Технология проведения капитального ремонта в цехе
Системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) предусматривается два вида ремонта: текущий и капитальный. Каждый вид оборудования имеет свой межремонтный период — время его работы между двумя последовательно проведенными ремонтами, свою структуру ремонтного цикла, под которой понимают чередование ремонтов в определенной последовательности через определенные промежутки времени, и ремонтный цикл — время работы оборудования, находящегося в эксплуатации между двумя капитальными ремонтами.
В зависимости от значимости оборудования в технологическом процессе планово-предупредительный ремонт может проводиться по методу планово-периодического ремонта и ремонта по техническому состоянию (послесмотровому методу).
На основное оборудование распространяется метод планово-периодического ремонта. Основное оборудование-это такое оборудование, в котором проводятся основные химико-технологические процессы получения продукта (промежуточного или конечного) и выход, из строя которого приводит к остановке технологической линии (установки) или резкому снижению ее производительности. Перечень основного оборудования составляется по каждому цеху (производству) начальниками технологических цехов совместно с представителями ремонтной службы и утверждается главным инженером предприятия.
Сущность планово-предупредительного ремонта заключается в том, что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки.
Перечень оборудования, на которое распространяется метод ремонта по техническому состоянию (послеосмотровый метод), составляется по каждому цеху (производству) начальниками технологических цехов совместно с представителями ремонтной службы и утверждается главным инженером предприятия.
Сущность ремонта по техническому состоянию заключается в том, что все виды и сроки ремонта устанавливаются в зависимости от технического состояния оборудования, определяемого во время проведения периодического ТО, При этом должен быть составлен акт на установление вида и срока ремонта, который является основным документом при составлении годового или месячного графика ремонта.
Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования.
В соответствии с особенностями повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ настоящей системой предусматривается проведение следующих видов ремонта: текущего (ТР); капитального (К.Р).
Капитальный ремонт-это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Под базовой частью понимают основную часть оборудования, предназначенную для его компоновки и установки других составных частей. При капитальном ремонте производится частичная, а в случае необходимости и полная разборка оборудования.
В объем капитального ремонта входят следующие основные работы: объем работ текущего ремонта; замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов; полная или частичная замена изоляции, футеровки, противокоррозионной защиты; выверка и центровка машины; послеремонтные испытания и т. п. Подробный перечень работ, который необходимо выполнить во время капитального ремонта конкретного вида оборудования, устанавливается в ведомости дефектов. Рекомендуется составлять типовую ведомость дефектов на капитальный ремонт каждого вида (или группу одинакового) оборудования.
3.3 Монтаж энергообеспечивающей части гидравлического привода. Требования к монтажу
К монтажу гидропривода допускается персонал, который имеет соответствующую подготовку и навыки, всю необходимую документацию, приспособления, инструменты, приборы. Монтажу предшествуют проверка наличия всего необходимого оборудование по упаковочным ведомостям и чертежам, его исправности, присутствия необходимых пломб и заглушек, отсутствия повреждений, коррозии, нарушения герметичности, загрязнения обурудования и.т.д.
Насосные агрегаты должны монтироваться с учетом требований, предъявляемых заводами-изготовителями. При установке насосного агрегата особенно следует обратить внимание на следующее. В процессе транспортировки и хранения могла нарушиться центровка между электродвигателем и насосом. Неточность центровки насоса и электродвигателя вызывает изгиб валов, преждевременный износ деталей и уплотнений, выход из строя подшипников, повышенный шум и заклинивание деталей. Поэтому целесообразно проверить параметры центровки (несоосность и перекос) и в случае необходимости обеспечить требуемые значения. Следует помнить, что нарушение центровки может в несколько раз уменьшить срок службы насосного агрегата. Радиальные и осевые нагрузки на насос и электродвигатель не допускаются. Насос следует располагать как можно ниже свободного уровня рабочей жидкости в баке и ближе к нему с условиями обеспечения хорошего доступа для технического обслуживания и ремонта, минимальной длины всасывающего трубопровода и отсутствия местных гидравлических сопротивлений. Не следует ставить насосный агрегат на рецензирующую поверхность. Насос и электродвигатель должны быть установлены на жесткой раме или плите.
Источник
Технология капитального ремонта. Ремонтная ведомость на ремонт
Техническое обслуживание – операция или комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования.
