Текущий ремонт распределительных устройств

напря­жением до 1000 В (панельные щиты с рубильниками, пре­дохранителями и автоматическими выключателями)

Очистить от пыли и грязи панели, шины, изоляторы, рубильники, предохранители, автоматические выключа­тели. Заменить поврежденные изоляторы. Отремонтиро­вать или заменить поврежденные участки шин. Прове­рить контактные соединения и подтянуть их. Проверить состояние контактных поверхностей ножей и губок ру­бильников. Подтянуть все крепежные детали. Отрегули­ровать контакты. Проверить работу приводов. Выполнить текущий ремонт аппаратов распределитель­ного устройства. Проверить состояние концевых заделок кабелей. Проверить и отремонтировать вторичные цепи коммутации и световой сигнализации. Заменить неисп­равные аппараты вторичной цепи и электроизмеритель­ные приборы.

Выполнить установленные измерения и испытания

Периодичность ТР панельных щитов распределительных устройств комплектных трансформа­торных подстанций не реже одного раза в 12 месяцев, закрытых трансформаторных подстанций – в 18месяцев.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ В РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОМ УСТРОЙСТВЕ

НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В.

Работы в действующих распределительных устройствах в отношении мер безопасности делятся на три категории:

1) работы при полном снятии напряжения с установки;

2) работы при частичном снятии напряжения;

З) работы без снятия напряжения.

При работе с полным или частичным снятием напряжения переносные заземления следует наложить со всех сторон, а если это невозможно, принять меры препятствующие ошибочной подаче напряжения к месту работы (механический запор приводов, рубильников, автоматов, применение изоляционных прокладок в т.п.).

На всех рубильниках в автоматах, которыми может быть подано напряжение на установку, отключенную для проведения работ, необходимо вывесить плакаты:

‘НЕ включать, работают люди!».

При работе без снятия напряжения вблизи токоведущих частей, находящихся под напряжением, должны быть выполнены мероприятия, препятствующие приближению работающих лиц к этим токоведущим частям.

К числу таких мероприятий относятся:

а) безопасное расположение работающих лиц по отношению к находящимся под напряжением токоведущим частям;

б) организация беспрерывного надзора за работающими;

в) применение основных и дополнительных изолирующих защитных средств.

По окончании ремонта делают уборку, и ответственный за ремонт, осмотрев место работы, разрешает снять все предохранительные заземления, прокладки и плакаты. Об окончании работ ответственный сообщает оперативному дежурному и делает запись в наряде и журнале. При текущем и капитальном ремонте на токоведущих частях, находящихся под напряжением, не выполняют никаких работ

Дата добавления: 2015-04-12 ; просмотров: 8 | Нарушение авторских прав

Источник

Обслуживание распределительных устройств

Основными задачами обслуживания распределительных устройств (РУ) являются: обеспечение заданных режимов работы и надежности электрооборудования, соблюдение установленного порядка выполнения оперативных переключений, контроль за своевременным проведением плановых и профилактических работ.

Надежность работы распределительных устройств принято характеризовать удельной повреждаемостью на 100 присоединений. В настоящее время для РУ 10 кВ этот показатель находится на уровне 0,4. Наиболее ненадежными элементами РУ являются выключатели с приводом (от 40 до 60 % всех повреждений) и разъединители (от 20 до 42 %).

Основные причины повреждений: поломка и перекрытие изоляторов, перегрев контактных соединений, поломка приводов, повреждения за счет неправильных действий обслуживающего персонала.

Осмотр РУ без отключения должен производиться:

на объектах с постоянным .дежурным персоналом — не реже 1 раза в трое суток,

на объектах без постоянного дежурного персонала — не реже 1 раза в месяц,

на трансформаторных пунктах — не реже 1 раза в 6 месяцев,

РУ напряжением до 1000 В — не реже 1 раза в 3 месяца (на КТП — не реже 1 раза в 2 месяца),

после отключения короткого замыкания.

