Технологическое оборудование производство ремонт монтаж

Ремонт, монтаж, обслуживание технологического оборудования

Не секрет, что технологическое оборудование может быть самым разным, к примеру, пылесос является технологическим оборудованием для уборки, точно так же, как и швабра.

Однако если сломается швабра, то мы можем починить ее самостоятельно или без зазрения совести отправить на свалку. А вот если сломается пылесос, то мы, вероятнее всего, понесем его в специализированную мастерскую.

Ремонт, монтаж, обслуживание технологического оборудования – это весьма сложный процесс, особенно если агрегат имеет довольно непростой механизм. Вот такой простой, но очень яркий пример показывает, насколько важно бережное и ответственное отношение к машинам, которые созданы для осуществления технологического процесса. Рассмотрим более подробно, какие именно аспекты нужно учитывать при монтаже, ремонте и обслуживании технологического оборудования.

Кто и как проводит монтаж и обслуживание технологического оборудования?

После того как все агрегаты и машины выбраны и закуплены, появляется вопрос об их монтаже на предприятии. В этом случае стоит учитывать, что установка технологического оборудования может проводиться с целью замены старых изношенных механизмов новыми или для реорганизации предприятия.

Однако может быть и так, что монтаж технологического оборудования запланирован на новом заводе. В таком случае все работы проводятся параллельно со строительными, как правило, их выполняют тресты или управления, которые сотрудничают со строительными компаниями на правах субподрядчиков.

Поскольку выполнять сложные манипуляции приходится именно во время строительных работ, то к технике безопасности предъявляются особенно высокие требования.

Проектирование технологического оборудования, его расстановка и подключение заносятся в специальный план выполнения работ и на технологические карты. При этом стоит помнить, что монтируемые агрегаты привязаны к строительному оборудованию и конструкциям.

Монтажники оборудования должны придерживаться таких правил:

• Полное соблюдение всех правил техники безопасности;
• Следование в выполнении работ составленным планам и технологическим картам;
• Использование вспомогательного оборудования для монтажа, которое не будет мешать работе строительных агрегатов;
• Выполнение всех инструкций, указанных в нормативных документах.

Что дает грамотный монтаж технологического оборудования?

Для монтажа и обслуживания специализированных агрегатов нанимаются профессиональные бригады по той причине, что именно они могут выполнить все работы в соответствии с планом и технологическими картами.

Грамотный монтаж оборудования позволяет значительно снизить затраты энергии, потребляемой оборудованием во время производственного процесса, значительно продлить срок его эксплуатации и застраховать от возникновения аварийных ситуаций на производстве.

Наладка технологического оборудования проводится сразу же после его установки. Для выполнения этой задачи также нужно выбирать квалифицированных специалистов, поскольку от заданных изначально агрегатам параметров напрямую зависит их производительность, простота использования, безопасность и длительность эксплуатации.

Особенно тщательно нужно выбирать наладчиков, когда на заводах установлены сложные технологические системы станками ЧПУ, роботизированными и автоматизированными механизмами.

Также не стоит забывать, что после наладки всех машин нужно провести обучение персонала, чтобы он знал, как правильно пользоваться всем оборудованием, и умел задавать ему необходимые параметры.

Замена старого оборудования новым

Часто случается, что на предприятиях проводят переориентацию в работе или же меняют старые производственные агрегаты на новые. В таком случае перед установкой и наладкой проводится такой процесс, как демонтаж технологического оборудования старых образцов.

Поскольку агрегаты еще могут использоваться в дальнейшем на других предприятиях, их нужно демонтировать очень аккуратно, чтобы не повредить и не испортить внешний вид.

Как правило, этим занимаются те же бригады, что и монтажом.

Техническое обслуживание специализированного оборудования

Любое технологическое оборудование нуждается в своевременном обслуживании, это обеспечивает продление его срока службы, бесперебойность производства и экономное использование энергетических ресурсов.

Обслуживание технологического оборудования проводят в соответствии с нормами, указанными в паспорте, и планом. Выполнением этой задачи занимаются квалифицированные специалисты.

Иногда компании-производители или поставщики оказывают данный вид услуг, но если этого не предусмотрено в договоре, то нужно тщательно выбирать мастеров, поскольку от уровня их знаний и опыта напрямую зависит работоспособность и производительность всех агрегатов.

