Технология ремонта сборки регулировки кип

Выполнение ремонта, сборки и регулировки контрольно-

Измерительных приборов

Ремонт контрольно-измерительных приборов (КИП) и средств автоматики должен производиться в соответствии с технической документацией на эти приборы и средства.

Выборочная проверка состояния, соблюдения мер безопасности, правил эксплуатаций, сроков проверки и ремонта контрольно-измерительных приборов, аварийных блокировок, средств автоматики и сигнализации.

Запрещено устанавливать и пользоваться контрольно-измерительными приборами, не имеющими клейма или с просроченным сроком поверки, без свидетельств и аттестатов, вышедшими за пределы износа, поврежденными и нуждающимися в ремонте и поверке. Электрические приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и на наружных установках, должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок .

Не менее одного раза в неделю лично проверяет соблюдение правил безопасности в цехе КИПиА (на одном из его участков) или состояние, правильность эксплуатации, своевременность ремонта контрольно-измерительных приборов и автоматики не менее чем в одно.м производственном цехе (на установке).

Текущему ремонту подвергают также контрольно-измерительные приборы, автоматику и релейную защиту проводят профилактический осмотр (с устранением обнаруженных дефектов) узлов управления кранами, конечных выключателей, контрольно-измеритель-ных приборов, регуляторов и указателей, релейной аппаратуры и элементов автоматики, проверку манометров, цепей автоматики, сопротивления изоляции оперативных цепей постоянного.

Текущий ремонт выполняют с разборкой отдельных узлов, частичной заменой быстроизнащивающихся деталей. Он включает следуюгцие операции промывку машин или аппаратов с заменой смазочных материалов регулирование узлов, несущих большие нагрузки и подверженных наибольшему изнашиванию (подшипников, муфт сцепления, приводов, зацеплений зубчатых колес в редукторах) разборку узлов с последующей заменой и ремонтом деталей, срок службы которых соответствует одному ремонтному периоду (арматуры, ютапанов, сальников, подшипников) сборку и проверку отремонтированных узлов ремонт изоляции, защитных покрытий работы, входящие в периодические осмотры (проверку крепежа, подтяжку соединений, устранение неплотностей) проверку и настройку контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных клапанов. Объем, содержание и сроки текущих ремонтов оборудования определяют в зависимости от вида оборудования, условий эксплуатации и сменности его работы.

В каждой смене для устранения мелких неполадок в работе оборудования имеется слесарь по ремонту, электрик и электрослесарь КИП. На многих предприятиях осуществлено совмещение смежных профессии и имеется, например, машинист-электрослесарь КИП или машинист-слесарь по ремонту. В этом случае машинист обслуживает компрессорную или насосную установку, производит устранение мелких неполадок в ее работе и в работе контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Ремонт контрольно-измерительных приборов и средств автоматики ведет служба КИПиА. Основные ее задачи — обеспечение оптимального протекания всех стадий технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и дистанционного управления, определение мест, где целесообразна установка КИП, постоянное обновление приборов и совершенствование средств автоматики, контроль за работой приборов, их эксплуатация, ремонт и замена. Служба КИПиА включает монтажные, наладочные, ремонтные и эксплуатационные (дежурные) бригады (группы) рабочих.

Капитальный ремонт. Агрегат полностью разбирают, очищают и осматривают определяют износ и дефекты всех деталей агрегата, которые могут влиять на его параметры и надежность его работы, замеряют зазоры в подшипниках и отдельных узлах и механизмах, проверяют укладку вала редуктора, центровку агрегата, состояние рабочего колеса, плотность емкостей, соединений трубопроводов и арматуры заменяют все изношенные детали, перезаливают и пришабривают опорные и упорный подшипники, ремонтируют статор и ротор электродвигателя с восстановлением изоляции, щеточное устройство, роторную станцию и пусковое сопротивление, силовую сборку с магнитными пускателями капитальному ремонту с последующим снятием характеристик, составлением протоколов, проверкой и наладкой схемы подлежат также контрольно-измерительные приборы, автоматика и релейная защита.

