Текущий ремонт газового колодца

Производство газоопасных работ в колодцах. Подготовительные работы, выполняемые в газовых колодцах. Замена задвижек в колодцах

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Учреждение образования «Государственный институт повышения

квалификации и переподготовки кадров в области газоснабжения

ПРОИЗВОДСТВО ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ

Перечень работ и основные виды обслуживания

Подготовительные работы, выполняемые в газовых колодцах

Порядок выполняемых работ по ремонту задвижек и компенсаторов, выполняемых в газовых колодцах

Замена задвижек в колодцах

Окончание работ по ремонту задвижек и компенсаторов

Приложение 1 (Наряд-допуск)

Памятка предназначена для слесарей и специалистов газового хозяйства промышленных предприятий, а также для преподавателей УО «институт».

Одним из основных условий безопасного ведения работ на объектах газопотребления являются своевременное обслуживание и содержание в исправном состоянии запорных устройств, компенсаторов и газовых колодцев на подземных газопроводах.

В памятке кратко изложены виды работ входящие в техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты, а также техника безопасности при выполнении газоопасных работ в загазованной среде или работ при выполнении которых возможен выход газа.

В техническое обслуживание объектов входит комплекс операций по поддержанию работоспособности, надежности и безопасной эксплуатации объектов газораспределительной системы и газопотребления.

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ И ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ

Все работы, выполняемые в газовых колодцах можно разделить на:

Техническое обслуживание газовых колодцев задвижек и компенсаторов входят следующие виды работ:

1. Вентилирование колодца после открытия крышки люка и взятия с помощью газоанализатора пробы газа.

2. Проверка состояния колодца и устранение перекосов, оседаний.

3. Проверка исправностей скоб в колодцах при необходимости закрепления их.

4. Очистка колодца арматуры и компенсаторов от грязи и налетов коррозии.

5. Удаление воды из колодца при его наличии.

6. Проверка состояния сальника и шпинделя задвижки и компенсатора.

7. Проверка исправности приводного устройства задвижки.

8. Проверка герметичности сварных, фланцевых и резьбовых соединений, задвижки и компенсатора с помощью мыльной эмульсии или прибора.

При глубине колодца свыше 1м техническое обслуживание проводится бригадой не менее 3-х человек.

Текущий ремонт в колодцах включает:

1. Очистка колодцев от грязи и посторонних предметов.

2. Проверка состояния крышек с устранением перекосов, оседаний и других неисправностей.

3. Проверка и закрепления лестниц и скоб.

4. Сверление отверстий для проверки загазованности.

Эти работы проводят по мере необходимости, но не реже 1 раза в год.

5. Заделка отдельных мест повреждений кладки, заделка выбоин горловин, ремонт отдельных мест повреждений штукатурки проводят в плановом порядке по выявлению.

6. Уплотнение крышек газовых колодцев просмоленной паклей производят в зависимости от местных условий.

Капитальный ремонт в колодцах включает:

1. Все работы выполняемые при текущем ремонте.

2. Ремонт кирпичной кладки колодцев с разборкой и заменой перекрытия.

3. Замену изношенных крышек, перекладку горловины.

4. Смену лестниц и ходовых скоб.

5. Полное постановление или ремонт гидроизоляции колодцев.

6. Наращивание высоты колодцев.

Текущий ремонт задвижек и компенсаторов включает:

1. Очистку задвижек и компенсаторов от грязи и налетов ржавчины, «разгон» червяка задвижки и его смазка.

2. Проверка и набивка сальника.

3. Проверка состояния компенсатора.

4. Проверка исправности приводного устройства.

5. Проверка плотности всех соединений задвижки с помощью мыльной эмульсии или прибором.

Эти работы выполняются не реже 1 раза в год.

Окраску задвижек и компенсаторов производят в плановом порядке. Окраска осуществляется ручной кистью.

Капитальный ремонт задвижек включает:

1. Разборку задвижек.

2. Замену износившихся деталей, притирку, смазку или замену задвижек в целом.