Техническое обслуживание может включать в себя такие работы:

• Проверка технического состояния всех компонентов технологического комплекса;
• Проверка наличия составных частей оборудования, работы электрических и других систем;
• Обследование оборудования на предмет появления дефектов;
• Проверка приборов автоматики и их настройка;
• Регулировка механических узлов;
• Затяжка электроконтактных и разъемных соединений;
• Проверка уровня масла (если оно используется для работы механизмов);
• Проведение мелкосрочных ремонтных работ, не требующих замены комплектующих.

Своевременное техническое обслуживание является обязательным условием для длительной работы оборудования. Именно по этой причине более целесообразно заключать договоры с сервисными компаниями, которые на постоянной основе будут проводить проверку и наладку всех механизмов предприятия.

Заблаговременная проверка и наладка поможет избежать такого затратного мероприятия, как капитальный ремонт технологического оборудования, или покупки новых агрегатов.

Особенности ремонта технологического оборудования

Несмотря на то, что большинство заводов очень тщательно следят за состоянием своего оборудования, оно все же может выйти из строя.

Чтобы такая ситуация не смогла остановить производство, нужно заключать договоры с сервисными центрами, которые проводят техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.

Проведение ремонтных работ могут спровоцировать такие факторы:

• Внезапная поломка агрегатов;
• Плановая замена частей механизмов и их деталей;
• Морально устаревшие механизмы;
• Сбой программного обеспечения;
• Снижение производительности предприятия, связанное с нестабильной работой оборудования.

Технологический процесс ремонта оборудования включает в себя полную проверку всех механизмов, деталей и узлов, проверку программного обеспечения, в случае обнаружения неполадок – они устраняются.

В случае обнаружения серьезных неисправностей проводится ремонт компонентов оборудования, если это возможно, который сопровождается частичной или полной заменой деталей.

После выполнения всех работ проводится тестовый запуск агрегатов, и проверяется их работоспособность в условиях самых высоких нагрузок.

Если сбой не обнаружен и все проблемы устранены полностью, составляется акт выполненных работ и делается заметка в специальном журнале ремонтных работ о проведении всех манипуляций.

Как правило, ремонт может быть текущим (малым) и капитальным. Справиться с текущими поломками может сервисная служба предприятия, если она имеется, а вот проведение капитальных работ лучше всего поручать сервисным центрам.

В ходе капитального ремонта могут частично или полностью заменяться механизмы, срок эксплуатации которых истекает.

Также проводится модернизация исправных агрегатов, включение в линии новых модернизированных машин. Все эти манипуляции помогают повысить производительность предприятия и снизить затраты на использование энергетических ресурсов.

Как выбрать надежный сервисный центр по обслуживанию оборудования?

Владельцы предприятий разного масштаба сталкиваются с проблемой выбора сервисной компании чаще всего тогда, когда поломка уже произошла, и это в корне неправильная тактика.

Чтобы завод не простаивал из-за неисправности агрегатов, на этапе его проектирования нужно заключить договор с компанией, которая будет проводить монтаж и ремонт технологического оборудования.

Прежде всего, только квалифицированные специалисты могут грамотно организовать весь процесс установки, пуско-наладки и тестирования агрегатов. Также они смогут в дальнейшем проводить качественное обследование всех компонентов технологических линий и следить за их состоянием, чтобы вовремя выявлять малейшие неполадки.

Выбор стоит делать в пользу больших компаний, у которых есть все допуски к выполнению ремонтных, монтажных и исследовательских работ. Важно изучить репутацию фирмы, ознакомиться с отзывами ее клиентов и выяснить, специалисты какого уровня в ней работают. Только полностью убедившись в надежности сотрудничества, можно заключать долгосрочный договор.

Ведущие современные компании по монтажу, обслуживанию и ремонту технологического оборудования в рамках выставки «Металлообработка».

Московский «Экспоцентр» откроет свои площадки для экспонентов и гостей международной выставки «Металлообработка» весной.

В мероприятии будут участвовать компании, которые проводят техническое обслуживание технологического оборудования, предоставляют услуги по монтажу, тестированию и наладке агрегатов любой сложности.

Также можно будет ознакомиться с последними новинками оборудования, инструментов, машин и приборов для металлообработки. Лучшие компании из разных стран мира будут демонстрировать свои последние изобретения и технологии.

Участники выставки смогут значительно расширить круг своих постоянных клиентов, приобрести новых деловых партнеров, найти поставщиков сырья.