Целью технического обслуживания оборудования является предупреждение преждевременного его износа путём обеспечение режимов работы согласно паспортным или проектным данным, надлежащей смазки и регулировки, своевременного обнаружения и устранения неисправностей, разработки и осуществления мероприятий по совершенствованию оборудования.
Техническое обслуживание оборудования обеспечивает ремонтный, дежурный и эксплуатационный персонал производственных цехов по графику в соответствие с производственно-должностными инструкциями предприятия с целью выявления и устранения неисправностей, которые могут вызвать поломки и аварийный выход оборудования
Ремонт – совокупность работ по устранению неисправностей и отказов.
По системе ТОиР предусмотрены плановые ремонты двух видов: текущий и капитальный ремонт.
Текущий ремонт – основной вид ремонтов, направленный на восстановление работоспособности оборудования. В период между текущими ремонтами работоспособность агрегатов и машин поддерживается их техническим обслуживанием, которое включает также ремонтные работы.
В зависимости от характера и объемов работ, выполняемых при
остановках оборудования на текущий ремонт, и от продолжительности таких
остановок текущие ремонты подразделяются на первый (Т1), второй (Т2), третий (Т3) и четвертый (Т4) текущие ремонты. При этом для одного и того же вида оборудования объем работ каждого предыдущего (по порядку) вида ремонта входит в объем последующего.
Капитальный ремонт выполняется для устранения неисправностей и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с
заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. В состав работ по капитальному ремонту входят также работы по модернизации оборудования и внедрению новой техники, выполняемые по заранее разработанным и утвержденным проектам.
Капитальным считается ремонт оборудования с установленной периодичностью не менее одного года, при котором обычно осуществляют полную разборку агрегата, заменяют или восстанавливают все изношенные детали, сборочные единицы и другие конструктивные элементы, ремонтируют базовые детали и фундаменты, собирают, выверяют, регулируют и опробывают
оборудование вхолостую и под нагрузкой.
6 Возможные неисправности и методы их устранения
Таблица 2- Характерные неисправности и методы их устранения
| Неисправность гидропривода | Возможные причины | Методы устранения |
| 2.Насос не создаёт давление | Не работает предохранительный клапан насоса Засорился демпферманометра -стрелка не отклоняется | Отревизировать клапан, заменить клапан Прочистить демпфер манометра Заменить манометр |
 3. Шум и вибрация при работе насоса | Насос вышел из строя Большое сопротивление во всасывающем трубопроводе Дребезжание трубопроводов | Заменить насос Проверить запорный кран на всасывающем трубопроводе Исключить подсос воздуха, заполнить бак маслом Проверить и затянуть крепление трубопроводов |
| 4.Перегрев рабочей жидкости | Отсутствие воды в системе охлаждения Забился теплообменник Забился фильтр на охлаждающей воде | Проверить С ускными кранами наличие воды в системе охлаждения Прочистить теплообменник Разобрать, прочистить фильтр |
| 5.. На экране монитора схематические изображение фильтра красного цвета | Винтовой насос не создаёт необходимого потока рабочей жидкости Засорился фильтр | Проверить муфту на насосе Проверить запорный кран на всасывание Проверить фильтр на рециркуляции Заменить фильтрующий элемент |
| 6.При переключении распределителя шток цилиндра не выдвигается | Засорение распределителя | Перейти на резервный фильтр |
 |
7 Схема и карта смазывания подушек клети.
Смазочные материалы делятся на: пластичные, жидкие, твёрдые.
У жидких смазочных материалов недостатком является лишь ,то ,что нужна герметичность, а достоинствами – охлаждение, централизованная подача.
У пластичных смазочных материалов тоже есть ряд достоинств и недостатков: достоинства – нет необходимости герметизации, применяются для узлов трения работающих в условиях повышенной влажности или в агрессивных средах; недостатком является, то, что пластичная смазка не охлаждает трущиеся детали.
В настоящее время в цеху ЛПЦ-4 используются многие типы смазочных материалов. Типы смазочных материалов назначены в соответствии с рекомендациями руководящих указаний ГПП « Центроэнергочермет».
На данный момент в цеху применяются следующие смазочные материалы:
Масла: И-20А, ИГП-38, КП-8С, И-220пв, И-100Р, И-40А, КС-19.
