Технология ремонта пресс подборщика

Для заказа запчастей звоните:
0472-569826, 067-4448884, 097-4939887

Техническое обслуживание, меры безопасности и правила хранения

Автор: 4 от 22-01-2012, 19:17, посмотрело: 3070

Техническое обслуживание

Срок службы, техническое состояние и постоянная готовность пресс-подборщика к работе зависят от своевременного и качественного ежедневного и периодического технического обслуживания (через каждые 60 часов работы).

Обслуживание пресс подборщиков ПРФ-110, ПРФ-145, ПРФ-180, ПРФ-750 проводится с помощью инструмента из комплекта трактора или стационарных и передвижных агрегатов технического обслуживания. При ежедневном техническом обслуживании перед началом работы пресс-подборщика необходимо очистить от грязи, растительных остатков лобовину и вал прессующего механизма.

Путём внешнего осмотра проверить комплектность пресс-подборщика, крепление кожухов, ответственных болтовых соединений, отсутствие подтеканий масла в соединениях, натяжение цепей, при необходимости отрихтовать или заменить зубья подборщика.

При проведении периодического технического обслуживания, кроме работ по ежедневному обслуживанию, необходимо проверить и довести до нормы давление в шинах колёс пресс-подборщика (должно быть 0,35 Мпа или 3,5 кг/см); проверить натяжение цепей; правильность регулировки муфты включения, смазать муфту включения транспортёра.

После периодического технического обслуживания замеченные неисправности устраняются. Возможные неисправности и методы их устранения приведены в статье: Регулировочные показатели и возможные неисправности и методы их устранения для пресс подборщиков ПРФ.

Меры безопасности

При обслуживании пресс-подборщика необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

• к работе на пресс-подборщике не допускаются лица, не обладающие необходимыми знаниями и навыками по регулировке и уходу за машиной и не прошедшие инструктаж по технике безопасности;
• агрегатирование пресс-подборщика допускается только с тракторами, указанными в инструкции по эксплуатации;
• проверяются надёжность соединения пресс-подборщика с трактором, крепления карданного вала и предохранительных кожухов, а также исправность сигнализации; работа без фиксации кожуха карданного вала и страховочного троса не разрешается;
• перед работой на пресс-подборщике устанавливаются все имеющиеся защитные ограждения;
• не допускается присутствие посторонних лиц на пресс-подборщике и в непосредственной близости от него при работе на валках;
• ремонт, смазка, регулировка и очистка рабочих органов производятся только при выключенном двигателе трактора; при выполнении работ по техническому обслуживанию пресс-подборщика с открытой прессовальной камерой необходимо заблокировать гидроцилиндры открывания прессовальной камеры фиксаторами;
• перегон пресс-подборщика по дорогам общего пользования производится в соответствии с «Правилами дорожного движения»;
• при эксплуатации машины необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности.

Указанные меры безопасности не освобождают руководство хозяйств от обязанности при необходимости принимать дополнительные меры.

Правила хранения

После окончания сезонных работ пресс-подборщик сдают на хранение. Для этого необходимо:

• проверить техническое состояние машины и выполнить очередное техническое обслуживание;
• очистить от пыли, грязи и остатков прессуемой массы все сборочные единицы и детали;
• восстановить повреждённую окраску;
• установить пресс-подборщик на подставки в горизонтальном положении;
• ослабить пружины в натяжных устройствах прессующего механизма, сигнализации и вывески подборщика;
• довести давление в шинах до 0,2МПа;
• смазать предохранительной смазкой штоки гидроцилиндра, звёздочки цепных передач, шлицевые и резьбовые поверхности регулирующих механизмов, ролики, нож аппарата обматывающего и электрооборудование;
• снять втулочно-роликовые цепи, очистить их, промыть в керосине, просушить, после чего проварить в ванне с маслом М-10В2 ГОСТ 8581-78 в течение 20 мин при температуре 80. 90 o С; после остывания цепи смотать и сдать в мотках на хранение;
• цепи транспортёра прессующего очистить от остатков прессуемой массы и смазать солидолом синтетическим по ГОСТ 4366-76;
• снять рукава высокого давления, закрыть маслопроводы пробками;
• снять пульт управления с кабины трактора, свернуть и сдать на склад;
• вынуть штепсельную вилку кабеля пресс-подборщика из штепсельной розетки трактора и установить в штепсельную розетку машины.

