Технологии ремонта энергетического оборудования

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

Правила организации технического обслуживания и
ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей

Дата введения 1993-07-01

Департамент «Энергореновация» В.А.СТЕНИН; Департамент эксплуатации энергосистем и электростанций В.И.ГОРОДНИЦКИЙ; Государственная инспекция по эксплуатации электростанций и сетей А.Д.ЩЕРБАКОВ; ЦДУ ЕЭС России Ф.Я.МОРОЗОВ; Главный вычислительный центр В.И.БАЛАНЧЕВАДЗЕ; Управление экономического регулирования Н.Д.БОЙКО; АО «Фирма ОРГРЭС» В.Е.ДЕНИСОВ

ИСПОЛНИТЕЛИ Ю.В.Трофимов, М.И.Каплуновский, Г.А.Уланов, Ю.П.Косинов, Б.А.Майский, Я.Е.Рбэенцвит, М.Л.Сиданов, В.М.Карлинер, Ж.А.Ошерова (ЦКБ Энергоремонт), В.П.Осоловский, И.Г.Барг, Е.А.Ривин, Г.Е.Акопян (АО «Фирма ОРГРЭС»), Л.И.Альбертинский, А.В.Новиков (теплосети Мосэнерго)

УТВЕРЖДЕН Заместителем Министра топлива и энергетики Российской Федерации А.Ф.ДЬЯКОВЫМ

ВЗАМЕН правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей (РДПр 34-38-030-64)

Правила устанавливают основные положения и порядок организации технического обслуживания и ремонта оборудования тепловых и гидравлических электростанций, тепловых и электрических сетей, зданий и сооружений электростанций и сетей, планирования и финансирования ремонтных работ, подготовки к ремонту, производства ремонтных работ, приемки из ремонта, оценки качества отремонтированного оборудования, зданий и сооружений и выполнения ремонтных работ.

Правила предназначены для организаций и предприятий электроэнергетики, осуществляющих планирование ремонта, организации и производство ремонтных работ, разработку технической документации на ремонт оборудования, зданий и сооружений.

Правила разработаны на основе действующих Правил технической эксплуатации электростанций и сетей (ПТЭ) с учетом передового опыта в области ремонта и стоящих перед энергетикой задач.

Все действующие в электроэнергетике нормативно-технические и организационно-методические документы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования зданий и сооружений должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.

Основные термины и их определения, используемые в Правилах организации технического обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций и сетей*, приведены в приложении 1.

* в дальнейшем тексте — Правила

1. СТРУКТУРА ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

1.1. Организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, тепловой автоматики и средств измерений, производственных зданий и технологических сооружений возлагается на тепловые и гидравлические электростанции, тепловые и электрические сети*.

* В дальнейшем тексте именуются: технологическое оборудование, тепловая автоматика и средства измерения — оборудованием; производственные здания и технологические сооружения — зданиями и сооружениями; тепловые и гидравлические электростанции — электростанциями; тепловые и электрические сети — сетями; электростанции и предприятия сетей — энергопредприятиями; ремонтные предприятия энергообъединений и специализированные ремонтные предприятия — ремонтными предприятиями; дочерние акционерные общества (ДАО) и их филиалы и региональное акционерные общества РАО «ЕЭС России» — энергосистемами.

1.2. Структура организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений должна рационально сочетать укрепление собственного ремонтного персонала энергопредприятий с развитием экономически обоснованного централизованного ремонта на уровне энергосистемы, региона и отрасли с привлечением других организаций независимо от их статуса и формы собственности.

1.3. Выбор организационной структуры ремонта осуществляется непосредственно энергопредприятием с учетом сложившихся условий и перспективы развития энергосистемы и региона.

1.4. Ремонтные, монтажные, строительные научно-исследовательские, проектные, конструкторско-технологические и другие предприятия и организации, не входящие в энергосистемы, строят хозрасчетные отношения с энергопредприятиями (энергосистемами) на договорных условиях с учетом первоочередного и полного удовлетворения их заявок на выполнение соответствующих работ и услуг по техническому обслуживанию и ремонту.

1.5. Координирующими органами в области сбалансированного развития электроэнергетики являются функциональные подразделения Министерства топлива и энергетики Российской Федерации* и РАО «ЕЭС России».