При проведении осмотров проверяют:

исправность освещения и сети заземления,

наличие средств защиты,

уровень и температуру масла в маслонаполненных аппаратах, отсутствие течи масла,

состояние изоляторов (запыленность, наличие трещин, разрядов),

состояние контактов, целостность пломб счетчиков и реле,

исправность и правильное положение указателей положения выключателей,

работу системы сигнализации,

исправность отопления и вентиляции,

состояние помещения (исправность дверей и окон, отсутствие течи в кровле, наличие и исправность замков).

Внеочередные осмотры открытых распределительных устройств проводят при неблагоприятных погодных условиях — сильном тумане, гололеде, усиленном загрязнении изоляторов. Результаты осмотра записывают в специальный журнал для принятия мер по устранению выявленных дефектов.

Помимо осмотров оборудование ра спределительных устройств подвергается профилактическим проверкам и испытаниям, выполняемым согласно ППР. Объем проводимых мероприятий регламентирован и включает ряд общих операций и отдельные специфичные для данного вида оборудования работы.

К общим относятся: измерение сопротивления изоляции, проверка нагрева болтовых контактных соединений, измерение сопротивления контактов постоянному току. Специфичными являются проверки времени и хода подвижных частей, характеристик выключателей, действия механизма свободного расцепления и др.

Контактные соединения — одни из самых уязвимых мест в распределительных устройствах. Состояние контактных соединений определяется внешним осмотром, а при проведении профилактических испытаний — с помощью специальных измерений. При внешнем осмотре обращают внимание на цвет их поверхности, испарение влаги при дожде и снеге, наличие свечения и искрения контактов. Профилактические испытания предусматривают проверку нагрева болтовых контактных соединений термоиндикаторами.

В основном используется специальная термопленка, которая имеет красный цвет при нормальной температуре, вишневый — при 50 — 60°С, темно-вишневый — при 80°С, черный — при 100 °С. При 110°С в течение 1 ч она разрушается и принимает светло-желтую окраску.

Термопленка в виде кружков диаметром 10 — 15 мм или полосок наклеивается в контролируемом месте. При этом она должна быть хорошо видна оперативному персоналу.

Шины РУ 10 кВ не должны нагреваться выше 70 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С. В последнее время для контроля температуры контактных соединений начали использоваться электротермометры на базе термосопротивлений, термосвечи, тепловизоры и пирометры (действуют на принципе использования инфракрасного излучения).

Измерение переходного сопротивления контактных соединений проводится для шин на ток более 1000 А. Работа выполняется на отключенном и заземленном оборудовании с помощью микроомметра. При этом сопротивление участка шины в месте контактного соединения не должно превышать сопротивление такого же участка (по длине и сечению) целой шины более чем 1,2 раза.

Если контактное соединение находится в неудовлетворительном состоянии, его ремонтируют, для чего разбирают, зачищают от оксидов и загрязнения, покрывают специальной смазкой от коррозии. Обратную затяжку выполняют ключом с регулируемым крутящим моментом во избежание деформации.

Измерение сопротивления изоляции проводится для подвесных и опорных изоляторов мегаомметром на 2500 В, а для вторичных цепей и аппаратуры РУ до 1000 В — мегаомметром на 1000 В. Изоляция считается нормальной, если сопротивление каждого изолятора не менее 300 МОм, а сопротивление изоляции вторичных цепей и аппаратуры РУ до 1000 В —не менее 1 МОм.

Помимо измерения сопротивления изоляции опорные одноэлементные изоляторы подвергаются испытанию повышенным напряжением промышленной частоты в течение 1 мин. Для низковольтных сетей испытательное напряжение 1 кВ, в сетях 10 кВ — 42 кВ. Контроль многоэлементных изоляторов осуществляется при положительной температуре окружающего воздуха с помощью измерительной штанги или штанги с постоянным искровым промежутком. Для отбраковки изоляторов используются специальные таблицы распределения напряжений по гирлянде. Изолятор бракуется, если на него приходится напряжение менее допустимого.

В процессе эксплуатации на поверхности изоляторов откладывается слой загрязнения, которое в сухую погоду не представляет опасности, но при моросящем дожде, тумане, мокром снеге становится проводящим, что может привести к перекрытию изоляторов. Для устранения аварийных ситуаций изоляторы периодически очищают, протирая вручную, с помощью пылесоса и полых штанг из изоляционного материала со специальным наконечником в виде фигурных щеток.