Источник

Ремонт пресс-подборщика

Выезд мастера на объект

Ремонт комбайна

Ремонт тракторов

Восстановление и обслуживание пресс-подборщика

Пресс-подборщик представляет собой разновидность прицепного оборудования, используемого для спрессовывания соломы и сена и формирования из них тюков цилиндрической или прямоугольной формы. В основе конструкции данной машины лежит прессовальная камера, в которой тюки обтягиваются шпагатом либо проволокой. Ремонт предполагает проведение следующих видов работ:

• — диагностика технического состояния машины;
• — сварка;
• — замена изношенных деталей;
• — монтаж дополнительного оборудования и пр.

При проведении ТО пресс-подборщика осуществляется визуальный осмотр техники, проверяется работоспособность и функциональность устройств оборудования, проводится промывка узлов, замена смазки механизмов. Рекомендуется регулярное проведение технического осмотра.

Причинами, по которым пресс-подборщик не завязывает узел, могут быть: — запутывание шпагата в обвязывающем механизме (необходимо распутать шпагат, заново расправить запутывающий механизм); — подбирающим механизмом не полностью подбирается масса, подбирающий механизм неправильно отрегулирован по высоте (необходимо отрегулировать по высоте подбирающий механизм); — шпагат обрывается до окончания обвязывания тюка (устранить неисправность поможет ослабление пружины тормоза шпагата и удаление заусенец и острых кромок).

Источник

Тема 3.5 Проверка тех.состояния.ТО ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА

Тема 3.4 Проверка тех.состояния и проведение технического обслуживания.Проведение ЕТО пресс-подборщика.

Обкатка пресс — подборщика является обязательной операцией перед его пуском в

обкатку начинать с малых оборотов ВОМ трактора , постепенно увеличивая до номинальных

убедиться в отсутствии посторонних стуков , задеваний вращающихся частей за неподвижные части и т . п .;

обкатать пресс — подборщик на холостых оборотах не менее 20 мин .;

проверить работу гидросистемы ;

продолжить обкатку в условиях эксплуатации , продолжительность обкатки — одна рабочая смена .

Во время каждого вида обкатки необходимо проверять : нагрев подшипниковых узлов ; правильность взаимодействия механизмов ; отсутствие стуков и заеданий ( допускается задевание зубьев подбирающего механизма за торцы скатов , а также стук роликов цепочно — планчатого механизма о направляющие в месте схода со звездочек ведущего вала задней камеры ). После обкатки проверить и произвести , при необходимости , подтяжку резьбовых соединений .

Пресс — подборщик готов к работе после того , как он будет сагрегатирован с трактором , смазан , отрегулирован и обкатан вхолостую .

Перед началом эксплуатации пресс — подборщика необходимо выполнить все мероприятия указанные в настоящем РЭ .

Технически исправное состояние и постоянная готовность пресс — подборщика к работе достигаются путем планомерного осуществления работ по техническому обслуживанию .

Своевременное и качественное выполнение технического обслуживания обеспечивает бесперебойную работу машины , способствует повышению производительности и увеличивает срок ее службы .

Соблюдение установленных сроков проведения технического обслуживания является обязательным .

Техническое обслуживание пресс — подборщика должно проводится при его использовании и хранении .

При эксплуатации необходимо проводить ежедневное обслуживание ( ЕТО ) через каждые 8…10 часов работы , периодическое техническое обслуживание ( ТО -1) через каждые 60 часов работы .

Перечень работ, выполняемых при ЕТО.