* В дальнейшем — Министерство

Функции подразделений Министерства и РАО «ЕЭС России» в части разработки перспективы энергоремонтного производства, технического и нормативного обеспечения и научно-технического прогресса устанавливаются положениями о соответствующих подразделениях и распорядительными документами Министерства и РАО «ЕЭС России».

1.6. Энергопредприятия несут ответственность за техническое состояние оборудования, зданий и сооружений, выполнение объемов ремонтных работ, обеспечивающих стабильность установленных показателей эксплуатации, полноту выполнения подготовительных работ, своевременное обеспечение запланированных объемов ремонтных работ запасными частями и материалами, в также за качество отремонтированных оборудования, зданий и сооружений, за сроки и качество выполненных ремонтных работ.

Основные направления деятельности энергопредприятий в обеспечении технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений указаны в приложении 3.

1.7. Организационные структуры управления техническим обслуживанием и ремонтом энергопредприятий должны предусматривать разделение функций и исполнителей путем организации соответствующих подразделений по организационно-технической подготовке и производству ремонта:

отдела (группы) подготовки ремонта, численность которого определяется энергопредприятием;

цехов централизованного ремонта и ремонтного персонала других цехов.

1.8. Энергопредприятия, привлекающие к ремонту оборудования зданий и сооружений предприятия и организации, строят свои отношения с ними в соответствии c договором и с учетом «Положения о взаимоотношениях энергопредприятий и предприятий и организаций Министерства по ремонту и наладке оборудования энергопредприятий», приведенного в приложении 2 и раздела 6 настоящих Правил.

Предприятия — исполнители ремонта любой ведомственной подчиненности являются ответственными за сроки и качество выполнения ремонтных работ в согласованных объемах в соответствии с договором.

1.9. Непосредственную координацию производственно-хозяйственной деятельности энергопредприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, зданий и сооружений, тепловых и электрических сетей осуществляют:

по энергопредприятиям, непосредственно входящим в состав РАО «ЕЭС России» — соответствующие подразделения РАО «ЕЭС России»;

по энергопредприятиям, входящим в состав энергосистемы — энергосистемы;

Основные направления деятельности РАО «ЕЭС России» и энергосистем, организаций по координации деятельности энергопредприятий приведены в приложении 3.

1.10. Общие положения по финансированию ремонта и модернизации оборудования, зданий и сооружений, оформлению сметно-технической документации приведены в приложении 4.

2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

2.1. Общие положения

Техническое обслуживание и ремонт предусматривает выполнение комплекса работ, направленных на обеспечение исправного состояния оборудования, надежной и экономичной его эксплуатации, проводимых с определенной периодичностью и последовательностью, при оптимальных трудовых и материальных затратах. Комплекс проводимых работ, в частности, включает:

техническое обслуживание оборудования;

накопление и изучение опыта эксплуатации и ремонта, установление оптимальной периодичности и продолжительности проведения капитальных, средних и текущих ремонтов;

внедрение прогрессивных форм организации и управления ремонтом с применением вычислительной техники;

внедрение передовых методов ремонта, комплексной механизации и прогрессивной технологии;

широкое внедрение специализации ремонтных работ;

контроль качества выполняемых работ и процесса ремонта и контроль качества отремонтированного оборудования;

своевременное обеспечение ремонтных работ материалами, запчастями и комплектующим оборудованием;

анализ параметров технического состояния оборудования до и после ремонта по результатам испытаний.

2.2. Техническое обслуживание оборудования

2.2.1. Техническое обслуживание действующего оборудования электростанций предусматривает выполнение комплекса операций по осмотру, контролю, смазке, регулировке, не требующих вывода его в текущий ремонт, в том числе:

обход по графику и осмотр работающего оборудования для контроля состояния и своевременного выявления дефектов;

смазка трущихся деталей, замена смотровых стекол, загрузка дроби и шаров, осмотр и замена дефектных бил молотковых мельниц, чистка масляных, мазутных, воздушных и водяных фильтров и отстойников, чистка решеток водоочистных сооружений, трубных досок конденсаторов и маслоохладителей, осмотр и проверка механизмов управления, подшипников, приводов арматуры, подтяжка сальников, регулировка обдувочных, дробеструйных, газо — и пневмоимпульсных, ультразвуковых и электроимпульсных аппаратов и др.;

обдувка поверхностей нагрева, устранение зашлакований, присосов, пылений, парений, утечек воды, масла, газа и мазута, обслуживание водомерных колонок, контроль и регулировка средств измерений и автоматического регулирования и др.;

наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубопроводов и другие работы по поддержанию исправного состояния оборудования, находящегося в эксплуатации;

осмотр и проверка оборудования при нахождении его в резерве, с целью выявления и устранения отклонений от нормального состояния.

