Технологические карты по текущему ремонту выключателей

Образцы технологических карт для проведения ремонта различного электрооборудования

Карта ремонта выключателя ВМГ-133 с электромагнитным приводом

Карта ремонта выключателя ВМГ-133 с приводом ППВ-10

Карта ремонта ячейки КСО с масляным выключателем, линейным и шинным разъединителем

Карта ремонта ячейки КСО с трансформатором напряжения

Карта ремонта секции шин распредустройства 6кВ

Карта капитального ремонта системы шин распредустройства 6кВ

Карта капитального ремонта выключателя ВМД-35

Карта капитального ремонта выключателя МКП-35-1000 с приводом ШПЭ-31

Карта замены воздушного ввода 0,4кВ подстанции

Карта на капитальный ремонт трансформаторной подстанции малой мощности

Карта на капитальный ремонт КТП 6-10/0,4кВ

Карта на капитальный ремонт закрытых металлических ТП

Карта на комплексный ремонт КТП 6-10/0,4кВ в кирпичном исполнении

Карта на монтаж фундамента под КТП Карта на монтаж контура КТП 6-10кВ

Карта на замену КТП 6-10кВ Карта на демонтаж мачтовой подстанции

Карта на замену трансформатора напряжения типа НТМИ

Карта на замену разъединителя РВ-10кВ в ТП 10/0,4кВ

Карта на замену силового трансформатора до 400кВА в КТП

Карта на концевой разделки на кабеле 0,4кВ

Карта на монтаж концевой разделки на кабеле 6-10кВ

Карта на монтаж (замену) концевой разделки на кабеле 6-10кВ

Карта на монтаж (замену) соединительной муфты на кабеле 0,4кВ

Карта на проведение земляных работ на кабеле 0,4-10кВ, выполняемые со снятием кирпича и ж/б плит, и касанием кабеля для временной защиты кабеля

Карта на монтаж (замену) соединительной муфты марки Стп на напряжение до 1кВ

Карта на монтаж (замену) соединительной муфты марки Стп на напряжение 6-10кВ

Карта на проведение земляных работ на кабеле 0,4-10кВ

Карта на проверку состояния деревянной опоры и подъём на опору

Карта на подготовку рабочего места и допуск бригады на ВЛ 6-10кВ

Карта на подготовку рабочего места и допуск бригады на ВЛ 0,4кВ

Карта на замену А-образной деревянной опоры 6-10кВ Карта на замену траверс под разъединитель на А-образной опоре ВЛ 6-10кВ

Карта на замену стойки одностоечной опоры на ж/б приставке с помощью спецоснастки

Карта на замену стойки одностоечной опоры на ж/б приставке с помощью спецоснастки на ВЛ 6-10кВ

Карта на замену деревянной одностоечной опоры без оснастки вручную

Карта на замену деревянной опоры с подкосом на ВЛ 6-10 (0,4)кВ с помощью БКМ

Карта на замену деревянной одностоечной опоры на железобетонную с помощью БКМ

Карта на установку железобетонной опоры с помощью БКМ на ВЛ 6-10 (0,4)кВ

Карта на установку анкерной железобетонной опоры с помощью БКМ на ВЛ 6-10 (0,4)кВ

Карта на установку ж/б приставки к одностоечной деревянной опорес помощью БКМ

Профилактические испытания трансформаторов трехобмоточных на напряжение 110 – 220 кВ,

Испытания трансформаторов трехобмоточных на напряжение 110 кВ при капитальном ремонте,

Профилактические испытания трансформаторов двухобмоточных на напряжение110-220 кВ,

Профилактические испытания трансформаторов двухобмоточных на 35 кВ,

Профилактические испытания автотрансформаторов 110-220кВ,

Профилактические испытания трансформаторов напряжения НКФ—110—220кВ,

Испытание трансформаторов напряжения 110 кВ при капитальном ремонте,

Профилактические испытания трансформаторов напряжения НОМ – 35,

Профилактические испытания трансформаторов напряжения ЗНОМ – 35,

Испытание трансформаторов напряжения 35кВ при капитальном ремонте,

Профилактические испытания трансформаторов напряжения НТМИ, НТМК, НОМ–6, НОМ– 10,