очистить машину от грязи , пыли , растительных остатков ;

очистить вальцы верхней и нижней камер в местах , указанных стрелками белого цвета

продуть сжатым воздухом вальцы верхней камеры в местах , указанных стрелками чёрного цвета

проверить надежность крепления ограждений , ответственных болтовых соединений , отсутствие подтекания масла , натяжение цепных контуров ;

проверить регулировку предохранительных фрикционных муфт , при необходимости отрегулировать ;

оценить техническое состояние машины , устранить выявленные неисправности ;

смазать узлы трения согласно п . 7.2.6 настоящего РЭ

Внимание! Очистка вальцев верхней и нижней камер является обязательной операцией ЕТО!

Невыполнение требуемых работ по ЕТО может привести к выходу из строя машины!

Перечень работ, выполняемых при ТО-1

выполнить работы по ЕТО ;

проверить давление воздуха в шинах ;

проверить все пазы и вырезы в камере на предмет наличия посторонних предметов , забивания прессуемым материалом и т . д .

удалить эти предметы ;

проверить уровень масла в основном редукторе , если необходимо , то добавить до уровня .

Перечень работ, выполняемых при подготовке к хранению

выполнить работы по ЕТО ;

штоки гидроцилиндров должны быть полностью втянуты ;

рукава высокого давления следует снять с машины для хранения в специализированном месте , гидроцилиндры закупорить пробками ;

машину поставить на подставки ;

снимите цепи , очистите их , промойте промывочной жидкостью и проварите в горячем (80-90 ºС ) моторном масле в течение 20 минут ; установите цепи на место без натяжения ; при хранении пресс — подборщика на открытой площадке , цепи после проварки в масле сдайте на склад , указав номер изделия ;

шины ходовых колес приспустить и покрыть светоотражающим составом ( побелить ).

восстановить повреждённую окраску машины ;

законсервировать подвижные и регулируемые резьбовые поверхности консервационным маслом НГ -203 Б .

Номер материала: ДБ-1144173

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Вузы должны разместить на своих сайтах телефоны «горячей линии» по коронавирусу

Время чтения: 1 минута

Глобальная программа строительства школ охватит большинство регионов России

Время чтения: 1 минута

В России предложили выдавать ряду школьников сертификаты на курсы по подготовке к ЕГЭ

Время чтения: 1 минута

Петербургская школьница набрала 300 баллов на ЕГЭ

Время чтения: 1 минута

Второе высшее образование в творческих вузах станет бесплатным

Время чтения: 1 минута

Минобрнауки рекомендовало своим организациям вакцинировать сотрудников

Время чтения: 1 минута

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Источник

Обслуживание тюковых пресс-подборщиков SIPMA (инструкция по эксплуатации)

Статьи — Обслуживание тюковых пресс-подборщиков SIPMA (инструкция по эксплуатации)

Соблюдение правильных принципов работы, проведение необходимого регулярного технического обслуживания и ремонта обеспечивает долгосрочную и надежную работу тюковых пресс-подборщиков. Описанные ниже советы по обслуживанию прессов в значительной степени позволяют улучшить подготовку для безопасной и надежной эксплуатации.

Тюковые пресс-подборщики SIPMA PK 4000 KOSTKA (Z-224/1) и SIPMA PK 4010 KOSTKA (Z-224/2) снабжены угловыми редукторами, дающими возможность при 540об/мин ВОМа трактора получать 100 ударов поршня пресса в минуту. Обязательным условием при ремонте редуктора пресса является одновременная замена атакующего вала 2024-040-150.00 и дисковой зубчатой шестерни 2025-040-101.00.

Опционально тюковые пресса могут оснащаться специальными полозьями, позволяющим транспортировать тюки на прицеп, непосредственно агрегатируемый с прессом (ФОТО-1).

1. Специальный карданно-телескопический вал с крутящим моментом 540 об./мин. (ФОТО-2)

Передает крутящий момент со скоростью 540 об./мин. от ВОМа трактора на валик односторонней муфты, находящейся на маховике пресса. Все элементы карданного вала и валика с односторонней фрикционной муфтой защищены пластиковыми кожухами. При их повреждении необходимо заменить кожуха. Маховик пресса защищен стальным кожухом. Во время эксплуатации необходимо следить за периодичностью смазки валика с муфтой и вилок карданного вала согласно инструкции обслуживания. Необходимо так же помнить о том, что при больших углах разворота пресса необходимо выключить привод ВОМа трактора, чтобы предохранить карданный вал от повреждений и увеличить срок его эксплуатации.