Пластичные смазочные материалы: СМ-1, MOBILUX,униол-2, солидол, литол-24
Сейчас в цеху запроектированы следующие системы смазки:
— пластичная централизованная смазка; пластичная закладная; пластичная от шприца; жидкая циркуляционная; жидкая заливная.
 |
 |
 |
1 – верхний опорный валок; 2 – верхний рабочий валок; 3 –нижний рабочий валок; 4 – нижний опорный валок
Рисунок 6- Схема смазывания
Таблица 1-Карта смазки
| Наименование | Кол-во точек | Способ смазывания | Смазочный материал | Периодичность | Количество см.м. |
| Подшипник верхнего рабочего валка | 2 | АЦСПС | СМ-1 | 1раз/4ч | 10см/цикл |
| Подшипник верхнего опорного валка | 2 | АЦСПС | СМ-1 | 1раз/4ч | 10см/цикл |
| Подшипник нижнего рабочего валка | 2 | АЦСПС | СМ-1 | 1раз/4ч | 10см/цикл |
| Подшипник нижнего опорного валка | 2 | АЦСПС | СМ-1 | 1раз/4ч | 10см/цикл |
Обязанности мастера
 |
Организует проведение сменно-встречных собраний в установленном порядке.
Организует межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизацию оборудования, работу по повышению его надежности и долговечности, обеспечивает рациональное использование материалов, запчастей при выполнении ремонтных работ.
Организует комплектацию предстоящих ремонтов и других работ необходимыми запасными частями, материалами, инструментом в соответствии с ведомостью дефектов и заблаговременную их доставку к месту ремонта. Участвует в организации проведения капитальных ремонтов оборудования и
других крупных работ с привлечением сторонних организаций.
Организует работу по монтажу и наладке ГиПО.
Обеспечивает диагностику гидравлических систем, гидравлического и пневматического оборудования с релейно-контактным управлением.
Организует учет наличия и движения всех видов оборудования своего участка, а так же отработавшего нормативный срок и морально устаревшего,
подготовку документов на их списание.
Разрабатывает и внедряет прогрессивные методы ремонта и восстановления узлов и деталей механизмов, а также мероприятия по увеличению сроков службы оборудования, сокращения его простоев и повышения сменности, предупреждения аварий и производственного травматизма, снижению трудоемкости и себестоимости ремонта, улучшения его качества.
В установленном порядке ведет учет и расследование аварий оборудования и агрегатов и своевременно информирует об этом руководство. Обеспечивает учет простоев агрегатов и механизмов своего участка.
Изучает условия работы оборудования, отдельных деталей и узлов с целью выяснения причин их преждевременного износа, осуществляет анализ причин и продолжительности простоев, связанных с техническим состоянием оборудования.
Контролирует соблюдение персоналом графиков и инструкций по профилактическому осмотру и ремонту оборудования.
Организует обучение персонала и проверку знаний по правилам эксплуатации оборудования, техники безопасности, должностных и производственных инструкций.
По утвержденным графикам обеспечивает техническое освидетельствование оборудования. Обеспечивает введение и хранение
документации на это оборудование.
Рассматривает рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся ремонта и модернизации оборудования, дает заключения по ним, обеспечивает выполнение принятых предложений.
Осуществляет работу по подбору и расстановке кадров на основе оценки их.
Обеспечивает соблюдение правил эксплуатации оборудования.
Трудовые отношения с подчиненным персоналом строит на основе «Трудового кодекса РФ». Обеспечивает соблюдение действующих приказов, инструкций и другой нормативно-технической документации.
Не разглашает сведения, содержащие государственную, служебную и коммерческую тайну, обеспечивает их сохранность в руководимом коллективе.
Выполняет этические нормы, правила поведения, соблюдает установленную в коллективе субординацию.
Контролирует своевременное и качественное выполнение рабочими должностных обязанностей и своих указаний.
Проводит воспитательную работу в подчиненном коллективе.
Осуществляет ознакомление персонала с нормативными документами системы менеджмента качества и системы экологического менеджмента, обеспечивает их внедрение на участках.
Выполняет требования нормативной документации системы менеджмента качества и системы экологического менеджмента
Территория предприятия, участка должны своевременно очищаться от горючих отходов, мусора, тары. Дороги, проезды и подъезды к зданиям и сооружениям должны быть всегда свободными для проезда пожарной техники и содержатся в исправном состоянии
На территории участка не допускается наличие открытых канав. Люки,
колодцы ямы устраиваемые для технологических целей если они по условиям работы или ремонта открыты то должны иметь ограждение не менее 0,9м и в ночное время освещается.
На территории взрывоопасных и пожароопасных объектов, а также в местах хранения горючих материалов применение открытого огня – запрещается.
