Технологическая карта 06-02 на капитальный ремонт масляного выключателя с приводом ППВ-10
Технологическая карта 06-02
на капитальный ремонт маслянного выключателя
с приводом ППВ-10
УСЛОВИЯ ТРУДА И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Электрослесари 4-го разряда — 1,
Силовые и оперативные цепи привода должны быть обесточены. При проведении испытаний и опробований выполнение других работ на дан-
ном присоеденении запрещается.
Ремонт шинного разъеденителя выполнять совместно с ремонтом секции
На ремонт одного
ПРИБОРЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И
МАТЕРИАЛЫ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
Гаечные ключи 10-24 мм. 2 компл.
Ключи торцовые S=17;24;27 мм. 3 шт.
Плоскогубцы. 2 шт.
Плоский напильник № 3 . 2 шт.
Отвертка длиной 200 мм. 1 шт.
Штангенциркуль ШЦ. 1 шт.
Угломер с конусом . 1 шт.
Линейка (металлическая) 0-300 мм. 1 шт.
Щуп (набор №. 1 шт.
Слесарная чертилка . 1 шт.
Тиски слесарные. 1 шт.
Электродрель . 1 шт.
Сверла диаметром 3-9 мм. 1 компл.
Развертка 2372-0. 1 шт.
Транспортир ученический. 1 шт.
Волосяная кисть КФП . 4 шт.
Металлическая щетка. 1 шт.
Мегаомметр 1000 В . 1 шт.
Микроомметр . 1 шт.
Электросекундомер. 1 шт.
Трансформатор 220/12 В . 1 шт.
Установка для высоковольтных испытаний. 1 шт.
Динамометр 200Н (20кгс) . 1 шт.
Приспособление для проверки усилия
вытягивания подвижного контакта
из неподвижного . 1 шт.
Приспособление для проверки пружин
розеточного контакта. 1 шт.
Приспособление для измерения одно-
временности касания контактов. 1 шт.
Указатель напряжения (УВН-. 1 шт.
Переносное заземление трехфазное. 2 шт.
Диэлектрические перчатки. 2 пары
Плакаты по ТБ . 1 компл.
Защитная каска . 3 шт.
Защитные очки . 3 пары
МАТЕРИАЛЫ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
Бензин марки БР-1 . 0,2 л.
Бензин авиационный Б. 0,5 л.
Спирт этиловый технический. 0,2 л.
Смазка ЦИАТИМ-221 или . 0,2 кг.
Смазка ПВК (пушечная) . 0,3 кг.
Масло трансформаторное. л.
Лак бакелитовый . 0,1 кг.
Шкурка шлифовальная (тип. 0,25 м
Краска (желтая, зеленая, красная, серая) . 2 кг.
Листовая резина 2МТ. 1 кг.
Изолятор опорный ОФР-10-75ОМ. 1 шт.
Изолятор проходной . 1 шт.
Кольцо для камеры . 1 шт.
Шпилька для камеры . 3 шт.
Ламель для розеточного контакта. 5 шт.
Кольцо для розеточного контакта. 1 шт.
Пружина для розеточного контакта. 5 шт.
Связь гибкая для розеточного контакта. 1 шт.
Втулка для розеточного контакта. 1 шт.
Наконечник для стержня. 1 шт.
Кольцо уплотнительное нижнее. 3 шт.
Цилиндр изоляционный. 1 шт.
Связь гибкая . 1 шт.
Трубка изоляционная . 1 шт.
Катушки включения и отключения. по 1 шт.
Собачка запорного механизма. 1 шт.
Ролик запорного механизма. 1 шт.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 06-02
1. Оформление наряда, допуск бригады
2. Подготовка имструмента, материалов, запасных
3. Осмотр выключателя. С целью выявления дефек-
тов производится два-три включения и отключе-
4. Слив масла из полюсов, проверка работы масло-
5. Снятие полюсов, установка на ремонтную площад-
6. Разборка полюсов, дефектация и ремонт: основно-
го цилиндра полюса, опорного цилиндра, дугога-
сительной камеры, распорного бакелитого цилин-
дра, розеточного контакта, проходного изолятора,
контактного стержня, гибких связей
7. Сборка полюсов выключателя
8. Дефектация и ремонт сборочных единиц и деталей
рамы выключателя: вала выключателя, опорных
изоляторов, пружинного буфера, масляного буфера
9. Дефектация и ремонт сборочных единиц и деталей
привода: механизма заводки, вала привода с бара-
баном, запорных устройств, механизма управления,
электромагнитов включения и отключения.
