Технологическая карты ремонта ленточного конвейера

Технологическая карты ремонта ленточного конвейера

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Нормативной базой для разработки типовой технологической карты на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту конвейера шахтного ленточного 1Л120, ЛК-1200, ЛБ-1200 являются:

— положение о порядке безопасного производства работ, выполняемых подрядными организациями на поверхностных и подземных объектах подразделений (структурных подразделений) ОАО «Уралкалий»;

— требования ПБ 03-553-03 «ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом»;

— требования РД 06-572-03 «Инструкция по безопасной эксплуатации электроустановок в горнорудной промышленности»;

— СНиП 12-03-01, СНиП 12-04-02 «Безопасность труда в строительстве»;

— инструкция по охране труда, пожарной безопасности и производственной санитарии для работающих в ООО «Уралкалий-Ремонт»;

— «Правила противопожарного режима в Российской Федерации»;

— инструкция «О порядке проведения огневых работ и других пожароопасных работ в подразделениях ОАО «Уралкалий»»;

— инструкция о порядке производства работ повышенной опасности в подразделениях ООО «Уралкалий-Ремонт»;

— ПОТ РМ-012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте»;

— ПОТ РМ-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;

— инструкции о порядке производства работ с повышенной опасностью в подразделениях (структурных подразделениях) ОАО «Уралкалий»;

— Технологический регламент по эксплуатации ленточных конвейеров при ведении подземных горных работ в ОАО «Уралкалий»;

— Кардинальные правила ОАО «Уралкалий» по охране труда;

— инструкции по рабочему месту и ОТ ООО «Уралкалий-Ремонт»;

— типовая инструкция по безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов на рудниках БКПРУ-2 и БКПРУ-4 ОАО «Уралкалий».

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ к техническому обслуживанию и ремонту конвейеров Л120, ЛК-1200, ЛБ-1200

Работы выполнять согласно проектно-сметной документации, выданной «Заказчиком», руководствуясь требованиями настоящей технологической карты.

При демонтажно-монтажных работах должны соблюдаться следующие правила и порядок:

— детали и узлы при демонтажно-монтажных работах стропить так, чтобы не повредить посадочные места, исключить возможность их падения;

— разборку производить специально предназначенным для этой цели инструментом и приспособлениями;

— последовательно ослаблять затяжку гаек, скрепляющих несколько деталей, а затем отвернуть их;

— при транспортировке деталей или узлов для ремонта в РМЦ (ПЭММ) исключить возможность повреждения деталей.

Источник

Технологическая карты ремонта ленточного конвейера

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

4.1 Подготовительные работы по ремонту конвейеров Л120, ЛК-1200, ЛБ-1200

Рабочей зоной проведения работ является место установки (ремонта) конвейера в горной выработке рудников ОАО «Уралкалий».

При передаче горной выработки рудника на проведение работ по ремонту конвейера шахтного ленточного 1Л120, ЛК-1200, ЛБ-1200 «Заказчик» обеспечивает «Исполнителя» энергоресурсами (предоставляет схемы с указанием точки подключения электрооборудования), указывает места складирования материалов (предоставляет схемы складирования материалов), предоставляет план рабочей площадки, подготавливает и сдает объект в ремонт. При этом горная выработка должна удовлетворять следующим требованиям:

a) зона проведения работ должна быть очищена от мусора и посторонних предметов;

b) кровля и стенки выработки в районе производства работ должны быть приведены в безопасное состояние;

c) до начала ремонтных работ оборудование должно быть очищено от грязи и пыли.

При согласовании с руководителями и специалистами рудника, для осуществления работ, горная выработка может быть передана «Заказчиком» «Исполнителю» по «Акту-допуску». После подписания «Акта-допуска» вся ответственность за горную выработку возлагается на «Исполнителя».
При оформлении акта-допуска указать акты и справки, предоставляемые «Заказчиком»:

— Акт приемки горной выработки под монтаж оборудования;

— Паспорт (схему) проветривания горной выработки;

— Схему движения ATT, транспортировки оборудования, утвержденную главным инженером рудника с ознакомлением задействованных работников под роспись.

В случае несоответствия состояния горных выработок требованиям, указанных в схемах предоставленных заказчиком, и требованиям ПБ 03-553-03, подготовить акт несоответствия горных выработок (в произвольной форме) с указанием конкретных несоответствий.

