Техзадание по ремонту вентиляции

Содержание

Техническое задание на ремонт системы приточно-вытяжной вентиляции
НА РЕМОНТ СИСТЕМЫ ПРИТОЧНО-ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ НА ОБЪЕКТЕ ПО АДРЕСУ:
Исходные данные для составления техзадания на проект вентиляции
Принцип взаимодействия
Этапы составления техзадания
Как правильно писать техзадание
Техническое задание на выполнение работ по диагностическому обследованию систем вентиляции

Техническое задание на ремонт системы приточно-вытяжной вентиляции

к Тендерному заданию на выполнение комплекса проектных, монтажных и пусконаладочных работ по модернизации системы приточно-вытяжной вентиляции на объекте ГО «Воронцовская» АКБ «Абсолют Банк» (ЗАО) по адресу: Москва, ул. Воронцовская, д.35б, корп.2.

НА РЕМОНТ СИСТЕМЫ ПРИТОЧНО-ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ НА ОБЪЕКТЕ ПО АДРЕСУ:

МОСКВА, УЛ. ВОРОНЦОВСКАЯ, Д.35Б, КОРП.2

АКБ «АБСОЛЮТ БАНК» (ЗАО)

Месторасположение (адрес) объекта: Москва, Воронцовская ул., д.35б, корп.2 (венткамера)

1.1. Проведение гидравлических испытаний, промывка водяных калориферов приточных установок, химическая очистка калориферов;

1.2. Частичная замена водозапорной арматуры на обвязке калорифера (установка шаровых кранов), установка автоматических воздухоотводчиков и кранов для слива воды с калориферов приточных установок;

1.3. Огрунтовка и окраска трубопроводов, замена теплоизоляции трубопроводов, маркировка;

1.4. Установка контактных термометров на обвязке калориферов (прямая и обратная);

1.5. Замена щитов управления (автоматики) приточными установками с установкой контроллеров и датчиков предусматривающих реализацию следующих функций: программирование работы установки (недельный таймер), задание параметров и регулирование температуры воздуха подаваемого в помещении; контроль состояния фильтра, регулирование расхода воздуха (частоты вращения двигателя), контроль параметров теплоносителя, защита от замерзания, параметры температуры наружного воздуха;

1.6. Установка частотных преобразователей для регулирования частоты вращения двигателя (расхода воздуха);

2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ

2.1. В соответствии с настоящим техническим заданием требуется выполнить:

2.2. Обследование вентиляционных установок, химическая промывка калориферов, очистка теплообменников калориферов, проведение гидравлических испытаний трубопроводов и калориферов системы вентиляции, оформление результатов испытаний с составлением дефектной ведомости;

2.3. Частичная замена водозапорной арматуры (по результатам испытаний), установка автоматических воздухоотводчиков на подающие трубопроводы обвязки калорифера, установка кранов для слива воды из калориферов;

2.4. Замена щитов управления приточными вентиляционными установками для реализации следующих функций: ручной пуск и остановка из управляющего блока, управление сервоприводом воздушной заслонки, регулирование температуры приточного воздуха и температуры воздуха в помещении, пропорционально – интегральное управление сервоприводом клапана отопительной воды, управление и защита циркуляционного насоса отопительной воды, защита от замерзания водяного обогревателя (при работе с водяным обогревателем), контроль состояния фильтра (подключение датчика засорения фильтра), подключение датчика температуры воды на выходе из теплообменника (активная защита от замерзания и поддержание установленного значения температуры воды в «обратке» в дежурном режиме, подключение капиллярного термостата защиты от замерзания, подключение канального датчика температуры воздуха, подключение датчика температуры воздуха в помещении, подключение датчика наружного воздуха, отключение по сигналу при пожаре, подключение датчика дифференциального давления вентилятора, недельный таймер, регулятор оборотов (частоты вращения) вентилятора. Выполнить регулировку клапанов, приводов воздушных клапанов провести испытания противопожарных систем (отключение вентиляции при сигнале пожарной тревоги);

2.5. Огрунтовка и окраска трубопроводов (в т. ч. наружных: для наружной теплоизоляции принять скорлупы ППУ, для внутренних теплоизоляционные покрытия из вспененного каучука типа K-Flex или аналоги для рабочей температуры -70 до + 150) восстановление теплоизоляции; маркировка трубопроводов;

2.6. Произвести наладку и испытания оборудования, оформить паспорта и инструкции по эксплуатации;

2.7. Требования к производству работ определяются следующими нормативными и техническими документами: настоящим Техническим заданием, СНиП 2.04.07-86 Тепловые сети; СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирования; СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий; СНиП 2.04.05-91 Оборудование систем вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления; СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов, Правил устройства электроустановок, Свода правил по проектированию и строительству «Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий»; СНиП 3.05.01-85; ПУЭ (7 издание), СП 31-110-2003 «Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий»; СНиП 31-05-2003 «Общественные здания административного назначения»; нормам и правилам пожарной безопасности (ППБ, НПБ).

2.8. Спецификацию оборудования и технологические решения предварительно согласовать с Заказчиком.

Источник

Исходные данные для составления техзадания на проект вентиляции

Проектирование вентиляции – это сложный, многоэтапный процесс, в основе которого лежит взаимодействия между заказчиком и подрядчиком. Любое непонимание или неоговоренная деталь на этапе согласования может превратиться в фатальную ошибку при монтаже. Избежать этого поможет подробное техническое задание на проектирование вентиляции. Это заверенный обеими сторонами документ, содержащий требования заказчика.

Принцип взаимодействия

Есть два способа:

Техзадание (ТЗ) составляет заказчик. Классический вариант, когда в проектное бюро предоставляется готовое ТЗ. Но не на всех производствах есть штатный специалист, который может грамотно, в правильной форме представить исчерпывающую информацию о требованиях к вентиляции.
Техзадание составляет проектировщик. Более распространенный вариант, когда проектировщик частично помогает или полностью делает за заказчика всю работу.

