Техобслуживание — Эксплуатация короткозамыкателей
8. Техническое обслуживание короткозамыкателя.
Персонал, обслуживающий короткозамыкатели, должен знать устройство и принцип действия аппарата, знать и выполнять требования настоящей инструкции.
Механические характеристики в процессе эксплуатации должны соответствовать нормам приведенным в таблице №1.
Все сведения о неисправностях, обнаруженных во время эксплуатации выключателя, необходимо записывать в журнал дефектов и сообщать начальнику (мастеру) группы ПС.
Для поддержания короткозамыкателя в работоспособном состоянии в течение всего периода эксплуатации необходимо регулярно проводить его техническое обслуживание.
Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания короткозамыкателей:
- Технический осмотр
- Профилактический контроль
- Текущий ремонт
- Капитальный ремонт
Кроме того, в процессе эксплуатации может проводиться внеплановое техническое обслуживание, обусловленное появлением в межремонтные периоды неисправностей короткозамыкателя.
Ниже приведен общий порядок профилактического контроля и ремонтов короткозамыкателя. В дополнение к описанному порядку и объему работ необходимо пользоваться технической документацией на ремонт и обслуживание конкретного вида короткозамыкателя.
Технический осмотр
Осмотр проводится без отключения короткозамыкателя от сети. При внешнем осмотре необходимо проверять:
- Отсутствие повреждений, следов коррозии;
- Состояние изоляторов (отсутствие трещин и сколов фарфора, загрязнений, следов перекрытий и т.п.)
- Отсутствие посторонних предметов, влияющих на работу короткозамыкателя
- Состояние контактных соединений и заземлений
- Состояние привода
- Отсутствие разрядов, коронирования.
- Наличие подогрева привода при отрицательных температурах окружающего воздуха (ниже минус 15 °С). Подогрев должен работать постоянно. При температуре плюс 5 до минус 15 °С подогрев должен включаться не реже одного раза в месяц, на время, необходимое для удаления сконденсированной влаги.
Осмотр короткозамыкателя должен производиться:
- На подстанциях с постоянным дежурством персонала – не реже 1 раза в 3 суток и, кроме того, в темноте – не реже 1 раза в месяц
- На подстанциях без постоянного дежурства персонала – не реже 1 раза в месяц, в соответствии с картой-графиком работы оперативного персонала.
Внеочередные осмотры необходимо проводить после воздействия токов короткого замыкания, при неблагоприятной погоде (сильный туман, мокрый снег, гололёд, резкое снижение температуры и т.п.) или усиленном загрязнении.
О всех замеченных неисправностях должны быть произведены записи в журнал дефектов и неполадок с оборудованием и сообщено вышестоящему инженерно-техническому персоналу. Замеченные неисправности должны устраняться в кратчайший срок.
Профилактический контроль
Профилактические испытания производить, как правило, при текущих и капитальных ремонтах короткозамыкателя, находящегося в эксплуатации, в целях проверки состояния изоляции и контактной системы разъединителя и одновременно проверки качества выполнения ремонта.
При необходимости профилактические испытания осуществляются в межремонтный период при внеплановом техническом обслуживании.
Профилактические испытания проводить в объёме, предусмотренном действующими нормами испытаний электрооборудования:
при проведении капитального ремонта:
- измерение сопротивления изоляции тяг из органических материалов. Выполняется мегаомметром на напряжение 2,5 кВ, сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм
- Контроль внешнего состояния изоляции. Изоляторы, которые имеют на ребрах поверхностные сколы, разрешается вводить в эксплуатацию после восстановительного ремонта, при условии не превышения площади и глубины допустимых сколов, указанных в таблице №2. Изоляторы с низким качеством армировки разрешается вводить в эксплуатацию после восстановительного ремонта при условии не превышения объему (в двух фланцах) поверхностного выкрышивания цементной вязки 10 см 2 .
- Отклонение колонки изолятора от вертикали не должно превышать 2 мм.
Таблица №2. Площадь и глубина поверхностных сколов на ребрах изоляторов, которые подлежат восстановительному ремонту.
