Технологической операцией ремонта называется

Технологические операции ремонта

Тема 2. Технологические операции ремонта.

Способы выполнения ремонтных работ.

Подготовка оборудования к ремонту

Способы выполнения ремонтных работ

В зависимости от размера, веса и сложности конструкции неф- тяного оборудования ремонтные работы выполняются различными способами.

Наиболее совершенным является поагрегатный способ ремонта. Применение этого метода предполагает демонтаж ремонтируемого оборудования с фундамента и его отправку в ремонтно-механический цех. На освободившийся фундамент устанавливается идентичное от- ремонтированное оборудование. Этот способ позволяет сократить не- производительный простой технологических установок на ремонте, но требует наличия сменного фонда оборудования.

При поагрегатном способе ремонтный цех, получая в ремонт машину, выдает заказчику аналогично отремонтированную. Срок ре- монта сокращается благодаря тому, что машина после ремонта ее ба- зовой детали собирается из отремонтированных узлов и деталей ана- логичных машин, находящихся на ремонте в цеху, а не дожидается восстановления своих узлов. Однако поагрегатный способ является нецелесообразным для ремонта крупногабаритного оборудования, так как его демонтаж, монтаж и транспортировка оказываются слишком трудоемкими.

Для такого оборудования применяют крупноузловой способ проведения ремонтных работ, при котором изношенные узлы заме-

няют новыми или заранее отремонтированными.

Рекомендуемые файлы

Для уникального оборудования, а также при отсутствии условий для применения первых двух способов используется индивидуальный способ ремонта. При этом способе машина восстанавливается ремон- том ее собственных узлов и деталей.

Технологические операции ремонта оборудования

Независимо от вида и от способа выполнения ремонта процесс восстановления оборудования складывается из ряда основных техно- логических операций. Продолжительность той или другой операции зависит от ряда ремонта, а их последовательность определяется спо- собом ремонта.

Всякому ремонту оборудования предшествует подготовка обору- дования к ремонту. Эта операция включает в себя отсоединение элек- тропитания, отключение топливоснабжения, водоснабжения, опорож- нение картеров и мойку. От тщательности и правильности подготовки машины к ремонту будет зависеть качество ремонта и безопасность ремонтных работ, которые должны проводиться в чистоте.

Следующей операцией является демонтаж всей машины или разборка отдельных ее блоков и узлов, что зависит от вида проводи- мого ремонта.

Любое оборудование состоит из отдельных элементов, называе- мых в технике блоками, узлами и деталями. Первичным элементом

является деталь, то есть элемент без каких-либо соединений. Узел – это неразъемное соединение двух и более деталей, которое может быть разобрано и собрано обособлено, демонтируется с машины и

монтируется в ней как отдельная деталь.

После разборки узлы и детали машины подвергаются мойке. Эта операция очень важна, так как она предшествует контролю степени

износа и классификации деталей в группы: не требующие ремонта, подлежащие восстановлению и детали, идущие в утиль.

После восстановления изношенных деталей и замены выбрако- ванных деталей запчастями приступают к сборке оборудования.

Заключительными операциями ремонта являются: обкатка обо- рудования, его испытание с целью оценки качества ремонта и заклю-

Подготовка оборудования к ремонту

Основными подготовительными работами к ремонту являются слив масла из машин, имеющих картеры, предварительная очистка; мойка машин и осмотр.

Необходимость предварительной очистки бурового и эксплуата- ционного оборудования, работающего под открытым небом, вызыва- ется условиями эксплуатации. Поступающие в ремонт машины обычно покрыты слоем песка, глинистого раствора и нефти. Последующая мойка предшествует внешнему осмотру машин, который проводится с целью обнаружения трещин, изломов и других дефектов.

На ремонтных предприятиях мойка машин производится на специально отведенном для этого участке, изолированном от места

Открытая моечная площадка с наклонным полом оборудуется насосной установкой стационарного или передвижного типа, систе- мой трубопроводов, фильтрами, отстойниками и средствами переме- щения машины на мойку.

Напорная струя воды достаточно эффективно очищает загряз- ненную машину. По наклонному полу вода через фильтр снова заби- рается насосом. Открытые моечные площадки универсальны.

Детали перед контролем также тщательно моют, так как только на чистых деталях могут быть замечены трещины, износ и другие де- фекты. Если на деталях имеется масло, их погружают в ванну с обез- жиривающим раствором.