Этапы составления техзадания

Качество работы проектировщика напрямую зависит от полноты информации, полученной от заказчика. Тесное взаимодействие на начальном этапе – залог успешного выполнения проекта.

Алгоритм создания ТЗ на проектирование вентсистем следующий:

сначала составляется опросный лист. Это таблица в свободной форме, которую заполняет заказчик. В нем как можно подробнее описывается весь технологический процесс, требования по температуре, влажности, описание используемого оборудования с точки зрения выделений тепла и влаги. Опросный лист подписывается проектировщиком и подрядчиком;
потом на основании опросного листа составляется техническое задание. Как описано выше, это может делать подрядчик, заказчик, или совместно;
завершающий этап заключается в подписание технического задания обеими сторонами. И уже на основе полученного документа рассчитывается проект вентиляции.

Как правильно писать техзадание

Исходные данные, на которые надо обратить внимание, есть в СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Кроме того, часть информации можно почерпнуть из СП 60.13330.2012.

Шапка документа состоит из названия ТЗ, наименования и адреса объекта, ФИО и контактных данных заказчика.

Техническое задание. Содержит название объекта. Расчётные зимние и летние температуры воздуха внутри и снаружи помещения. В этом пункте указываются ссылки на строительные нормы и правила, используемые при составлении ТЗ.
Параметры объекта. Здесь приводятся основные данные, конструктивные особенности объекта, где планируется система вентилирования. Площадь, высота и тип потолков, материал пола. Площадь остекления, ориентация объекта по сторонам света.
Данные для расчета. Пункт содержит сведения о численности персонала и посетителей за смену или стуки, количестве оборудования, его основных параметрах. Указывается требуемая кратность воздухообмена.
Технические характеристики системы вентилирования. Указываются: тип приточно-вытяжной вентиляционной системы – с естественным или механическим побуждением; наличие или отсутствие установок для рекуперации; увлажнители воздуха; системы фильтрации. Даются схемы мест расположения оборудования для приточки и вытяжки.
Технические параметры системы кондиционирования. Содержит описание кондиционеров, типа хладагента. Указывается наличие или отсутствие внутренних блоков. При необходимости делается отметка о противопожарной сигнализации, автоматической системе дымоудаления.
Перечень документации, подлежащей сдаче Заказчику. Это может быть пояснительная записка, набор рабочих чертежей. Также отдельно выделяются локальные задания для группы строителей, теплотехников или электриков.
Обязательные приложения к техническому заданию. В этом пункте указывается список документов, которые должны быть приложен к ТЗ. Это могут быть планы и чертежи помещений, дополнительные схемы. Часто прикладываются копии паспортов на основное оборудование.
Примечания. Любые пожелания заказчика, не вошедшие в другие пункты.
Юридические адреса и реквизиты сторон. Нельзя указывать фактический адрес офиса или цеха.
Подписи сторон. В конце документа ставятся подписи, их расшифровка. Документ скрепляется печатями.

Пример техзадания на расчет воздухообмена поможет предоставить проектировщику исчерпывающую информацию. Но без специальных знаний составить ТЗ сложно, можно запутаться, наделать ошибок.

В компании «Мега.ру» вам помогут составить качественное техническое задание, а также спроектировать систему вентилирования. В зону нашего охвата входит Москва, Московская область и ближайшие регионы. Если же вы из других областей, то мы готовы помочь с решением любого вопроса удаленно.

Вы можете связаться с нами несколькими способами, которые указаны на странице «Контакты».

Источник

Техническое задание на выполнение работ по диагностическому обследованию систем вентиляции

Приложение к договору №_______________от__.__._______г.

Начальник Управления по

на выполнение работ по диагностическому обследованию систем вентиляции

Настоящее техническое задание разработано на основе типового «Технического задания на проведение работ по диагностическому обследованию систем вентиляции и кондиционирования» и «Технического задания на проведение работ по диагностическому обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб», утвержденных — Первым заместителем начальника Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром».

Оценка технического состояния систем вентиляции и кондиционирования, выявление дефектов, прогнозирование технического состояния с выдачей рекомендаций по дальнейшей эксплуатации и оформление заключения экспертизы промышленной безопасности.

2. Термины и определения

Диагностическое обследование: совокупность организационно – технических мероприятий, предусмотренных соответствующей нормативной документацией, в данном случае техническое диагностирование и проведение экспертизы промышленной безопасности систем вентиляции и кондиционирования;

Диагностическая организация: юридическое лицо
любой правовой формы, выполняющее диагностические обследования на основании законодательства Российской Федерации, нормативной документации, разрешительных документов государственных органов (Росстандарт, Ростехнадзор, и. т.п.)

Заказчик: заказчиком диагностических обследований объектов является центрремонт» в соответствии с «Регламентом организации диагностического обследования объектов , утвержденного приказом .

Подрядчик (подрядная организация): — организация, выполняющая работы по диагностическому обслуживанию Объектов по договору подряда.

Диагностическое обследование систем вентиляции и кондиционирования

3. Содержание и объемы работ

3.1. Диагностическое обследование систем вентиляции и кондиционирования (далее по тексту – техническое диагностирование систем вентиляции и кондиционирования) должно выполняться в соответствии с требованиями действующей в нормативной документацией.

3.2. Основным нормативным документом по техническому диагностированию систем вентиляции и кондиционирования является СТО Газпром 2-1. «Методика проведения экспертизы промышленной безопасности систем вентиляции и кондиционирования на объектах ОАО «Газпром»».

3.3. На основе действующих нормативных документов, документов согласованных к применению с центрремонт» (с Управлением по диагностическому обслуживанию объектов ЕСГ) и настоящего Технического задания Подрядчик обязан разработать и согласовать с дочерним эксплуатирующим обществом, органами Ростехнадзора «Программу технического диагностирования и проведения экспертизы промышленной безопасности систем вентиляции и кондиционирования».

3.4. Объектом технического диагностирования является система вентиляции и кондиционирования.