Испытания трансформаторов напряжения 6-10 кВ при капитальном ремонте,

Профилактические испытания трансформаторов тока на напряжение 220 кВ,

Испытание трансформаторов тока 35-110кВ при капитальном ремонте,

Профилактические испытания трансформатора тока 35 кВ, Испытания трансформаторов напряжения 6-10 кВ при капитальном ремонте,

Испытание трансформатора тока 6-10кВ при капитальном ремонте,

Испытания трансформаторов ТМ –35 кВ мощностью свыше 630кВА при капитальном ремонте,

Испытания трансформаторов ОМ 6-10 кВ при капитальном ремонте,

Профилактические испытания масляных выключателей У-220, МКП-220 кВ,

Профилактические испытания масляных выключателей МКП-110кВ, У-110кВ,

Испытание при капитальном ремонте масляных выключателей МКП-110кВ, У-110кВ,

Профилактические испытания масляных выключателей МКП-35, ВМД-35, С-35, ВМК-35, ВМУЭ-35,

Испытание выключателей масляных ВМ-35, ВМД-35, С-35 при капитальном ремонте,

Профилактические испытания выключателей ВМК-25, ВМК-27,5 ВМУЭ-27,5,

Испытание выключателей масляных ВМК-25, ВМК-27,5 при капитальном ремонте,

Испытания масляного выключателя ВМК-35 при капитальном ремонте,

Профилактические испытания масляных выключателей ВМО-35,

Испытание выключателя масляного ВМО-35 при капитальном ремонте,

Испытания выключателей масляных ВМГ-133, ВМП-10, ВМГ-10 при капитальном ремонте,

Профилактические испытания выключателей масляных ВМГ-133, ВМП-10, ВМГ-10,

Профилактические испытания РВС-110 кВ,

Профилактические испытания разрядников РВС-220,

Профилактические испытания разрядников РВС И РВМ на напряжение 35кВ,

Профилактические испытания разрядников РВП 6-10, РВО- 6-10 кВ,

Профилактические испытания контура заземления,

Профилактические испытания кабеля 6-10 кВ при текущем ремонте,

Испытания 3-х жильного высоковольтного кабеля 6-10 кВ при капитальном ремонте,

Испытания маслонаполненных вводов 110 – 220 кВ при капитальном ремонте,

Испытания компенсирующего устройства при капитальном ремонте,

Испытание изолирующих и измерительных штанг для электроустановок напряжением выше 1000В,

Испытания указателя напряжения для фазировки в электроустановках напряжением выше 1000В,

Испытание указателя напряжения для электроустановок напряжением выше 1000В,

Испытания токоизмерительных клещей для электроустановок напряжением до 10 кВ,

Испытание диэлектрических перчаток, бот, галош,

Производство сокращенного анализа трансформаторного масла,

Определение электрической прочности трансформаторного масла,

Капитальный ремонт трансформатора ТМ – 180 –400/35 без замены обмоток,

Ремонт указателя уровня масла трансформатора при капитальном ремонте,

Капитальный ремонт переключателя напряжения трансформаторов мощностью до 1000 кВА,

Капитальный ремонт контактора переключателя напряжения 110кВ,

Сварка трещины в расширителе трансформатора,

Сварка трещины в баке трансформатора,

Сварка трещины в радиаторе трансформатора,

Замена трансформатора тока 6-10кВ,

Замена трансформатора тока 35-110 кВ,

Капитальный ремонт трансформатора тока ТФН-35 без замены обмоток,

Замена трансформаторов напряжения трехфазных 6-10 кВ,

Замена трансформаторов напряжения ЗНОМ-35, НОМ-35,

Замена трансформатора напряжения НКФ-110,

Капитальный ремонт трансформаторов напряжения ЗНОМ-35, НОМ-35 (без замены обмоток),