Места размещения средств пожарной безопасности и специально оборудованные места для курения должны быть обозначены спец. знаками
Противопожарные системы и установки помещений, зданий и сооружений должны постоянно содержатся в исправном рабочем состоянии. Не допускается устанавливать какие-либо приспособления препятствующие нормальному закрыванию противопожарных дверей.
Лестничные клетки зданий запрещается использовать под рабочие
места и склады а также размещать в них различное оборудование. Не допускается хранить в подвалах и цокольных этажах зданий взрывчатые вещества баллоны с газом под давлением и другие материалы имеющие повышенную пожароопасность.
Устанавливать глухие решетки на оконных проемах помещений в которых находятся люди запрещается. В случае необходимости установки решеток они должны быть распашными или сдвижными.
Эвакуационные входы должны распологатся рассредоточено.
При использовании гррючих веществ их количество на рабочем месте не должно превышать сменной потребности. Емкости с горючими веществами нужно открывать только перед использованием а по окончании работы закрыть и сдать на склад.
Помещения в которых работают с горючими веществами и материалами, должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения из расчета два огнетушителя на 100м 2 помещения.
На проведение всех видов огневых работ на временных местах руководитель участка должен оформить наряд-допуск.
Хранение и транспортирование баллонов с газами должно
осуществляется только с навинчиным на их горловины предохранительных клапанов. При транспортировки баллонов нельзя допускать толчков и ударов.
Баллоны с газом при их хранении транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.
Курить в производственных помещениях разрешается только в специально отведенных для этого местах.
Разведение костров сжигание отходов и тары не разрешается. Сжигание отходов и тары в специально отведеных для этой цели местах должно производится под конролем обслживающего персонала.
Техника безопасности при обслуживании и ремонте оборудования.
Рабочее место должно постоянно содержатся в чистоте. Не допускать на 
рабочем месте разлива масла. Должно быть освещено в соответствии с нормами. Средства индивидуальной защиты должны быть в исправном состоянии.
Слесарь-ремонтник обязан перед началом работы проверить исправность оборудования, инструмента, вентиляции и освещения защитных приспособлений и устранить нарушения. Если устроить самостоятельно невозможно не приступая к работе сообщить об этом непосредственному руководителю. Перед началом работы слесарь-ремонтник обязан проверить наличие необходимых запасных частей резервной гидроаппаратуры, гидрорукавов, труб высокого давления, резиновых уплотнений.
Обслуживающий персонал при ремонте и эксплуатации гидрооборудования обязан:
— следить за исправной работой насосов, предохранительных клапанов,
автоматики, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов;
— следить за показаниями манометров;
— следить за работой сигнализаторов уровня масла помня что уровень масла в акумуляторах не допускается выше 4-го. В 4 уровне наосы нагнетающие масло в баллоны должны автоматически отключится;
— контролировать температуру р.ж. которая не должна превышать 50 и уровень масла в гидробаках;
— следить за состоянием кожухов муфт и другой оградительной техники;
— следить за исправностьюпротивопожарного оборудования;
— проверять затяжку крепежа трубопроводов насосов, гидроаппаратуры;
— закрывать двери в помещениях насосно-аккумуляторных станций;
— применять оперативные меры к устранению обнаруженных неисправностей;
— вести сменный журнал где отмечать состояние оборудования параметры работы насосно-аккумуляторных станций.
Слесарь-ремонтник обязан обеспечить чистоту своего рабочего места и уборку проходов от материалов и мусора, а также удалить случайно пролитую жидкость, посыпать скользкое место песком. Инструмент и 
приспособления на рабочем месте должны храниться в специальных шкафах и уложены в должном порядке, а при переноске в сумках или в специальных ящиках.
Все работы должны выполнятся в спецодежде, спецобуви положенной по роду работы. При работе вблизи вращающихся и движущихся частей механизма и оборудования, при обслуживании механизмов, где возможен захват одежды движущимися частями механизма, не допускать на спецодежде растянутых обшлагов, не заправленных концов. Следует привести в порядок свою спецодежду заправить её таким образом чтобы, захват спецодежды не явился причиной несчастного случая. Защитную каску обязаны носить все работники работающие в производственном помещении. Защитная каска должна иметь исправный амортизатор и устойчиво надиватся на голову. Для защиты рук от ожогов механических повреждений и производственных загрязнений необходимо пользоваться рукавицами или перчатками.
