Текущий ремонт холодильного оборудования

Текущий ремонт оборудования

Во время профилактического осмотра и текущего ремонта бескрейцкопфного аммиачного компрессора необходимо проделать следующие работы:
проверить болтовые соединения и крепление компрессора к фундаменту;
проверить исправность контрольно-измерительных приборов;
проверить состояние клиноременной передачи или муфты;
осмотреть графитометаллический сальник с масляным затвором, при необходимости отремонтировать его;
вскрыть крышку цилиндра, очистить поршень от нагара и промыть в керосине, при необходимости заменить поршневые кольца;
проверить верхнюю головку шатуна, при необходимости восстановить зазоры;

осмотреть всасывающие и нагнетательные клапаны. Разобрать детали клапанов, прочистить, промыть керосином, притереть пластины к седлу. Разводные шплинты после каждой разборки и сборки клапанов должны заменяться;
проверить линейное вредное пространство компрессора, оно должно быть в пределах 0,8—1,5 мм в каждом цилиндре;
произвести чистку и набивку сальников;
очистить и промыть системы смазки и охлаждения, устранить пропуски в них; заменить смазку;
осмотреть и произвести мелкий ремонт арматуры, трубопроводов воды и масла;
произвести обкатку компрессора.

В зависимости от особенностей конструкции и условий работы объем текущего ремонта может меняться.

При проведении профилактического осмотра горизонтального компрессора вскрывают крышки всасывающих и нагнетательных клапанов, вынимают клапаны, осматривают пластины, пружины, седла, гайки, проверяют прокладки в гнездах клапанов. Затем проверяют исправность и соединение крейцкопфа со штоком и шатуном. Подшипники и цилиндры горизонтального компрессора вскрывают только при выявлении каких-либо отклонений во время его работы.

Текущий ремонт крейцкопфного компрессора включает следующие работы:
чистку от нагара клапанных коробок, фонарей, клапанных крышек;
промывку, притирку клапанов, смену их пружин и пластин, а при необходимости и самих клапанов;
проверку состояния прокладок под крышками клапанов;
чистку, набивку сальников арматуры на компрессоре и его обвязке;
чистку и промывку маслосистемы; ревизию обратных масляных клапанов;
регулировку зазоров мотылевых и крейцкопфных подшипников;
промывку лубрикатора и маслонасоса;
осмотр и мелкий ремонт трубопроводов воды, масла и импульсных трубок;
проверку крепления всех движущихся частей;
промывку холодильников, устранение течи в них;
проверку целостности шплинтов и замков, предупреждающих отвертывание гаек;
проверку креплений коммуникаций на опорах;
обкатку компрессора.

При текущем ремонте испарителей и конденсаторов устраняют пропуски и неплотности во фланцевых соединениях трубопроводов, арматуре, КИП с частичной заменой прокладок и крепежа. Частично заменяют арматуру, перетарируют предохранительные клапаны и манометры, вышедшие из строя.

Объем текущего ремонта аппаратов определяют наружным осмотром и на основании записей обслуживающего персонала о неисправностях и неполадках.

Текущий ремонт кожухотрубных аппаратов проводится без их разборки, но после отключения от системы, стравливания давления (вакуума) и продувки инертным газом.

Источник

Текущий ремонт холодильного оборудования

Несмотря на постоянное и качественное техническое обслуживание холодильных установок, срок их эксплуатации увеличивается на небольшое время по сравнению с основным сроком службы. После этого, рано или поздно, неизбежно наступает тот момент, когда возникает необходимость в более глубоких работах, связанных в восстановлением потерянной работоспособности этого оборудования.

К таким работам относится ремонт, который включает в себя комплекс необходимых операций, которые связаны с восстановлением работоспособности и исправности объектов и их технических ресурсов или же их составных частей.

Следует отметить, что, объём восстановительных работ, их состав, а также степень восстановления ресурсов могут быть различными в первую очередь по той причине, что эти объекты достигают своего предельного состояния не одновременно, т.к. они имеют различия в действующих нагрузках и отказах, имеющих случайный характер.