3.5. Техническое диагностирование систем вентиляции и кондиционирования (проведение экспертизы промышленной безопасности) включает следующие виды работ:

— проверку функционирования систем вентиляции и кондиционирования при номинальном режиме работы.

3.5.1. Анализ технической документации.

3.5.1.1. При анализе технической документации проверяется соответствие фактического вида взрывозащиты установленного электрооборудования требуемому, а также следующие документы:

— объемно-планировочные решения (разбивка на зоны, размеры, объемы помещений и т. д.);

— технические решения воздухообмена рабочей зоны (естественная вентиляция, приточно-вытяжная, принудительная, с утилизацией тепла, калориферы, кондиционирование, пылеудаление, аэрация);

— устройство системы дымоудаления (вытяжная труба, вентиляторы для дымоудаления и подпора воздуха, трассировка);

— организация притока и удаления воздуха (вентиляционные проемы, жалюзийные решетки, вентиляционные камеры, неорганизованный приток);

— схема расположения взрывоопасных зон обслуживаемого помещения.

3.5.1.2. Паспорта вентиляторных установок:

— соответствие паспортных параметров (маркировка вентилятора и электродвигателя, производительность, давление, тип вентиляторов, исполнение по взрывобезопасности, вид привода, тип, мощность, число оборотов двигателя) фактическим.

3.5.1.3. Отчеты и акты пусконаладочных и ремонтных работ (эксплуатационные режимы оборудования).

3.5.1.4. Акты-предписания инспектирующих органов.

3.5.1.5. Эксплуатационная документация: журналы ремонтов, инструкции по эксплуатации вентиляционных систем, режимные карты, графики ремонтов, техобслуживаний, сведения об авариях.

3.5.1.6. Пусконаладочная документация по автоматике безопасности (включая сведения о сертификации примененного оборудования автоматики безопасности).

3.5.1.7. Сведения об аттестации обслуживающего персонала и организации производственного контроля, назначении ответственных лиц за безопасную эксплуатацию.

3.5.2. Натурные обследования

3.5.2.1 При натурных обследованиях проверяются:

— помещения для систем вентиляции и кондиционирования;

— системы вентиляции и кондиционирования в режиме останова;

3.5.2.2. При обследовании обслуживаемого помещения проверяется:

— наличие и исправность воздуховодов систем естественной и механической вентиляции;

— соответствие размеров, мест прокладки и установки дефлекторов, воздуховодов и сетевого оборудования технической документации или требованиям нормативных документов;

— наличие и исправность регулирующих клапанов;

— исправность аэрационных фонарей (при их наличии);

— наличие и исправность устройств открывания фрамуг светоаэрационных фонарей;

— наличие и исправность устройств открывания приточных устройств;

— наличие устройств для производства контрольных замеров параметров воздуха;

— отклонения объемно-планировочных решений от принятых в технической документации;

— соответствие конструкций легкосбрасываемых элементов, при их наличии в технической документации, фактическим;

— вновь устроенные технологические и иные перегородки, способные вызвать изменения воздухообмена.

3.5.2.2. При обследовании помещений систем вентиляции и кондиционирования проверяется:

— регулярность профилактических осмотров;

— наличие необходимых проходов между вентиляционным оборудованием для их обслуживания;

— наличие стационарных площадок, проходов, лестниц и мостиков согласно СН и П для монтажа, ремонта и обслуживания элементов вентиляционных систем;

— наличие замков для запирания помещения;

— наличие на дверях табличек с надписями, запрещающими вход посторонним лицам;

— недопустимость хранения в этих помещениях материалов, инструментов и других посторонних предметов.

3.5.2.3. При обследовании систем вентиляции и кондиционирования в режиме останова проверяются:

а) тягодутьевые установки и принудительная приточно-вытяжная вентиляция:

— исправность и герметичность «улитки» вентилятора;

— соответствие типа, частоты вращения, мощности электродвигателя паспортным данным;

— соответствие маркировки, подачи и давления вентилятора паспортным данным;

— наличие и исправность устройств регулировки производительности вентилятора.

В принудительной приточно-вытяжной вентиляции дополнительно проверяются:

— исправность воздухозаборных и выпускных устройств (вентиляционные проемы, жалюзийные решетки);

— целостность гибких вставок;

— исполнение вентиляторов по условиям взрывозащищенности (во взрывопожароопасных помещениях).

б) автоматика безопасности в части обеспечения контроля за содержанием в воздухе взрывопожароопасной газовоздушной смеси:

— наличие и исправность автоматики безопасности;

— наличие сертификата соответствия;

— исправность информационных устройств автоматики;

— наличие, своевременную поверку и исправность газоанализаторов взрывопожароопасной газовоздушной смеси;

— наличие, исправность, достаточность количества и правильность установки датчиков взрывопожароопасной газовоздушной смеси;

— проверка функционирования датчиков путем имитации аварийных состояний.

По каждому разделу натурных обследований составляется протокол.

3.5.2.4. При натурном обследовании систем вентиляции и кондиционирования в соответствии с ГОСТ 12.4.021 проверяется:

— соответствие систем вентиляции и кондиционирования требованиям технической документации;

— соответствие требований СН и П , предъявляемых при сооружении и эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования;

— обеспечение безопасного и удобного расположения, монтажа, эксплуатации и ремонта систем вентиляции и и кондиционирования технологического оборудования. Проверка соблюдения норм освещения помещения, рабочих мест и проходов при размещении систем вентиляции и кондиционирования;

— вентилируемость и обеспеченность безопасного выполнения ремонта, монтажа и наблюдения за установками помещений для систем вентиляции и кондиционирования;

— соблюдение требований СН и П по размещению приточных и вытяжных вентиляционных агрегатов в помещениях для систем вентиляции и кондиционирования;

— соответствие элементов конструкции систем вентиляции и кондиционирования, включая органы управления требованиям ГОСТ 12.2.003, СН и П ;

— наличие специальных устройств, обеспечивающих отключение систем вентиляции и кондиционирования, а также включение при необходимости систем аварийной противодымной вентиляции в соответствии с требованиями СНиП ;

