Технология изготовления ремонт очков

Основные этапы технологического процесса изготовления очков

Прием заказа осуществляется оптиком-консультантом индивидуально, с учетом медицинских, эстетических и эксплуатационных требований. Оптик производит подбор оправы, осуществляет выправку и посадку оправы по лицу клиента,
рекомендует тип и материал линз, выполняет необходимые измерения и оформляет сопровождающую документацию. При комплектации заказа производится подбор линз (в соответствии с данным рецептом и рекомендациями оптика-консультанта) и оправы, модель которой выбрал клиент. При сборке очков в условиях централизованной мастерской комплектующие раскладываются по лоткам.
При входном контроле очковых линз проверяются дефекты, которые могли появиться в процессе транспортировки (сколы, трещины, царапины). Также проверяется рефракция, положение оптического центра и диаметр линзы. При входном контроле оправ проверяют основные параметры оправы, дефекты, качество
фацетной канавки и работу шарнирных соединений. Контроль ведется на соответствие параметрам ГОСТ Р 53950-2010 «Оптика офтальмологическая. Линзы очковые нефацетированные готовые. Общие технические условия», ГОСТ 31589-2012 «Оптика офтальмологическая. Оправы корригирующих очков. Общие технические требования и методы испытаний».
При разметке линз на них отмечается оптический центр или разметочная линия. При полуавтоматической обработке краев линз на специальных станках (шаблонорезах) изготавливается жесткий копир (шаблон), повторяющий форму и размеры проема ободка оправы. Копир может использоваться неоднократно для данной модели оправ. Операция центрирования или децентрации линз, производится на центраторах различных типов и заключается в обеспечении соосности очковой линзы и фиксирующего блока. Линза с блоком и копир устанавливаются на полуавтомат, выбираются режимы обработки, и наносится фацет. При автоматической обработке производится считывание формы проема ободка оправы на сканирующем устройстве. Затем на центраторе обеспечивается смещение линзы на заданную величину децентрации и соединение линзы с блоком для последующей обработки.
На современных обрабатывающих (автоматических или полуавтоматических) станках по определенной программе производится обработка края линзы в различных режимах. Для осуществления обработки по программе мастер задаёт требуемые параметры: материал линзы — стекло, пластик, поликарбонат, трайвекс. Также выбирается местоположение и кривизна фацета; дополнительные режимы обработки: проточка паза под леску, сверление отверстий, полировка края очковой линзы и т. д.
После обработки края линз производится сборка очков. Методика сборки зависит от материала и от конструкции оправы. При использовании полуавтоматического или более бюджетного автоматического оборудования для полуободковых и безободковых оправ выполняются дополнительные операции на вспомогательном оборудовании. К этим операциям относятся: снятие фаски по передней и/или задней поверхности линзы, полировка края очковой линзы, сверление отверстий в линзах и фрезерование внутренней канавки. Готовые очки контролируются на соответствие рецепту и ГОСТ Р 51193-2009 «Оптика офтальмологическая. Очки корригирующие. Общие технические требования». При выдаче проверяется посадка очков на лице пациента, контролируется вертексное расстояние, пантоскопический наклон рамки. При необходимости производится окончательная выправка очков.

Основные этапы технологического процесса изготовления очков:

Источник

Как изготавливают очки

Благодаря современному оборудованию процесс изготовления корригирующих очков стал гораздо проще и быстрее. Тем не менее, заниматься этим могут только профессиональные мастера.

Запишись на бесплатный подбор очков

Вместе со специалистами оптики «Счастливый взгляд» мы разобрались, как изготавливают очки для коррекции зрения.

Изготовление оправ

Оправы создают на специализированных фабриках. Все начинается с эскиза – дизайнеры определяют внешний вид будущего изделия, после чего прорисовывают каждую деталь. Как только макет готов, его запускают в производство. Для изготовления оправ используют пластик, металл, а также натуральные материалы – дерево, рог.