Площадь внешней поверхности изолятора, дм 2
Суммарная площадь допустимых сколов на изоляторе, мм 2
Допустимая глубина скола, мм
- Измерение сопротивления изоляции многоэлементных изоляторов выполняется мегомметром на напряжение 2,5 кВ при температуре воздуха не менее плюс 5 ?С, а во время монтажа изоляторов – непосредственно перед установкой изоляторов. Сопротивление каждого изолятора должно быть не менее 300 МОм.
- Измерение изоляции вторичных цепей выполняется мегомметром на напряжение 1 кВ. Сопротивление изоляции во время приемо-сдаточных испытаний должно быть не менее 10 МОм и 1 МОм – во время капитального ремонта.
Текущий ремонт.
Для проведения текущего ремонта короткозамыкатель необходимо выводить из работы. Текущий ремонт короткозамыкателей производится 1 раз в год.
При текущем ремонте выполняется следующий основной объем работ:
- Руководителю ремонта произвести внешний осмотр короткозамыкателя и составить акт дефектации. Данный акт дефектации хранить в папке ремонтной документации присоединения
- Произвести внешний осмотр короткозамыкателя, выявление дефектов, определение объема работ.
- Проверка состояния ножа и губок (осмотр, очистка контактов, деталей головок, ножа, смазка).
- Проверка состояния колонки изоляторов (осмотр, очистка изоляторов, армировочных швов, смазка подшипников).
- Проверка состояния привода, блокировки (подтяжка болтовых соединений, смазка, регулировка). Проверка работы привода.
- Проверка состояния приводного механизма (осмотр, очистка тяг, рычагов, смазка, регулировка).
- Контрольная обтяжка болтовых соединений короткозамыкателя, привода, проверка заземления).
- Восстановление антикоррозийного покрытия – удаление ржавчины, покраска, восстановление расцветки фаз.
- Регулировка короткозамыкателя (фиксация положения подвижного контакта в отключенном и включенном состоянии).
- Опробование работы короткозамыкателя.
- Измеряется сопротивление изоляции первичной и вторичных цепей.
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт короткозамыкателей в первый раз необходимо проводить в сроки, указанные в технической документации завода-изготовителя, а в дальнейшем – короткозамыкатели 1 раз в 3 года.
При капитальном ремонте выполняется следующий основной объем работ:
- Перед выполнением капитального ремонта произвести внешний осмотр короткозамыкателя. За подписью руководителя ремонта, руководителя работ, оперативного персонала составить акт дефектации, в который включить дефекты выявленные при осмотре, дефекты, выявленные в ходе капитального ремонта в т.ч. отражается замечания, имевшиеся в процессе эксплуатации (на основании эксплуатационных записей) и подлежащие устранению. Акт дефекации хранить в папке ремонтной документации выключателя».
- Выполнить ремонт короткозамыкателя и его привода согласно указаниям пунктов 6,7 настоящей инструкции.
- Измерение сопротивления изоляции.
При проведении текущего ремонта короткозамыкателя замеренные характеристики указываются в тексте ремонтной карты, например: «Произведен текущий ремонт КЗ согласно технологической карты №…. Сопротивление изоляции: первичной цепи — …. МОм, вторичной цепи — …. МОм (ФИО, подпись руководителя ремонта, состав бригады».
При проведении капитального ремонта выключателя выполняется запись в ремонтной карточке о проведении ремонта и замеренные характеристики записываются в карточку проведения ремонта (Приложение №3) – заполняются все строки карточки.
9. Меры безопасности.
При монтаже, испытаниях, включении, эксплуатации и ремонте короткозамыкателей необходимо руководствоваться действующими “Правилами безопасной эксплуатации электроустановок ”.
Обслуживание короткозамыкателей допускается лицами, прошедшими проверку знаний ПТЭ и ПТБ и имеющими соответствующую квалификационную группу.
Запрещается производить операции с короткозамыкателями, изоляторы которых имеют сколы и трещины.
При наладке, пробном включении и при проверке работы гидравлических буферов короткозамыкателя необходимо применять меры предосторожности от возможного попадания персонала в зоны движения рычагов, тяг, ножей.
Не допускать наличия на подвижных частях изделия посторонних предметов (ключей, болтов и т.д.).
Не допускать во время работы, наладки, обслуживания и ремонта ударов по телу и фланцам изоляторов.