— соответствие эксплуатации, размещения и устройства электрооборудования систем вентиляции и кондиционирования, а также контрольно(измерительной аппаратуры, устройств токоведущих частей и заземлений требованиям ПУЭ, ПТЭЭП;

— соответствие требованиям ГОСТ 12.1.018 и ГОСТ 12.4.124 заземления вентиляционных систем и систем местных отсосов, в которых возможно образование статического электричества;

— соответствие исполнения вентиляционного оборудования вентиляционных систем и местных отсосов взрывопожароопасных и пожароопасных смесей требованиям СН и П и классу зон по ПУЭ;

— надежность несущих конструкций для крепления воздуховодов вентиляционных систем;

— расположение стыков воздуховодов вентиляционных систем;

— прочность закрепления оборудования вентиляционных систем на опорных конструкциях;

— окрашиваемость элементов вентиляционных систем, транспортирующих воздух с температурой выше плюс 70 град С термостойкими и негорючими красками;

— наличие согласования изменений конструкций систем вентиляции и кондиционирования и их отдельных элементов (при наличии изменений) с организациями, разрабатывающими техническую документацию;

— соблюдение сроков ревизии огнезадерживающих клапанов, самозакрывающихся обратных клапанов в воздуховодах вентиляционных систем и взрывных клапанов очистных сооружений, устанавливаемых администрацией объекта;

— соответствие параметров газовоздушной среды при изменении количества выделяющихся вредных веществ, тепла и влаги в рабочей зоне требованиям ГОСТ 12.1.005.

3.5.2.5. При натурном обследовании вентиляторов в соответствии с требованиями ПБ проверяется:

— соответствие конструкции вентиляторов требованиям государственных стандартов, технических условий и технической документации;

— обеспеченность конструкции вентиляторов взрывозащитой в номинальном режиме работы вентиляторов;

— наличие на вентиляторах заземляющего зажима и знака заземления, выполненных в соответствии с требованиями нормативной документации;

— наличие на корпусе вентилятора защищенной от коррозии таблички, включающей маркировку:

а) товарный знак или наименование организации(изготовителя;

б) тип и индекс вентилятора;

в) заводской номер;

д) мощность электродвигателя, напряжение и частоту вращения;

ж) номер технических условий и чертежа;

— соответствие заземления взрывозащищенных вентиляторов требованиям ПУЭ;

— соответствие технического обслуживания вентиляторов требованиям инструкции по техническому обслуживанию, разработанной в соответствии с нормативными и техническими документами на вентиляторы;

— выполнение контроля за плотностью прилегания щеток к валу привода для снятия статического электричества с рабочего колеса в процессе эксплуатации вентиляторов.

3.5.3. Проверка функционирования вентиляционного оборудования при номинальном режиме работы на начальном этапе сводится к определению параметров микроклимата и чистоты воздуха в помещении. Основные параметры, определяемые при проверке функционирования вентиляционного оборудования:

— температура и влажность воздуха в помещении;

— скорость движения воздуха;

— концентрации вредных веществ.

3.5.3.1. Проверка обеспеченности метеорологических условий и чистоты воздуха на постоянных и временных рабочих местах в рабочей зоне производственных помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005. Требования к методикам и средствам измерения концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в СТО Газпром 2-1. «Методика проведения экспертизы промышленной безопасности систем вентиляции и кондиционирования на объектах — приложение Е.

3.5.3.2. Аэродинамические, акустические, вибрационные характеристики вентиляторов должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и технической документации.

3.6. Критерии оценки работоспособности систем вентиляции и кондиционирования предназначены для определения состояния систем. К дальнейшей эксплуатации допускаются системы, находящиеся в работоспособном или работоспособном с предписанием разработки исполнительной документации техническом состоянии. Критерии оценки, рабочие параметры и допустимые отклонения приведены в СТО Газпром 2-1. «Методика проведения экспертизы промышленной безопасности систем вентиляции и кондиционирования на объектах .

3.9. Формирование диагностических бригад оформляется приказом о создании экспертной группы или распоряжением о формировании диагностической бригады.

3.10. Выезд диагностической бригады согласовывается в оперативном порядке и сопровождается письмом о направлении бригады.

3.11. После выполнения работ по техническому диагностированию подрядная организация оформляет заключение экспертизы промышленной безопасности на обследованное оборудование, регистрирует в территориальных органах Ростехнадзора РФ и передает эксплуатирующей организации.

3.12. Окончательный объем обследования определяется программой работ по техническому диагностированию систем вентиляции и кондиционирования, которая разрабатывается перед проведением работ и учитывает специфику и особенность выполнения работ на конкретном объекте.

4. Требования к подрядной организации

4.1. Работы по техническому диагностированию проводятся специализированными организациями, которые соответствуют требованиям СТО Газпром «Положение о системе технического диагностирования оборудования и сооружений энергохозяйства».

4.2. Для выполнения технического диагностирования Подрядная организация должна иметь:

— лицензию на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности;

— экспертов в области промышленной безопасности по каждому типу объектов экспертизы для групп оборудования и сооружений;

— организованную систему охраны труда в соответствии с ВРД 39-1.;

— специалистов, аттестованных по знаниям норм и правил безопасности при работе в электроустановках и тепловых энергоустановках, промышленной безопасности и охраны труда, пожарной безопасности в соответствии с действующей в нормативной документацией, федеральными нормативными и техническими документами;

— программное обеспечение для проведения расчетов и обработки данных по результатам технического диагностирования;

— нормативную и техническую документацию по видам выполняемых работ;

— материально-техническое оснащение для производства работ по техническому диагностированию;

— опыт выполнения работ по техническому диагностированию на объектах и сторонних организаций.