Необходимо так же убедиться, что при соединении вилок карданного вала с валиком ВОМа трактора и валиком пресса, соединительные замки вилок карданного вала плотно входят в пазы валов трактора и пресса. Это предотвратит случайное отключение карданного вала во время эксплуатации, что может быть причиной аварий.

2. Односторонняя фрикционная муфта. (ФОТО-3)

Муфта установлена на маховике пресса при помощи 6-ти болтов M12x65-8.8. Крутящий момент 900 об./мин. Фрикционная муфта защищает карданный вал от повреждений. В процессе эксплуатации необходимо контролировать состояние дисковых фрикционных накладок муфты (5223-110-201.00). В случае их истирания либо повреждений не будет передаваться крутящий момент от карданного вала — они подлежат замене. После длительного перерыва в работе пресса необходимо ослабить 6 гаек/болтов, прижимающих диски с фрикционными накладками, и включая привод трактора на несколько секунд прокрутить диски. Затем необходимо закрутить гайки в исходное положение. Таким образом, устраняется слипание фрикционных накладок дисков во время длительного простоя пресса без работы. Периодически так же необходимо проверять люфт выходного вала муфты. При появлении люфта необходимо заменить втулку вала (1322-169-147.00).

3. Муфта сцепления маховика. (ФОТО-4)

Муфта установлена на атакующем валу пресса сразу за маховиком. Эта муфта защищает приводной механизм пресса от перегрузки вследствие засорения собираемым материалом либо блокирования механизмов пресса с случае попадания посторонних предметов. Муфта установлена на крутящий момент 2600 — 2900 об./мин. и отклонение от этих параметров может стать причиной ее проскальзывания, что влияет на производительность работы и дополнительную нагрузку на механизмы пресса. Установка правильного крутящего момента достигается при помощи затяжки гайки M36x1,5 (ФОТО-5) на концевике атакующего вала главного редуктора пресса. Важной информацией является то, что необходимый крутящий момент 2600 — 2900 об./мин. достигается тогда, когда дисковые пружины — 6 шт. (088-002093-2.120) (ФОТО-4) с помощью дожимной гайки M36x1,5 затянуты до максимально плоского положения. Эту операцию необходимо выполнять прочным ключом с трубчатой насадкой , длиной ок. 1 метра.

После длительного перерыва в работе пресса, чтобы обеспечить правильное функционирование муфты (фрикционная накладка 2023-040-110.01 может приклеится к дожимному диску 2023-040-520.04) , необходимо с помощью рычага в нескольких местах по окружности дожимного диска отсоединить его от маховика. В случае повреждения фрикционной накладки необходимо ее заменить на новую. При этой операции необходимо помнить о том, что перед окончательной установкой фрикционной накладки для установки нормального сцепления необходимо несколько раз провернуть маховик с установленным крутящим моментом в 5 раз ниже, чем рабочий — для притирки фрикционной накладки. Затем установить необходимый рабочий крутящий момент 2600 — 2900 об./мин. После нескольких лет эксплуатации пресса может появиться эффект проскальзывания маховика. Если он не исчезает при дожиме гайки M36x1,5 — необходимо проверить состояние подкладок прижимного диска 2023-040-134.00 и 2023-040-142.03. В случае их износа — заменить на новые и установить крутящий момент маховика 2600 — 2900 об./мин. Чрезмерное и частое проскальзывание сцепления маховика может привести к его быстрому износу . Поэтому в процессе эксплуатации пресса необходимо постоянно обращать внимание на эту проблему.

4. Главный редуктор пресс-подборщика.