Именно по этой причине такие ремонты классифицируются по:

• степени восстановления ресурса (текущий, средний и капитальный);
• по планированию (плановый и неплановый);
• по регламентации его выполнения (по техническому состоянию и регламентированный).

Текущий ремонт холодильного оборудования проводится в том случае, когда необходимо обеспечить и восстановить работоспособность объектов методами замены наименее долговечных частей или их полного воссоздания.

Средний ремонт применяется для частичного восстановления ресурсов объектов или восстановления исправностей путем замены или воссоздания более долговечных частей.
Капитальный ремонт холодильного оборудования осуществляется для восстановления полного (или же близкого к полному) ресурса исправности, при помощи воссоздания или же полной замены любых имеющихся частей, в том числе и базовых.

Плановый ремонт проводится на базе требований нормативно технической документации (НТД), а неплановый, в том случае, когда осуществляется для устранения отказа без предварительных назначений.

Регламентированный ремонт выполняется в объёмах и с периодичностью, которые установлены в НТД. И это не зависит от технического состояния объекта на момент начала процесса. Периодические мероприятия проводятся в виду того, что параметры, которые характеризуют техническим состоянием объекта, со временем ухудшаются.

Объем проводимых операций может быть единым для однотипных объектов. Это зависит от наработок, запланированных в начале эксплуатации, а также иногда после среднего, а также после капитального ремонта.

Регламентационный ремонт включает в себя такие достоинства, как известность видов проводимых мероприятий, объёма и содержания каждого вида ремонта, а также периодичность их проведения. Это даёт возможность основательно подготовиться к проведению ремонта и провести его с наименьшими затратами.

Тем не менее, планируемые для каждого из вышеуказанных видов ремонта одинаковая периодичность и единый объем восстановительных работ могут не всегда согласовываться с фактическими в них потребностями, что может увеличить возможные затраты. Несмотря на это, регламентация ремонта смогла получить довольно широкое распространение.

Плановый ремонт холодильного оборудования по техническому состоянию выполняется в объёме и с периодичностью, которые установлены в НТД. Момент начала мероприятий определяется фактическим состоянием самого объекта.

В отличие от регламентированного, ремонт по техническому состоянию, содержит в себе только указания, связанные с объемом диагностирования, который полностью зависит от результата проводимого диагностирования.

По утверждению специалистов восстановительные работы, которые не были обусловлены фактическим состоянием объектов, могут, наоборот, лишь ухудшить его состояние в виду нарушения во время сборки положения уже притертых деталей, что может потребовать значительных затрат.

Считается, что осуществление ремонта по техническому состоянию может быть экономически оправданным в случае использования автоматизированной системы технического ремонта и обслуживания холодильных установок, которая может стать частью автоматизированной системы их эксплуатации.

При помощи автоматизированной системы эксплуатации с применением мониторинга может обеспечиваться:

• непрерывное измерение и наблюдение с применением необходимых оценочных процедур, к которым относятся анализ текущего состояния, идентификация, распознавания особых ситуаций, а также долговременное и кратковременное прогнозирование, решение задач, связанных с оптимальным расходованием ресурсов при помощи управления работой установки;
• оптимизацию системы ремонта и технического обслуживания.

При помощи такой системы можно:

• заниматься непрерывным отслеживанием фактического состояние каждого из существующих объектов установки;
• проводить оперативное диагностирование узлов и деталей объектов;
• осуществлять прогнозирование остаточного ресурса;
• производить на этой основе ремонт и обслуживание по техническому состоянию.