— специалистов по расчетам на прочность;

— лабораторию неразрушающего контроля по методам контроля (визуальный и измерительный, ультразвуковой, вихретоковый, акустико-эмиссионный, магнитный, проникающими веществами, вибродиагностический, радиационный, тепловой);

— специалистов по неразрушающему контролю с уровнем не ниже второго по каждому методу контроля (визуальный и измерительный, ультразвуковой, вихретоковый, акустикоэмиссионный, магнитный, проникающими веществами, вибродиагностический, радиационный, тепловой);

— приборы неразрушающего контроля по каждому методу контроля (визуальный и измерительный, ультразвуковой, вихретоковый, акустико-эмиссионный, магнитный, проникающими веществами, вибродиагностический, радиационный, тепловой);

— свидетельство о регистрации электроизмерительной лаборатории;

— специалистов, имеющих право проводить испытания повышенным напряжением электрооборудования;

— автотранспорт для передвижных лабораторий.

4.3. Независимо от вида выполняемых работ к диагностическим организациям могут предъявляться дополнительные требования о наличии:

— документов, подтверждающих соответствие выполняемых работ по техническому диагностированию оборудования и сооружений энергохозяйства требованиям нормативной документации добровольной системы сертификации, например, ГАЗПРОМСЕРТ;

— документов, подтверждающих соответствие системы менеджмента качества требованиям СТО 9001, ГОСТ Р ИСО 9001;

— аккредитации в Единой системе оценки соответствия на объектах, подконтрольных Ростехнадзору согласно РД;

— оценки готовности (аккредитации) организаций, выполняющих работы по техническому диагностированию оборудования энергохозяйств дочерних обществ и организаций в соответствии с Порядком прохождения аккредитации.

4.4. Подрядчик несет ответственность за достоверность представляемых данных по результатам диагностических обследований.

5. Техника безопасности при проведении работ

5.1. При проведении работ по техническому диагностированию Подрядчик обязан:

-обеспечить организацию прибытия персонала при наличии письменного распоряжения на проведение работ;

-обеспечить прохождение всех видов инструктажей по технике безопасности и пожарной безопасности и выполнение мероприятий по безопасной организации работ;

-получить «Акт-допуск сторонних организаций для производства работ на территории объектов» в эксплуатирующей организации и обеспечить выполнение и соблюдение его требований;

-при выполнении работ на объектах эксплуатирующей организации руководствоваться правилами безопасности, утвержденными федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (в соответствии с номенклатурой опасных производственных объектов);

-выполнять требования инструкций охране труда и технике безопасности эксплуатирующей организации;

-при выполнении работ пользоваться средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;

-обеспечить проведение работ только в дневное время;

-немедленно прекратить работы:

— при появлении признаков отравления, ухудшения собственного самочувствия или обнаружения недомогания участников работ;

— при указании представителя работников эксплуатирующей организации, в других случаях, предусмотренных инструкцией или нарядом-допуском эксплуатирующей организации.

5.2. Требования промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды при выполнении работ по техническому диагностированию систем вентиляции и кондиционирования устанавливаются в соответствии с нормативной документацией.

6. Нормативная документация

Работы по техническому диагностированию систем вентиляции и кондиционирования выполняются в соответствии с:

-Федеральный закон от 01.01.01 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

— Федеральный закон от 01.01.01 «О пожарной безопасности»;

— Федеральный закон от 01.01.01 N 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»;

-ПБ «Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

-ПБ «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;

-ПБ «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»;

-ПБ «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля»;

-ПБ «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля»;

— СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;

-РД «Положение о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности»,

-РД «Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору». Утверждено приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 01.01.01 г. № 37;

— СТО Газпром «Положение о системе технического диагностирования оборудования и сооружений энергохозяйства»;

— СТО Газпром 2-1. «Методика проведения экспертизы промышленной безопасности систем вентиляции и кондиционирования на объектах ;

-СТО Газпром 2-3. «Положение по организации и проведению контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и обеспечением работоспособности объектов Единой системы газоснабжения ;

-СТО Газпром 2-3. «Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов .

Диагностическое обследование дымовых и вентиляционных промышленных труб.

7. Содержание и объемы работ

7.1. Диагностическое обследование дымовых и вентиляционных промышленных труб (далее по тексту – техническое диагностирование дымовых и вентиляционных промышленных труб) должно выполняться в соответствии с требованиями действующей в нормативной документацией.

7.2. При выполнении работ по техническому диагностированию необходимо соблюдать требования и указания, изложенные в РД «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных труб», ПБ «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб».

7.3. На основе действующих нормативных документов, документов согласованных к применению с центрремонт» (с Управлением по диагностическому обслуживанию объектов ЕСГ) и настоящего Технического задания Подрядчик обязан разработать и согласовать с дочерним эксплуатирующим обществом, органами Ростехнадзора «Программу технического диагностирования и проведения экспертизы промышленной безопасности дымовых и вентиляционных промышленных труб».

7.4. Объектами технического диагностирования и проведения экспертизы промышленной безопасности являются дымовые и вентиляционные промышленные трубы.

7.5. Техническое диагностирование дымовых и вентиляционных промышленных включает следующие виды работ:

— подготовительные работы к проведению обследования;

— оформление технического отчета по обследованию.

7.5.1. Подготовительные работы.

7.5.1.1. Подготовительные работы к проведению обследования включает рассмотрение следующей документации:

— акта приемки в эксплуатацию законченной строительством трубы;

— комплекта исполнительной сдаточной документации, в том числе сертификатов и других технических документов, удостоверяющих качество примененных материалов при возведении трубы, актов освидетельствования скрытых работ и журналов производства работ;

— актов на выполнение сушки и разогрева трубы перед вводом в эксплуатацию после окончания строительства или после производства ремонтных работ;

— паспорта трубы со сведениями о фактическом режиме работы (температуре, объеме и составе отводимых газов и др.), проведенных обследованиях и ремонтах;

— актов осмотров и заключений специализированных организаций;

— журнала контроля осадок и крена трубы в процессе строительства и эксплуатации со схемами исполнительной съемки;

— документы, характеризующие инженерно-геологические условия территории, на которой расположена дымовая труба;

— предписания надзорных органов;

7.5.1.2. При проведении подготовительных работ к обследованию трубы оценивается возможность безопасного доступа к ее конструктивным элементам.