Необходимо регулярно проверять уровень масла в редукторе. В случае необходимости долить масло до уровня контрольного болта (ФОТО-6). В редуктор заливается масло HIPOL 15F (85W/90) .Очень важно периодически очищать вентиляционные воздушные отверстия редуктора. Загрязнение этих отверстий может привести к повышению давления внутри редуктора, что в свою очередь приводит к повреждению уплотнительных колец и утечке масла через атакующий вал и главный вал редуктора. Желательно, особенно при интенсивной эксплуатации пресса, проверить степень дожима трех болтов M12x55-8.8, крепящих двойную цепную звездочку к рычагу, установленному на главном вале редуктора. Это предотвратит различные аварийные ситуации в редукторе (ФОТО-7).

5. Натяжители главной цепи и привода подборщика.

Правильное натяжение цепей определяет эффективность работы различных механизмов пресса и предохраняет от возможных аварийных ситуаций. Особенно это относится к главной цепи 16BX-158PS, которая синхронизирует работу следующих механизмов: вязального аппарата, подавателя и прессовальной камеры. Сильно растянутая цепь может стать причиной перескакивания звеньев на зубьях цепных приводных звездочек, что повлечет за собой потерю синхронизации в работе механизмов пресса. Установленный натяжитель главной цепи обеспечивает необходимое натяжение цепи при помощи специальной пружины, которая натягивает кронштейн опорной звездочки, на котором установлен опорный кронштейн. При правильно отрегулированном натяжении цепи лезвие опорного кронштейна должно быть в пределах не более 5 мм. от металлического корпуса пресса, на котором установлен натяжитель (ФОТО-8). Особенно в начальной стадии эксплуатации, когда происходит растяжение цепи, положение лезвия опорного кронштейна должно контролироваться и регулироваться (винты опорного кронштейна на стержне натяжителя переставлять в нижние положения). Необходимо в процессе эксплуатации контролировать натяжитель цепи привода подборщика (10B-154PS) и настройки звездочек в одной плоскости (ФОТО-9). Если диапазон регулировок на пружине натяжителя полностью использован, а цепь сильно растянута — необходимо заменить цепь на новую.

6. Прессовальная камера. (ФОТО-10)

Техническое состояние элементов прессовальной камеры влияет на качественную работу всего пресса. Это относится не только к правильности формирования тюков и их степени прессования но и влияет на эффективность работы вязальных аппаратов и вязальных игл. Поэтому необходимо регулярно проверять техническое состояние рабочих элементов и узлов в механизме прессовальной камеры. Проверке подлежат следующие элементы:

• Щель между ножом поршня и ножом камеры должна быть 0,5 — 1 мм (ФОТО-11). Необходимо помнить о том, что нож поршня имеет возможность регулировки (отверстия в ноже) и возможно отрегулировать его установку по отношению к ножу камеры. Кроме того, нож камеры является двухсторонним и во время эксплуатации пресса его можно установить в обратном положении (использовать второй острый край). При регулировке щели ни в коем случае нельзя использовать различные подкладки под нож камеры. В случае износа ножей необходимо заменить их на новые.
• Степень износа направляющих поршня и специальных роликов (СВК-320 — 089-000896-1.052), ведущих поршень. Из практики эксплуатации прессов известно о том, что наиболее подвержены износу направляющие поршня и шесть специальных роликов, находящихся с правой стороны пресса (от стороны ножа камеры). Они отвечают за сохранение размера вышеуказанной щели. Если невозможно отрегулировать щель между ножами путем изменения положения самих ножей камеры, то есть возможность изменения размера щели тремя способами:
  • путем регулировки положения направляющей поршня снизу камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее в сторону ножа камеры);
  • путем регулирования установки специальных роликов на поршне (с помощью регулировочных отверстий в поршне);
  • путем регулирования левой направляющей камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее вверх) (ФОТО-12) (ФОТО-13). Из-за высокой сложности и требуемой точности, желательно, чтобы вышеуказанные регулировки выполнял квалифицированный сервисный персонал. В случае, если ролики и направляющие сильно изношены и невозможно добиться необходимого размера щели, необходимо заменить вышеуказанные детали на новые (ФОТО-14).

7. Маховик эксцентриковый. (ФОТО-15)

В механизме эксцентрикового маховика необходимо обратить внимание на то, чтобы плита маховика не касалась цепи подборщика либо штока поршня. Такое может произойти вследствие ослабления болтовых соединений кронштейнов крепления маховика. Необходимо затянуть болты.