Источник

Текущий ремонт холодильного оборудования

Техническое обслуживание обеспечивает работоспособное состояние холодильной установки в точение некоторого и относительно небольшого (по сравнению с полным сроком службы) промежутка времени. Неизбежно наступает предельное состояние, и возникает необходимость в более глубоких по характеру восстановления утраченной работоспособности целенаправленных действиях, в частности в совокупности рабочих операций. Комплекс операций, связанных с восстановлением исправности или работоспособности объекта и его технического ресурса либо ресурса его составных блоков (частей), называется ремонтом. Поскольку объекты достигают предельного состояния не одновременно вследствие различия в свойствах материалов, действующих нагрузок, случайного характера отказов, то и состав восстановительных работ, их объем и степень восстановления ресурса должны быть различными, а кроме того, неодинаковы и условия эксплуатации. В связи с этим ремонты классифицируют: по степени восстановления ресурса на текущий, средний и капитальный; по планированию на плановый и неплановый; по регламентации выполнения на регламентированный и по техническому состоянию.

Текущий ремонт предназначен для обеспечения и восстановления работоспособности объекта путем воссоздания или замены наименее долговечных частей.

Средний ремонт предназначен для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса объекта путем воссоздания и (или) замены уже более долговечных частей.

Капитальный ремонт предназначен для восстановления исправности, полного (или близкого к полному) ресурса путем воссоздания и (или) замены любых его частей, включая базовые.

Ремонт называют плановым, если он проводится в соответствии с требованиями НТД (нормативно технической документации), и неплановым, если он выполняется без предварительного назначения (для устранения отказа).

Регламентированный ремонт — это плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в НТД, независимо от технического состояния объекта в момент начала ремонта.

Целесообразность периодического проведения ремонта связана с тем, что параметры, характеризующие техническое состояние объекта, имеют явно выраженную тенденцию ухудшения во времени. Объем операций назначается единым для однотипных объектов в зависимости от наработки с начала эксплуатации и после капитального (иногда и среднего) ремонта. Достоинством регламентации ремонта является то, что известны виды ремонта, периодичность их проведения, содержание и объем операций каждого вида ремонта. Это позволяет подготовиться к ремонту и провести его с минимальными затратами.

Однако планируемые для каждого вида ремонта единая периодичность и одинаковый объем восстановительных работ не всегда согласуются с фактическими потребностями в них, и это увеличивает затраты. Тем не менее, регламентация ремонта получила широкое распространение.

Ремонт по техническому состоянию — плановый ремонт, при котором контроль технического состояния выполняют с периодичностью и в объеме, установленными в НТД, а объем и момент начала ремонта определяют фактическим состоянием объекта. Ремонт по техническому состоянию, в отличие от регламентированного, содержит только указания по объему диагностирования. Объем же собственно ремонтных операций полностью зависит от результата диагностирования. Другими словами, он основан на том, что проводят только те операции, которые необходимы для поддержания и восстановления работоспособности объекта. Установлено, что восстановительные работы, не обусловленные фактическим состоянием объекта, могут ухудшить его состояние вследствие нарушения при сборке положения притертых деталей и в общем случае требуют значительных затрат. Однако, несмотря на простоту общих принципов такого ремонта, реализация этих принципов затруднена при традиционных методах диагностирования оборудования, поскольку неопределенность содержания и объема восстановительных работ, вызванная недостатком информации, приводит к дополнительным затратам на ремонт. Полагают, что выполнение ремонта по техническому состоянию будет экономически оправданным при использовании автоматизированной системы технического обслуживания и ремонта холодильной установки, которая может быть частью автоматизированной системы эксплуатации установки.

Автоматизированная система эксплуатации с мониторингом обеспечивает: непрерывное наблюдение и измерение с применением соответствующих оценочных процедур (идентификации, анализа текущего состояния, распознавания особых ситуаций, кратковременного и долговременного прогнозирования), решение задач об оптимальном расходовании ресурсов за счет управления работой установки; оптимизацию системы технического обслуживания и ремонта. Эта система позволяет:

непрерывно отслеживать фактическое состояние каждого объекта установки;

оперативно диагностировать детали, узлы объекта;

прогнозировать остаточный ресурс;

осуществлять на этой основе техническое обслуживание и ремонт по техническому состоянию.