При очистке изоляторов на открытых распределительных устройствах используют струю воды. Для повышения надежности работы изоляторов их поверхность обрабатывают гидрофобными пастами, обладающими водоотталкивающими свойствами.

Основными повреждениями разъединителей являются подгорание и приваривание контактной системы, неисправность изоляторов, привода и др. При обнаружении следов подгорания контакты зачищают или удаляют, заменяя на новые, подтягивают болты и гайки на приводе и в других местах.

При регулировании трехполюсных разъединителей проверяют одновременность включения ножей. У правильно отрегулированного разъединителя нож не должен доходить до упора контактной площадки на 3 — 5 мм. Усилие вытягивания ножа из неподвижного контакта должно составлять 200 Н для разъединителя на номинальные токи 400 . 600 А и 400 Н — на токи 1000 — 2000 А. Трущиеся части разъединителя покрывают незамерзающей смазкой, а поверхность контактов — нейтральным вазелином с примесью графита.

При осмотрах масляных выключателей проверяют изоляторы, тяги, целостность мембраны предохранительных клапанов, уровень масла, цвет термопленок. Уровень масла должен быть в пределах допустимых значений по шкале указателя уровня. Качество контактов считается удовлетворительным, если переходное сопротивление их соответствует данным завода-изготовителя.

При осмотрах маслообъемных выключателей обращают внимание на состояние наконечников контактных стержней, целость гибких медных компенсаторов, фарфоровых тяг. При обрыве одной или нескольких тяг — выключатель немедленно выводят в ремонт.

Ненормальная температура нагрева дугогасящих контактов вызывает потемнение масла, подъем его уровня и характерный запах. Если температура бачка выключателя превышает 70 °С, его также выводят в ремонт.

Наиболее повреждаемыми элементами масляных выключателей остаются их приводы. Отказы приводов наступают из-за неисправностей цепей управления, разрегулирования запирающего механизма, неисправностей в подвижных частях и пробоя изоляции катушек.

Текущий ремонт распределительных устройств проводится для обеспечения работоспособности оборудования до следующего планового ремонта и предусматривает восстановление или замену отдельных узлов и деталей. Капитальный ремонт выполняется для восстановления полной работоспособности. Проводится с заменой любых частей, в том числе и базовых.

Текущий ремонт распределительных устройств напряжением выше 1000 В выполняется по мере необходимости (в сроки, установленные главным инженером энергопредприятия). Капитальный ремонт масляных выключателей проводится 1 раз в 6 — 8 лет, выключателей нагрузки и разъединителей— 1 раз в 4 — 8 лет, отделителей и короткозамыкателей — 1 раз в 2 — 3 года.

Текущий ремонт распределительных устройств напряжением до 1000 В проводится не реже 1 раза в год на открытых ТП и через 18 месяцев на закрытых ТП. При этом контролируется состояние концевых заделок, проводится очистка от пыли и грязи, а также замена изоляторов, делается ремонт шин, подтяжка контактных соединений и других механических узлов, выполняется ремонт цепей световой и звуковой сигнализации, проводятся установленные нормами измерения и испытания.

Капитальный ремонт распределительных устройств напряжением до 1000 В проводят не реже 1 раза в 3 года.

Перевод подстанций на работу без дежурства персонала на щитах распределительных устройств дает возможность освободить высококвалифицированных рабочих и инженерно-технических работников от малопроизводительного труда по ведению записей показаний измерительных приборов и общему надзору за подстанцией. Задача полной ликвидации дежурства персонала на щитах распределительных устройств высоковольтных подстанций решается широким внедрением автоматики и телемеханики.

В связи с автоматизациией подстанций в сетевых районах резко увеличился удельный вес централизованных ремонтов, проводимых специализированными бригадами. Ввиду значительной отдаленности подстанций друг от друга совершенно нецелесообразно проводить весь ремонт централизованно.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Источник

Текущий ремонт распределительного щита

Обычно техническое обслуживание электроустановок проводится ежемесячно на основании ППР разрабатываемого по ТЗ. В конкретном примере я опишу самый полный объём работ, если в ППР на текущий месяц каких-то работ нет, то они опускаются и выполняются в указанный в ППР период.