Перед началом работ «Исполнитель» совместно с «Заказчиком» работ оформляет и заполняет необходимую техническую документацию, в том числе:

— документы об ознакомлении исполнительного персонала с состоянием оборудования и горных выработок, запасными выходами, местами сбора и действием персонала при задействовании плана ликвидации аварий, особо опасными факторами и соответствующими мерами безопасности;

— другие документы, регламентированные положениями и должностными инструкциями «Исполнителя» и «Заказчика».

В соответствии с «Положением о порядке безопасного производства работ, выполняемых подрядными организациями на поверхностных и подземных объектах подразделений ОАО «Уралкалий», «Исполнитель» не позднее 10 дней до начала работ должен предоставить «Заказчику» документы, заверенные печатью и подписью руководителя подрядной организации:

— Приказ о направлении людей на работы;

— Копию договора или гарантийного письма;

— Копии удостоверений об аттестации.

«Заказчик» (руководитель подразделения) на основании полученных документов до наступления срока начала работ обязан подготовить распоряжение по своему подразделению о допуске «Исполнителя» к работам.

Непосредственно перед началом работ по ремонту конвейера шахтного ленточного 1Л120, ЛК-1200, ЛБ-1200 необходимо:

— доставить на место проведения работ и расположить согласно схеме организации рабочей зоны все необходимые инструменты, оборудование, расходные материалы, в удобной для производителя работ последовательности.

— выполнить освещение выработки (стационарным освещением).

— подготовить к работе, проверить исправность и наличие предохранительных устройств, средств подмащивания, защитных средств, инструмента, приспособлений, такелажной оснастки, оборудования, отвечающих требованиям безопасности труда.

— при производстве ремонтных работ на ставе конвейера электропусковая аппаратура конвейера должна быть отключена и заблокирована и вывешены плакаты «Не включать-работают люди».

— место ремонтных работ должно быть оборудовано первичными средствами пожаротушения.
оградить зону производства работ сигнальной лентой, перекрыть проходы, выставить аншлаги «Опасная зона», «Проход запрещен», выставить наблюдающего (см. Приложение 1).

при необходимости произвести установку неинвентарных лесов необходимой высоты согласно ПОТ РМ-012-2000, место их установки определяется по месту непосредственным руководителем работ.

грузоподъемные механизмы, стропа, грузозахватные механизмы, используемые при ремонте, должны быть испытаны, проверены до начала работ и находиться в исправном состоянии.

лица, работающие с грузоподъемными механизмами, обязаны иметь при себе удостоверение стропальщика с правом управления ГПМ с пола, произвести подключение монтажных электрических сборок согласно схеме, предоставленной «Заказчиком», в соответствии с существующими требованиями соответствующих нормативных документов.

Источник

Технологическая карты ремонта ленточного конвейера

4.2 Основные работы по техобслуживанию конвейеров Л120, ЛК-1200, ЛБ-1200

Работы по техническому обслуживанию конвейера шахтного ленточного 1Л120, ЛК-1200, ЛБ-1200 вести в следующей последовательности:

ПТО-1 (ежесуточное техническое обслуживание)
Таблица 1

Наименование работ

Контроль

Проверка (визуально) состояния и целост­ности защитных ограждений натяжной и приводной станций.

защитные ограждения натяжной и приводной станций:

— не должны иметь каких-либо повреждений;

— должны быть закреплены на все существующие крепежные элементы.

Проверка (визуально) состояния болтов крепления редуктора, течи масла из редук­тора по крышкам и разъемам, целостности обечайки и торцевых стенок барабанов.

— болты крепления редуктора должны быть затянуты до упора;

— течи масла из редуктора по крышкам и разъемам не допускаются;

— обечайки и торцевые стенки барабанов должны быть без видимых повреждений.

Проверка (на ощупь) температуры подшип­ников редукторов, барабанов, натяжных станций.

температура подшипников должна быть не более: для редукторов — FLENDER — 90°С

— для всех остальных — 60° барабанов, натяжных станций — ^окружающей среды.

Проверка (визуально)работы очистных устройств.

очистные устройства должны быть:

— без видимых деформаций;

— закреплены на все существующие крепежные элементы;

— плотно прилегают к ленте по всей ширине ленты.

Проверка (визуально) состояния става, ро­ликов, роликоопор, бункеров, течек.

став, ролики, роликоопоры, бункера, течки должны быть:

— без видимых повреждений;

— закреплены на все существующие крепежные элементы; ролики должны свободно вращаться.

Проверка хода, натяжения и состояния лен­ты.