10. Установка полюсов на раму
11. Регулирование и окончательная сборка выключа-
12. Покраска рамы, цилиндров выключателя, токове-
Источник
Технологическая карта № 25
Технологическая карта № 25
Капитальный ремонт выключателя масляного МКП-110
1. Состав исполнителей
Электромонтер 5 разряда – 1
Электромонтер 4 разряда – 1
Электромонтер 3 разряда –1
2.1. Со снятием напряжения.
3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент,
защитные средства и сигнальные принадлежности
Лестница 7 метровая, шт. ……………………………………………………………………………1
Набор инструмента электромонтера, компл. ..……………………………………….………………..1
Емкость для отбора проб масла, шт. ……………………………………………………………………3
Емкость для отбора проб масла с негерметичных вводов, шт. ……………………………………….6
Комплект необходимых материалов
4. Норма времени на один выключатель, чел час
4.1.Норма времени на один выключатель ………………………………………………..76,1
5. Подготовительные работы и допуск к работе
5.1. Накануне выполнения работ подать заявку энергодиспетчеру на вывод в ремонт выключателя.
5.2. Подготовить необходимый комплект запасных частей.
5.3. Подготовить механизмы, инструменты, защитные средства и монтажные приспособления.
5.4. Подготовить необходимые материалы.
5.5. Подготовить емкость с «сухим» маслом, емкость для слива масла из выключателя, насос для
перекачки масла, шланги маслостойкие, аппаратуру для чистки и просушки масла.
5.6. После выписки наряда производителю работ получить инструктаж от лица выдавшего наряд.
5.7. Оперативному персоналу (по приказу ЭЧЦ) выполнить подготовку рабочего места.
5.8. Произвести допуск бригады к работе.
5.9. Производителю работ произвести инструктаж членам бригады по технике безопасности,
распределить обязанности между исполнителями.
6. Схема последовательного технологического процесса
технологические требования и нормы
Осмотр выключателя с проверкой состояния заземления
При осмотре выключателя проверяют внешнее состояние выключателя и привода; отсутствие загрязнений, подтеков масла, видимых сколов и трещин изоляторов; состояние наружных контактных соединений; уровень и отсутствие течи масла в полюсах выключателя; исправность заземлений.
Отбор проб масла
Протереть штуцер отбора проб масла ветошью, слить 15 литров масла. Ополоснуть маслом чистую, пропаренную емкость (0,5 л) с плотной крышкой. Произвести отбор проб масла из бака выключателя на химический анализ.
Пробивное напряжение масла должно быть Uпр ³ 35 кВ.
Слив трансформаторного масла
Подготовить базу масляного хозяйства; собрать трассу для слива трансформаторного масла; слить масло в количестве 9000 кг.
Открытие лаза и смотрового
Снять болты смотрового люка наверху бака выключателя; разболтить болтовые соединения лаз; открыть люк и лаз, проветрить от накопившихся паров внутреннюю часть бака.
Снятие шунтирующих резисторов
Снять шунтирующие резисторы (2 шт.) с дугогасительных камер.
Снятие дугогасительных камер
Закрепить полиспастовое устройство за специальное отверстие, находящееся наверху внутренней части бака выключателя; застропить дугогасительную камеру; отсоединить верхний фланец дугогасительной камеры от нижнего фланца высоковольтного ввода; снять дугогасительную камеру. Операцию повторить для снятия второй камеры.
Разборка дугогасительных камер
Производится полная разборка дугогасительных камер путем откручивания болтов держателя от цилиндра дугогасительной камеры. Далее открутить крепления неподвижных контактов. Из цилиндра снять штангу неподвижного контакта. Произвести осмотр, чистку подвижных и неподвижных контактов (отсутствие сколов, оплавлений, раковин на глубину > 2 мм). Производится замена бракованных деталей. Детали и узлы промываются в чистом трансформаторном масле от продуктов горения.