Также на мероприятии можно будет поделиться своим опытом с коллегами и оценить ситуацию на современном международном рынке металлообработки.

Зарегистрироваться на участие в мероприятии можно по телефону или подав заявку на сайте. Гости выставки могут приобрести билеты онлайн или в кассах выставочного центра.

Источник

Монтаж промышленного оборудования

Монтаж промышленного оборудования — работа, включающая в себя комплекс взаимосвязанных операций по сборке машин, установке в рабочее положение в зоне постоянного использования. Под это определение попадает и соединение оборудования в технологические линии, испытание его под нагрузкой либо на холостом ходу, работы по подготовке, настройке, которые не выполнили при изготовлении.

Особенности монтажа

Собственно процесс монтажа состоит из цепи связанных между собой действий. Результат — трансформация исходных составляющих в готовый агрегат, комплекс, технологическую установку, линию, выпускающую промышленную продукцию определенного вида.

Синхронно с установкой оборудования монтируют:

• системы электроснабжения;
• строительные и технологические металлоконструкции;
• автоматику;
• системы контроля;
• вентиляцию;
• трубопроводы.

Работы качественно могут выполнить только высококвалифицированные монтажники. Условием для этого является предварительное проведение технологической и инженерной подготовки производства. Во многом монтаж идентичен сборочным процессам в машиностроении. Разница в масштабах работ.

При монтаже объекты труда закреплены на месте, средства труда перемещаются. При сборке средства труда стационарные, объект труда — мобильный в границах предмета труда. Следовательно, ключевая особенность монтажа — отсутствие у монтажника стабильного рабочего места.

Технологически монтажный процесс состоит из таких этапов, как основной, подготовительный, пусконаладочный. Последний входит в обязанности заказчика, который для этого пользуется услугами монтажной организации.

Непосредственно монтажными являются работы:

• по тестированию фундаментов, их приемке под монтаж;
• установке закладных деталей, фундаментных болтов;
• проверке оборудования на комплектность с последующей приемкой в монтаж;
• распаковке оборудования, удалению консервирующей смазки, мойке, осмотру деталей и узлов, их смазке;
• укрупненному комплектованию оборудования доставляемого по частям;
• выполнению основных такелажных работ — передвижение оборудование либо отдельных его элементов в границах зоны монтажа с установкой его в проектное положение;
• установке прокладок;
• проверке и фиксации к фундаментам;
• сборке и монтированию металлоконструкций, арматуры, трубных узлов, насосов, вентиляторов, прочего оборудования, входящего в комплект поставки;
• заправке охлаждающими составами, смазкой.

Качество монтажа во многом определяет как сборка оборудования, так и точность установки его в проектное положение с закреплением на основе.

Документация на монтажные работы

Базой для выполнения монтажа промышленного оборудования является соответствующая документация:

• техническая;
• проектно-сметная;
• нормативная;
• технологическая;
• производственная исполнительная.

К первому виду принадлежат документы, выданные производителем на оборудование, передаваемое заказчиком монтажникам.

В перечень входят:

• чертежи как сборочные, так и установочные;
• комплектовочно-отгрузочные ведомости;
• спецификации, паспорта, заводские ТУ;
• инструкции на сборку оборудования, сварку, испытание, монтажные карты;
• схемы разбивки нестандартных механизмов на сборочные узлы с маркировкой;
• заводские акты на пробную сборку, испытание с подтверждением в виде монтажных карт, указанием допусков и фактических зазоров;
• упаковочный лист;
• сертификаты;
• схемы строповки;
• график поставки.

Во время работ составляют исполнительную производственную документацию. В формулярах и схемах проставляют размеры — проектные и фактические, высотные отметки элементов фундамента, оборудования. Здесь же указывают расположение осей, зазоры в опорах подшипников, других узлах, совершающих вращательные движения (допустимые и по факту).

Проектные решения относительно безопасности труда, методов работ, технических средств содержатся в организационно-технологической документации.

Организация монтажа

Обязательным условием для проведения монтажных работ является разработка мероприятий, предупреждающих влияние на монтажников опасных факторов.

К ним относятся:

• перемещающиеся грузы, конструкции;
• рабочие места, находящиеся поблизости перепада по высоте от 1,3 м;
• незакрепленные конструкции, которые могут обрушиться;
• повышенное напряжение в электроцепи с потенциальной возможностью замкнуться через тело работника.