8. Подборщик.

Поддержание рабочих элементов подборщика в исправном состоянии требует:

• Проверки состояния пружинных пальцев и полозьев (чтобы они не касались друг друга во время вращения подборщика) В случае необходимости отрегулировать положение пружинных пальцев (легко согнутые пальцы можно отогнуть в правильное рабочее положение). Поврежденные изношенные пальцы и полозья следует заменить на новые. (ФОТО-16).
• Проверить состояние роликов и направляющей роликов. Это можно сделать путем отодвигания пружинных пальцев вверх-вниз. В случае большого люфта — заменить ролики. Исходя из практики, замену роликов нужно проводить после 2-3 летней эксплуатации.
• Проверить состояние кожуха привода (ФОТО-17). В случае обнаружения трещин либо разрыва — заменить его во избежание попадания пыли и грязи в механизм привода.
• Проверить эффективность работы привода сцепления подборщика. Вручную провернуть пружинные пальцы вверх — они должны двигаться без особого сопротивления.
• Во время эксплуатации необходимо обращать внимание на положение копирующего колеса подборщика. Пружинные пальцы должны быть установлены таким образом, чтобы они не касались поверхности земли, а только легко подавали собираемый с валка материал в подборщик. Регулировка положения копирующего колеса производится при помощи двух установочных болтов рычага копирующего колеса на боку подборщика (ФОТО-18).

9. Узел шнекового подавателя.

• Проверить техническое состояние шнекового подавателя. Обратить внимание на состояние резинового амортизатора под рычагом шнека. (ФОТО-19). В случае его повреждения либо отсутствия — заменить на новый. Это позволит избежать трения шнека с боковой стенкой подающего стола и соответственно увеличить срок их эксплуатации
• Проверить состояние цепи и натяжителя в приводном механизме шнека. В случае их износа — заменить на новые. Проверить люфты подшипников на оси шнека. В случае больших люфтов — заменить подшипники. (ФОТО-20).
• Проверить люфты цепных звездочек углового редуктора подавателя (ФОТО-21). Эта операция может быть выполнена путем двигательного воздействия на шнек для привода в движение механизма подавателя. Если при небольшом движении шнека двигательный механизм подавателя остается без движения, то между этими механизмами есть люфт, что свидетельствует о износе цепных звездочек. При замене звездочек на новые необходимо обратить особое внимание на последующую синхронизацию всех рабочих элементов пресса (описано в инструкции по эксплуатации) . Желательно эти операции проводить квалифицированным сервисным персоналом.

10. Узел вязальных аппаратов. (ФОТО-22)

На правильную работу узла вязальных аппаратов влияет степень износа деталей этого узла, правильность монтажа и выполненных настроек (синхронизация рабочих элементов пресса) Ниже описаны важные моменты при выполнении этих операций:

• Проверить состояние люфтов рабочих элементов вязальных аппаратов установленных на валу узловязателя. Поднятый вверх узловязатель должен с небольшим усилием рукой опуститься в исходное рабочее положение (ФОТО-23). В случае свободного опускания узловязателя необходимо дожать корончатую гайку на валу узловязателя и проверить состояние зубчатой подкладки. При выполнении этой операции необходимо добиться того, чтобы оба узловязателя опускались в исходное рабочее положение с одинаковым усилием. В случае необходимости легким ударом можно подвинуть диск управления узловязателя к самому узловязателю. Всегда следить за надежным креплением узловязателей к столу вязальных аппаратов.
• Проверить состояние износа рабочих поверхностей (и зубьев) дисков управления узловязателей и зубьев шестерен Z-8 привода пальца и захвата шнурка (ФОТО-24). В случае износа заменить необходимые детали.
• Проверить установку ножевого рычага по отношению к пальцу узловязателя. Перед этим необходимо проверить состояние ролика ножевого рычага и самого ножа (изношенные заменить, нож можно поточить). Должно быть выполнено два условия:
  • Рычаг своей поверхностью должен немного касаться пальца узловязателя (ФОТО-25).
  • При вязания ножевой рычаг должен отклоняться от пальца на расстояние 10-12 мм (ФОТО-26). Необходимо помнить о том, что материал, из которого сделан рычаг, позволяет добиться требуемый установок и расстояний путем его дожатия (согнуть рычаг).
• Проверить состояние элементов придерживателя шнурка. Придерживающий валик не должен быть согнут либо скручен, подшипник валика должен всей поверхностью прилегать к поверхности левого диска привода узловязателя (ФОТО-27). Регулирующий болт на рычаге валика должен быть так зафиксирован, чтобы невозможно было оборачивание самих придерживателей. Рабочая поверхность придерживателей шнурка не должна быть сильно изношена (иметь острые края), а тяги придерживателя не должны быть изогнутыми. (ФОТО-28). W razie konieczności wymienić zachowując wymiary nastawcze (ściśle określone w instrukcji).
• Проверить состояние тормоза вязальных аппаратов (ФОТО-29). Это относится как к степени износа фрикционных дисков так и к контролю люфта тормозного диска на вале узловязателя. Изношенные детали следует заменить) например фрикционные диски, втулку тормозного диска).
• Проверить техническое состояние держателя вязальных игл, обращая внимание на:
  • Степень износа роликов5224-070-199.00 на конце игл (вкладок игл в старых моделях) — изношенные заменить (ФОТО-30).
  • Величину люфта держателя игл на корпусе пресса.Это можно проверить путем ручного нажатия на держатель игл. При больших люфтах — заменить втулки и пальцы держателя игл (ФОТО-31).
  • Величину люфта на соединении вилки тяги и держателя игл (ФОТО-31). В случае необходимости заменить втулки и пальцы.
  • Проверить состояние износа колец5224-070-307.00, проводящих шнурок. В случае необходимости заменить их.
  • Проверить степень износа натяжителя шнурка (ФОТО-32). В случае видимого износа деталей заменить на новый натяжитель.

11. Механизм включателя вязальных аппаратов.

При оценке состояния механизма обратить внимание на:

• Состояние зубьев выключающей звездочки и величину люфта ролика звездочки во втулках (ФОТО-33). Стрелкой указано место, где следует проверить люфт (ФОТО-34). Изношенные части заменить. Проверить так же наличие и состояние штифта пружинного6×28 на конце рычага включателя2023-080-520.00 (это влияет на равномерность длины тюка).
• Проверить степень износа внутренней стенки кулачкового диска (ФОТО-35). При этом необходимо демонтировать держатель игл и далее демонтировать с вала узловязателя сам кулачковый диск. В этом случае будет доступ к кулачковому диску, чтобы оценить его состояние внутри. Изношенный диск необходимо заменить на новый, так как это может быть причиной неконтролируемой остановки работы держателя игл что, в свою очередь, приводит к поломке вязальных игл. При замене кулачкового диска необходимо помнить о том, что его монтаж должен быть произведен по определенному правилу , с соблюдением того условия, что обозначенный зуб на кулачковом диске совпадал с обозначенным зубом на звездочке верхнего приводного вала (ФОТО-36).
• Проверить степень износа деталей переключающего механизма (пружин, рычага, подшипников) (ФОТО-37).

12. Синхронизация механизмов пресса.

В случае аварии либо ремонта элементов механизма подавателя (редуктора, валика — 060-112), обрыва , растяжения цепи 16BX-158PS либо перескакивания звеньев на зубьях звездочек, обрыва болтовых соединений на цепных двойных звездочках в главном редукторе пресса, либо ремонта (замены) самого редуктора необходимо всегда помнить о том, что нужно в обязательном порядке добиться синхронизации главных элементов пресса. Несоблюдение этого условия грозит серьезными авариями механизмов пресса.
Установку, регулировку либо контроль при ремонтных работах необходимо производить согласно инструкции обслуживания на пресс (ФОТО-38).

Итоги.