Источник

Обязательный перечень работ технического обслуживания холодильных установок

Виды обслуживания холодильного оборудования

Промышленное холодильное оборудование – это сложная замкнутая система, от которой зависит прибыльность и стабильная работа предприятий различных отраслей народного хозяйства. Не столько от модели и производителя запасных частей, сколько от правильного ввода в эксплуатацию оборудования, своевременного и качественного обслуживания промышленных холодильных установок зависит качественная и бесперебойная работа машин и узлов. Комплекс операций по техническому обслуживанию холодильных установок производится систематически и принудительно в процессе технической эксплуатации промышленного оборудования для предотвращения отказов и всевозможных поломок, обеспечения его надежной и продуктивной работы, уменьшения эксплуатационных расходов предприятия.

Виды технического обслуживания:

1. Регламентированное техническое обслуживание холодильного оборудования производится в соответствие с технической документацией через определенный промежуток времени, а также после определенной наработки. Работы по регламентированному техническому обслуживанию проводятся по специальному графику и обычно сопровождаются остановкой холодильных машин.

2. Потребность в нерегламентированном техническом обслуживании выявляется при проведении периодических осмотров оборудования; выявленные в процессе технической диагностики замечания устраняются во время технологических перерывов в работе оборудования без прерывания технологического процесса.

3. Плановое сервисное обслуживание холодильных установок предусматривает выполнение комплекса мероприятий согласно эксплуатационной документации оборудования. При приобретении фирменных агрегатов и запасных частей из каталога промышленного оборудования сертифицированных продавцов холодильного оборудования и их агентов, производитель оказывает сервисное обслуживание и ремонт холодильного оборудования на протяжении гарантийного термина. После его окончания можно заключить контракт на продолжение технического обслуживания холодильных систем; также производителем проводится обучение персонала для работы с холодильными агрегатами.

Перечень работ по обслуживанию промышленных холодильных установок

Перечень обязательных работ, проводимых в процессе технического и сервисного обслуживания холодильных установок:

1) проверка технического состояния, работоспособности и комплектации оборудования холодильной системы;

2) проверка холодильных установок в разных режимах работы;

3) очистка поверхностей теплообменного оборудования от загрязнений, полученных ими в процессе эксплуатации установки;

4) проверка холодильной системы на герметичность;

5) проверка и обтяжка креплений трубопроводов и болтовых соединений;

6) тестирование температурного режима холодильных камер, регулировка и настройка режимов оттайки испарителей, проверка состояния трубопроводов отвода талой воды;

7) проверка давления в холодильной системе и дозаправка хладагента;

8) проверка и замена фильтров-осушителей;

9) проверка уровня масла в компрессорах, дозаправка или полная замена;

10) проверка масляного фильтра и масляного насоса;

11) настройка приборов автоматической защиты;

12) осмотр электроаппаратуры, замена вышедших из строя электрических контакторов и прерывателей.

Проведение регулярных работ по техническому обслуживанию промышленных холодильных установок обеспечивает:

• значительную экономию денежных средств благодаря отсутствию необходимости аварийного ремонта холодильных установок и покупки новых машин взамен вышедших из строя;
• повышение производительности холодильного оборудования;
• бесперебойную работу холодильной системы предприятия;
• повышение безопасности холодильных машин для окружающей среды и здоровья человека.

Следует помнить, что не всегда на предприятии есть квалифицированные специалисты, способные обеспечить профессиональный ремонт и обслуживание холодильного оборудования, а разовые ремонты случайными механиками не гарантируют качественного выполнения работ. Уже более двадцати лет работая на рынке промышленного холодоснабжения, специалисты НПП «Холод» осуществляют проектирование, монтаж, профессиональное обслуживание и ремонт холодильных систем, а также подбор и продажу холодильного оборудования в Москве, Киеве и других крупных городах России и Украины, Казахстана, Молдовы и других стран ближнего и дальнего зарубежья.

Источник