Готовые оправы поступают в оптики, где в дальнейшем в них будут устанавливать очковые линзы. На витринах оправы стоят с фальш-линзами, которые будут удалены в процессе изготовления очков.

Линзы для очков

Как и оправы, линзы изготавливают на специализированных производствах. Лаборатории расположены в России, Китае, Германии, Японии и других крупных странах. Здесь производят заготовки, которые в дальнейшем будут обработаны мастерами по изготовлению очков в соответствии с параметрами оправы и рецепта.

Очковые линзы могут быть как складскими (подходят для простых рецептов и, как правило, имеются в наличии в салонах оптики или изготавливаются в кратчайшие сроки), так и рецептурными (изготавливаются на заказ для сложных рецептов).

Очковые линзы бывают сферические и асферические, однофокальные и мультифокальные (с коррекцией зрения на близких, средних и дальних дистанциях), фотохромные (затемняются на улице и светлеют в помещении), с поляризацией и другими опциями.

В качестве материала сегодня лидирует пластик. Пластиковые линзы более безопасны для глаз, поскольку в случае удара не разлетаются на мелкие осколки, а просто покрываются трещинами. Кроме того, полимерные очковые линзы легче по весу, благодаря чему очки не давят на переносицу и почти не оставляют следов на коже.

Стеклянные линзы встречаются значительно реже, тем не менее, при желании можно найти и такое решение.

Запишись на бесплатный подбор очков

Как делают очки?

Когда клиент получил актуальный рецепт, определился с выбором оправы и линз, мастер приступает к изготовлению очков.

Первым делом мастер проверяет качество поступившей продукции.

Далее измеряет оптические параметры линзы с помощью специального оборудования – диоптриметра. С помощью этого высокоточного прибора мастер определяет оптический центр, рефракцию, ось цилиндра (если очки астигматические), коридор прогрессии (если линза прогрессивная) и другие дополнительные параметры. Современные аппараты позволяют определять все показатели автоматически.

После этого начинается сканирование светового проема оправы для определения ключевых параметров – формы, базовой кривизны и других показателей, необходимых для индивидуальной обточки заготовки очковой линзы под выбранную оправу.

Теперь мастер может приступить к обточке. Для этого используют специальный автомат для обработки, в который уже внесены все параметры выбранной оправы и линз. Во время обточки, которая происходит в несколько этапов, линза приобретает форму, идеально совпадающую со световым проемом оправы.

В некоторых случаях от мастера требуются дополнительные действия. Например, если конструкция оправы – на леске, дополнительно протачивается канавка под леску. Если же выбор сделан в пользу безободковой оправы, мастер просверливает необходимые отверстия под винты. На обработку уходит всего несколько минут.

Далее линзы устанавливают в оправу, и готовое изделие проходит проверку качества. Работа завершена, очки готовы и могут быть переданы заказчику.

В общей сложности процесс занимает не больше 15 минут, однако в некоторых случаях, изготовление очков по сложным рецептам или с нестандартными конструкциями оправ может длиться немного дольше.

В салонах оптики «Счастливый взгляд» установлено высокоточное оборудование, а в команде мастеров работают только профессионалы. Наш многолетний опыт в оптике позволяет изготавливать качественные очки любой сложности в кратчайшие сроки.

Источник

Изготовление очков: как делают очки?

После того, как врач-офтальмолог выписал пациенту рецепт на очки, настаёт пора отправляться в оптику и выбрать подходящие очки. После оформления заказа несколько дней или недель придётся ждать готовое изделие. Сегодня компании занимаются изготовлением очков, и многих покупателей интересует, как же протекает процесс изготовления очков.

Производство очков – технологически сложный процесс, который должен проводить только профессионал. Но чтобы сложилась общее представление об изготовлении оправы и линз, нужно понять, из каких этапов оно состоит.

Оправа

Сначала подбирается оправа. Выбор зависит исключительно от вашего бюджета и предпочтений, но заранее стоит учитывать, что некоторые типы линз не встанут в некоторые оправы.