Текущий ремонт может включать часть работ по ТО и дополнителные работы, а именно:

1 замену элементов средств измерения и автоматизации, отработавших ресурс, устранение мелких поломок;

2 частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей (пружин, трубок, винтов, крепежных деталей), чистку и смазку узлов;

3 проверку качества изоляции и состояния цепей измерения и питания средств измерения и автоматизации;

4 частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных деталей (колец, винтов, стрелок);

5 исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных механизмах, набивку сальников, замену стекол, шкал;

6 устранение неисправностей в сочленении подвжных деталей, проверку действия вибропреобразователей, усилителей, электродвигателей, подвижных контактов ртутных переключателей, настройку регулирующей части средств измерения и автоматизации.

При текущем ремонте измерительной части средств измерений они обязательно подвергаются поверке.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Производственная практика ПМ.06 «Выполнение работ по профессии слесарь по контрольно – измерительным приборам» проходила с 9 мая 2016 года — по 29 мая 2016 года. на предприятии ПАО «КамАЗ». Основной вид деятельности предприятия: выпускает широкую гамму грузовой техники: грузовые автомобили (более 40 моделей, свыше 1500 комплектаций, автомобили с правым рулём), прицепы, автобусы, тракторы, двигатели, силовые агрегаты и различный инструмент

Поставленные задачи были выполнены. Цель производственной практики — закрепление полученных теоретических знаний, и приобретение практического навыка на практике – была достигнута.

За время прохождения практики принимал активное участие в работе отдела 116 цеха, изучал основы работы измерительных и контролирующих устройств.

Применял на практике полученные за время обучения в колледже знания и навыки работы в области автоматизации технологического процесса, контроля и метрологического обеспечения средств и систем автоматизации.

Источник

ГЛАВА 3. РЕМОНТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ

Введение

Ремонт средств контроля и автоматизации и ежедневный уход за ним при эксплуатации позволяет увеличить срок службы приборов и обеспечить их соответствие техническим требованиям и стандартам. Различат текущий, капитальный и восстановительные ремонты.

Текущий ремонтпредставляет собой такой минимальный по объему виду ремонта, при котором обеспечивается нормальный эксплуатации прибора или другого средства автоматизация до очередного планового ремонта.

В объем текущего ремонта входят:

Наружный осмотр, вскрытие чистка приборов;

Частичная разборка подвижной системы, исправление или замена повреждения системы, исправление или замена поврежденных стрелок, пружин трубок, винтов, контактов, стекол и крепежных деталей;

Проверка качества изоляции и состоянии электрических цепей прибора;

Регулировка подвижной системы прибора по основным точкам;

Чистка, смазка и регулировка лентопротяжного механизма самопищущих приборов, проверка подачи диаграммы и красящей ленты;

Капитальный ремонтпроизводят для приборов, имеющих продолжительность ремонтного цикла не менее одного года. Ремонтным циклом называют наработка приборов и средств автоматизации. При капитальном ремонте выполняют работы текущего ремонта и производят следующие дополнительные работы:

— Полную разборку и сборку измерительной подвижной части и отдельных узлов прибора, промывку всех деталей в бензине и их сушки;

— Замену или исправления кернов, подпятников, пружин, подвесок грузов и корректоров;

— Проверку схем приборов, регулировку и подгонку показаний по основным точкам;

Восстановительный ремонтнеобходим для крайне изношенных приборов, которые нельзя списать ввиду отсутствия годных аналогичных приборов. В этом случае большая часть деталей и узлов может быть заменена новыми.

Структура участка ремонта КИПиА. В зависимости от оснащенности предприятий средствами автоматического контроля и регулирования участка ремонта КИПиА может относиться как к цеху КИПиА, так и к отделу метрологии предприятия.

Руководства ремонтным участком КИПиА осуществляет начальник участка. Штатное расписание участка зависит от объема выполняемых работ и номенклатуры эксплуатируемых средств измерения и контроля. На больших предприятиях участка входит ряд специализированных подразделений ремонта: приборов давления, расхода и уровня; приборов измерения температуры; аналитических приборов; приборов измерения физико-химических параметров; автоматических регуляторов.

Основными задачами участка ремонта является ремонт средств КИПиА, их периодическая проверка, аттестация и представление приборов и мер в установленные сроки органам государственной проверки.

В зависимости от объема ремонтных работ различают следующие виды ремонтов: текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонтсредств КИПиА производит эксплуатационный персонал КИПиА.

Средний ремонт предусматривает частичную и полную настройку измерительной, регулирующей или других систем приборов, замену деталей, чистку контактных поверхностей, деталей и узлов.