7.5.1.3. Работы по обследованию трубы проводятся по наряду-допуску, утвержденному и выданному эксплуатирующей организацией объекта в установленном порядке. Ко всем элементам сооружения, подлежащим обследованию должен быть обеспечен свободный доступ.

7.5.2. Проведение обследования.

7.5.2.1. При проведении обследования труб выполняется следующий объем работ:

— анализ имеющейся проектной, исполнительной и эксплуатационной документации;

— наружный осмотр всех конструктивных элементов трубы;

— тепловизионное обследование железобетонной и кирпичной трубы;

— внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки;

— осмотр межтрубного пространства труб типа «труба в трубе»;

— определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля, отбор образцов и проведение лабораторных испытаний;

— определения крена (искривления) и осадки трубы при отсутствии соответствующих измерений;

— исследование изменений характеристик грунтов основания и гидрогеологических условий при наличии недопустимого крена трубы;

— замеры температурно-влажностных, и аэродинамических режимов и эксплуатационных параметров газовой среды в случае несоблюдения проектного режима эксплуатации и отсутствия данных по фактическому режиму;

— расчеты несущей способности ствола и конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений категории опасности «А»;

— установление причин повреждений.

7.5.2.2. Обследованию предшествуют осмотры наружной поверхности ствола трубы с ходовой лестницы, светофорных площадок, а также с подъемных приспособлений или конструкций рядом расположенных зданий и сооружений, с использованием биноклей, видеокамер большой разрешающей способности и другой оптической техники. Визуальные наблюдения за состоянием элементов конструкций трубы с помощью оптических приборов должны предшествовать подъему людей. При наружном обследовании ствола трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотность сцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, наличие и величина плохо уплотненных участков бетона, состояние конструкций, оценка степени коррозии металла, состояние антикоррозионных покрытий, целостность сварных швов, заклепочных и болтовых соединений, повреждений ходовых лестниц, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.

7.5.2.2.С целью получения своевременной информации о техническом состоянии дымовой железобетонной или кирпичной трубы в целом и имеющихся дефектах в ее конструкции в необходимых случаях (не реже одного раза в 5 лет) производится тепловизионное обследование. Тепловизионное обследование необходимо проводить при:

— перегревах оболочки трубы относительно проектных величин, выявленных в ходе наружного обследования при помощи контактных приборов;

— протечках конденсата, намокания наружной поверхности дымовой трубы и ее обледенении в зимнее время;

— определение фактического состояния конструкции дымовой трубы (наличие проектных конструктивных элементов: теплоизоляции, прижимной кладки, ширины зазора и т. д.) при выявлении в ходе обследования в контрольных местах вскрытия футеровки, монтажных проемов, отбора проб из оболочки (на всю ее толщину);

— значительном охлаждении относительно расчетных величин в газоотводящем стволе дымовых газов;

— отсутствии эффекта в работе вентиляционной системы на трубах с противодавлением;

— проведении ремонтных работ по восстановлению или повышению теплозащитных свойств конструкции дымовой трубы.

В ходе диагностики дымовой трубы при помощи тепловизора могут быть выявлены скрытые (внутренние) дефекты, которые невозможно определить традиционным способом обследования с подвесной оснастки такие, как локальное отсутствие тепловой изоляции между стволом и футеровкой, места засоренности вентилируемого канала и др. Поэтому термографирование дымовой трубы целесообразно проводить как начальный этап экспертизы промышленной

безопасности дымовых труб.

7.5.2.3. Внутреннее обследование футеровки и газоотводящих стволов труб проводится, как правило, при остановленных обслуживаемых агрегатах и отключенных от них труб. В случае невозможности по технологическим причинам или экономической нецелесообразности остановки технологических процессов, связанных с дымовой трубой, производится обследование футеровки без остановки обслуживаемых агрегатов с помощью тепловизионной техники или диагностического комплекса, включающего видеосканеры с системой термо — и аэростабилизации и подвижным механизмом. При остановке обслуживаемых агрегатов и отключении от них трубы внутреннее обследование проводится при помощи специально смонтированной оснастки. При этом, в случае отсутствия признаков обвалов футеровки обследование допускается производить по схеме «снизу — вверх», в случае наличия обвалов — только по схеме «сверху — вниз». При перемещении вниз нависшие участки футеровки, отслоившейся штукатурки и золы, сбрасываются внутрь трубы.

7.5.2.4. При аварийном состоянии футеровки, при котором не имеется условий безопасного подъема в люльке или при проведении обследования без остановки подключенных агрегатов осмотр футеровки может производиться с применением специальной аппаратуры для видеосъемки с дистанционным управлением.

7.5.2.5. Обследование межтрубного пространства труб типа «труба — в трубе» производится с внутренних ходовых лестниц и перекрытий. При этом:

— проверяется состояние внутренней поверхности железобетонного ствола, рабочих швов бетонирования, конструктивных элементов газоотводящего кремнебетонного, металлического, кирпичного или композитного газоотводящих стволов;

— определяется состояние стыков и компенсаторов, скользящих горизонтальных упоров, поясов усиления, ребер жесткости, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок, перекрытий, металлоконструкций смотровых площадок и лестниц, ходовых скоб;

— производится оценка степени коррозии материалов, а также закладных деталей в железобетонном стволе для крепления внутренних металлоконструкций.

7.5.2.6. Обследование металлических конструкций труб включает следующие этапы:

— внешний осмотр несущих элементов металлических конструкций;

— проверка элементов металлических конструкций одним из видов неразрушающего контроля;

— проверка качества соединений элементов металлических конструкций (сварных, болтовых, шарнирных и других);

— измерение остаточных деформаций оболочек, стоек, балок и отдельных поврежденных элементов;

— оценка степени коррозии несущих элементов металлических конструкций.