После того, как оправа выбрана, мастер извлечёт из неё фальш-линзы и поставит их на точильный аппарат. Техника «запомнит» форму и размер стекла, по которым специалист проведёт обточку линзы и установит её в будущую оправу.

Линзы

В оптике смогут изготовить на заказ как коррекционную очковую оптику, так и солнцезащитную. Производство линз для коррекции зрения протекает в двух направлениях: изготовление простых и сложных по структуре линз. Под сложными изделиями имеются в виду:

• бифокальные, астигматические и прогрессивные линзы;
• линзы с диоптрией более 7.

Если раньше линзы изготавливались преимущественно из стекла, то сейчас производители всё чаще применяют в производстве высококачественный пластик. Покупателям доступны линзы различного цвета и степенью затемнения.

Помимо изготовления линзы, в процессе выполняются и другие задачи:

• окрашивание полимерных линз;
• подкрутка винтов до требуемого уровня;
• полировка краёв минеральных и полимерных изделий;
• очистка очков ультразвуком и т. д.

В зависимости от диагноза линзы будут собирающими или рассеивающими. Положительные собирающие изделия назначаются пациентам с дальнозоркостью, а отрицательные рассеивающие – с близорукостью.

Обработка линз

После того, как вы определились с линзой, её материалом, оттенком и диоптрией, она отправляется на дальнейшую обработку.

Сначала работы ведутся на диоптриметре, который запоминает преломляющую силу линзы и выдаёт её количественно, то есть в диоптриях. Потом специалист сканирует оправу и соотносит данные стекла и оправы. Затем стёкла отправляются в центрирующую камеру, которая точно определяет центр линзы, рефракцию, ось цилиндра, маркировку прогрессивной линзы или бифокальный сегмент.

Потом линзы помещаются в станок, в котором уже забиты требуемые параметры размера и формы, так что начинается обточка. В это же время струя воды смывает пыль. Обработка длится всего несколько минут. Наконец, края линзы проходят обработку, для того чтобы плотно зафиксироваться в оправе.

После проведённых этапов линза аккуратно вставляется в оправу и фиксируется там. Таким образом, изготовление очков длится всего 30 минут. Но бывают более сложные случаи, требующие больше усилий и времени. Очень важно ответственно подойти к выбору оптики, оправы и линз. Если всё будет сделано грамотно, то очки на 100% выполнят свою главную функцию – корректировку зрения или защиту от УФ лучей.

Источник

Как отремонтировать очки своими руками. Технология лазерной сварки

Очки – необходимый аксессуар, корректирующий зрение. К нему человек привыкает, особенно при постоянном ношении. Многим жалко расставаться с удобной моделью, если оправа неожиданно сломалась. Тонкие легкие оправы хрупкие, часто ломаются при случайных падениях, небрежном обращении, во время занятий спортом, при работе. Ремонт оптики с применением лазерной пайки очков – услуга востребованная, дорогостоящая. Имея лазерную компактную установку небольшой мощности, отремонтировать очки получится самостоятельно. Ремонт оправы смогут произвести многие сварщики, если знать особенности устройства креплений дужек. Оправы различают по видам шарниров. Есть разные варианты фиксации стекол.

Принцип сварки металлических оправ такой же, как при работе с металлом, только детали в очках меньшего размера, требуют точной работы. Шов лазерной сварки практически невидим. В отличие от склейки, такое соединение не требует дополнительного усиления скрепкой, так как сцепление частей оправы происходит на молекулярном уровне. Получается однородная структура материала. Луч разогревает оправу в ограниченной области, не повреждая остальную поверхность. Для работы с оптикой сварщику необходимо владеть другими навыками ремонта очков.