1. Производить ежедневные технические осмотры пресса во время эксплуатации.
2. Использовать качественный шнурок (согласно инструкции обслуживания).
3. В случае неполадок при вязании необходимо сначала найти причину этого (с помощью инструкции обслуживания) и только после этого приступать к регулировке вязальных аппаратов. Ни в коем случае не производить случайных регулировок, что может привести к серьезным авариям.
4. При установке степени сжатия сформированных тюков (пружинно-болтовые регуляторы на выходе прессовальной камеры) необходимо руководствоваться влажностью и видом собираемого материала.

Фотографии запасных частей пресс-подборщика SIPMA Z-224 и советы по обслуживанию

Опционально тюковые пресса могут оснащаться специальными полозьями, позволяющим транспортировать тюки на прицеп, непосредственно агрегатируемый с прессом. Специальный карданно-телескопический вал с крутящим моментом 540 об./мин. Односторонняя фрикционная муфта Муфта сцепления маховика Затяжка гайки M36x1,5 Контрольный болт — показывает уровень масла в редукторе Редуктор Натяжитель Натяжитель цепи привода подборщика (10B-154PS) и звездочки должны находится в одной плоскости Прессовальная камера Щель между ножом поршня и ножом камеры должна быть 0,5 — 1 мм

Регулировка щели между ножом поршня и ножом камеры путем регулирования левой направляющей камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее вверх)

Регулировка щели между ножом поршня и ножом камеры путем регулирования левой направляющей камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее вверх)

В случае, если ролики и направляющие сильно изношены и невозможно добиться необходимого размера щели между ножом поршня и ножом камеры, необходимо заменить вышеуказанные детали на новые Маховик эксцентриковый Проверка состояния пружинных пальцев и полозьев (чтобы они не касались друг друга во время вращения подборщика). В случае необходимости отрегулировать положение пружинных пальцев (легко согнутые пальцы можно отогнуть в правильное рабочее положение). Поврежденные изношенные пальцы и полозья следует заменить на новые Кожух привода. В случае обнаружения трещин либо разрыва — заменить его во избежание попадания пыли и грязи в механизм привода Копирующее колесо подборщика. Пружинные пальцы должны быть установлены таким образом, чтобы они не касались поверхности земли, а только легко подавали собираемый с валка материал в подборщик. Регулировка положения копирующего колеса производится при помощи двух установочных болтов рычага копирующего колеса на боку подборщика Под рычагом шнека находится резиновый амортизатор. В случае его повреждения либо отсутствия — заменить на новый. Это позволит избежать трения шнека с боковой стенкой подающего стола и соответственно увеличить срок их эксплуатации Цепь и натяжитель в приводном механизме шнека. В случае их износа — заменить на новые. Проверить люфты подшипников на оси шнека. В случае больших люфтов — заменить подшипники Если при небольшом движении шнека двигательный механизм подавателя остается без движения, то между этими механизмами есть люфт, что свидетельствует о износе цепных звездочек. При замене звездочек на новые необходимо обратить особое внимание на последующую синхронизацию всех рабочих элементов пресса (описано в инструкции по эксплуатации) . Желательно эти операции проводить квалифицированным сервисным персоналом Узел вязальных аппаратов Проверка состояния люфтов рабочих элементов вязальных аппаратов, установленных на валу узловязателя. Поднятый вверх узловязатель должен с небольшим усилием рукой опуститься в исходное рабочее положение. В случае свободного опускания узловязателя необходимо дожать корончатую гайку на валу узловязателя и проверить состояние зубчатой подкладки. При выполнении этой операции необходимо добиться того, чтобы оба узловязателя опускались в исходное рабочее положение с одинаковым усилием. В случае необходимости легким ударом можно подвинуть диск управления узловязателя к самому узловязателю. Всегда следить за надежным креплением узловязателей к столу вязальных аппаратов Проверка состояния износа рабочих поверхностей (и зубьев) дисков управления узловязателей и зубьев шестерен Z-8 привода пальца и захвата шнурка. В случае износа заменить необходимые детали

Установка ножевого рычага по отношению к пальцу узловязателя. Рычаг своей поверхностью должен немного касаться пальца узловязателя

Источник