7.5.2.7. Обследование поверхности конструкций следует проводить с применением оптических средств (10 кратной лупы), при этом особое внимание должно уделяться следующим местам возможного появления повреждений:

— участкам резкого изменения сечений узлов и сварных соединений;

— участкам, где при работе возникает значительная коррозия, износ, напряжения (узлы подвесок, опирания и горизонтальных упоров ствола);

— местам, подвергшимся повреждениям или ударам во время монтажа или эксплуатации;

— местам, где при работе возникают осевые или крутящие усилия в соединениях (шарниры);

— участкам, имеющим ремонтные сварные швы.

7.5.2.8. При проведении внешнего осмотра необходимо обращать особое внимание на наличие следующих дефектов:

— трещин в основном металле, сварных швах и околошовной зоне, косвенными признаками которых является шелушение краски, подтеки ржавчины и т. д.;

— трещин в фундаменте;

— механических повреждений, коррозии;

— расслоения основного металла;

— некачественного исполнения сварных соединений;

— люфтов шарнирных соединений, ослабления болтовых соединений.

7.5.2.9. При обнаружении признаков наличия трещин и недопустимых дефектов в металлической конструкции или сварном шве эти места подвергаются обязательной дополнительной проверке одним из методов неразрушающего контроля. Выбор технических средств для проведения неразрушающего контроля определяет организация, проводящая обследование. Указания по выбору технических средств и методик выполнения различных видов неразрушающего контроля устанавливаются нормативными документами.

7.5.2.10. При обследовании состояния металлоконструкций дымовых труб применяются следующие виды неразрушающего контроля:

— ультразвуковая толщинометрия — для определения толщины металла и определения степени коррозийного износа (контроль металла ствола трубы);

— ультразвуковая дефектоскопия — для контроля качества металла и сварных соединений;

— цветная дефектоскопия — для выявления невидимых дефектов (трещин, расслоений, пор, раковин и т. д.) с определением их расположения и протяженности на поверхности.

7.5.2.11. При обнаружении расслоения металла (например, при проведении ультразвуковой толщинометрии металлоконструкции) должна быть определена ультразвуковыми методами зона распространения дефекта по площади листа.

7.5.2.12. Контроль состояния болтовых соединений следует осуществлять визуально и простукиванием молотком. Ослабление болта можно определить по более глухому звуку удара и по характеру отскока молотка. В сомнительных случаях проверку производят двумя молотками: одним выполняют удар по внешней головке, а другой держат прижатым противоположно. Если болт ослаблен, то при ударе первым молотком по головке происходит резкий отскок второго молотка. У болтовых соединений при визуальном контроле следует установить наличие проектного количества болтов в соединении, а также их явные дефекты (трещины, смятия, отрыв головки и т. п.). У высокопрочных и других видов болтов, для которых в эксплуатационной документации указано усилие затяжки, дополнительно динамометром контролируется усилие затяжки.

7.5.2.13. По дымовым трубам с гасителями колебаний и многоствольным комплексам с центральной решетчатой башней, дополнительно необходимо провести обследования в соответствии с рекомендациями инструкции по эксплуатации.

7.5.2.14. При осмотре сборных железобетонных труб должны быть проверены:

— состояние стыковых соединений;

— наличие раствора в стыках;

— заполнение ниш раствором;

— наличие трещин, как на царгах, так и между ними;

— следы выхода конденсата дымовых газов;

— целостность защитного слоя бетона или облицовочных плиток;

7.5.2.15. При осмотре труб проверяется наличие и исправность на трубах контрольно-измерительных приборов, исправность системы принудительной вентиляции в дымовых трубах с противодавлением в воздушном зазоре между стволом и футеровкой, предусмотренных проектом, молниезащиты и светового ограждения, состояние маркировки трубы.

7.5.2.16. Замеры параметров температурно-влажностных и аэродинамических режимов производятся специалистами экспертной организации с составлением режимных карт по газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве. Замеры производятся в специально предусмотренных проектом местах, а при их отсутствии в месте входа газохода и на отметках отбора проб материалов.

7.5.2.17. В процессе обследования производится фото и видео съемка наиболее опасных дефектов.

7.5.2.18. Определения полного и частных кренов, излома, изгиба и осадки трубы производятся геодезическим методом. Прирост крена железобетонных и кирпичных труб может определяться по разности осадки марок, установленных на отм. + 0,5 ± 1,0 м в цокольной части трубы.

7.5.2.19. Обследование фундамента и исследование характеристик грунтов основания ж/б и кирпичных труб производится в случае обнаружения осадки или крена превышающих предельно допустимые величины.

7.5.2.20. Все выполненные в ходе обследования замеры параметров газовой среды, температурно-влажностного и аэродинамического режимов, результаты осмотров, тепловизионной и геодезической съемок дымовой трубы включаются в технический акт обследования, который составляется на объекте и подписывается представителями эксплуатирующей организацией, выполняющей обследование.

7.5.2.21. В случае обнаружения при обследовании опасных деформаций, дефектов и других признаков возможного обрушения трубы специализированная организация, выполнившая обследование в письменной форме немедленно уведомляет об этом руководителя организации.

7.5.3. Оформление технического отчета по обследованию.

7.5.3.1.. Результаты обследования оформляются в виде «Технического отчета по обследованию промышленной трубы». Отчет состоит из основной части и приложений и включает в себя результаты обследования трубы.

7.5.3.2. Результаты обследования трубы:

— описание обнаруженных дефектов всех конструктивных элементов трубы с составлением карты дефектов;

— оценка качества примененных строительных материалов, конструкций и их соединений, а также примененного оборудования;

— оценка осадки фундамента и крена трубы;

— отклонения геометрических размеров от проекта, допущенные при строительстве;

— результаты фото и видео съемки опасных дефектов.