Осмотр электроустановки.

• Электрощиты осматриваются в рабочем состоянии при подключённых потребителях, то есть тогда, когда имеется рабочая нагрузка, начинается осмотр с ГРЩ.
• Сначала проверяется целостность шкафов, щитов, исправность замков и целостность пломб.
• Следующим этапом осматриваются проводники и защитные автоматы на предмет подгорания, потемнения и других видимых дефектов, например, выломанные рычаги или кнопки.
• Осмотр проводится в том числе и на слух, проверяется отсутствие треска и жужжания.
• Проверяется наличие бирок на кабелях и наличие и соответствие линейных схем в электрощите.
• Выявленные дефекты фотографируются и записываются в Акт ТО.

После этого проводятся измерения.

• Измеряется нагрузка на вводе по фазам и на нейтрали при помощи токоизмерительных клещей.
• Измеряется температура клемм на рубильнике и автомате ввода, а также на прочих соединениях в главном электрощите.
• Нагрузка и температура соединений на вводе записывается в Акте ТО, любые соединения или проводники с температурой выше 50С также фиксируются в Акте ТО. Обратите внимание, что по нейтрали на вводе фиксируются и амперы, и температура.
• После проводится осмотр всех дополнительных распределительных щитов по аналогичной схеме, единственным отличием является только то, что по РЩ, ЩО, ЩВ и т.д. в акте фиксируются только проводники или защитные автоматы температура которых превышает 50С.
• Осматривается силовая часть в щитах вентиляции, кондиционирования и любых других щитах. Системы сигнализации не осматриваются. ИБП осматриваются, но не обслуживаются.

Осматривается устройство или узел учёта электроэнергии.

• При ежемесячном осмотре делается фотография, записываются показания на момент осмотра и проверяется целостность пломб. Все эти действия нужны для контроля работоспособности, а не для сдачи показаний. Результаты фиксируются в ежемесячном Акте ТО.
• При ежегодном аудите для фиксации результатов осмотра используется специальный акт осмотра приборов учёта электрической энергии.
• В Акте фиксируется место установки (например, ГРЩ), тип, модель, заводской номер, проверяются пломбы и дата последней поверки.
• Отдельно повторяется операция по измерительным трансформаторам, при их наличии.
• При наличии трансформаторов в акте указывается ориентировочная длина проводов подключения и их сечение, особенно это важно, если они не в одном щите со счётчиком.
• Делаются фотографии узла учёта крупным планом, чтобы видеть пломбы и состояние проводов.

Контролируются УЗО и дифференциальные автоматы на утечку.

• Контроль проводится путём нажатия кнопки тест, перед контролем проверяется, что потребитель готов к пропаже электроэнергии.
• Если УЗО защищает линию с серверным оборудованием, то такая проверка не проводится без лица ответственного за работу компьютеров или без лица, которое может временно выключить компьютеры.
• В Акте ежемесячного обслуживания фиксируются все УЗО как прошедшие тест, так и не прошедшие. Записывается маркировка щита (ЩО, ЩР) а после все УЗО прошедшие тест по номерам, аналогично с не прошедшими.

Проводится протяжка всех контактных соединений.

• Протягивание осуществляется на полностью отключённой электроустановке.
• Протягиваются все без исключений контактные соединения во всех щитах, включая силовую часть в щитах вентиляции и кондиционирования и прочих щитах с автоматикой. Щиты с автоматикой обычно не обслуживаются до момента поломки, соответственно за силовой частью никто не следит. Наша задача не допустить её возгорания.
• Контакты заземления электрощитов внимательно осматриваются на предмет окисления, кроме непосредственно протяжки.
• При возникновении подозрения на окисление, контакт разбирается и зачищается мелкой шкуркой.
• Если в результате протяжки были выявлены соединения, ослабленные больше, чем на оборот, то такие соединения фиксируются в Акте ТО для повторного контроля.