Охрана окружающей среды в условиях цеха.
Работа большинства металлургических агрегатов связана с
выделением газов, содержащих пыль и различные газообразные компоненты, вредно действующие на организм человека. Во всех случаях газ подвергают очистки от пыли, и иногда и от газообразных компонентов.
На основе многочисленных исследований гигиенистов и медиков были установлены научно-обоснованные санитарные нормы предельно-допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, где находятся места постоянного или временного пребывания рабочих.
Очистка сточных вод
Промышленная вода также используется на охлаждение и промывку оборудования.
На стане «630» вода используется для охлаждения и смачивания полосы в процессе прокатки.
Установка очистки маслоэмульсионных сточных вод рассчитана на
переработку отработанной эмульсии пятиклетевого и двухклетевого станов «630», эмульсионных вод от промывки станов, эмульсионных систем, оборудования и маслоподвалов в количестве 900 — 1000м 3 в месяц.
Количество и переодичность поступления маслоэмульсионных сточных вод:
— отработанная эмульсия пятиклетевого и двухклетевого станов -650м 3 , один раз в два месяца;
— стоки от промывки пятиклетевого стана — 150м 3 , два раза в месяц;
— стоки от промывки оборудования двухклетевого стана — 100м 3 , два раза в месяц;
— стоки от промывки оборудования и маслоподвалов — 50м 3 , два раза в месяц.
Технологический процесс и рабочие параметры
Все виды маслоэмульсионных сточных б од ЛПЦ — 8, собираются б дба приёмных резервуара ёмкостью по 400м 3 для усреднения и предварительного выделения из стоков части свободных масел.
Усреднённые маслоэмульсионные стоки из приёмных резервуаров подаются насосами на конусные реакторы для отчистки от свободных масел. Уровень
заполнения конусных реакторов маслоэмульсионными стоками должен находится примерно на 200мм ниже их сливного порога, что соответствует 33м 3 стоков для каждого реактора.
В случае отсутствия маслоэмульсионных стоков в приёмных резервуарах, также выхода из строя окачивающих насосов допускается подача
маслоэмульсионных стоков непосредственно из маслоподвалов пятиклетевого и двухклетевого станов, также из циркулирующей системы СОЖ в конусные реакторы.
Нагревают маслоэмульсионные стоки в конусных реакторах острым паром. При достижении температуры стоков 55 — 60 градусов (по показанию прибора сам описи а) отключается пар и производится слабое перемешивание стоков
сжатым воздухом в течении 5-10 минут путем постепенного открывания вентилей на трубопроводе сжатого воздуха. После перемешивания выключается сжатый воздух и снова включается пар для нагрева. При достижении температуры стоков 80 — 85 градусов отключается пар.
Производится отстаивание эмульсионных стоков в конусных реакторах в течении 16 часов. В случае подачи отработанной эмульсии из насосной системы без предварительного отстаивания и усреднения в приёмных резервуарах продолжительность отстаивания в конусных реакторах должна быть увеличена до 24 часов.
Перед откачкой стоков из конусных реакторов на установку грануляции шлаков производится контроль качества откачиваемых стоков, для чего производится отбор проб поочерёдно из каждого конуса. В отработанных породах не должно быть видимого плавающего масла, в противном случаенеобходимо произвести дополнительный нагреб до 80 градусов и отстаибать б течении 12 часов. Отобранные пробы направляются в лабораторию для анализа на общее содержание эфирорастворимых органических веществ, в том числе содержания в них свободных масел и нефтепродуктов.
Вытесняется слой плавающих масел с поверхности конусных реакторов путём передавливания очищенной эмульсионной водой из сборника очищенной воды в пеносборник. Допускается вытеснение плавающих масел технической водой.
Откачиваются стоки из конусных реакторов в усреднитель оборотной системы водоснабжения установки грануляции шлаков.
При строгом соблюдении указанной технологии остаточное содержание свободных эфирорастворимых веществ в откачиваемых составах не должно
превышать 50 — 150 мг/л (определяется лабораторным путём).
Содержание свободных масел определяется как разность между общим содержанием эфирорастворимых веществ в стоках и содержанием в них эмульгированных эфирорастворимых веществ. Содержание эмульгированных эфирорастворимых органических веществ в стоках определяется по методике, используемой на комбинате при определение стабильности эмульсии (ГОСТ 624-3- 75).