— величина натяжения ленты контролируется визуально при помощи манометра;

— сход ленты в сторону, отслоение рабочего слоя резины от обкладок, порывы бортов ленты не допускаются.

ПТО-2 (еженедельное техническое обслуживание) Таблица 2

Наименование работ

Контроль

Работы по ПТО-2 включают в себя работы по ПТО-1.

Проверка (визуально) состояния подшип­никовых узлов барабанов, добавление смазки (согласно карте смазки) подшипни­ков на приводе, на натяжной станции.

— подшипниковые узлы барабанов должны быть исправны и без видимых повреждений:

— количество смазки подшипников должно быть в необходимом объеме.

Проверка (визуально) состояния блочков натяжной станции и троса.

— блочки натяжной станции должны свободно вращаться;

— троса натяжной станции должны быть смазаны.

Проверка центровки приводов, муфтовых соединений.

— тихоходный вал редуктора должен быть соосен с валом приводного барабана, быстро­ходный вал редуктора должен быть соосен с валом электродвигателя согласно рис.32-36 Руководства по эксплуатации на данный конвейер;

— замеры радиального смещения в зубчатой муфте привода конвейера, перекоса осей тихо­ходного вала редуктора и вала приводного барабана производить согласно рис.37,38 Ру­ководства по эксплуатации на данный конвейер.

Проверка стыков ленты.

отслоение вулканизационного слоя, порывы бортов или обкладок ленты не допускаются.

Проверка и настройка чистителей.

— металлоконструкции чистителя должны быть без видимых деформаций;

— чистителя должны быть надежно закреплены на все существующие крепежные элементы к раме;

— счищающий элемент чистителя должны быть надежно закреплен к металлоконструкци­ям чистителя;

— состояние кромки чистителя должно быть ровным, без износа;

— зазор между кромкой счищающего элемента чистителя и обечайкой барабана допустим не более 2мм.

Протяжка болтовых соединений привода, натяжной станции.

до упора.

Проверка тормозов.

— электромагнит (гидротолкатель) должен быть надежно закреплен на все существующие крепежные элементы к стойке тормоза;

— стойка и опора тормоза должны быть надежно закреплены на все существующие кре­пежные элементы к раме редуктора (привода);

— тормозная система и соединительные элементы шарниров должны быть подвижными;

— все соединительные элементы шарниров должны быть в наличии.

Замена роликов, роликоопор.

— роликоопоры доплаты быть надежно закреплены на все существующие крепежные эле­менты к ставу конвейера;

— ролики должны быть установлены в соответствующие гнезда и должны свободно вра­щаться.

Работы по ремонту конвейера шахтного ленточного 1Л120, ЛК-1200. ЛБ-1200 вести в следующей последовательности:

Отключить и заблокировать электропусковую аппаратуру конвейера и питателей, вывесить запрещающий плакат «Не включать работают люди», отключить ближайший к месту работы КТВ;

Разъединить муфты электродвигателей и редукторов приводов конвейера;

Наименование работ

Контроль

Снятие ограждений муфт т/х передачи, 2 шт.

— тихоходный вал редуктора должен быть соосен с валом при­водного барабана, быстроходный вал редуктора должен быть соосен с валом электродвигателя согласно рис.32-36 Руко­водства по эксплуатации на данный конвейер;

— замеры радиального смещения в зубчатой муфте привода конвейера, перекоса осей тихоходного вала редуктора и вала приводного барабана производить согласно рис.37,3 8 Руко­водства по эксплуатации на данный конвейер.

Снятие ограждений муфт б/х передачи, 2 шт.

Шприцевание гидромуфты б/х передачи, 2 шт.

Замена смазки зубчатой муфты тихоходной передачи, 2 шт.

Изготовление лепестков, размером 90×340мм с отверстиями Д=16мм.

Центровка эл. двигателя т=2,2т с редуктором, крепление, снятие и установка лепестков.

Установка ограждений муфт т/х передачи, 2 шт.

Установка ограждений муфт б/х передачи, 2 шт.

Замена роликоопоры трехроликовой с роликами.

— роликоопоры должны быть надежно закреплены на все су­ществующие крепежные элементы к ставу конвейера;

— ролики должны быть установлены в соответствующие гнезда и должны свободно вращаться.

Замена ролика верхней роликоопоры.

Замена ролика нижней роликоопоры.

Снятие чистителя т=65кг.