При опробовании персоналу запрещается находится на короткозамыкателе.
Источник
Обслуживание короткозамыкателей и отделителей
6. Обслуживание короткозамыкателей и отделителей.
Короткозамыкатели — аппараты, предназначенные для искусственного создания короткого замыкания в тех случаях, когда ток при повреждениях в трансформаторе может оказаться недостаточным для срабатывания релейной защиты.
Короткозамыкатель типа КЗ-35 на напряжение 35 кВ выполнен в виде двух отдельных полюсов с общим приводом. Включается короткозамыкатель автоматически приводом ШИК при срабатывании релейной защиты, отключается вручную.
Отключение силовых трансформаторов без нагрузки, а также автоматическое отключение поврежденных трансформаторов осуществляют отделителями. Отделители ОД-35 представляют собой разъединители типа РЛНД-35/600, укомплектованные двумя дополнительными отключающими пружинами. Отключение отделителя проводится автоматически или вручную, включение — только вручную при помощи съемной рукоятки.
На присоединениях 35. 110 кВ с установленными последовательно отделителями и разъединителями отключение намагничивающего тока трансформаторов и емкостных токов линий следует выполнять отделителями.
Отделителями на 35 кВ допускается отключение тока замыкания на землю до 5 А. В среднем на 10 км ВЛ 35 кВ зарядный ток составляет 0,6 А и ток замыкания на землю 1 А.
Короткозамыкатели и отделители осматривают не реже 2 раз в год, а также после аварийных отключений. При осмотрах особое внимание обращают на состояние изоляторов, контактов, заземляющего провода, пропущенного через окно трансформатора тока. При обнаружении следов обгорания контакты зачищают или заменяют.
Продолжительность движения подвижных частей короткозамыкателя на напряжение 35 и 110 кВ от подачи импульса до замыкания контактов должна быть не более 0,4 с, а отделителя от подачи импульса до размыкания контактов соответственно 0,5 и 0,7 с.
В процессе эксплуатации короткозамыкателей и отделителей особое внимание следует уделять наиболее ненадежным узлам: открытым или недостаточно защищенным от возможных загрязнений и обледенения пружинам, контактным системами шарнирным соединениям, а также незащищенным подшипникам, выступающим с задней стороны.
Во время наладки короткозамыкателя и отделителя обращают внимание на надежное срабатывание блокировочного 
реле отделителя (БРО), которое рассчитано на токи 500. 800 А. Поэтому при токах К.З. менее 500 А шипу заземления следует заменить проводом и пропустить его через трансформатор тока несколько раз. Если этого не сделать, реле БРО будет подтягивать якорь нечетко и тем самым освобождать запирающий механизм привода отделителя до отключения тока К.З. Преждевременное отключение отделителей — одна из причин их разрушения.
Текущий ремонт отключающих аппаратов, а также проверку их действия (опробование) проводят по мере необходимости в сроки, установленные главным инженером предприятий. В объем работ по текущему ремонту входят: внешний осмотр, чистка, смазка трущихся частей и измерение сопротивления контактов постоянному току.
Внеплановые ремонты выполняют в случае обнаружения внешних дефектов, нагрева контактов или неудовлетворительного состояния изоляции.
Наладка короткозамыкателя и отделителя заключается в проверке работы привода на включение и отключение, проверке положения ножей и завода отключающей пружины привода с блокирующим реле БРО, регулировке хода сердечников электромагнитов и реле.
7. Контроль состояния токоведущих частей и контактных соединений.
Состояние токоведущих частей и контактных соединений шин и аппаратов распределительных устройств можно выявить при осмотрах.
Контроль за нагревом разъемных соединений в закрытых распределительных устройствах осуществляют при помощи электротермометров или термосвечей и термоиндикаторов.
Действие электротермометра основано на принципе измерения температуры при помощи терморезистора, наклеенного на наружную поверхность головки датчика и закрытого медной фольгой.
Температуру нагрева контактных соединений определяют при помощи набора термосвечей с различными температурами плавления.