Производится очистка электрощитов от пыли.

• Электрощиты очищаются не только внутри, но и снаружи, в том числе верхняя панель. Верхняя панель протирается ежемесячно, не зависимо от ППР.
• Очистка автоматов от пыли производится при помощи кисточки и пылесоса. Кисточка используется либо пластмассовая (предпочтительный вариант), либо с полностью заизолированной металлической частью, не зависимо от того, что используется при отключённой электроустановке.
• По результатам очистки в электрощите не должно остаться видимых пылевых загрязнений ни на каких поверхностях, что проверяется по предоставляемым фотографиям.
• Если щит сильно загрязнён, например, жировым напылением или аналогичными не счищаемыми загрязнениями, то это зафиксируется в Акте ТО для дальнейшего согласования времени длительного отключения электроустановки для полной очистки с помощью спирта или других растворителей.

Порядок включения электроустановки.

• Сначала выключаются все включенные автоматы, узо и дифавтоматы.
• После этого проводится включение главного автомата или рубильника.
• И только после этого, постепенно, с интервалами между включениями, возвращается нагрузка на все линии, интервалы зависят от номинала защитного автомата на подключаемой линии и типа подключенного к ней оборудования. Исходить нужно из цели избегания совпадения пиков по нагрузке, которые могут перегрузить главный защитный автомат и привести к его срабатыванию.

Проводится фотографирование.

• После полного завершения всех работ со щитами проводится фотографирование
• Щитовое оборудование фотографируется крупным планом, таким образом, чтобы были видны надписи на автоматах и состояние проводов. При необходимости щиты фотографируются сверху вниз несколькими фотографиями.

Проверяется аварийное освещение.

• Для проверки аварийного освещения оно должно быть заведено в щит отельной линией на отдельный автомат или группу автоматов, или иметь отдельный щит распределения. Если это не так, то это нарушение и оно фиксируется в Акте ТО.
• Если аварийное освещение запитано от сети арендодателя, то оно не может по техническим причинам проверяться при обслуживании электроустановки арендатора. Этот факт обязательно фиксируется в каждом Акте ТО во время проверки аварийного освещения.
• Проверка осуществляется путём отключения защитного автомата линии аварийного освещения. Аварийные лампы должны загореться или не погаснуть в зависимости от типа подключения. Световые указатели должны всегда гореть и не должны погаснуть. В любом случае, после отключения электричества, всё аварийное освещение должно работать.
• После проведения осмотра подача электричества на линию восстанавливается включением ранее отключённого защитного автомата.
• В Акте ТО указывается общее количество светильников, а так же раздельно число работавших и не работавших, то же самое и по указателям.
• Так же эта информация указывается в Журнале ТО
• По всем неработающим светильникам проводится дополнительная проверка с целью выяснения причин их выхода из строя:
  • проверяется наличие фазы и нуля на клеммах светильника
  • проверяется исправность лампы светильника путём её замены на заведомо исправную
• Все не работающие светильники и указатели фотографируются для упрощения последующей идентификации при замене и фиксируется в Журнале ТО факт их неисправности.
• Если линия аварийного освещения не выделена, то его можно проверить путём отключения всего электричества на объекте, как и в предыдущем случае аварийные светильники должны гореть, после пропажи электроэнергии. Отсутствие выделенной линии обязательно фиксируется в Акте ТО.

Выполняются дополнительные работы

После завершения работ по обслуживанию электроустановки, выполняются дополнительные работы, такие, как замена перегоревших ламп, ремонт светильников, ремонт или замена выключателей, или розеток. Такие работы могут быть как включены в договор, так и заказываться дополнительно, но в любом случае список этих работ может предоставляться электрику только лицом, указанным в договоре, назначенным ответственным за переговоры по выполнению работ.
Выполнение дополнительных работ во всех случаях фиксируется подписанием Заказ-наряда.

После завершения всех работ оформляется документация.

Всего заполняется три документа: ППР, Акт ТО и делается запись в Журнале ТО.
Тому, как заполнять эти документы посвящена отдельная статья, которую можно прочитать тут: Оформление документов.

Источник