По окончании работ по ремонту задвижек и компенсаторов арматуру подвергают внешнему осмотру и контрольной опресовке. Эти работы проводят в плановом порядке.

ВЫПОЛНЯЕМЫЕ В ГАЗОВЫХ КОЛОДЦАХ

Перед выполнением работ в газовом колодце необходимо:

1. Руководителю работ:

· получить наряд-допуск на производство газоопасных работ (Приложение №1) и проинструктировать рабочих о необходимых мерах

Источник

Обслуживание газопроводов и газового оборудования

Компания ООО «Технологии контроля» производит работы по техническому обслуживанию котель подземных, надземных газопроводов, газорегулирующего оборудования (ГРУ, ГРП, ГРПШ и т.д.). Все работы производятся аттестованными специалистами газовой службы, в соответствии с нормативными документами:

• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 ноября 2013 г. N 542)
• Правила пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации (утв. постановлением Правительства РФ от 17 мая 2002 г. N 317)
• ГОСТ Р 54983-2012. Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.
• ГОСТ Р 54961-2012. Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.

Договор на техническое обслуживание газопроводов.

При заключении договора на техническое обслуживание газового оборудования определяются объемы работ, составляются графики технического обслуживании и графики планово -предупредительных работ, разрабатываются маршрутные карты обхода трасс надземных и подземных газопроводов.

Техническое обслуживание газопроводов

При техническом обслуживании газопроводов, газового оборудования котельных, проводится техническое обслуживание запорной арматуры, проверка состояния газовых колодцев, а также устранение следующих нарушений условий безопасной эксплуатации газопроводов, выявленных при проведении их технического осмотра и проверке состояния охранных зон:

• устранение перекосов и оседаний коверов, крышек газовых колодцев;
• наращивание или обрезка контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников и гидрозатворов на подземных газопроводах;
• замена крышек газовых колодцев;
• восстановление креплений и окраска надземных газопроводов;
• восстановление и замена опознавательных столбиков и настенных указателей привязок подземных газопроводов, а также габаритных знаков надземных газопроводов в местах проезда автотранспорта;
• восстановление засыпки грунтом подземных газопроводов, а также опор надземных газопроводов;
• очистка охранных зон газопроводов от посторонних предметов и древесно-кустарниковой растительности;
• проверка наличия и удаление конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов;
• проверка интенсивности запаха газа;
• контроль давления газа в конечных точках сети газораспределения.

Техническое обслуживание запорной арматуры наружных газопроводов производится не реже одного раза в год (если другие сроки не установлены документацией изготовителей). В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ:- внешний осмотр запорной арматуры;- очистка от загрязнений и ржавчины;- смазка подвижных элементов;- проверка герметичности разъемных соединений прибором или пенообразующим раствором и устранение утечек газа (при их выявлении);- проверка работоспособности затвора частичным перемещением запирающего элемента;- проверка состояния и замена (при необходимости) износившихся и поврежденных крепежных элементов фланцевых соединений;- проверка работоспособности и устранение неисправностей привода (при необходимости) в соответствии с документацией изготовителя;- проверка состояния окраски и (при необходимости) ее восстановление.

Устранение утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры надземных и подземных газопроводов допускается проводить следующими способами:

• подтягиванием болтов и гаек фланцевых и резьбовых соединений при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;
• подтягиванием или заменой сальниковой набивки при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;
• заменой прокладок фланцевых соединений при давлении газа в газопроводе от 0,0004 до 0,002 МПа включительно;
• другими способами, обеспечивающими безопасное проведение работ без снижения давления газа в газопроводе.

При выявлении дефектов запорной арматуры, требующих устранения в условиях ремонтно-механических мастерских, должна проводиться ее замена.

Проверка состояния газовых колодцев должна проводиться не реже одного раза в год. В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ:

• очистка колодцев от грязи, воды и посторонних предметов;
• внешний осмотр состояния кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции;
• внешний осмотр состояния горловин и перекрытий;
• проверка целостности, восстановление и замена скоб и лестниц.