— металлоконструкции чистителя должны быть без видимых деформаций;

— чистителя должны быть надежно закреплены на все суще­ствующие крепежные элементы к раме;

— счищающий элемент чистителя должны быть надежно за­креплен к металлоконструкциям чистителя;

— состояние кромки чистителя должно быть ровным, без изно­са;

— зазор между кромкой счищающего элемента чистителя и обечайкой барабана допустим не более 2мм.

Изготовление чистителя, в том числе: разметка, резка деталей, сбор­ка на болтах и на сварке.

Установка чистителя.

Снятие шор приемного стола.

отсутствие зазоров между шорами пылегашения и рабочей вет­вью ленты.

Изготовление и установка шор на приемный стол.

Т-2 (текущий ремонт)

Наименование работ

Контроль

Изготовление сетчатого ограждения натяжной станции.

Изготовление ограждения приводной станции, в том числе: разметка, резка, сборка и сварка деталей.

Снятие сетчатого ограждения натяжной станции.

Снятие ограждения приводной станции.

Ревизия подшипников барабанов конвейера, в том числе: снятие крышек, очистка, промывка, замена смазки, установка крышек.

— подшипниковые узлы барабанов должны быть исправны и без видимых повреждений;

— количество смазки подшипников должно быть в необходи­мом объеме;

— температура подшипников должна быть не более 1°окружающей среды.

Установка ограждения приводной станции.

защитные ограждения натяжной и приводной станций:

— не должны иметь каких-либо повреждений;

— должны быть закреплены на все существующие крепежные элементы.

Установка сетчатого ограждения натяжной станции.

Ревизия редуктора, в том числе: снятие крышек, очистка, промывка, регулировка (при необходимости), замена прокладок (при необходи­мости), установка крышек.

— болты крепления редуктора должны быть затянуты до упора;

— уровень масла должен быть не ниже смотрового отверстия (риски на щупе редуктора);

— течи масла из редуктора по крышкам и разъемам не допус­каются;

— обечайки и торцевые стенки барабанов должны быть без ви­димых повреждений;

— подшипниковые узлы должны быть исправны и без видимых повреждений;

— температура подшипников должна быть не более:

для редукторов — FLENDER — 90°С

— для всех остальных — 60°С;

1 — редуктор должен работать без посторонних шумов.

Замена участка ленты конвейера В=1200, L =530 m , в том числе: за- веска бухты, растяжка троса, >’становка жимков, резиновой ленты.

— отслоение вулканизационного слоя, порывы бортов или об­кладок ленты не допускаются;

— смещение ленты в сторону допускается не более 1 0% от ши­рины ленты;

— контроль натяжения ленты осуществлять с помощью дина­мометра.

Соединение стыка ленты В= 1200мм методом горячей (холодной) вулканизации, в том числе: установка, изготовление и снятие щита, установка жимков, разделка, изготовление стыка.

Замена роликоопОры трехроликовой с роликами.

— роликоопоры должны быть надежно закреплены на все су­ществующие крепежные элементы к ставу конвейера;

— ролики должны быть установлены в соответствующие гнез­да и должны свободно вращаться.

Замена ролика верхней роликоопоры.

Замена ролика нижнего с кронштейнами.

Замена ролика нижней роликоопоры.

Снятие чистителя т=65кг.

Изготовление чистителя, в том числе: разметка, резка деталей, сбор­ка на болтах и на сварке.

— металлоконструкции чистителя должны быть без видимых деформаций;

— чистителя должны быть надежно закреплены на все суще­ствующие крепежные элементы к раме;

— счищающий элемент чистителя должны быть надежно за­креплен к металлоконструкциям чистителя;

— состояние кромки чистителя должно быть ровным, без изно­са;

— зазор между кромкой счищающего элемента чистителя и обечайкой барабана допустим не более 2мм.

Установка чистителя.

Снятие шор приемного стола, в том числе перерезка болтов Ml 6.

Приварка болтов М16 для крепления шор.

отсутствие зазоров между шорами пылегашения и рабочей вет­вью ленты.

Изготовление и установка шор на приемный стол.

Наименование работ

Контроль

Установка ГПМ соответствующей грузоподъёмности на приводной и натяжной станциях, закрепление, регулировка и опробование, бурение шпуров и крепление «конусов», навеска блоков.

— крепежные элементы ГПМ должны бьггь надежно закреп­лены;

— каждый монтажный блок завешивается на два «конуса».

Снятие ограждения приводной станции.

Ремонт выносного барабана ленточного конвейера В=1200мм.