Болты, гайки, шпильки и другие мелкие детали лучше всего промываются во вращающихся моечных сетчатых барабанах, кото- рые на 1/2–2/3 диаметра погружены в раствор.

В качестве моющих жидкостей используются горячая вода

°C ), холодные или горячие щелочные и кислотные растворы,

а также растворители (бензин, керосин, дизельное топливо).

Применяемый раствор не должен вызывать коррозию металлов.

Для мойки деталей из стали и чугуна применяют следующие щелочные растворы: каустическая сода – 2 %; жидкое стекло – 3 %; кальцинированная сода – 10 %; хромпик – 0,1 %; кальцинированная сода – 1,5 %; жидкое стекло – 0,28–0,5 % и ПАВ – 0,1 %.

Если необходимо разрыхлить накипь, используют растворы со- ляной и хромой кислот (для карбонатных и гипсовых накипей) или

2–3%-ный раствор каустической соды, подогретой до 30

разрыхления накипь легко удаляется проточной водой. Последними операциями мойки деталей являются нейтрализация в ванне с горячей

водой и сушки деталей подогретым сжатым воздухом.

Источник

Технологическая операция: определение, назначение, составляющие

Наладка производственного процесса предусматривает применение различных стандартов, которые позволяют существенно упростить проводимую процедуру. В большинстве случаев механическая обработка осуществляется при применении станков и ручного инструмента.

Довольно широкое распространение получило понятие технологическая операция. Она определяет законченную часть технологического процесса, который выполняется на одном рабочем месте.

Рассматривая подобное определение стоит учитывать, что оно может существенно отличаться, все зависит от конкретного налаженного производства. Операции технологического процесса должны проводится исключительно над определенной заготовкой одной группой рабочих. При этом часто производство проводится непрерывно на одном рабочем месте, что можно назвать ключевой особенностью технологического процесса.

Виды операций

Выделяют довольно большое количество различных видов операций, которые могут проводится для получения той или иной заготовки, а также конечного изделия. Наименование операций может отличаться в зависимости от особенностей налаженного производства. Выделяют следующие виды технологических операций:

1. Маршрутные.
2. Операционные.
3. Маршрутно-операционные.

Встречается довольно большое количество технической документации, в которой указывается основная информация. При этом некоторым операциям присваиваются определенные номера.

Основные элементы

Выделяют самые различные элементы технологической операции. Основными можно назвать следующие:

1. Установка. Эта часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении, проводится в самом начале. Ей уделяется также довольно много внимания, так как допущенные ошибки могут стать причиной смещения заготовки при ее обработке.
2. Позиция. Законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством, должна проводится при фиксировании положения заготовки. Стоит учитывать, что на данном этапе может проводиться и сборка технологической оснастки, которая отвечает за непосредственную фиксацию заготовки.
3. Технологический переход. Технологический процесс перехода могут осуществляться в рамках одной операции без изменения ранее установленных режимов работы. Он осуществляется в случае, когда обработка заготовки не может быть завершена по причине недостаточной функциональности оборудования. Количество переходов во многом зависит от того, насколько сложна заготовка. Нумерация переходов проводится с учетом последовательности механической обработки заготовки.
4. Рабочий ход. Именно этот элемент технологической операции считается наиболее важным, так как он обеспечивает механическое удаление материала с поверхности для придания требуемой формы и размеров. Как правило, совершается перемещение инструмента относительно поверхности заготовки с заданными параметрами при определенном углублении режущей кромки в обрабатываемый материал. Также при рабочем ходе обеспечивается обработка поверхности для получения определенной шероховатости. Рабочий ход может быть продольным или поперечным, при этом определяется глубина и скорость резания, а также многие другие параметры. Как правило, он более продолжительный и точный, рассчитан на оказание серьезного механического воздействия на рабочий орган.
5. Вспомогательный ход. Он также является неотъемлемой частью технологического процесса. Вспомогательный ход представлен однократным перемещением инструмента относительно заготовки, однако при этом не происходит изменение формы, размеров и других параметров заготовки. Применяется вспомогательный ход в большинстве случаев для смещения основных органов относительно заготовки. Примером можно назвать подвод инструмента в зону резания, а также фиксирующего элемента.
6. Наладка. Перед непосредственным производством проводится наладка оборудования, а также применяемой оснастки. Наладка предусматривает установку всех приспособлений, выверку размера инструмента и их положения. Наладочному процессу уделяется довольно много внимания, так как неправильная фиксация инструмента может привести к весьма серьезным последствиям. Сложнее всего провести наладку станков с ЧПУ, так как они должны обеспечивать высокую точность обработки. Кроме этого, часто финишным этапом проводимой наладки становится контрольная обработка заготовки, в ходе которой определяется точность и другие моменты.
7. Подналадка. Еще одним вспомогательным процессом можно назвать подналадку, которую выделяют крайне редко. Она предусматривает регулировку технологического оборудования или применяемой технологической оснастки. В некоторых случаях только после того, как было налажено производство можно определить неправильное позиционирование инструмента и технологической оснастки.
8. Технологическое оборудование. Также встречаются различные средства обеспечения проводимой процедуры. В эту категорию относят материалы и заготовки, а также требуемую оснастку. Встречается в продаже просто огромное количество различной оснастки, которая существенно упрощает поставленную задачу по обработке заготовки самой различной формы и размеров.
9. Технологическая оснастка. Это определение применяется для определения технологического оснащения, без которого провести обработку заготовки практически невозможно. Она может быть самой различной, подбирается в зависимости от того, какая процедура проводится.