При выявлении необходимости полного или частичного восстановления строительных конструкций газового колодца или его наращивания, замены перекрытий, горловин, полного или частичного восстановления гидроизоляции должно быть организовано проведение необходимых ремонтных работ.

Работы по проверке состояния газовых колодцев могут совмещаться с проведением регламентных работ по техническому обслуживанию установленной в них запорной арматуры.

Результаты работ, выполненных при техническом обслуживании, должны быть оформлены записями в эксплуатационном журнале газопровода.

Выполнение работ и оформление результатов контроля интенсивности запаха газа и контроля давления газа в сетях газораспределения проводится в соответствии с требованиями.

Текущий и капитальный ремонты газопроводов

Текущий и капитальный ремонты газопроводов должны проводиться по результатам мониторинга их технического состояния и проведения технического обслуживания.

Виды работ, выполняемых при текущем ремонте газопроводов:

• устранение утечек газа (кроме утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры, устраняемых при проведении регламентных работ по поддержанию ее работоспособности);
• замена прокладок фланцевых соединений технических устройств;
• устранение отдельных мест повреждений изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов;
• частичное восстановление кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции газовых колодцев;
• устранение перемещений за пределы опор и деформаций (провиса, прогиба) надземных газопроводов;
• восстановление и замена устройств защиты надземных газопроводов от падения электропроводов;
• замена креплений и окраска надземных газопроводов;
• восстановление уплотнений защитных футляров газопроводов в местах их входа и выхода из земли;
• замена защитных футляров и изоляционных покрытий газопроводов в местах их входа и выхода из земли;
• устранение закупорок газопроводов;
• замена арматуры, коверов, контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников подземных газопроводов, восстановление и замена ограждений мест надземной установки запорной арматуры и опор газопроводов.

Сроки выполнения работ по текущему ремонту газопроводов устанавливаются эксплуатационными организациями самостоятельно, исходя из характера неисправностей и условий обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов.

Устранение утечек газа из газопроводов должно проводиться в аварийном порядке.

Ремонт мест повреждений изоляционного покрытия стальных подземных газопроводов должен проводиться в следующие сроки:

• в зонах опасного влияния блуждающих токов — в течение одного месяца;
• при обеспечении средствами электрохимической защиты нормируемой величины защитного потенциала (вне зависимости от коррозионной агрессивности грунта) — в течение года;
• в других случаях — не позднее чем через 3 мес после их обнаружения

Выполнение работ по техническому обслуживанию газопроводов.

Выполнение регламентных работ по техническому обслуживанию газопроводов производится без наряда-допуска. К регламентным газоопасным работам, выполняемым без наряда-допуска, относятся:

• работы по мониторингу технического состояния газопроводов (за исключением проверки состояния охранных зон);
• техническое обслуживание газопроводов без отключения подачи газа;
• работы по мониторингу технического состояния и техническому обслуживанию пунктов редуцирования газа;
• ремонт технических устройств на газопроводах и в пунктах редуцирования газа без отключения подачи или снижения давления газа у потребителей;
• удаление закупорок газопроводов;
• контроль давления газа в сети газораспределения;
• удаление конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов;
• контроль интенсивности запаха газа в конечных точках сети газораспределения.

Также без наряда-допуска проводятся работы по локализации и ликвидации аварий до устранения угрозы причинения вреда жизни и здоровью людей, окружающей среде, имуществу физических и юридических лиц и аварийно-восстановительные работы при их выполнении в срок не более суток. Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются независимо от времени суток под непосредственным руководством специалиста.

На технологически сложные работы, требующие координации взаимодействия бригад, выполняющих газоопасные работы по отдельным нарядам-допускам, должен дополнительно разрабатываться план организации и производства газоопасных работ. К газоопасным работам, выполняемым по наряду-допуску, относятся:

• технологическое присоединение (врезка) к действующим газопроводам;
• пуск газа и проведение пусконаладочных работ при вводе в эксплуатацию газопроводов, пунктов редуцирования газа;
• повторный пуск газа в газопроводы, пункты редуцирования газа после их остановки, ремонта или расконсервации;
• текущий и капитальный ремонты технических устройств на газопроводах и пунктах редуцирования газа с отключением подачи или снижением давления газа у потребителей;
• снижение и восстановление давления газа в газопроводах;
• установка и снятие заглушек на газопроводах;
• выполнение работ в газовых колодцах, туннелях, коллекторах, траншеях и котлованах глубиной более одного метра;
• консервация и ликвидация газопроводов, пунктов редуцирования газа;
• огневые работы на действующих объектах сети газораспределения.