Сборка дугогасительных камер
Сборка дугогасительной камеры производится в обратной последовательности.
Разборка шунтирующих резисторов
С изоляционного цилиндра открутить два болта, снять бакелитовый барьер. Открутив гайки шунтирующего резистора, вынуть его. Произвести промывку резисторов в чистом трансформаторном масле.
Сборка шунтирующих резисторов
Собрать резисторы в обратной последовательности; произвести замер омического сопротивления. Норма R= 750 Ом
Установка дугогасительных камер
Установить дугогасительную камеру путем ее поднятия полиспастовым устройством; закрепить дугогасительную камеру с помощью фланцевого соединения ввода и дугогасительной камеры.
Проверка состояния траверсы
Проверить отсутствие трещин, сколов, расслоение траверсы, измерить сопротивление изоляции тяги R60 мегаомметром 2500 В
(Норма R60 ³ 3000 мОм)
Проверка резьбовых, шплинтовочных соединений
Подлежат замене детали, имеющие значительные дефекты: вмятины, забои, срывы, резьбовых соединений, люфты, трещины.
Подлежат ремонту детали с небольшими дефектами при этом заусеницы, затиры, стачиваются напильником или шлифовочной шкуркой.
Проверка валов и осей подвижных частей выключателя
Проверить отсутствие износа по диаметру, овальности в местах износа, сколы, трещины, загибы. По состояния отремонтировать или заменить на новые.
Снятие и разборка пружинного буфера
Снять и разобрать пружинный буфер; проверить отсутствие надломов, трещин, неравномерность шага витков резьбы, при потери упругости пружины заменить на новую.
Норма хода буфера = 15мм
Сборка пружинного буфера и его установка
Собрать пружинный буфер в обратной последовательности
Снятие и разборка масляного буфера
Снять и разобрать масляный буфер; слить масло и вынуть поршень, шток, пружины и сальник. Проверить отсутствие изломов, трещин, разбитие головки поршня; проверить состояния сальника /при износе заменить/.
Норма хода буфера = 50 –3 мм;
Сборка и установка масляного буфера
Заполнить буфер маслом. Собрать масляный буфер в обратной последовательности.
Проверка и регулировка подвижного контакта
Расстояние между траверсой и коромыслом измеряется линейкой.
Норма должна быть 83+/- 2мм
Высота от верхнего края свечи до коромысла должна быть 168 + /- 5 мм
Замер полного хода подвижного контакта разновременность касания наружных контактов, и внутри камерных контактов полюса при ВКЛ
Собрать схему для измерения прибором ПКВ-М5. Включить выключатель и снять показания прибора.
Норма: полный ход контактов 511 +5 –10мм
Вжим контактов 8±2мм
Разновременность касания — 1 мм
Чистка масло указательного стекла
Снять маслоуказательное стекло; промыть внутреннюю часть стекла мыльным раствором или уайт-спиритом. Установить стекло, при этом заменить все резиновые уплотнения.
Снятие и ревизия маслосливной задвижки
Снять маслосливную задвижку; произвести ревизию ее внутренней части и сальниковой набивки.
Чистка бака от грязи.
Удалить грязь и промыть бак выключателя чистым трансформаторным маслом
Установка маслосливной задвижки.
Установить маслосливную задвижку в нижней части маслосливного устройства бака ВМ
Проверка верхних горизонтальных тяг
Проверить шплинтовочные соединения тяг;
Проверить расстояние до мертвой точки.
Норма недохода до мертвой точки =4-5мм
Закрыть лаз; произвести установку болтов и их закрепить, заменив резиновые уплотнения.
Заполнение бака трансформаторным маслом
Заполнить бак ВМ чистым (или очищенным) трансформаторным маслом через пресс-фильтр Диэлектрическая прочность масла должно быть Uпр³ 35 кВ, химанализ в норме.
Проверить зазор между роликом и отключающей собачкой в «Откл» положении щупом. Норма = 1-2 мм.
Проверить зазор между осью и удерживающей собачкой. Норма =мм.
Проверить западание собачки за ось ролика Норма = 3-5 мм.
Проверить зазор между отключающим механизмом и упорным болтом.
