Техническое обслуживание ГРПШ

При эксплуатации шкафных газорегуляторных пунктов необходимо периодически проводить сервисное обслуживание, которое заключается в следующем:

— осмотр технического состояния ГРПШ в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

— проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов — не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

-техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

-текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния установки должны контролироваться:

— давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

При техническом обслуживании установки должны выполняться:

-проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

-осмотр и очистка фильтра. В случае сильного загрязнения фильтрующую кассету необходимо заменить;

-смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

-определение плотности и чувствительности мембран;

-продувка импульсных трубок;

-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:

-ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;

-ремонт и замена изношенных деталей;

-проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;

-разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

-работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.

Техническое обслуживание устройств телеметрии осуществлять методами и в сроки, указанные в руководствах по эксплуатации на них.

Источник

Обслуживание ГРПШ — какие работы необходимо выполнять?

Техническое обслуживание и текущий ремонт шкафных газорегуляторных установок должен выполняться эксплуатационной организацией газового хозяйства (горгазами, межрайгазами и т.д.) или другими организациями, имеющими лицензию территориальных органов Ростехнадзора, в соответствии с ПБ 12-529-03 — pb_12-529-03.pdf [687.27 Kb] (cкачиваний: 435) .

При эксплуатации шкафной установки необходимо выполнять следующие действия:

— осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

— проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов — не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

— техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

— текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.

Осмотр технического состояния должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния установки должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа на фланцевых соединениях (с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

Проверяем места соединений приборов на предмет утечки с помощью мыльного раствора

При обнаружении утечки газа необходимо ее устранить.

При техническом обслуживании установки должны выполняться:

-проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

-осмотр и очистка фильтра;

-смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

-определение плотности и чувствительности мембран;

-продувка импульсных трубок;

-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:

-ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;

-ремонт и замена изношенных деталей;

-проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;

-замена запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

-работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.

Обо всех работах по обслуживанию и ремонту установки должны быть сделаны записи в эксплуатационном журнале установленной формы. В журнале должны указываться все нарушения, допущенные при эксплуатации оборудования установки , выполненные работы по устранению этих нарушений.

В случае неисправности комплектующего оборудования закрыть отключающие устройства, на границах отключаемого участка после отключающих устройств установить заглушки, соответствующие максимальному давлению газа.

После проверки и настройки оборудования и устранения всех неполадок, проверить плотность всех соединений. В случае обнаружения утечки газа должны быть приняты меры к её немедленному устранению.

Источник

Техническое обслуживание ГРПШ

При эксплуатации пунктов ГРПШ и УГРШ должны выполняться следующие действия:

— осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые инструкцией и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

— техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

— текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.

Осмотр технического состояния ГРПШ (обход) должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния установки должны контролироваться:

давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре,
отсутствие утечек газа (с помощью мыльной эмульсии).

При техническом обслуживании установки должны выполняться:
— проверка плотности закрытия отключающих устройств;
— проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;
— осмотр и очистка фильтра;
— смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
— определение плотности и чувствительности мембран;
— продувка импульсных трубок;
— проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:
— разборка регулятора давления, предохранительного клапана с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания клапанов к седлам;
— ремонт и замена изношенных деталей;
— проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;
— разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
— работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.

Источник

Текущий ремонт ГРП и ГРУ

2.14.1. Текущий ремонт оборудования ГРП, ГРУ производит бригада из двух рабочих под руководством мастера.

2.14.2. При текущем ремонте ГРП производительностью свыше 50 м 3 /ч выполняются:

— работы по техническому осмотру;

— проверка работоспособности запорной и регулирующей арматуры и предохранительных клапанов;

— проверка герметичности всех соединений и арматуры прибором, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;

— определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;

— продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительно-запорному клапану и регулятору давления;

— проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов;

— разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания к седлу клапанов, состояния мембран, смазкой трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

— разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;

— проверка состояния и прочистка дымоходов (перед отопительным сезоном);

— проверка состояния вентиляционной системы;

— ремонт системы отопления (опрессовка при необходимости, герметизация резьбовых соединений, замена, ремонт, крепление, окраска радиаторов и участков трубопроводов, ремонт и замена арматуры и др.), в том числе отопительной установки — один раз в год перед отопительным сезоном;

— ремонт систем вентиляции, освещения и телефона — немедленно, по выявлении неисправностей;

— ремонт здания ГРП (восстановление отдельных мест обвалившейся штукатурки, замена разбитых стекол в оконных проемах, замена отдельных участков кровли, побелка или окраска стен);

— окраска молниеприемников и токоотводов системы молниезащиты ГРП (по мере необходимости);

— измерение сопротивления заземлителей молниезащиты ГРП — не реже одного раза в три года.

2.14.3. При текущем ремонте ШРП производительностью до 50 м 3 /ч устраняются неисправности, выявленные в результате технического осмотра и технического обслуживания.

2.14.4. После проверки и настройки оборудования и устранения всех неполадок следует проверить прибором герметичность всех соединений при рабочем давлении газа. В случае обнаружения утечки газа принимаются меры к ее немедленному устранению.