2.2.2. Периодичность и объем технического обслуживания оборудования и запасных частей, находящихся на хранении на электростанциях, в том числе централизованного запаса устанавливается электростанциями в соответствии с инструкциями по хранению и консервации оборудования и запасных частей.

2.2.3. На каждой электростанции:

устанавливается состав работ по техническому обслуживанию и периодичность (график) их выполнения для каждого вида оборудования с учетом требований завода-изготовителя и условий эксплуатации;

назначаются ответственные исполнители работ по техническому обслуживанию;

вводится система контроля за своевременным проведением и выполненным объемом работ при техническом обслуживании;

оформляются журналы технического обслуживания по видам оборудования, в которые должны вноситься сведения о выполненных работах и исполнителях по формам, рекомендованным ГОСТ 2.601-68.

Указанные документы должны быть проработаны с персоналом и находиться на рабочих местах.

2.3. Плановый ремонт оборудования

2.3.1. Плановый ремонт оборудования основан на изучении и анализе ресурса работы деталей и узлов с установлением технически и экономически обоснованных норм и нормативов.

2.3.2. Плановый ремонт предусматривает вывод в ремонт оборудования с учетом требований действующих в отрасли норм и нормативов.

2.3.3. Плановый ремонт подразделяется на следующие виды:

капитальный, средний и текущий.

Определение терминов капитальный, средний и текущий ремонты приведены в приложении I применительно к следующим объектам ремонта:

оборудование (котел, турбина, генератор, трансформатор, насос, электродвигатель, дизель, задвижка, прибор и т.п.) как изделие машиностроительного производства;

установка (котельная, турбинная, генератор со вспомогательным оборудованием, главный трансформатор со вспомогательным оборудованием, дизельная) как совокупность оборудования, взаимосвязанного в рамках определенной технологической схемы Производства, преобразования, передачи, распределения и потребления энергии.

2.3.4. Вид ремонта установки определяется, как правило, видом ремонта основного оборудования, входящего в установку.

2.3.5. Вид ремонта вспомогательного оборудования может отличаться от вида ремонта основного оборудования установки, но выполняется в сроки, определяемые ремонтом основного оборудования.

2.3.6. Порядок планирования, периодичность и продолжительность ремонта основного оборудования устанавливаются в разделе 2.6.

2.3.7. Порядок планирования, периодичность и продолжительность ремонта вспомогательного оборудования устанавливаются электростанциями с учетом раздела 2.6 и пункта 2.3.5, исходя из местных условий, при этом периодичность капитального ремонта не должна быть менее одного года.

2.3.8. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте основного и вспомогательного оборудования блочных ТЭС приведены в нормативах планово-предупредительного ремонта (ППР) энергоблоков 150-800 МВт.

2.3.9. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте основного и вспомогательного оборудования ТЭС с поперечными связями и ГЭС приведены в приложении 5.

2.4. Специализация в энергоремонтном производстве.

2.4.1. Специфика энергоремонта, выражающаяся в технической сложности и большом многообразии оборудования, производстве ремонта на месте его эксплуатации с определенной периодичностью, требует развития специализации при проведении ремонта.

2.4.2. Специализация энергоремонтного производства предусматривает организацию:

специализированных участков (бригад) и цехов по ремонту отдельных видов оборудования или их узлов и деталей — на электростанциях;

ремонтных предприятий — в энергосистемах;

межсистемных* специализированных ремонтных предприятий.

* Межсистемные специализированные ремонтные предприятия в дальнейшем — специализированные ремонтные предприятия

Источник

Ремонт энергетического оборудования ТЭС

Ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей. Производство текущего ремонта, в свою очередь, предотвращает необходимость планирования более частых капитальных ремонтов. Такая организация плановых ремонтов и операций технического обслуживания дает возможность постоянно поддерживать оборудование в безотказном состоянии при минимальных затратах и без дополнительных незапланированных простоев в ремонте.