Капитальный ремонт трансформатора напряжения НКФ-110 без замены обмоток,

Капитальный ремонт выключателей масляных ВМГ-133, ВМГ-10,

Капитальный ремонт выключателей масляных ВМП-10,

Капитальный ремонт выключателей масляных ВМК-25, ВМК-27,5,

Капитальный ремонт выключателя масляного ВМК-35,

Капитальный ремонт масляного выключателя вмо-35 с приводом ШПЭ-31,

Капитальный ремонт выключателя масляного У-220,

Капитальный ремонт масляного выключателя ВМД-35,

Капитальный ремонт масляного выключателя МКП-35,

Капитальный ремонт выключателя маломасляного ВМТ-220,

Капитальный ремонт выключателя масляного МКП-110,

Капитальный ремонт выключателя нагрузки ВНП-16,

Замена камеры дугогасительной вакуумного выключателя ВВЭ-1600,

Замена камеры дугогасительной вакуумного выключателя нагрузки ВНВ-10-360,

Капитальный ремонт привода вакуумного выключателя ВВЭ-10-1600,

Капитальный ремонт привода выключателя нагрузки ВНВ-10,

Капитальный ремонт привода ПС,

Капитальный ремонт привода ШПС,

Капитальный ремонт привода ПЭ, ШПЭ,

Капитальный ремонт привода ПДН — 35,

Капитальный ремонт привода ПДН — 35,

Замена разъединителей трехполюсных РВ-10/600-1000,

Замена разъединителей трехполюсных РНД(З)-35/630, РНД-35/1000,

Замена разъединителя трех полюсного РЛНЗ/110/630, РЛНД-11-110/1000,

Замена разъединителя трех полюсного РЛН/110/2000,

Капитальный ремонт разъединителя трехполюсного 6-10кВ,

Капитальный ремонт разъединителя 35 кВ,

Капитальный ремонт разъединителя трехполюсного 110кВ,

Капитальный ремонт короткозамыкателя 110кВ,

Капитальный ремонт отделителя на 110 кВ,

Капитальный ремонт батареи аккумуляторной СК 6-12,

Замена элемента аккумуляторной батареи,

Ремонт стеллажей аккумуляторной батареи,

Замена конденсаторной банки компенсирующего устройства,

Источник

Инструкция на ремонт автоматических выключателей 0,4кВ — Технологическая карта ремонта

Содержание материала

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
3.1. Порядок разборки
3.1.1. Очистить выключатель от пыли, грязи и копоти чистой тряпкой, — ветошь.
3.1.2. Осмотреть выключатель, проверить наличие и целость всех деталей, надежность их закрепления.
3.1.3. Проверить взаимодействие узлов выключателя, проведя несколько циклов «включение» — «отключение» с помощью ручного привода, обращая внимание на взаимодействие узлов, деталей и четкую их работу. Приспособление: рукоятка заводная.
3.1.4. Выполнить ремонт (техническое обслуживание) выключателя согласно технологической карте п. 3.4 на соответствующий тип выключателя.
3.1.5. В графе «Примечание» технологической карты на ремонт автоматов типа АВМ-4(10), АВМ-15(20), А3700, Электрон Э16 указаны, при каком ремонте выполняется операция по соответствующему пункту (средний ремонт – СР, текущий ремонт — ТР).
3.2. Нормативные значения
3.2.1. Основные нормативные значения, контролируемые при ремонте, приведены в пункте 4.4.1. и графе «Контрольные операции. Критерии» «Технологической карты выполнения работ».
3.3. Дефектация.
3.3.1 Узлы и детали выключателя тщательно очистить от грязи, продуктов коррозии, механического износа, масла, для проведения осмотра и дефектации.
3.3.2. При ремонте составных частей или замене одной (двух) сопрягаемых деталей обеспечить допустимое значение зазоров.
3.3.3. При проверке деталей с целью обнаружения трещин, особое внимание обратить на места возможных концентраций механических напряжений (пружины, зубья, защелки и т.д.).
3.3.4. Состояние резьбовых крепежных изделий проверяется внешним осмотром, а также навинчиванием гаек (ввинчиванием болтов) от руки. Гайки (болты) должны навинчиваться (ввинчиваться) плотно без люфта.
3.3.5. На поверхности гладкой части болтов повреждения допускаются устранять проточкой или опиловкой с уменьшением диаметра не более чем на 3% номинального. Чистота поверхности при этом должна соответствовать требованиям стандартов, нормам или чертежу завода-изготовителя.
3.3.6. Грани и узлы на гайках и головках болтов, прорези головок винтов не должны иметь повреждений препятствующих навинчиванию. Допускается устранение повреждений при условии, что уменьшение размера гаек (головок болтов) под ключ не превысил 0,5мм или изменение одного из углов гайки (головки болта) уменьшает соответствующую диагональ шестигранника не более, чем на 0,7мм на каждые 10мм длины диагонали.
3.3.7. Допускается на резьбе незначительные местные повреждения — вмятины, задиры, выкрашивание на глубину не более чем на 20 % общего числа витков. Такие дефекты устранять прогонкой резьбонарезным инструментом или опиловкой.
3.3.8. Болты, гайки подлежат выбраковке:
а) При наличии трещин.
б) Если вмятины, забоины, задиры, выкрашивания и другие повреждения более чем на двух витках резьбы в конце нарезки в гайке и в начале нарезки на болте.
в) Если погнутость болта более 1мм на 100мм длины.
3.3.9. Отверстия для шплинтов в болтах и шпильках не должны быть забиты или увеличены.
3.3.10. Отдельные мелкие задиры, заусенцы, царапины на поверхности установочных штифтов и отверстий под штифты запилить. При ослаблении посадки отверстие развернуть и пригнать новый штифт ремонтного размера.
3.3.11. Стопорные и пружинные шайбы подлежат выбраковке:
а) При наличии трещин и изломов.
б) При потере упругости.
в) Если развод пружинных шайб менее полуторной ее толщины.
3.3.12. Выбраковку подшипников производить при наличии следующих дефектов:
а) Сколы и трещины любой величины и расположения.
б) Выкрашивания металла на поверхности качения.
в) Наличие на рабочих поверхностях раковин, несмываемых пятен коррозии.
г) Ослабление заклепок, надломы на сепараторе, а также вмятины, препятствующие плавному вращению подшипников.
д) Увеличенный радиальный или осевой зазор (более 0,5мм).
3.3.13. Годными считать подшипники:
а) С царапинами, рисками на посадочных поверхностях наружных и внутренних колец.
б) С вмятинами на сепараторе не препятствующими плавному вращению.
в) С матовой поверхностью шариков, беговых дорожек колец.
3.3.14. Проверку на легкость вращения производить после окунания подшипника в 10 % раствор турбинного масла в бензине, вращая наружное кольцо. При этом должен слышаться глухой шипящий звук, дребезжащий звук считать дефектом.
3.3.15. Пружины подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) Надломы, засветления, трещины, несмываемая ржавчина.
б) Неравномерность шага витков пружины сжатия более 10 % по всей длине.
в) Появление цвета побежалости на витках пружины.