Когда такие моменты присутствуют, безопасность обеспечивают путем выполнения мероприятий по ОТ, составленных на базе монтажной документации. В зоне проведения монтажных работ недопустимо присутствие посторонних, выполнение других операций.

Над участками, где работают монтажники нельзя проводить всевозможные перемещения, временно закреплять оборудование, конструктивные элементы. Бывают случаи, когда сооружение невозможно разбить на отдельные зоны.

Здесь одновременно выполнять монтаж и другие строительные работы на разных ярусах можно только тогда, когда это предусмотрено ППР. Обязательное условие — присутствие межэтажных перекрытий, надежность которых подтверждена соответствующими расчетами.

Установленные конструкции можно применять для фиксации монтажных приспособлений исключительно с согласия организации-разработчика рабочих чертежей. Точкой начала монтажа должна служить пространственно устойчивая часть — ядро жесткости, связевая ячейка и т.д.

На каждом вышележащем этаже монтажные работы проводят после того, как будут закреплены все монтажные элементы в соответствии с проектом. Бетон должен достичь прочности, регламентированной ППР.

Если покраска и защита от коррозии выполняются на стройплощадке, делать это необходимо до подъема оборудования и конструкций на проектную отметку. После этого такую работу проводят только в местах соединения конструкций, на стыках.
В ППР должны быть оговорены зоны для расконсервации оборудования, подлежащего монтажу. В них оборудуют специальные стеллажи либо прокладки высотой минимум 10 см.

Материалы, обладающие взрывоопасными свойствами, применять при расконсервации оборудования нельзя. Монтируя каркасные сооружения, каждый последующий ярус устанавливают только после монтажа ограждений на предыдущем уровне.

Лестничные марши, площадки, грузопассажирские лифты монтируют синхронно с установкой конструкций, оборудования. На лестничных маршах сразу же устанавливают ограждения.

В процессе выполнения монтажных работ монтажники должны пребывать на конструкциях, подмостках, установленных предварительно, хорошо зафиксированных. При перемещении и подъеме элементов конструкций на них не должно быть людей. Приспособления, используемые монтажниками при работе на высоте, устанавливают на конструкциях до подъема последних.

Все приспособления, применяемые для перемещения монтажников, должны быть оснащены ограждениями. По трубопроводам, ригелям, фермам, другим конструкциям, на которых невозможно организовать проход требуемой ширины, переходы монтажников запрещены. Выход — установка ограждений, применение специальных страховочных приспособлений.

Во время монтажа ограждений необходимо использовать как предохранительный пояс, так и страховочное приспособление. Когда присутствие людей под монтируемым оборудованием необходимо, нужно выполнить специальные мероприятия, направленные на обеспечение безопасности.

Использование навесных металлических лестниц длиной, превышающей 5 м, разрешено, когда они соответствуют требованиям СНиП 12-03. В противном случае их ограждают посредством металлических дуг с вертикальными связями, фиксируют к оборудованию либо конструкциям. Навесные лестницы высотой, превышающей 10 м, оснащают площадками для отдыха с максимальным расстоянием между ними 10 м.

В проекте на работы оговаривают необходимое количество расчалок для временного закрепления конструкций, параметры, места фиксации, способы натяжения.

Размещают расчалки за границами габаритов строительных машин, транспорта. Они не должны контактировать с острыми углами других конструкций. Перегибание допустимо только после проверки элементов смежных конструкций на прочность и устойчивость под влиянием усилий от расчалок.

Элементы монтируемого оборудования, конструкций нужно предохранять от раскачивания, поворотов во время перемещения посредством гибких оттяжек. Средства для строповки должны соответствовать требованиям СНиП 12-03.

Правила выполнения монтажных работ

Прежде чем приступить к монтажу, определяют схему обмена сигналами, между руководителем монтажа и машинистом грузоподъемного средства. Сигнал «Стоп» может подать любое лицо, зафиксировавшее явную опасность. Остальные сигналы подает один человек — бригадир, такелажник, звеньевой, в обстоятельствах особо ответственных — исключительно руководитель работ.

Монтируемые узлы подают к месту монтажа в близком к проектному положении. Строповку выполняют в местах, предусмотренных рабочими чертежами.