Во избежание концентрированной нагрузки на оборотную систему установки грануляции шлаков допускается одновременная откачка эмульсионных стоков в количестве не более 65м 3 (т.е. с двух конусных реакторов). Интервал между откачками не чаще чем через 12 часов.
Не допускается одновременно откачка эмульсионных стоков и концентрированных солевых растворов. Промежуток между откачками этих двух видов стоков выдерживать не менее чем через два часа.
Периодически производится визуальное наблюдение за качеством воды в усреднителе оборотной установки грануляции шлаков, не допуская накопления масел в усреднителе, также периодически производится (раз в неделю) отбор пробы оборотной воды установки грануляции шлака. Отбор проб производится на трубопроводе, подающем оборотную воду из резервуара оборотной воды на установку грануляции. В случае накопления значительного количества плавающих масел в усреднителе (слоем более 100мм) подачу эмульсионных стоков временно прекращается до уборки масел из усреднителя.
Происходит постоянное наблюдение за состоянием и периодически (по мере забивания) производится отчистка сеток фильтров грубой очистки, установленных на напорных трубопроводах насосов, откачивающих маслоэмульсионные стоки из приёмных резервуаров в конусные реакторы, также на трубопроводах насосов, откачивающих маслоотходы из пеносборника на
опытную установку регенерации маслоотходов.
В случае закачки в конусные отстойники — реакторы значительного количества замасленного шлама и загрязненных маслоотходов из приёмных резервуаров V=400m 3 либо из дренажей насосной системы необходимо их откачивать снова в приёмные резервуары
для последующего вывоза в отдал.
Стоки направляются через сборник эмульсионных стоков, располагаемой у нейтрализационной установки цеха на установки по сжиганию эмульсора в блоке нейтрализации цеха покрытий (ЛПЦ-7).
Для отсоса пыли и паров эмульсии на 5-ти клетевом стане применяется система вентиляции.
Все цеховые стоки, содержащие механические примеси, масла и др. шламы собираются на корпусе отстойников.
10 Карта организации труда
Таблица 3 — Организация труда на рабочем месте дежурного слесаря по ремонту и обслуживанию гидропневмооборудования стана 2500 горячей прокатки листопрокатного цеха №4
| Обслуживаемый участок | Требования к исполнителю |
| 1. Участок горячей прокатки 2. Участок АПР-3 3. Участок складирования 4. Отделочный участок Дежурный слесарь в течении смены выполняет: 1.Профилактический осмотр оборудования стана и устранение неисправностей. 2. Контроль за работой сосудов под давлением. 3.Контроль за работой сигнализации, блокирующих систем и соблюдением ПТЭ оборудования. 4.Контроль за состоянием противопожарных систем. | Дежурный слесарь-гидравлик должен: 1. Знать: -Инструкции по технике безопасности, противопожарной безопасности и правила внутреннего распорядка. -Конструкцию, тип, условия и «Правила технической эксплуатации оборудования», назначение и взаимодействие основных узлов гидропневмосистем. -Тип и характеристику смазочных материалов. -Планы ликвидаций возможных аварий. Должен уметь: -По звуку, внешнему виду и другим признакам определять неисправности и быстро их устранять, читать чертежи, составлять эскизы; |
 |
Список используемой литературы
1. Жиркин Ю.В. «Надёжность эксплуатация и ремонт металлургических
машин: учебник. – Магнитогорск: МГТУ, 2002. 330.
2. Гребенник В.Н. Гордиенко А.В. Цапко В.К. «Повышение надёжности
металлургического оборудования: Справочник М : Металлургии 1988-668
3. Целиков В.И. Ремонт деталей машин М: Металлургия 1979-320
4. Чернавский С. А «Детали машин – расчёт и конструирование» справочник Москва 1968
5. Королев А.А. «Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных
станов». – М.: Металлургия, 1985. – 376 с.
6. Допуски и посадки: Справочник. В 2 – х частях. / В.Д. Мягков, М. А.
Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. — Л.: Машиностроение. 1982. – Ч.
7. Гусев А.М. « Промышленная санитария» учебное пособие
8. К.М.Ткачук, П.Я.Галушко, Р.В.Сабарно «Безопасность труда в промышленности ». справочн
9 Пучкин А.Е.М Эксплуатация техническое обслуживание и ремонт гидроприводов. -М.Машиностроение.1991
10 Навроцкий К.Л. Теория и проектирование гидравлических и пневматических приводов.-М.Машиностроение,1991
11 Охрана труда в прокатном производстве.
Источник