Произвести регулировку быстродействующих контактов (КБВ, и КБО).
Произвести протяжку болтовых соединений, удалить пыль, проверить сварные швы.
Замер сопротивления изоляции катушек ОТКЛ
Собрать испытательную схему для измерения R60. Отсоединить по одному концу катушек ОТКЛ, ВКЛ, катушки контактора от клемной сборки, при этом следует учесть, что катушки ВКЛ и ОТКЛ состоят из двух секций
(между концами Н2 и К1 должна быть перемычка)
Сопротивление изоляции производится мегом-
Метром на 1000В и должно быть;
.R60 изол катушки включения –не менее 1 МОм
.R60 изол катушки отключения–не менее 1 МОм
.R60 изол катушки контактора– не менее 1МОм
Сборка испытательной схемы для измерения омического сопротивления катушек включения, отключения и катушки контактора
Собрать испытательную схему. Снять катушку контактора; поочередно измерить сопротивления постоянному току контактора включения, катушки отключения и катушки включения.
Произвести измерение сопротивления катушек включения и отключения (состоят из 2 секций включенных последовательно)
Rизм должно быть 190+/–10 Ом
Rизм должно быть 22+/–0,08 Ом
Rизм должно быть 0,45+/–0,04Ом
Установить катушка контактора на место. Подсоединить отключенные провода к клемной
Измерение R пер контактов
По постоянному току
Заземлить прибор (МЭН-2); подключить прибор к высоковольтным выводам ВМ; включить ВМ; произвести замер переходного сопротивления: Rпереходное= 800 мкОм
Проверка пониженным напряжением.
Собрать испытательную схему для проверки работы привода и его подвижных частей пониженным напряжением. Опробовать включение и отключение ВМ следующим напряжением:
Включение контактора. – 80% Uн
Отключение привода выключателя 65% Uн
Сборка испытательной схемы
Заземлить прибор ПКВ; подключить прибор ПКВ к выводам выключателя; запитать ПКВ от цепей управления выключателем.
Замер скоростных характеристик прибором ПКВ-М4 (ПКВ-М5)
Произвести измерения. Результаты измерений должны соответствовать нормам:
Время включения — 0,5-0,6 сек
Время отключения – 0,04-0,06 сек.
Скорость движения контактов должна быть:
. при включении – 1,8+/-0,3 м/с
. при отключении – 1,5+/-0,2м/с
Скорость движения контактов МАХ должна быть:
. при включении – 3,3+/ — 0,4 м/с
. при отключении – 0,04 +0,01 м/с. полный ход траверсы – 510+5/-10 мм
. ход в контактах 8+2/-1 мм
Разновременность размыкания и замыкания :
Разборка испытательной схемы
Разобрать испытательную схему в обратной последовательности.
Замена масла и силикагеля в дыхательных патронах негерметичных высоковольтных вводов
Снять дыхательные патроны , слить трансформаторное масло в емкость, высыпать селикагель в заранее приготовленную сухую чистую емкость; промыть стаканы мыльным раствором; проверить резиновые уплотнения патрона — в случае их износа заменить на новые; заполнить стаканы просушенным селикагелем, 1\5 часть от верхнего края стакана заполнить индикаторным селикагелем; заполнить чистым трансформаторным маслом; установить дыхательные патроны на ввод.
Чистка изоляторов В/В вводов
Произвести чистку фарфоровой изоляции ввода чистой ветошью, смоченной уайт-спиритом, от грязи и пыли
Отбор проб масла В/В вводов
Произвести отбор проб масла с высоковольтного ввода на хим. и хром. анализ в чистую сухую емкость. Хим анализ берется 0,5 л, хром анализ
Берется шприц емкостью 0,02л.
Восстановление лакокрасочных покрытий бака ВМ
Восстановить покрытие на поврежденные участки бака ВМ смесью алюминиевой пудры и олифы.
Опробование выключателя трех кратным включением и отключением (дистанционно)
Произвести опробование ВМ трехкратным включением и отключением дистанционно со щита управления.
7. Окончание работы
7.1. Собрать материалы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства. Убрать
7.2. Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд.
7.3. Возвратиться на щитовую тяговой подстанции.
7.4. Оформить протокол ремонта масляного выключателя.
Источник