Оправа очков с флексами

Хуже, если отломилось или треснуло металлическое ушко на рамке или заушнике. Потребуется пайка. Необходимо восстановить или заменить петлю оправы или заушника. Для замены используют латунные булавки, проволоку. Ее приваривают лазером на месте старой, затем зачищают все лишнее мелкой шкуркой, поправляют геометрию детали, вставляют в ушки крепеж. Винтовыми соединениями часто фиксируются стекла – ободок стягивается для плотного прилегания. Такие соединения ремонтируются аналогично. Вместо крепежного винта делают заклепки из цветного металла.

Ремонт флексы оправы очков

Пружинный шарнир ремонтировать сложнее: подвижное ушко при потере винта частично втягивается в дужку, отверстия для винта не совпадают. Возвращать флексу на место удобнее булавкой или пинцетом. Но для вкручивания винта необходимо зафиксировать шарнирный узел в тисках, губки смягчают кожаными или велюровыми прокладками, чтобы не осталось вмятин на оправе. Флексу вытягивают за уступ, расположенный в дужке. Процесс вкручивания винта сложный, нужно одновременно:

• вытягивать ушко,
• поддерживать оправу,
• вставлять в образовавшийся канал винт.

Читайте также: Процесс сварки оптоволокна

Когда ушко надломлено, дужку фиксируют с помощью заклепки. Нагрузка на планку флексы значительная, поэтому спасает только заклепка. Ее устанавливают недалеко от места слома. Соединяемые части просверливаются под латунную булавку 0,3-0,5 мм. Сначала рассверливается заушина (дужка). Разметка наносится так, чтобы отверстие приходилось на центр полоски, торчащей из шарнира рамки. Дрель нужна миниатюрная или ручная, необходимо регулировать давящую нагрузку, иначе сверло сломается. После рамки просверливается крепежная планка. Для нанесения разметки она максимально вставляется в паз дужки. После развальцовки куска булавки дужка нормально сгибается. Отремонтированным аксессуаром снова можно пользоваться. Новое соединение надежное, прослужит долго.

Крепление линзы на леске

Еще одна частая причина поломки очков – дефект лески, поддерживающей стекло в полуободковой раме. Она крепится в фацете, проходящей по всей высоте оправы. Возможные повреждения и методы восстановления очков:

• леска не повреждена, стекло выпало – леска чуть-чуть разогревается (до 35 градусов), стекло возвращается на прежнее место,
• леска выпала из фацеты или обломилась у края ободка – поддерживающий стекло фрагмент требует полной замены, для этого используется обычная одножильная рыболовная леска 0,8 мм.

Частая причина поломки очков – дефект лески, поддерживающей стекло в полуободковой раме

Этапы ремонтных работ пластиковой оправы:

1. фацеты оправы освобождаются от старой лески,
2. отрезается кусок новой до 10 см,
3. производится примерка лески, для этого концы слегка заостряются,
4. если новая леска не проходит в каналы, их рассверливают до нужного диаметра,
5. после доводки каналов, определения точной длины лески, концы нагреваются паяльником, а затем плотно фиксируются в фацетах.

На металлической оправе стык лески и рамы очков паяют. Припои:

• для нержавеющих сплавов – хлористый цинк,
• для цветных – канифоль.

Ремонтируется место дефекта паяльником или лазером.

Ремонт ободка пластмассовой оправы

Трещины на оправе, места разломов устраняются горячим способом. Для разогрева пластика используют паяльник или другой нагревательный прибор, обеспечивающий небольшую зону контакта. Оправы очков можно склеить, но горячий метод соединения надежнее. Вместо клеящих составов используют растворители:

Они способны размягчать термопластичные оправы. После соединения разогретых или размягченных растворителем частей образуется плотный однородный диффузный стык.