Наряды-допуски выдаются руководителями или специалистами производственных подразделений, назначенными приказом руководителя эксплуатационной организации, имеющими опыт выполнения газоопасных работ не менее одного года. Наряды-допуски должны выдаваться заблаговременно для организации подготовки к проведению работ.

Технический осмотр подземных и надземных газопроводов.

Технический осмотр подземных и надземных газопроводов должен проводиться в сроки, обеспечивающие безопасность их эксплуатации, но не реже приведенных в таблице 1.

Таблица 1 — Сроки проведения технических осмотров газопроводов

Газопроводы	Сроки проведения технических осмотров
на застроенной территории поселений, с давлением газа, МПа		на незастроенной территории и вне поселений
до 0,005 включ.	св. 0,005 до 1,2 включ.
1 Стальные подземные со сроком службы свыше 15 лет	1 раз в 2 мес	1 раз в мес	1 раз в 6 мес
2 Надземные со сроком службы свыше 15 лет	1 раз в 6 мес		1 раз в год
3 Полиэтиленовые со сроком службы свыше 15 лет	1 раз в 6 мес		1 раз в год
4 Стальные подземные, эксплуатируемые в зоне действия источников блуждающих токов и/или в грунтах высокой коррозионной агрессивности, необеспеченные минимальным защитным потенциалом, а также с неустраненными дефектами защитных покрытий	1 раз в неделю	2 раза в неделю	2 раза в месяц
5 Стальные подземные при наличии анодных и знакопеременных зон	Ежедневно	Ежедневно	2 раза в неделю
6 Стальные подземные и полиэтиленовые, подлежащие капитальному ремонту и реконструкции	1 раз в неделю	2 раза в неделю	2 раза в месяц
7 Стальные надземные, подлежащие капитальному ремонту и реконструкции	1 раз в неделю	2 раза в неделю	1 раз в месяц

Примечания

1. Сроки проведения технического осмотра газопроводов, указанных в графах 1 и 2, распространяются на газопроводы, срок службы которых продлен на основании результатов экспертизы промышленной безопасности.
2. Сроки проведения технического осмотра газопроводов, указанных в графе 3, распространяются на газопроводы, восстановленные с применением полиэтиленовых технологий или синтетических тканевых рукавов.
3. Сроки проведения технического осмотра газопроводов, указанных в графах 1-3, при сроке службы газопроводов менее 15 лет устанавливаются эксплуатационной организацией самостоятельно с учетом их технического состояния, но не реже 1 раза в 6 мес — для стальных подземных газопроводов и 1 раза в год — для полиэтиленовых газопроводов.
4. Технический осмотр стальных подземных газопроводов может быть заменен техническим обследованием (в части контроля герметичности) с использованием приборов с чувствительностью не менее 0,001% по объему газа, обеспечивающих возможность выявления мест утечек газа без вскрытия грунта и дорожных покрытий. Техническое обследование должно проводиться:
   • ежегодно на газопроводах, находящихся в эксплуатации менее 15 лет;
   • 2 раза в год на газопроводах, находящихся в эксплуатации более15 лет.

При применении метода технического обследования с использованием приборов с чувствительностью не менее 0,001% по объему газа в период максимального промерзания и последующего оттаивания грунта должен быть обеспечен дополнительный контроль герметичности. Проверке подлежат участки газопроводов в местах неравномерного промерзания грунта (переходы через железные и автомобильные дороги, места резкого изменения снежного покрова и глубины заложения газопровода). Периодичность и сроки таких проверок устанавливаются эксплуатационной организацией самостоятельно с учетом гидрогеологических и климатических условий региона.

Источник