— должен быть установлен на существующие отверстия и болты крепления должны быть затянуты до упора;

— не должен иметь каких-либо повреждений (целостность обечайки);

— должен вращаться без посторонних стуков и шумов;

Ремонт обводного барабана ленточного конвейера В= 1200мм.

Ремонт приводного барабана ленточного конвейера В=1200мм.

Снятие ограждений муфт т/х передачи, 2шт.

Снятие ограждений муфт б/х передачи, 2шт.

Снятие лепестков муфтовой передачи на болтах Ml 6 x 45.

Изготовление лепестков размером 90×340мм с отверстиями Д=16мм.

— болты крепления лепестков должны быть затянуты до упо­ра;

— установленные лепестки не должны задевать за ограждение муфты.

Установка лепестков муфтовой передачи на болтах Ml 6 x 45.

Ремонт редуктора т=4,7т (с помощью ГПМ соответствующей грузо­подъёмности), в т.н.: разборка, спрессовка и напрессовка полумуфт (с помощью гидр.съемника и пресса), замена зубчатой полумуфты т/х передачи т=0,514т (в условиях ПЭММ) очистка, промывка, замена дефектных деталей, сборка.

— тихоходный вал редуктора должен быть соосен с валом приводного барабана, быстроходный вал редуктора должен быть соосен с валом электродвигателя согласно рис.32-36 Руководства по эксплуатации на данный конвейер;

— замеры радиального смещения в зубчатой муфте привода конвейера, перекоса осей тихоходного вала редуктора и ва­ла приводного барабана производить согласно рис.37,38 Руководства по эксплуатации на данный конвейер;

— болты крепления редуктора должны быть затянуты до упо­ра;

— обечайки и торцевые стенки барабанов должны быть без видимых повреждений;

— подшипниковые узлы должны быть исправны и без види­мых повреждений;

— температура подшипников должна быть не более:

для редукторов — FLENDER — 90°С

— для всех остальных — 60°С;

— редуктор должен работать без посторонних шумов.

Замена масла в редукторах.

— уровень масла должен быть не ниже смотрового отверстия (риски на щупе редуктора);

— течи масла из редуктора по крышкам и разъемам не допус­каются.

Установка ограждений муфт т/х передачи, 2шт.

защитные ограждения муфт:

— не должны иметь каких-либо повреждений;

— должны быть закреплены на все существующие крепежные элементы;

— не должны касаться вращающихся частей муфт.

Установка ограждений муфт б/х передачи, 2шт.

Снятие и установка пеногенератора ГПС-600 с пенопроводом различ­ного диаметра.

производится согласно паспорту.

Изготовление ограждения приводной станции, в том числе: разметка, резка, сборка и сварка деталей.

защитные ограждения приводной станции:

— не должны иметь каких-либо повреждений;

— должны быть закреплены на все существующие крепежные элементы.

Установка осаждения приводной станции.

Рихтовка (выравнивание) става конвейера при помощи домкратов.

согласно маркшейдерской съемке.

Замена участка ленты конвейера В=1200 (с помощью ГПМ соответ­ствующей грузоподъёмности и ATT ), в т.н.: завеска бухты, растяжка троса, установка жим ков, резиновой ленты.

— отслоение вулканизационного слоя, порывы бортов или об­кладок ленты не допускаются;

— смещение ленты в сторону допускается не более 10% от ширины ленты;

— контроль натяжения ленты осуществлять с помощью ди­намометра.

Соединение сгыка ленты В=1200мм методом горячей (холодной) вул­канизации (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и ATT ), в том штсле: установка, изготовление и снятие щита, установка жимков, разделка, изготовление стыка.

Замена участка става конвейера (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и ATT ), в том числе: связи, раскосы.

— став конвейера следует устанавливать на бетонные опоры с деревянными вкладышами или шпалами (продольных и поперечных для крепления боковин и стоек костылями);

— отклонение центра секций става от оси конвейера не долж­но превышать ± 10мм;

— перекос секции става должен быть не более 0,5°(10мм);

— расстояние от почвы выработки до нижней ветви ленты должно быть не менее 400мм по всей длине става;

— в местах перехода через став конвейера следует установить переходные мостики.

Выверка (нивелировка) оси участка става конвейера.

Замена роликоопоры трехроликовой с роликами.

— роликоопоры должны быть надежно закреплены на все су­ществующие крепежные элементы к ставу конвейера;

— ролики должны быть установлены в соответствующие гнезда и должны свободно вращаться.

Замена ролика верхней роликоопоры.