7.5.3.3. Результаты обследований должны быть оформлены заключением, в котором приводится характеристика основных выявленных дефектов и повреждений конструктивных элементов трубы с указанием вероятных причин их образования, дается оценка технического состояния с указанием категории опасности выявленных дефектов, вида технического состояния трубы, вывод о возможности (или невозможности) дальнейшей безопасной эксплуатации. В рекомендациях по дальнейшей эксплуатации трубы указать возможные методы и способы ремонта, восстановления или усиления дефектных и поврежденных конструкций, а также определить сроки их устранения в зависимости от категории опасности дефектов и повреждений. К технической документации по результатам обследования должны быть приложены схемы дефектов, фото-видеоизображения ствола трубы в целом или по участкам, иллюстрации наиболее опасных повреждений и дефектов конструкций. Основные положения заключения в части оценки несущей способности ствола трубы и несущих конструкций с учетом их повреждений и дефектов при необходимости должны быть обоснованы соответствующими расчетами.

7.6. Определение сроков, параметров и условий эксплуатации.

7.6.1. Возможность, сроки и параметры дальнейшей эксплуатации следует определять по результатам технического диагностирования и расчетов на прочность.

7.6.2. Необходимым условием возможности дальнейшей безопасной эксплуатации при расчетных или разрешенных параметрах является соответствие элементов дымовых и вентиляционных труб условиям прочности, а также выполнение требований СТО Газпром 2-1. «Прогнозирование технического состояния для возможного продления срока службы теплоэнергетического оборудования».

7.7. Оформление результатов технического диагностирования дымовых и вентиляционных труб.

7.7.1. На работы, выполненные при экспертизе промышленной безопасности или техническом диагностировании, экспертная организация составляет первичную документацию (акты, протоколы, таблицы, схемы, фотографии).

7.7.2. На основании первичной документации о результатах экспертизы промышленной безопасности или технического диагностирования и проведенных расчетов на прочность должно быть оформлено заключение экспертизы промышленной безопасности или заключение о техническом диагностировании, которые должны представляться эксплуатирующей организации на бумажном носителе и в цифровом (электронном) виде.

7.8. Информация, полученная в ходе проведения технического диагностирования дымовых и вентиляционных промышленных труб, заносится в отраслевую диагностическую базу данных энергетического оборудования в соответствии с СТО РД Газпром 39-1.10-083.

7.9. Окончательный объем обследования определяется программой работ по техническому диагностированию дымовых и вентиляционных промышленных труб, которая разрабатывается перед проведением работ и учитывает специфику и особенность выполнения работ на конкретном объекте.

8. Требования к подрядной организации

8.1. Работы по техническому диагностированию проводятся специализированными организациями, которые соответствуют требованиям СТО Газпром «Положение о системе технического диагностирования оборудования и сооружений энергохозяйства». Организация работ по техническому диагностированию осуществляется в соответствии с РД «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных труб».

8.2. Для выполнения технического диагностирования Подрядная организация должна иметь:

— лицензию на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности;

— организованную систему охраны труда в соответствии с ВРД 39-1.;

— нормативную и техническую документацию по видам выполняемых работ;

— материально-техническое оснащение для производства работ по техничес-кому диагностированию;

— опыт выполнения работ по техническому диагностированию на объектах и сторонних организаций.

— специалистов по расчетам на прочность;

— свидетельство о регистрации электроизмерительной лаборатории;

— специалистов, имеющих право проводить испытания повышенным напряжением электрооборудования;

— автотранспорт для передвижных лабораторий.

8.3. Независимо от вида выполняемых работ к диагностическим организациям могут предъявляться дополнительные требования о наличии:

— документов, подтверждающих соответствие системы менеджмента качества требованиям СТО 9001, ГОСТ Р ИСО 9001;

— аккредитации в Единой системе оценки соответствия на объектах, подконтрольных Ростехнадзору согласно РД;

8.4. Подрядчик несет ответственность за достоверность представляемых данных по результатам диагностических обследований.

9. Техника безопасности при проведении работ

9.1. При проведении работ по техническому диагностированию Подрядчик обязан:

— обеспечить организацию прибытия персонала при наличии письменного распоряжения на проведение работ;

— обеспечить прохождение всех видов инструктажей по технике безопасности и пожарной безопасности и выполнение мероприятий по безопасной организации работ;

— получить «Акт-допуск сторонних организаций для производства работ на территории объектов» в эксплуатирующей организации и обеспечить выполнение и соблюдение его требований;

— при выполнении работ на объектах эксплуатирующей организации руководствоваться правилами безопасности, утвержденными федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (в соответствии с номенклатурой опасных производственных объектов);

— выполнять требования инструкций охране труда и технике безопасности эксплуатирующей организации;

— при выполнении работ пользоваться средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;

— обеспечить проведение работ только в дневное время;

— немедленно прекратить работы:

9.2. Требования промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды при выполнении работ по диагностическому обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб, устанавливаются в соответствии с нормативной документацией.

10. Нормативная документация

Работы по техническому диагностированию и проведению экспертизы промышленной безопасности дымовых и вентиляционных промышленных труб выполняются в соответствии с:

— Федеральный закон от 01.01.01 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

— Федеральный закон от 01.01.01 «О пожарной безопасности»;

— Федеральный закон от 01.01.01 N 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»;

— ГОСТ 9012-59* «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»;

— ГОСТ «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуко-вые: общие технические требования»;

— ГОСТ «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Мето-ды ультразвуковые»;

— ГОСТ 12.1.010-76* «ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования»;

— ГОСТ «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»;

— ГОСТ «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности»;

— ПБ «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб»;

— ПБ «Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

— ПБ «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля»;

— ПБ «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля»;

— ПБ «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;

— СНиП * «Строительная климатология»;

— СНиП 2.02.05-87 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками»;

— СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»;

— СНиП «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»;

— СНиП II-23-81* «Стальные конструкции»;

— СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

— СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»;

— СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»;

— СП «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений»;

— ВППБ «Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности»;

— РД «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных труб»;

— СТО Газпром 2-3. «Положение по организации и проведению контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и обеспечением работоспособности объектов Единой системы газоснабжения ;

— Руководство по расчету зданий и сооружений на действие ветра. М.: Стройиздат, 1978/ ЦНИИСК им. ;

— «Ветровая нагрузка на сооружения», М-1972.

Источник