НТД (чертеж и т.д.)

Приспособления
инструмент,
оборудование

Возможные
дефекты,
неисправности

Источник

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА по текущему ремонту вакуумного выключателя серии BB/TEL 10. Материалы, приборы, приспособления

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА по текущему ремонту вакуумного выключателя серии BB/TEL 10. п/п Перечень технологических операций Инструменты 1 Документация: 1.1 Ознакомится с результатами предыдущего ремонта 1.2 Определить время наработки, количество циклов В-О выключателя. 1.3 Определить какие дефекты не устранены при предыдущем ремонте Материалы, приборы, приспособления Единица измерения Значение контролируемого параметра Нормативный Предельно допустимый 1.4 Ознакомится с результатами последнего ДК 2 Состав бригады Качественный и количественный состав бригады определяет лицо, выдающее наряд, 2.1 исходя из правил охраны труда при работах в электроустановке и трудоемкости работы. 3 Порядок вывода в ремонт оборудования Подать заявку на вывод в ремонт 3.1 выключателя 3.2 Произвести необходимые отключения. 3.3 Произвести необходимые заземления. 3.4 Вывесить плакаты безопасности. 4 Средства защиты 4.1 Спецодежда, спецобувь, каска, рукавицы, СИЗ 5 Меры безопасности 5.1 При выполнении любых ремонтных работ, в том числе профилактических осмотров, выключатель выкатить в ремонтное положение, шторки ячейки закрыть на замок. 1

2 Перед выкатыванием тележки вакуумного выключателя убедится в том, что выключатель находится в отключенном состянии Выкатная тележка и вакуумный выключатель должны быть надежно заземлены 6 Подготовительные работы Подготовить необходимые материалы и инструмент. 6.3 Заготовить необходимые запчасти 6.4 Организовать рабочее место 6.5 Выполнить мероприятия по ППБ и ОТ 6.6 Проинструктировать ремонтную бригаду Оформить наряд-допуск на проведение работ в электроустановках Ознакомить ремонтный персонал с технологической картой ремонта Перед началом ремонта выключателя произвести замеры сопротивления изоляции главных контактов подвижный А подвижный В подвижный В подвижный С подвижный С подвижный А подвижный А земля подвижный В земля подвижный С земля неподвижный А неподвижный В неподвижный В неподвижный С неподвижный С неподвижный А неподвижный А земля неподвижный В земля неподвижный С земля подвижный А неподвижный А подвижный В неподвижный В подвижный С неподвижный С 7 Главные полюса 7.1 Очистка от пыли и загрязнений 7.2 Осмотр на наличие видимых повреждений Визуально Замена повреждённых элементов (при 7.3 необходимости) уайт-спирит 2

