

В инерционном пылеуловителе конического типа газ движется сверху вниз, сквозь решетку. Решетка представлена набором перекрывающих друг друга колец, которые расположены на расстоянии 2-3 мм. Пыль и часть запыленного воздуха отбрасывается к оси пылеуловителя. Очищенный газ проходит сквозь решетку и удаляется из кожуха. Запыленный воздух выходит через узкое нижнее отверстие аппарата.

Конический инерционный пылеуловитель

К достоинствам инерционных пылеуловителей принято относить небольшие габариты и простоту конструкции (в том числе отсутствие подвижных частей).

Вращающиеся сухие пылеуловители

Механические вращающиеся пылеуловители (ротационные) представляют собой установки, которые одновременно перемещают и очищают воздух. Типичная схема ротационной пылеулавливающей установки представлена ниже.

Схема типичного механического вращающегося пылеуловителя.

Вращающееся колесо выполнено в форме вогнутого диска, на котором размещены лопатки. Данная конструкция помещена в улиткообразный корпус. Загрязненный газ подается посредством патрубка по оси колеса. В результате действия инерционных сил, газ заполняет пространство в узких каналах между лопатками колеса. Твердые пылевые частицы, обладая большим весом, по сравнению с газом, подвержены воздействию центробежных сил. Пыль прижимается к диску и лопаткам, скользит по ним от центра к периферии и попадает в пространство между кожухом и диском. После чего частицы выводятся в пылеприемник. Из пылеприемника газовая смесь, содержащая до 5% газа, поступает в бункер, где она оседает. Чистый газ выводится посредством выходного патрубка.

К преимуществам данных установок принято относить: высокую производительность, небольшие габариты, несложность в эксплуатации, качественную очистку от мелких пылевых частиц.

Мобильные пылеочистители

Производства химического и нефтегазового сектора зачастую связаны с материалами и веществами, концентрация которых в рабочей зоне должна постоянно регулироваться и, зачастую, ограничиваться при помощи систем вентиляции и специализированного стационарного и переносного оборудования.

Пылеочиститель представляет собой устройство для улавливания и фильтрации воздуха от пыли, смога и сварочных газов. Производится очистка сухих воздушных потоков от различных видов не слипающейся и не волокнистой пыли. За счет компактных размеров и мобильности обеспечивается легкое перемещение устройства и прохождение его через стандартные дверные проемы. При использовании устройства оператор имеет возможность осуществить очистку фильтр элементов при помощи струи сжатого воздуха, которая может быть инициирована нажатием соответствующей кнопки на панели управления.

Также имеет место применение устройства с двумя вытяжными рукавами.

Загрязненный воздух попадает в пылеочистное устройство, пройдя путь через гибкий вытяжной рукав, а затем воздуховод. Частицы пыли/дыма будут задерживаться в фильтр элементе устройства. Отфильтрованный воздух проходит через приточно-вытяжную камеру в вентилятор с глушителем и в итоге проходит через выпускное отверстие.

Виды фильтруемых сред и их свойства:

1. Загрязненный воздух от пыли носителя и катализатора гидрокрекинга.
   ПДК в воздухе рабочей зоны 6 мг/м³
2. Загрязненный воздух от пыли носителя и катализатора гидроочистки.
   ПДК в воздухе рабочей зоны 6 мг/м³
3. Загрязненный воздух от пыли носителя и высушенного АСА.
   ПДК в воздухе рабочей зоны 6 мг/м³
4. Загрязненный воздух от пыли псевдобемита.
   ПДК в воздухе рабочей зоны 2 мг/м³

Состав	Характеристики и свойства
Катализатор гидрокрекинга; каталитический керосин/ дизельное топливо; пары (масло и кислота)	Пыль белого цвета, возможны оттенки (загрязненный воздух при аварийном режиме работы фильтр-циклона от носителя пыли и катализатора гидрокрекинга)
Катализатор гидрокрекинга; каталитический керосин/ дизельное топливо; пары (масло и кислота)	Пыль белого цвета, возможны оттенки (загрязненный воздух при аварийном режиме работы фильтр-циклона от носителя пыли и катализатора гидроочистки)
Порошок пемзы (абразивный)	Пыль белого цвета, возможны оттенки (Загрязненный воздух при затаривании бочек после вибросита от пыли высушенного АСА)
Алюминиевый порошок (слегка абразивный)	Пыль белого цвета, возможны оттенки (Загрязненный воздух при затаривании бочек и биг-бэгов после бункер-затаривателя от пыли псевдобемита)
Катализатор гидрокрекинга; каталитический керосин/ дизельное топливо; пары (масло и кислота)	Пыль белого цвета, возможны оттенки (Загрязненный воздух при затаривании бочек после вибросита от пыли носителя и катализатора гидрокрекинга)
Катализатор гидрокрекинга; каталитический керосин/ дизельное топливо; пары (масло и кислота)	Пыль белого цвета, возможны оттенки (Загрязненный воздух при затаривании бочек после вибросита от пыли носителя и катализатора гидроочистки)

Спецификация оборудования

Информация о процессе	Описание оборудования
Применение: сбор и фильтрация пыли и газов	Тип фильтрующего элемента: Картриджный фильтр с импульсной очисткой сжатым воздухом	Темп. Диапазон: +5 C … +82 С0 Расход воздуха: 750 CFM 1274 м³/час;	Кол-во фильтров: 1 Длина фильтра: 26”
Sфильтр. сумм.: 23,6 м2 Удельная нагрузка воздуха на ткань: 2,95:1	Диаметр фильтра: 13,84” Производительность: мин. 1020 м³/час
Степень фильтрации: 92 (99,5)% Концентрация пыли: 50-150 мг/м³	Рекомендуемая продолжительность работы: 8640 ч/год Расчетный уровень вибрации: ≤ 4,2мм

Устройство содержит следующие компоненты

1. Лицевая сторона пылеочистителя:
А. Панель управления;
Б. Кнопка запуска очистки фильтр элемента (управление клапаном подачи сжатого воздуха);
В. Дверца для осуществления доступа к картриджу фильтра, а также для проведения его замены;
Г. Ящик пылесборника в нижней части пылеочистного устройства.

2. Задняя сторона пылеочистителя:
А. Дверца доступа к двигателю вытяжного вентилятора
Б. Дверца доступа к вытяжному вентилятору
В. Дверца доступа к продувочному клапану.

Одной из основных частей данного оборудования является нановолоконный фильтр элемент. Конструкция «картриджного» типа позволяет облегчить замену данного элемента.

Схема и описание процесса

1. Красная стрелка отображает загрязненный воздух.
2. Зеленая стрелка отображает чистый воздух.
3. Желтая стрелка отображает импульсный процесс очистки фильтр-элементов
4. Красные и зеленые стрелки (совместно) отображают процесс фильтрации.

Источник