В качестве термоиндикаторов применяют обратимые пленки многократного действия, которые при длительном нагреве изменяют свой цвет. Термоиндикатор должен выдерживать, не разрушаясь, не менее 100 изменений цвета при длительном нагреве до температуры 110°С
8. Обслуживание потребительских подстанций.
Надежность работы потребительских подстанций во многом зависит от правильности эксплуатации, которую необходимо осуществлять в соответствии с существующими руководящими и инструктивными материалами. Эксплуатационно-профилактические работы TП проводят с целью предупреждения и устранения возможных при эксплуатации повреждении и дефектов.
В объем этих работ входят систематические осмотры, профилактические измерения и проверки. Плановые осмотры ТП выполняют в дневное время по утвержденному графику, но не реже 1 раза в шесть месяцев.
После аварийных отключений питающих линий, при перегрузках оборудования, резком изменении погоды и стихийных явлениях (мокрый снег, гололед, ураган и т. п.) проводят внеочередные осмотры. Не реже 1 раза в год инженерно-технический персонал выполняет контрольные осмотры ТП. Обычно их совмещают с приемкой объектов к работе в зимних условиях, с осмотрами ВЛ 10 или 0,4 кВ и т. д.
Для поддержания ТП в технически исправном состоянии осуществляют планово-предупредительные ремонты, которые позволяют обеспечить длительную, надежную и экономичную их работу.
Осмотры, ремонты и профилактические испытания оборудования на трансформаторных подстанциях 10/0,4 кВ проводятся в основном комплексно в одни сроки, без снятия напряжения, а при необходимости с частичным или полным отключением оборудования.
При осмотре мачтовых подстанций с земли проверяют состояние предохранителей, разъединителей и их проводов, изоляторов, крепление проводов к ошиновке, заземляющих спусков и контактов, крепление и взаимное расположение проводов высшего и низшего напряжений, состояние конструкции подстанции, состояние древесины и железобетона, наличие и состояние предупредительных плакатов, а также целостность замков и лестниц. При осмотрах подстанций типа КТП дополнительно проверяют загрязненность поверхности металлических корпусов, шкафов, плотность закрытия дверей и исправность их запоров, состояние опорных фундаментов.
При осмотрах оборудования ТП и КТП необходимо обращать внимание на следующее: у выключателей нагрузки, разъединителей и их приводов — отсутствие следов перекрытия и разрядов на изоляторах и изоляционных тягах; положение ножей в неподвижных контактах; внешнее состояние дугогасящих ножей и камер у выключателя; правильное положение рукояток приводов; исправность гибкой связи между ножом и вводным зажимом у разъединителя РЛНД;
у предохранителей типа ПК—соответствие плавких вставок параметрам защищаемого оборудования, целостность и исправность патронов, правильность расположения и закрепления патронов в неподвижных контактах, состояние и положение указателей срабатывания предохранителей;
у разрядников — отсутствие следов дуги перекрытия по поверхности, правильность установки, состояние внешних искровых промежутков трубчатых разрядников и правильность расположения зон выхлопа газов;
у проходных, опорных и штыревых изоляторов — отсутствие сколов, трещин и следов перекрытия дуги;
у ошиновки РУ 10 кВ — отсутствие следов местного нагрева контактов в местах присоединения к оборудованию и в соединениях шин, состояние окраски и крепления шин;
у кабельных устройств — состояние кабельных муфт и воронок, отсутствие течи мастики, целостность наконечников, наличие маркировки, заземление муфт и воронок, состояние кабельных приямков и проходов через степы;
у РУ низкого напряжения (0,4 кВ) — состояние рабочих контактов рубильников, предохранителей и автоматов, отсутствие на них следов копоти, перегрева и оплавления, состояние трансформаторов тока, реле защиты и разрядников типа РВН-0,5, целостность плавких вставок предохранителей и их соответствие параметрам потребителей, исправность фотореле, целостность пломб и защитных стекол на приборах учета и измерения, состояние контактов ошиновки 0,4 кВ и ее крепления.
Для устранения замеченных при осмотре неисправностей в работе оборудования ТП и КТП в случаях, не терпящих отлагательств до очередного текущего или капитального ремонта, проводят профилактические выборочные ремонты с заменой отдельных элементов и деталей. Эти работы выполняет эксплуатационный оперативный персонал.
Источник