Капитальный ремонтпредусматривает полную разборку приборов с заменой деталей и узлов, пришедших в негодность, градуировку, изготовление новых шкал и опробывание прибора после ремонта на испытательных стендах.

После среднего и капитального ремонта прибор должен пройти ведомственную или государственную проверку.

Проверка прибора – определение соответствие прибора всем техническим требованиям, предъявляемым к прибору. Методы проверки приборов определяется заводскими техническими условиями, инструкциями методическими указаниями государственного комитета стандартов.

После удовлетворительных результатов проверки на лицевую часть прибора наносят оттиск проверительного клейма.

Кроме проверки приборов существует внеочередная проверка, связанная с повторной необходимостью проверки исправности прибора, повреждениям проверительного клейма, вводом прибора в эксплуатацию и т.д. Проверка приборов после ремонта производится квалифицированным персоналом – метрологами.

Дата добавления: 2018-09-20 ; просмотров: 3452 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник

Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

Просмотр содержимого документа
«Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики»

МИНИСТЕРСТВО ОРАЗОВАНИЯ И НАУКИ МУРМАНСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

«Полярнозоринский энергетический колледж»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

для профессии среднего профессионального образования

15.01.20 «СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ»

Количество часов по учебному плану: 432 часа (36 недель)

3 курс — 432 часа (36 недель)

Промежуточная аттестация – дифференцированный зачет

Рабочая программа производственной практики разработана на основе:

Федерального государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии 15.01.20 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» (утв. приказом Минобрнауки РФ от 09.04.2015 N 389);

Приказа Минобрнауки России от 18.04.2013 № 291 «Об утверждении Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования»;

Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования в ГАПОУ МО «ПЭК»;

Приказа Минобрнауки России от 14.06.2013 № 464 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по образовательным программам среднего профессионального образования».

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Мурманской области «Полярнозоринский энергетический колледж».

Ковтун О.Г., преподаватель ГАПОУ МО «ПЭК».

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы производственной практики

Рабочая программа производственной практики является частью основной профессиональной образовательной программы, разработанной в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.20 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» в части освоения вида профессиональной деятельности (ВПД):

Сборка, регулировка и ремонт контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

и входит в профессиональный учебный цикл ОПОП СПО по профессии 15.01.20 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике».

1.2. Цели и задачи производственной практики

Целью производственной практики является комплексное освоение обучающимся всех видов профессиональной деятельности по профессии 15.01.20 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике», формирование у обучающегося общих и профессиональных компетенций.

Задачами производственной практики являются:

закрепление и совершенствование первоначальных практических профессиональных умений обучающихся;

закрепление и совершенствование приобретенного в процессе обучения опыта практической деятельности обучающихся в сфере изучаемой профессии;

развитие общих и профессиональных компетенций;

освоение современных производственных процессов, технологий;

адаптация обучающихся к конкретным условиям деятельности предприятия.

1.3. Требования к результатам освоения производственной практики

В результате прохождения производственной практики по видам профессиональной деятельности обучающийся должен уметь и иметь практический опыт:

Требования к умениям и практическому опыту

Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

читать и составлять схемы соединений средней сложности; осуществлять их монтаж; выполнять защитную смазку деталей и окраску приборов; определять твердость металла тарированными напильниками; выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой; определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности; проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА); осуществлять сдачу после ремонта и испытаний КИПиА; выявлять неисправности приборов; использовать необходимые инструменты и приспособления при выполнении ремонтных работ; устанавливать сужающие устройства, уравнительные и разделительные сосуды; применять техническую документацию при испытаниях и сдаче отдельных приборов, механизмов и аппаратов;

иметь практический опыт:

ремонта, сборки, регулировки, юстировки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

1.4. Количество часов на освоение программы производственной практики

Всего на освоение программы производственной практики отведено 432 часа. В том числе в рамках освоения

ПМ. 03 — 432 часов.

Форма проведения производственной практики: концентрированная

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Результатом освоения программы производственной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках ОПОП СПО в части освоения вида профессиональной деятельности и «Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики», необходимых для последующего освоения ими профессиональных (ПК) и общих (ОК) компетенций по профессии 15.01.20 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике».

ПМ 03. Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

Наименование результатов обучения

Выполнять ремонт, сборку, регулировку, юстировку контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.

Определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности.

Проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

3.1. Содержание программы производственной практики

Код и наименование
профессиональных
модулей и тем практики

Содержание производственной практики

ПМ 03. Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

Раздел 3.2. Выполнение ремонтных работ на предприятии

Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность

Инструктаж по охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности на предприятии

Структура производства и организации труда. Технические (вспомогательные) службы, их задачи, основные функции

Разборка, изучение устройства и сборка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда. Ознакомление со стендами, установками и инструментами для ремонта и регулировки ремонтируемых средств

Разборка, изучение устройства и сборка автоматических весов и дозаторов

Разборка, изучение устройства и сборка оптико – механических приборов

Разборка, изучение устройства и сборка электроизмерительных приборов

Разборка, изучение устройства и сборка приборов для измерения температуры

Разборка, изучение устройства и сборка приборов для измерения давления и разряжения

Разборка, изучение устройства и сборка приборов для измерения уровня

Разборка, изучение устройства и сборка приборов для измерения расхода

Разборка, изучение устройства и сборка приборов для измерения и сигнализации уровня жидкостей

Изучение устройства анализаторов газов и жидкостей

Разборка, изучение устройства и сборка элементов автоматики

Разборка, изучение устройства и сборка автоматических регуляторов

Разборка, изучение устройства и сборка исполнительных механизмов

Ремонт и регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

Ремонт и регулировка автоматических весов и дозаторов

Ремонт и регулировка оптико – механических приборов

Ремонт и регулировка электроизмерительных приборов

Ремонт и регулировка приборов для измерения температуры

Ремонт и регулировка приборов для измерения давления и разряжения

Ремонт и регулировка приборов для измерения уровня

Ремонт и регулировка приборов для измерения расхода

Ремонт и регулировка приборов для измерения и сигнализации уровня жидкостей

Ремонт и регулировка анализаторов газов и жидкостей

Ремонт и регулировка элементов автоматики

Ремонт и регулировка автоматических регуляторов

Ремонт аппаратов релейно-контактного управления

Ремонт и регулировка исполнительных механизмов

Проверка работоспособности логических схем

Составление и заполнение паспортов при проведении ремонтных и наладочных работ

Монтаж, наладка и регулировка аппаратуры КИПиА на технологических установках предприятия

Инструктаж по безопасности труда при производстве монтажных, регулировочных работ

Монтаж панельных щитов, пультов, шкафных щитов

Чтение рабочих чертежей общего вида, схем электрических соединений и пультов, принципиальных электрических схем питания

Монтаж и демонтаж приборов в щитах и пультах управления.

Установка, подключение и проверка работоспособности датчика температуры.

Монтаж «датчик — вторичный прибор» для измерения температуры

Монтаж и испытание прибора давления

Монтаж и испытание прибора расхода

Монтаж и испытание приборов для измерения уровня

Монтаж автоматических анализаторов

Монтаж регуляторов: пневматических, электрических

Выполнение регулировочных и пусконаладочных работ с аппаратурой КИПиА

Правила обслуживания приборов КИПиА

Условия эксплуатации приборов давления. Правила включения и отключения приборов. Причины выхода из строя чувствительных элементов

Обслуживание пневматических датчиков давления. Причины засорения сужающих устройств и методы их очистки.

Правила включения и отключения дифманометров. Проверка дифманометров на рабочем месте с помощью образцового манометра

Включение и отключение расходомеров и счетчиков. Особенности обслуживания в зимний период

Правила включения и отключения уровнемеров. Правила проверки уровнемеров на рабочем месте. Особенности обслуживания уровнемеров в зимний период

Правила обслуживания манометрических термометров. Проверка герметичности, устранение утечек

Правила обслуживание термометров сопротивления, термопар, логометров, мостов и потенциометров

Проверка вторичных приборов температуры на рабочем месте. Замена дисковых и ленточных диаграмм. Наладка тросиков

Правила включения и отключения вторичных приборов и электронных регуляторов. Ознакомление с основными видами неисправностей регуляторов

Правила обслуживания исполнительных пневматических и электрических механизмов

Правила включения и отключения средств систем сигнализации блокировки. Проверка работоспособности схем сигнализации блокировки на рабочем месте.

Выполнение проверочной работы.

Сдача дневника и отчета. Зачет.