До подъема с элементов конструкций удаляют грязь, наледь. Узлы оборудования без монтажных петель, маркировок, отверстий, меток для обеспечения правильной строповки поднимать запрещено.

Оставлять поднятые элементы на весу нельзя. Подъем осуществляют в два этапа: первый — на высоту 0,2-0,3 м, второй — после контроля надежности закрепления.
Расстояние между перемещаемым оборудованием и выступающими элементами установленных конструкций — минимум 1 м по горизонтали, 0,5 м по вертикали.

Оборудование, занявшее проектное положение, закрепляют так, чтобы обеспечить устойчивость. После этого выполняют расстроповку.

Производство монтажных работ на высоте запрещено в открытых зонах:

• при скорости ветра от 15 м/с;
• во время грозы;
• при тумане, гололеде;
• когда отсутствует видимость в границах фронта работ.

Если конструкции наделены большой парусностью, монтаж прекращают при ветре скоростью от 10 м/с.

При монтаже оборудования вблизи электрических проводов, необходимо снимать напряжение или защищать проводку диэлектрическими коробами. Когда снять напряжение невозможно, работы выполняют по утвержденному нарду-допуску.

Подготовка производства монтажа

Чтобы обеспечить выполнение монтажа в срок, разрабатывают и реализуют целый комплекс взаимосвязанных мероприятий. В ходе подготовки предпринимают следующие шаги:

• Рассматривают комплект документации на монтажные работы.
• Составляют заявки, создают накопительные ведомости на материалы, трубопроводы, металлоконструкции.
• Оформляют заказы на изготовление необходимых элементов, конструкций, приспособлений для монтажа. Дают задание на разработку ППР, чертежей.
• Проверяют сметы, уточняют объемы работ.
• Выдают исполнителям согласованные, утвержденные проекты, остальную документацию.
• Составляют графики работ, подкрепляя их материально-техническими ресурсами.
• Принимают оборудование в монтаж.
• Оснащают участки соответствующими подъемно-транспортными механизмами, оснасткой, инструментом.
• Формируют бригады, заключают договора на бригадный подряд.
• Организовывают геодезическую службу, контроль качества материалов, выполненных работ.

Также решают вопросы взаимосвязи монтажа с работами других видов, определяют порядок поступления оборудования. Определяют порядок подачи его в зону монтажа, закрепления на фундаментах, ввода в работу мостовых кранов перед началом установочных работ, другое.

Приступая к работе, монтажники должны получить рабочие чертежами в целом на объект или на отдельные этапы, сметы, эскизы металлических конструкций. К этому должна прилагаться пояснительная записка, спецификации на металлопрокат, чертежи, монтажные схемы ж/б конструкций. Рабочие чертежи должны быть подкреплены заказными спецификациями на оборудование, материалы, изделия, арматуру, планами, разрезами сооружений.

Адаптированность свойств оборудования к монтажу вне завода с минимальными затратами называется монтажной технологичностью. Высокий уровень монтажной технологичности позволяет монтировать оборудование с применением прогрессивной технологии.

С целью повышения монтажной технологичности перед генеральным проектировщиком, заводом-изготовителем ставят ряд требований к оборудованию. Они имеют вид систем качественных, количественных показателей, требований к заводской готовности, задач, касающихся конструктивного исполнения.

Итоговый уровень монтажной технологичности определяют как соотношение достигнутых и заданных базовых показателей.

Наша компания представляет полный комплекс монтажных работ. Высокая квалификация и большой опыт специалистов позволяют выполнить установку промышленного оборудования различного назначения. Профессиональный монтаж исключает самые мелкие недочеты, поэтому качество работ и соответствие их нормативным документам гарантируем.

Статьи

Монтаж промышленного оборудования — работа, включающая в себя комплекс взаимосвязанных операций по сборке машин, установке в рабочее положение в зоне постоянного использования. Под это определение попадает и соединение оборудования в технологические линии, испытание его под нагрузкой либо на холостом ходу, работы по подготовке, настройке, которые не выполнили при изготовлении.

Крыша из металлической черепицы является оптимальной в плане долговечности, надежности, эстетичности, цены. В числе значимых преимуществ кровли из металлочерепицы: сравнительная легкость укладки пластин стали, имеющих относительно небольшой вес и предлагающих разнообразие размеров.

Демонтаж здания – контролируемый снос постройки методом обрушения и/или разборки. Исключительная мера, связанная с объективными обстоятельствами.

Источник