3 7.4 Проверка отсутствия перегрева и состояния ошиновки и КС, при необходимости устранение причин перегрева 7.5 Протяжка всех контактных соединений 8 Привод 8.1 Снять крышку привода 8.2 Очистка от пыли и загрязнений ключей 8 30 мм Ключ 8.3 Осмотр на наличие видимых повреждений Визуально 8.4 Проверка технического состояния опорных кронштейнов герконовой рейки, при необходимости замена кронштейнов 8.4 Смазка трущихся частей привода 9 Изоляторы 9.1 Очистка от пыли и загрязнений 9.2 Осмотр на наличие видимых повреждений, сколов, трещин, при необходимости замена, затяжка 10 Ограничители перенапряжения (при наличии) 10.1 Очистка от пыли и загрязнений ключей 8 30 мм, ключ Наждачная бумага, Литол-24 Метизы Приложение 1 уайт-спирит уайт-спирит Приложение 1 Сухая ветошь (не оставляющая волокон), мыльный раствор, спирт 10.2 Осмотр на наличие видимых повреждений, сколов, трещин, при необходимости замена, затяжка ключей 8 30 мм, ключ Приложение 1 11 Заземление 11.1 Проверка металлической связи корпуса привода с выкатной тележкой, протяжка, смазка ключей 8 30 мм, ключ уайт-спирит, Литол- 24 Приложение 1 3

4 11.2 Промывка, зачистка, протяжка, смазка заземляющих контактов на выкатной тележке и в ячейке Проверка, при необходимости установка, ремонт заземления блока управления. Блоки 11.3 управления BU/TEL-12 и их выносные резисторы должны быть защищены металлическим экраном толщиной Проверка, при необходимости установка, 11.4 ремонт, заземления экранов контрольных кабелей блока управления 12 Выкатная тележка 12.1 Очистка от пыли и загрязнений ключей 8 30 мм, ключ 12.2 Осмотр на наличие видимых повреждений Визуально 12.3 Ремонт, замена повреждённых элементов (при необходимости) 12.4 Протяжка всех крепёжных соединений Ключ 13 Втычные контакты Промывка, зачистка главных втычных контактов вакуумного выключателя Осмотр главных втычных контактов вакуумного выключателя Зачистка ламелей, при небольшом обгорании контактов Замена ламелей, пружин, шайб, болтов при 13.4 значительном обгорании (большие раковины, прожоги) Покрыть поверхность ламелей тонким слоем 13.5 консистентной смазки 14 Механизм «вката-выката» тележки уайт-спирит, Литол- 24 Приложение 1 мм 1,0 уайт-спирит Метизы Приложение 1 уайт-спирит, металлическая щётка Наждачная бумага 150, 180 Литол-24 Отсутствие повреждений ламелей, наличие всех пружин, болтов, шайб 4

5 14.5 Промыть и смазать все трущиеся детали механизма вката-выката на выкатной тележке и в ячейке уайт-спирит, Литол * Промыть и смазать резьбовое соединение фишки шлейфа цепей управления Вкатить тележку в рабочее положение, не подключая шлейф цепей управления, и проверить работоспособность механизма вката-выката и глубину захода втычных контактов главной цепи 15 Механизм блокировки Проверка работы блокировки, при необходимости регулировка момента срабатывания вспомогательных контактов и зазоров в механизме блокировки. При выкатывании или вкатывании выключателя 15.1** во включенном состоянии, он должен отключиться до того как разомкнутся втычные контакты главной цепи или до того как расстояние между втычными контактами составит 16 Испытания 16.1 Замер сопротивления изоляции подвижный А подвижный В подвижный В подвижный С подвижный С подвижный А подвижный А земля подвижный В земля подвижный С земля неподвижный А неподвижный В неподвижный В неподвижный С неподвижный С неподвижный А неподвижный А земля неподвижный В земля неподвижный С земля Переносной светильник уайт-спирит, Минеральное масло, Литол-24 Линейка, штангенциркуль мм Контактная поверхность ламелей выключателя должна полностью находиться на втычном контакте секции шин Менее 120 5