Замена ролика нижнего с кронштейнами.

Замена ролика нижней роликоопоры.

Снятие сетчатого ограждения натяжной станции.

Изготовление сетчатого ограждения натяжной станции.

защитные ограждения натяжной станции:

— не должны иметь каких-либо повреждений;

— должны быть закреплены на все существующие крепежные элементы.

Установка сетчатого ограждения натяжной станции.

Ремонт натяжного барабана ленточного конвейера В=1200мм.

— не должен иметь каких-либо повреждений (целостность обечайки);

— должен вращаться без посторонних стуков и шумов.

Замена динамометра общего назначения.

производится согласно паспорту.

Снятие чистителя т=65кг.

— металлоконструкции чистителя должны быть без видимых деформаций;

— чистителя должны быть надежно закреплены на все суще­ствующие крепежные элементы к раме;

— счищающий элемент чистителя должны быть надежно за­креплен к металлоконструкциям чистителя;

— состояние кромки чистителя должно быть ровным, без из­носа;

зазор между кромкой счищающего элемента чистителя и обечайкой барабана допустим не более 2мм.

Изготовление чистителя, в том числе: разметка, резка деталей, сборка на болтах и на сварке.

Установка чистителя.

Снятие шор приемного стола, в том числе перерезка болтов Ml б.

отсутствие зазоров между шорами пылегашения и рабочей ветвью ленты.

Приварка болтов М16 для крепления шор.

Изготовление и установка шор на приемный стол.

Испытание конвейера.

В процессе пробных пусков и последующей обкатки приводов необходимо проверять:

— прилегание ленты к роликам на рабочей и холостой ветвях ленты конвейера (отсутствие “всплывания” ленты);

— наличие невращающихся роликов;

— отсутствие смещения ленты в сторону (сбегание); Центрирование ленты осуществлять в течение нескольких

пробных пусков, по мере ее окончательной вытяжки и стаби­лизации по длине.

Во время пробных пусков контролировать натяжение лен­ты. Проверить срабатывание конечных выключателей, датчи­ков KCJ 1-2, КТВ. При воздействии на них конвейер должен остановиться.

Снятие ГПМ соответствующей грузоподъёмности на приводной и натяжной станциях, открепление, снятие «конусов» и блоков

К (капитальный ремонт)

Наименование работ

Контроль

Установка ГПМ соответствующей грузоподъёмности на приводной и натяжной станциях, закрепление, регулировка и опробование, бурение шпуров и крепление «конусов», навеска блоков.

— крепежные элементы ГПМ должны быть надежно закреп­лены;

— каждый монтажный блок завешивается на два «конуса».

Снятие ограждения выносного барабана ш=0,25т.

Замена выносного барабана ленточного конвейера В=1200мм, т=2,2т (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и ATT), реви­зия подшипников барабана.

— должен быть установлен на существующие отверстия и болты крепления должны быть затянуты до упора;

— не должен иметь каких-либо повреждений (целостность

— должен вращаться без посторонних стуков и шумов;

— подшипниковые узлы барабана должны быть исправны и без видимых повреждений;

— количество смазки подшипников должно быть в необхо­димом объеме;

— температура подшипников должна быть не более 1; 0 окружающей среды.

Снятие и установка пеногенератора ГПС-6 с пенопроводом различно­го диаметра.

производится согласно паспорту.

Снятие роликоопоры трехроликовой с роликами.

Снятие става над приводом конвейера (с помощью ГПМ соответ­ствующей грузоподъёмности и ATT ).

Замена обводного барабана ленточного конвейера В=1200мм, т=2,2т (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и ATT), реви­зия подшипников барабана.

— должен быть установлен на существующие отверстия и болты крепления должны бьГгь затянуты до упора;

— не должен иметь каких-либо повреждений (целостность обечайки);

— должен вращаться без посторонних стуков и шумов;

— подшипниковые узлы барабана должны быть исправны и без видимых повреждений;

— количество смазки подшипников должно быть в необхо­димом объеме;

— температура подшипников должна быть не более t ° окружающей среды.

Снятие ограждения приводной станции

Снятие о 1 раждений муфт т/х передачи, 2шт

Снятие ограждений муфт б/х передачи, 2шт.

Снятие и установка болтов М32 муфты приводного барабана.

болты крепления должны быть затянуты до упора.

Замена приводного барабана ленточного конвейера В=1200мм, ш=2,7т (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и ATT), ревизия подшипников барабана.