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

4. условия реализации РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Программа производственной практики реализуется в специально оборудованных помещениях на предприятиях на основе договоров, заключаемых между ГАПОУ МО «ПЭК» и предприятиями.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий:

Арустамов Э.А. Охрана труда. – М.: Дашков и К, 2007.

Баран А.Н., Качан Н.Г., Шедько А.М. Технология электромонтажных работ: Лабораторный практикум. – Мн.: Дизайн ПРО, 2000. – 208 с.

Бурда А. Г. Обучение в электромонтажных мастерских. – М.: Радио и связь, 1988. – 232 с.

Гресько А.А., Долгая А.А. Справочник слесаря по контрольно-измерительным приборам. К.: Тэхника, 1988. – 176 с.

Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулирования. – М.: Высшая школа, 1990.

Жарковский Б.И., Шапкин В.В. Справочник молодого слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике. – М.: Высшая школа, 1991. – 159 с.

Зайцев С.А., Грибанов Д.Д. Контрольно-измерительные приборы и инструменты: Издательский центр «Академия», 2008. – 464 с.

Иванов Б.К., Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике. – Ростов на Дону: Феникс, 2008. – 341 с.

Каминский М.А. Монтаж приборов и систем автоматизации. Учебник для НПО – М: Академия, 2006.

Каминский М.Л. Монтаж приборов контроля и аппаратуры автоматического регулирования и управления. – М.: Высшая школа, 1978. – 311 с.

Князевский Б.А., Марусова Т.П. Охрана труда в электроустановках. – М.: Энергоиздат,, 1990.

Куликов А.А., Третьяков Б.С. Практикум по устройству, монтажу и эксплуатации КИП и А: – Высшая школа, 1982. – 256 с.

Малинкин Н.И. Монтаж проводов и кабелей в устройствах автоматики. – М.: Энергия, 1975. – 112 с.

Михнюк Т.Ф. Охрана труда, – М.: ИВЦ Минфина, 2007.

Нестеренко В.М., Мысьянов А.М. Технология электромонтажных работ: Учебное пособие для НПО. 2-е изд., стер. – М.: Академия, 2005. – 592 с.

Соколов Б.А., Соколова Н.Б. Монтаж электрических установок. – М.: Энергоатомиздат, 1991. – 596 с.

Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике. М.: Инфа-инженерия, 2008 г., — 576 с.

Ярочкина Г.В. Радиоэлектронная аппаратура и приборы: Монтаж и регулировка: учебник для нач. проф. образования / Г. В. Ярочкина. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 240 с.

Гресько А.А., Долгая А.А. Справочник слесаря по контрольно-измерительным приборам. К.: Тэхника, 1988. – 176 с.

Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулирования, – М.: Высшая школа, 1990.

Жарковский Б.И., Шапкин В.В. Справочник молодого слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике. М.: Высшая школа, 1991. – 159 с.

Зайцев С.А., Грибанов Д.Д., Контрольно-измерительные приборы и инструменты: Издательский центр «Академия», 2008. – 464 с.

Иванов Б.К., Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике: Ростов на Дону: Феникс, 2008. – 341 с.

Каминский М.А., Монтаж приборов и систем автоматизации. Учебник для НПО – М: Академия, 2006.

Куликов А.А., Третьяков Б.С. Практикум по устройству, монтажу и эксплуатации КИП и А: Высшая школа, 1982. – 256 с.

Минаев П.А. Монтаж проводок систем контроля и автоматики. – М.: Стройиздат, 1981. – 199 с.

Москаленко В.В. Справочник электромонтера: Справочник для НПО. 2-е изд., стер. – М.: Академия, 2005. – 288 с.

Подобед М.А. Охрана труда, – М.: А-Приор, 2009.

Раздорожный А.А. Охрана труда и производственная безопасность, – М.: Экзамен, 2006.

Сибикин Ю.Д. Справочник электромонтажника: Учебное пособие для НПО. – М.: Академия, 2003. – 336 с.

Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике. – М.: Инфа-инженерия, 2008. – 576 с.

Черникова Л.П. Охрана труда и здоровья с основами санитарии и гигиены, – М.: ИКЦ «МарТ», 2005.

Шалагина М.А. Инструкции по охране труда, – М.: Экзамен, 2008.

Янович А.Н., Бусурин А.А. Охрана труда, – М.: Недра, 2000.

Источник