6 16.2*** *** 16.5* 16.6*** подвижный А неподвижный А подвижный В неподвижный В подвижный С неподвижный С Проверка работоспособности герконов Сопротивление замкнутых контактов Проверка состояния изоляции кабелей (при наличии) и КС, наличия маркировочных бирок Испытание междуфазной и продольной (изоляция между разомкнутыми контактами ВДК) изоляции переменным одноминутным напряжением. для выключателей 10 кв для ВВ, установленных в сетях 6кВ Установить выключатель в контрольное положение, подключить шлейф цепей управления, включить выключатель Измерение собственного времени отключения При использовании BP-02А и BU-05А При использовании BU-12А 16.7*** Измерение собственного времени включения 16.5*** При использовании BP-02А и BU-05А При использовании BU-12А Проверка работоспособности герконов. Сопротивление замкнутых контактов Мультиметр, миллиомметр В АИД-70,ЭТЛ Микропроцессорный испытательный комплекс «Ретом-41», «Ретом-51», «Ретом-1М» Микропроцессорный испытательный комплекс «Ретом-41», «Ретом-51», «Ретом-1М» Мультиметр, миллиомметр мом МОм кв мом 37,8 28,8 не более 80 0, не более 80 6

7 16.6*** Замер разновремённости замыкания и размыкания главных контактов Замер переходного сопротивления главной цепи полюсов 16.7*** 630А 1000А 1600А Проверка работы многократным включением 16.8 и отключением 17 Покраска (при необходимости) 17.1 Окрашивание ошиновки Кисти малярные 17.2 Окрашивание металлоконструкции 18 Норматив трудоёмкости ТР (при расчёте учитывать поправочный коэффициент табл.1) Кисти малярные, пульверизатор, компрессор Микропроцессорный испытательный комплекс «Ретом-41», «Ретом-51», «Ретом-1М» Микроомметр с классом точности не ниже 3,5 на шкале 100мкОм Лакокрасочные материалы Лакокрасочные материалы мком цикл А 1000А 1600А Фаза А жёлтый Фаза В зелёный Фаза С — красный 6 чел*час 10 чел*час 12 чел*час Таблица 1.Поправочный коэффициент к нормам трудоемкости Условия выполнения работ по ТОР Поправочный коэффициент Стесненные условия или неприспособленное для работы место (ячейка ЗРУ, кабельный канал и пр.) 1,1 В полевых условиях (в траншеях, карьерах, разрезах, горах, лесу и пр.), на открытых и неприспособленных площадках 1,2 При температуре окружающей среды, С: от минус 10 до 5 и выше 30 от минус 20 до минус 11 и выше 40 ниже минус 20 Для оборудования с превышением срока службы сверх нормативного, %: от 10 до 30 от 31 до 60 более 61 На высоте 1,5 м и более от уровня пола (земли) 1,1 1,1 1,2 1,4 1,1 1,2 1,3 7

8 При скорости ветра более 12 м/с 1,2 П р и м е ч а н и я 1 При необходимости применения к нормам трудоемкости нескольких поправочных коэффициентов окончательная норма трудоемкости определяется произведением нормы времени на все применяемые коэффициенты. 2 Поправочные коэффициенты могут применяться с учетом иных местных условий, влияющих на продолжительность выполнения работ или требующих увеличения количества исполнителей работ сверх нормативного. Приложение 1 Таблица 2.Таблица крутящих моментов при затяжке крепежа М Н м (1,0-1,5 кг м) М Н м (9,0-12,0 кг м) Для резьбовых: М Н м (17,0-20,0 кг м) М30- Н м ( 50 кг м ) М36-700Н м ( 70 кг м ) Контроль крутящего момента производится ключом гаечным с регулируемым моментом ГОСТ Е. Примечание: Обтяжка фланцевых соединений производится троекратно крест на крест с возрастающим усилием согласно таблицы 2.1 Таблица раз (Н м) 2 раз (Н м) 3 раз (Н м) М Н м (1,0-1,5 кг м) 4,2 8,3 12,5±2,5 Для резьбовых: М Н м (9,0-12,0 кг м) ± 15 М Н м (17,0-20,0 кг м) 54,2 108,3 162±7,5 8

9 М30- Н м (50 кг м) ±15 М36-700Н м (70 кг м) ±15 9

Источник