— должен быть установлен на существующие отверстия и болты крепления должны бьггъ затянуты до упора;

— не должен иметь каких-либо повреждений (целостность обечайки);

— должен вращаться без посторонних стуков и шумов; подшипниковые узлы барабана должны быть исправны и без видимых повреждений;

— количество смазки подшипников должно быть в необхо­димом объеме;

температура подшипников должна быть не более 1:°окружающей среды.

Установка става над приводом конвейера (с помощью ГПМ соответ­ствующей грузоподъёмности и ATT ), в том числе: связи, раскосы, ли­сты.

— став конвейера следует устанавливать на бетонные опоры с деревянными вкладышами или шпалами (продольных и поперечных для крепления боковин и стоек костылями);

— отклонение центра секций става от оси конвейера не долж­но превышать ±10мм;

— перекос секции става должен быть не более 0,5°(10мм);

— расстояние от почвы выработки до нижней ветви ленты должно быть не менее 400мм по всей длине става;

в местах перехода через став конвейера следует установить переходные мостики.

Установка роликоопоры трехроликовой с роликами.

— роликоопоры должны быть надежно закреплены на все существующие крепежные элементы к ставу конвейера;

— ролики должны быть установлены в соответствующие гнезда и должны свободно вращаться.

Снятие лепестков муфтовой передачи на болтах Ml 6 x 45.

Снятие редуктора т=4,7т (с помощью ГПМ соответствующей грузо­подъёмности и ATT ).

Опрессовка зубчатой полумуфты т/х передачи т=0,145т (с помощью гидр.съемника и пресса).

запрещается превышать величину максимального давления масла в съемнике.

Спрессовка гидромуфты б/х передачи пт=0Дт (с помощью гидр.съемника и пресса).

Снятие электродвигателя т—2,2т (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и ATT ).

Нанрессовка гидромуфты б/х передачи т=0,1т (с помощью пресса).

проводить плавно без ударных нагрузок.

Установка электродвигателя т=2,2т (с помощью ГПМ соответствую­щей грузоподъёмности и ATT , крепление.

— электродвигатель должен быть закреплен на все суще­ствующие крепежные элементы;

— болты крепления должны быть затянуты до упора.

Напрессовка зубчатой полумуфты т/х передачи т=0,145т (с помощью пресса).

— нагрев зубчатой полумуфты вести согласно паспорту;

— контроль t ° осуществлять с помощью пирометра.

Установка редуктора т=4,7т (с помощью ГПМ соответствующей гру­зоподъёмности и ATT ), крепление, центровка и заливка масла.

— тихоходный вал редуктора должен быть соосен с валом приводного барабана, быстроходный вал редуктора дол­жен быть соосен с валом электродвигателя согласно рис.32-36 Руководства по эксплуатации на данный конвей­ер;

— замеры радиального смещения в зубчатой муфте привода конвейера, перекоса осей тихоходного вала редуктора и вала приводного барабана производить согласно рис.37,38 Руководства по эксплуатации на данный конвейер;

— болты крепления редуктора должны быть затянуты до упо­ра;

— уровень масла должен быть не ниже смотрового отверстия (риски на щупе редуктора);

— течи масла из редуктора по крышкам и разъемам не допус­каются;

— обечайки и торцевые стенки барабанов должны быть без видимых повреждений;

— подшипниковые узлы должны быть исправны и без види­мых повреждений;

— температура подшипников должна быть не более:

для редукторов — FrENDER — 90°С

— для всех остальных — 60°С; редуктор должен работать без посторонних шумов.

Изготовление лепестков размером 90×340мм с отверстиями Д=Т6мм.

— болты крепления лепестков должны быть затянуты до упо- ! ра;

— установленные лепестки не должны задевать за огражде­ние муфты.

Установка лепестков муфтовой передачи на болтах М 16 x 45.

Установка ограждений муфт т/х передачи, 2шт.

защитные ограждения муфт:

— не должны иметь каких-либо повреждений;

— должны быть закреплены на все существующие крепежные элементы;

не должны касаться вращающихся частей муфт.

Установка ограждений муфт б/х передачи, 2шт.

Изготовление ограждения приводной станции, в том числе: разметка, резка, сборка и сварка деталей.

защитные ограждения приводной станции:

— не должны иметь каких-либо повреждений;

— должны быть закреплены на все существующие крепежные элементы.

Установка ограждения приводной станции.

Снятие сетчатого ограждения натяжной станции.

Снятие ограждения натяжного барабана.