Оправы очков можно склеить, но горячий метод соединения надежнее

Ободок металлической оправы

Стекла периодически протирают, при этом нагрузка на ободок возрастает в разы. Разлом металлической держащей дуги устраняется методом фиксации стекла клеевым составом. Клей наносится не только на место слома, а на всю поверхность, контачащей с линзой. Для ремонта чаще используют клей «Контакт», он гарантирует необходимую прочность. Его наносят на обезжиренную поверхность опорной дуги, край линзы. После этого соединение плотно фиксируют, лучше обмотать ремонтируемую часть нитками. Аккуратность нужна во время работы с пластиковыми линзами, их предохраняют от клея скотчем. Стекло с большинством клеевых смесей не взаимодействует.

Читайте также: Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе

Заушник оправы очков

Дужки выпускаются трех типов:

• пластиковые,
• комбинированные,
• металлические с покрытой силиконом заушной частью.

Чаще переламываются комбинированные, слабое место – стык пластикового заушника и металлической планки дужки. В этих случаях применимы два метода:

• лазерной сварки, используют тонкий вольфрамовый игольчатый электрод,
• клепкой, соединяющей пластины из цветного металла, она крепится с внешней стороны широкого заушника.

Накладка представляет собой металлическую полоску, имеющую два отверстия по краям. Углы пригибаются по форме частей дужки, они фиксируют заушник в одном положении. Клепка производится тонкой медной или латунной проволокой. Накладная плашка обычно подбирается под фактуру металла очков, чтобы она гармонично вписывалась.

Слабое место – стык пластикового заушника и металлической планки дужки

Ремонт очков лазерной сваркой

Горячий метод ремонта проводят специализированные мастерские и частники. Что исправляют методом лазерной сварки очков:

• петли крепления заушника и рамы,
• держатели носовых упоров,
• фиксировать крепежные винты шарнирного и стягивающего соединения,
• восстанавливать целостность дужек, рамы оправы,
• ремонтировать пружинки флексы.

Технология ремонта очков лазером предусматривает разогрев в области повреждения поверхности тепловым лучом большой мощности. Он расправляет поверхность до высокой температуры точечно, с большой точностью. Используется вольфрамовый электрод. Установки оснащены подачей инертного газа, обеспечивающего защиту металла от окисления. Сварка предпочтительнее склейки. Преимущества горячего лазерного метода:

• минимизируется риск повреждения соседних участков,
• применим для тонкой работы,
• образуется чистый прочный шов,
• высокая скорость проведения сварки,
• не страдает покрытие драгметаллами,
• нет ограничений по толщине оправы,
• точная регулировка мощности разогрева.

При сварке титановых очков, оптики из других сплавов подбирают соответствующий припой. Используются аппараты двух видов:

• газовые (теплоносителем выступает смесь азота, двуокиси азота, гелия),
• твердотельные (луч генерирует рубиновый стержень, используется защитная атмосфера).

Принцип работы компактных установок такой же, как у больших. Определяющий параметр при выборе оборудования – мощность. Для ремонта очков нужны установки не менее 108 Вт/см2.

Если лазер будет маломощный, соединение получится непрочным, лопнет в месте шва при носке очков.

Основные меры безопасности при ремонтной работе:

• избегать попадания греющего луча на кожу,
• не направлять лазер на воспламеняющиеся предметы, чтобы исключить риск пожаров,
• не оставлять оборудование включенным после сварки.

Уход за очками

Людям, пользующимися очками, рекомендовано соблюдать несколько основных правил, снижающих риск повреждения оправы:

• чтобы исключить случайные падения очков при ограниченном пользовании (дальнозоркости), носить их нужно не в кармане или сумке, а на шее, их крепят специальным шнуром,
• необходимо снимать очки перед снятием одежды,
• транспортировать очки в жестком футляре, так снижается риск «узких» мест: носовой перемычки, шарниров,
• сразу складывать дужки параллельно рамке,
• своевременно подкручивать винты в шарнирных узлах,
• при мытье, протирке стекол держать очки за рамку.

Соблюдая меры предосторожности, удастся сохранить любимый аксессуар. Если они все-таки сломаются, их ремонт можно сделать самостоятельно, без обращения в центры оптики.

Источник