В целом можно сказать, что технологическая операция является сложной процедурой, которая состоит из довольно большого количества различных частей

Классификаторы

Классификация технологических операций позволяет стандартизировать проводимые процедуры. При этом применяется различная система стандартизации, а также кодировки. Структура кода проводимой операции может существенно отличаться, все зависит от конкретного случая.

В последнее время применяется классификатор 1 85 151, который является общесоюзным. Он применяется для решения следующих наиболее распространенных задач:

1. Упорядочивания текстовой части создаваемой технологической документации, которая требуется при проводимой обработке.
2. Есть возможность перейти на технологическую документацию бестекстового типа. Применяемая информация может подвергаться машинной обработке, так как она представлена сочетанием кодов, которые стандартизированы.
3. Проводится объединение однородных операций для организации специализированных производственных операций.
4. Применяемый классификатор технологических операций машиностроения позволяет провести расчет трудовых и материальных расчетов. Они требуются для того, чтобы определить основные моменты, касающиеся производственной деятельности.
5. Анализ трудоемкости технологического процесса. За счет этого можно исключить вероятность ликвидации операций, которые могут стать причиной снижения стоимости детали.
6. Проводится оперативно-календарные и другие планировки производства.
7. Обеспечиваются условия для механизации учета основной информации.
8. Создание наиболее благоприятных условий для автоматизации системы обработки.

Встречаются также различные временные характеристики, для этого применяется справочник. Стоит учитывать тот момент, что классификация проводится по ступенчатой системе. При этом для каждой ступени применяется собственный номер, который позволяет быстро определить основные показатели.

Классификационная таблица выглядит следующим образом:

1. Операции общего назначения получили весьма широкое распространение. Без их применения практически не обходится ни одна из проводимых операций. Примером можно назвать перемещение заготовки или детали, их предварительное закрепление перед непосредственной обработкой. Существует много различных операций общего назначения, все они характеризуются своими определенными особенностями.
2. Технический контроль также является важной частью проводимой процедуры. Он позволяет контролировать основные показатели на различных этапах налаженного производства. Контроль качества и размеров должен проводится для того, чтобы исключить вероятность допущения дефектов при производстве. Для технического контроля могут применяться самые различные устройства и механизмы, а также инструменты. Довольно распространенным примером можно назвать штангенциркуль. Практически во всех случаях применяется технологическая операция, связанная с контролем основных параметров получаемого изделия. Линейные размеры, диаметр, шероховатость и другие параметры считаются наиболее важными, они указываются в технологической карте, по которой проводится выпуск изделия.
3. Перемещение является одной из наиболее распространенных операций. Оно предусматривает смещение рабочих и многих других органов относительно заготовки, а также базовой поверхности. Процедура перемещения весьма распространена.
4. Испытание. Также в отдельную группу отводится процедура, которая предусматривает испытание оборудования. Подобная процедура характеризуется достаточно большим количеством различных особенностей. Испытания несколько отличаются от процедуры, связанной с контролем размеров и других моментов. Испытания позволяют определить свойства, которые проявляются только при совершении определенного воздействия. Подобным образом проводится определение твердости и других параметров материалов. Провести испытание можно исключительно при применении специального оборудования и механизмов.
5. Обработка давлением и резанием. В последнее время чаще всего изменение формы и размеров проводится при применении оборудования, которое совершает механическое снятие с поверхности определенного количества материалов. Чаще всего устанавливается токарное и фрезеровальное, а также сверлильное оборудование. В этом случае обработка совершается за счет оказания воздействия режущей кромки на поверхность. Резание осуществляется за счет трения, поэтому велика вероятность нагрева поверхности. Довольно широкое распространение получила процедура, связанная с обработкой давлением. Подобная технологическая операция характеризуется своими особенностями, к примеру, используемые заготовки могут иметь только определенную толщину. Сегодня встречается просто огромное количество оборудования, которое может оказывать воздействие давлением на заготовку. Устанавливается оно в том случае, когда нужно обеспечить высокую производительность. Проведенные исследования указывают на то, что при обработке давлением затраты существенно снижаются.
6. Термическая обработка. Часто для изменения основных свойств металла он подвергается воздействию высокой температуры, которая становится причиной перестроения кристаллической решетки. Этой технологической операции уделяется довольно много внимания, так как закалка и отпуск существенно повышают основные характеристики изделия. Закалка позволяет повысить твердость поверхностного слоя. Слишком мягкий материал быстро изнашивается, на поверхности могут появляться различные дефекты. Отпуск позволяет исключить вероятность появления внутренних напряжений, которые становятся причиной появления различных дефектов при эксплуатации на момент оказания переменной нагрузки. Термическая обработка предусматривает применение специального оборудования, к примеру, печей. Они нагревают заготовку или изделие до высокой температуры, после чего происходит резкое охлаждение при применении воды или масла. При этом в последнее время используется масло, так как оно исключает вероятность появления серьезных дефектов на поверхности, к примеру, окалины.
7. Получение покрытий металлического и неметаллического типа. Выделяют технологические операции, которые связаны с изменением основных качеств поверхностного слоя. Особые технологии позволяют проводить нанесение специальных веществ в поверхностный слой. Примером можно назвать цементацию и некоторые другие процедуры. В последнее время часто встречается процедура, которая связана с покрытием металлических изделий полимерными порошками. Они существенно повышают степень защиты металла от воздействия повышенной влажности.
8. Получение органических поверхностей. Некоторые лакокрасочные материалы позволяют существенно продлить эксплуатационный срок и увеличить основные эксплуатационные характеристики изделия. Именно поэтому довольно много внимания уделяется технологической операции, связанной с их непосредственным нанесением.
9. Пайка. Для соединение отдельных элементов и восстановления поврежденной поверхности металлических и других изделий часто проводится пайка. Эта операция, которую не следует путать со сваркой, также предусматривает воздействие высокой температуры, которая становится причиной изменения основных свойств материала. Сегодня процедура пайки получила весьма широкое распространение, так как встречается оборудование, которое может применяться и в быту. Распространенным примером можно назвать пайку проводов и других металлических изделий, за счет которой и происходит их соединение. Также есть другие изделия, которые могут получить дефект и их устраняют именно при применении подобной технологии.
10. Электромонтаж. Подобная работа относится к особой категории технологических операций. Воздействие высокого тока становится причиной нагрева металла, за счет чего повышается его плавкость и степень обрабатываемости. Провести подобную технологическую операцию можно исключительно при применении специального оборудования.
11. Сборка. Часто встречается ситуация, когда конечное изделие получается при соединении отдельных элементов. Для выполнения подобной работы отведена целая операция. В последнее время сборка часто проводится на конвейере, за счет чего снижается стоимость конечного изделия и упрощается поставленная задача. Часто сборочная технологическая операция связана с применением болтов и других подобных крепежных изделий.
12. Сварка. Довольно большое распространение получила операция, которая связана с непосредственной сваркой. Применение сварочных аппаратов позволяет проводить соединение отдельных элементов, которые изготавливаются из металла или других материалов. На сегодняшний день подобная операция весьма распространена, так как сварка позволяет получить качественный и надежный шов. В продаже встречается просто огромное количество самого различного оборудования, которое может использоваться для сварки отдельных изделий. В данном случае важно обладать должным опытом, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения прочности соединения и многим другим проблемам. Не во всех случаях возможно применение технологии сварки, к примеру, в случае оказания переменной нагрузки.

В заключение отметим, что существует довольно большое количество различных технологических операций, которые могут проводится для получения заготовок и деталей требуемой формы. В большинстве всего они заносятся в соответствующие технологические карты и отмечаются соответствующим символом. Встречается много различной технической документации, которая применяется при выпуске различной продукции.

Источник