Замена натяжного барабана ленточного конвейера В=1200мм, т=2,2т (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и ATT), реви­зия подшипников барабана.

— должен быть установлен на существующие отверстия и болты крепления должны быть затянуты до упора;

— не должен иметь каких-либо повреждений (целостность обечайки);

— должен вращаться без посторонних стуков и шумов;

— подшипниковые узлы барабана должны быть исправны и без видимых повреждений;

— количество смазки подшипников должно быть в необхо­димом объеме;

температура подшипников должна быть не более t °окружающей среды.

Замена натяжной станции (с помощью ГПМ соответствующей грузо­подъёмности и ATT ), в том числе: тележка, стойка, канат, лебёдка, смазка каната, стяжек, передачи.

замену натяжной станции производить согласно рис. 12, 13, 14,15 Руководства по эксплуатации на данный конвейер.

Заливка масла в редуктор лебёдки.

— уровень масла должен быть не ниже смотрового отверстия (риски на щупе редуктора);

— течи масла из редуктора по крышкам и разъемам не допус­каются.

Замена динамометра общего назначения.

производится согласно паспорту’.

Изготовление сетчатого ограждения натяжной станции.

защитные ограждения натяжной станции:

Установка сетчатого ограждения натяжной станции.

— не должны иметь каких-либо повреждений;

— должны быть закреплены на все существующие крепежные элементы.

Установка ограждения натяжного барабана.

Замена участка става конвейера (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и ATT ).

— став конвейера следует устанавливать на бетонные опоры с деревянными вкладышами или шпалами (продольных и поперечных для крепления боковин и стоек костылями);

— отклонение центра секций става от оси конвейера не долж­но превышать ±10мм;

— перекос секции става должен быть не более 0,5°(10мм);

— расстояние от почвы выработки до нижней ветви ленты должно быть не менее 400мм по всей длине става;

в местах перехода через став конвейера следует установить переходные мостики.

Выверка (нивелировка) оси участка става конвейера.

Замена роликоопоры трехроликовой с роликами верхней ленты.

— роликоопоры должны быть надежно закреплены на все существующие крепежные элементы к ставу конвейера;

— ролики должны быть установлены в соответствующие гнезда и должны свободно вращаться.

Замена ролика верхней роликоопоры.

Замена ролика нижнего с кронштейнами.

Замена роликоопоры трехроликовой с роликами нижней ленты.

Замена ролика нижней роликоопоры трёхроликовой.

Рихтовка (выравнивание) става конвейера при помощи домкратов.

согласно маркшейдерской съемке.

Замена ленты конвейера В=1200 (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и АТТ)_; в т.н.: завеска бухты, растяжка троса, уста­новка жимков, резиновой ленты.

— отслоение вулканизационного слоя, порывы бортов или обкладок ленты не допускаются;

— смещение ленты в сторону допускается не более 10% от ширины ленты;

— контроль натяжения ленты осуществлять с помощью ди­намометра.

Соединение стыка ленты В=1200мм (с помощью ГПМ соответствую­щей грузоподъёмности и ATT ), методом горячей (холодной) вулкани­зации, в том числе: установка, изготовление и снятие щита, установка жимков, разделка, изготовление стьпса.

Снятие чистителя т=65кг.

— металлоконструкции чистителя должны быть без видимых деформаций;

— чистителя должны быть надежно закреплены на все суще­ствующие крепежные элементы к раме;

— счищающий элемент чистителя должны быть надежно за­креплен к металлоконструкциям чистителя;

— состояние кромки чистителя должно быть ровным, без из­носа;

зазор между кромкой счищающего элемента чистителя и обечайкой барабана допустим не более 2мм.

Изготовление чистителя, в том числе: разметка, резка деталей, сборка на болтах и на сварке.

Установка чистителя.

Снятие шор приемного стола, в том числе перерезка болтов Ml 6 .

отсутствие зазоров между шорами пылегашения и рабочей ветвью ленты.

Приварка болтов Ml 6 для крепления шор.

Изготовление и установка шор на приемный стол.

Испытание конвейера.

В процессе пробных пусков и последующей обкатки приводов необходимо проверять:

— прилегание ленты к роликам на рабочей и холостой ветвях ленты конвейера (отсутствие “всплывания” ленты);

— наличие невращающихся роликов;

— отсутствие смещения ленты в сторону (сбегание); Центрирование ленты осуществлять в течение нескольких

пробных пусков, по мере ее окончательной вытяжки и стаби­лизации по длине.

Источник