Наряду с повышением надежности и безопасности энергоснабжения важнейшей задачей ремонтного обслуживания является улучшение или, в крайнем случае, стабилизация технико-экономических показателей оборудования. Как правило, это достигается путем останова оборудования и вскрытия его базовых элементов (топок котлов и конвективных поверхностей нагрева, проточных частей и подшипников турбин ).

Следует отметить, что проблемы надежности и экономичности работы оборудования ТЭС настолько взаимосвязаны, что их трудно отделить одну от другой.

По турбинному оборудованию в процессе эксплуатации прежде всего контролируется технико-экономическое состояние проточной части, в том числе:

солевой занос лопаток и сопловых аппаратов, которые не могут быть устранены промывкой под нагрузкой или на холостом ходу (окись кремния, железа, кальция, магния и др.). Известны случаи, когда в результате заноса мощность турбины за 10… 15 дней снижалась на 25 %;
увеличение зазоров в проточной части приводит к снижению экономичности, например — увеличение радиального зазора в уплотнениях с 0,4 до 0,6 мм вызывает увеличение утечки пара на 50 %.

Следует отметить, что увеличение зазоров в проточной части, как правило, имеет место не в процессе нормальной эксплуатации, а при пусковых операциях, при работе с повышенной вибрацией, прогибах ротора, неудовлетворительных температурных расширениях корпусов цилиндров.

В ходе ремонтов важную роль играют опрессовки и устранение мест присосов воздуха, а также применение различных прогрессивных конструкций уплотнений во вращающихся воздухоподогревателях. Ремонтный персонал должен следить совместно с эксплуатационным персоналом за присосами воздуха и, по возможности, обеспечивать их устранение не только в ходе ремонтов, но и на работающем оборудовании. Так, снижение (ухудшение) вакуума на 1 % для энергоблока 500 МВт приводит к перерасходу топлива примерно на 2 т у. т./ч, что составляет 14 тыс. т у. т./год, или в ценах 2001 г. 10 млн. руб.

Показатели экономичности турбины, котла и вспомогательного оборудования обычно определяются путем проведения экспресс-испытаний. Целью этих испытаний являются не только оценка качества ремонтов, но и регулярный контроль работы оборудования в течение межремонтного периода эксплуатации. Анализ результатов испытаний позволяет обоснованно судить о том, следует ли остановить агрегат (или, если это возможно, отключить отдельные элементы установки). При принятии решений сопоставляются возможные затраты на останов и последующий пуск, на проведение восстановительных работ, возможный недоотпуск электро- и теплоэнергии с потерями, обусловленными эксплуатацией оборудования с пониженной экономичностью. Экспресс-испытания определяют также время, в течение которого допускается работа оборудования с пониженной экономичностью.

В целом техническое обслуживание и ремонт оборудования предусматривают выполнение комплекса работ, направленных на обеспечение исправного состояния оборудования, надежной и экономичной его эксплуатации, проводимых с определенной периодичностью и последовательностью.

О том, какие стали применяются при проведении ремонтов котлов, читайте в нашей статье — Стали, применяемые для изготовления и ремонта котельного оборудования .

Также во время проведения ремонтных работ, да и в процессе эксплуатации оборудования, персонал электростанции производит такелажные работы .

Ремонтный цикл.

Ремонтный цикл — наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработки изделия, в течение которых в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации выполняются все установленные виды ремонта (наработка энергетического оборудования, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования — наработка от ввода до первого планового капитального ремонта).

Структура ремонтного цикла.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию оборудования в пределах одного ремонтного цикла.

Все ремонты оборудования подразделяются (классифицируются) на несколько видов в зависимости от степени подготовленности, объема выполняемых работ и метода выполнения ремонта.

Неплановый ремонт.

Неплановый ремонт — ремонт, проведение которого осуществляется без предварительного назначения. Неплановые ремонты выполняются при возникновении дефектов оборудования, приводящих к его отказам.

Плановый ремонт.

Плановый ремонт — ремонт, проведение которого осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД). Плановый ремонт оборудования основан на изучении и анализе ресурса деталей и узлов с установлением технически и экономически обоснованных норм.

Виды ремонта по объему.

Капитальный ремонт — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и восстановления полного или близкого к полному ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Текущий ремонт — ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования, и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Средний ремонт — ремонт, выполняемый в объеме, установленном в НТД, для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением отдельных составных частей и контролем их технического состояния.

Источник