Источник

Эксплуатация газорегуляторных пунктов.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГРП С ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТЬЮ РЕГУЛЯТОРА СВЫШЕ 50 м куб./ч

При эксплуатации ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м. куб./ч должны выполняться следующие работы:
• осмотр технического состояния (обход), который производится по графику в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность работы ГРП. График утверждается главным инженером;
• проверка параметров срабатывания предохранительно запорных и сбросных клапанов (проверка настройки) — не реже 1 раза в 3 месяца, а также после ремонта;
• техническое обслуживание — не реже 1 раза в 6 месяцев;
• текущий ремонт — не реже 1 раза в 12 месяцев;
• капитальный ремонт газового оборудования — при необходимости замены устаревшего или изношенного оборудования;
• капитальный ремонт здания ГРП, систем отопления, освещения, вентиляции — при необходимости по результатам осмотров и текущих ремонтов.

ОСМОТР ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ (ОБХОД).

Обход ГРП — газоопасная работа, которая выполняется, как правило, двумя рабочими без наряда-допуска. Руководство поручается наиболее квалифицированному рабочему. При этом выполняется:
• проверка входного и выходного давления газа, а также перепада давления газа на фильтре;
• контроль за правильностью положения молотка и надежностью сцепления рычагов ПЗК;
• поиск утечек газа обмыливанием или прибором;
• проверка состояния и работы освещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и не плотностей стен, отделяющих основное и вспомогательное помещение ГРП;
• проверка температуры воздуха в помещении (шкафу), если предусмотрено их отопление, при необходимости — изменение режима работы системы отопления;
• внешний и внутренний осмотр здания ГРП, при необходимости — очистка помещений и оборудования ГРП от загрязнений;
• проверка соблюдения охранной зоны ГРП и нормативных расстояний от расположенных вблизи зданий и сооружений;
• расчистка подходов к ГРП от снега или растительности. Результаты обхода записываются в эксплуатационный журнал ГРП.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ГРП.

Техническое обслуживание — газоопасная работа, которая выполняется по наряду-допуску бригадой в составе не менее двух рабочих под руководством мастера. При техническом обслуживании выполняются работы, предусмотренные при обходе, а также:
• проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;
• проверка плотности всех соединений, устранение утечек газа
• осмотр и очистка фильтра;
• определение плотности и чувствительности мембран регуляторов давления и управления;
• продувка импульсных трубок к КИП, предохранительно запорному клапану и регулятору, а также дросселей регулятора;
• проверка параметров настройки ПЗК и ПСК.

Текущий ремонт целесообразно проводить в теплое время года, так как он связан с полной ревизией оборудования ГРП, ремонтом строительных конструкций, отопления и фактически является подготовкой к работе ГРП в зимний период. Текущий ремонт осуществляется по наряду-допуску бригадой в составе не менее двух рабочих под руководством мастера. При этом выполняются все работы, предусмотренные при техническом обслуживании, а также:
• разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверка плотности клапанов относительно седла, проверка состояния мембран;
• смазка трущихся частей, ремонт или замена изношенных деталей, проверка надежности крепления конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
• разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;
• проверка состояния и прочистка дымоходов (перед отопительным сезоном);
• проверка вентиляции;
• ремонт системы отопления: опрессовка при необходимости, устранение течей, ремонт, крепление, окраска радиаторов и участков трубопровода и т.д., а также отопительной установки (котла, АОГВ, печи) — перед отопительным сезоном;
• ремонт здания ГРП — замена разбитых стекол, ремонт отдельных участков кровли, покраска, побелка и т.д.;
• окраска молниеприемников и токоотводов системы молниезащиты — по мере необходимости;
• измерение сопротивления внешнего контура заземления молниезащиты ГРП — не реже одного раза в три года.

При разборке оборудования отключающие устройства должны быть закрыты. После входной и перед выходной задвижками устанавливают заглушки, рассчитанные на максимальное входное давление газа.

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ГРП.

К работам по капитальному ремонту ГРП относятся:
• ремонт или замена устаревшего или изношенного оборудования или отдельных его частей. Сведения о замене необходимо вносить в эксплуатационный паспорт ГРП;
• ремонт здания и его инженерного оборудования (освещения, вентиляции, дымоходов, отопления);
• ремонт кирпичной кладки, штукатурка и побелка стен заново, ремонт полов, замена и ремонт рам и дверей, полный ремонт кровли, ремонт асфальтовых отмосток, замена отопительных аппаратов, замена заземлителей молниезащиты;
• ремонт или замена шкафов блочных или шкафных ГРП, а также устаревшего или износившегося оборудования (при экономической целесообразности).

Перед капитальным ремонтом в ГРП давление газа должно быть снижено до атмосферного, должна быть произведена продувка газопроводов воздухом через свечу. Работы по ремонту электрооборудования ГРП необходимо производить при снятом напряжении.

ОСТАНОВКА ГРП ДЛЯ РЕМОНТА

ГРП останавливают как для плановых работ (например, текущий ремонт), так и при аварийных ситуациях (например, утечка газа). Остановка ГРП производится в следующей последовательности:
• открыть кран к выходному манометру;
• вывернуть стакан пилота. На закольцованных ГРП убедиться в устойчивой закольцовке, если закольцовка недостаточна или ГРП тупиковый — перейти на бай пас;
• закрыть входную задвижку, вывести из зацепления рычаги клапана ПЗК, закрыть клапан ПЗК (опустить его на седло);
• закрыть выходную задвижку, краны на импульсах к регулятору давления и ПЗК;
• стравить газ через продувочные свечи;
• установить заглушки после входной и перед выходной задвижками. Если задвижки обеспечивают герметичность перекрытия, то заглушки можно не устанавливать.
Далее выполняются работы, связанные с ремонтом оборудования и газопроводов ГРП.

Источник