Технико экономическая эффективность ремонта

Экономическая эффективность проведения ремонта

Выполнение задания№1.

2.1. Характеристика предприятия ОАО “Свет”.

2.2. Расчет численности персонала.

2.3. Расчет основного фонда заработной платы персонала.

Выполнение задания№2.

2.4. Расчет расходов материала для ремонта.

2.5. Составление схемы затрат.

2.6. Экономическая эффективность проведения ремонта.

Список используемой литературы

Экономическая часть

Характеристика предприятия ОАО “Свет ”.

В августе 2013 года была создана уральская центральная трубная база. Численность коллектива предприятия составляла 235 человек. Коллектив Центральной трубной базы занимается обеспечением подразделений акционерного общества трубами нефтяного ассортимента, их ремонтом, изготовлением технологических элементов к трубным колоннам. Специфика производства требует бесперебойной и слаженной работы всех цехов, участков и служб предприятия.

Ремонтно-механический цех выполняет три главных задачи: первая – поддержание в технически исправном состоянии металлорежущего оборудования, вторая – грузоподъёмных кранов, третья – подача в цеха основного производства сжатого воздуха. Всё время проводится модернизация.

Расчет численности персонала

Трудоемкость ремонта и модернизации электрооборудования ОАО зависит от ее конструктивных особенностей, технологического состояния и измеряется количеством затрат труда ремонтного персонала в человеко-часах, необходимых для выполнения данного вида работ по ремонту.

При анализе и планировании деятельности промышленного предприятия, а также для оценки производительности живого труда, используется трудоемкость.

Преимущества показателя трудоемкости состоит в том, что она позволяет судить об эффективности затрат живого персонала на разных стадиях изготовления конкретного вида продукции, не только по предприятию, но и в цехе, на участке и на рабочем месте.

Трудоемкость — затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Для наглядности трудоемкость приведена в таблице 1.

Проведение ремонтных работ.

№ п/п	Наименование работы	Трудоёмкость (чел/час)
Ремонт токарно-револьверного станка	8,4
Монтаж кабеля
Ремонт коммутационный аппаратуры
Испытания и пусконаладочные работы	24,2
Итого	74,6

Исходя из таблицы 1 трудоемкость работ считают как 1/5 от общей трудоемкости работ и составляет:

Для того чтобы рассчитать численность персонала на ремонт и обслуживание всего оборудования необходимо учитывать коэффициенты, которые зависят от расположения электрооборудования (от 2,2 до 2,6) и количества единиц электрооборудования, расположенных на участке (от 0,4 до 1)

Численность ремонтного персонала находится по следующей формуле:

где: Трем — численность ремонтного персонала

tэф. — эффективное рабочее время за период ремонта

Эффективное рабочее время за период ремонта составляет 3 дня, т.к. рабочая смена ремонтного персонала составляет восьмичасовой рабочий день, то эффективное время составляет 24 часа.

Число необходимого персонала:

Расчет показал, что для проведения ремонта требуется ___ человека.

Расчет основного фонда заработной платы персонала

Заработная плата является формой распределения общественного порядка.

Заработная плата работников ОАО является основным, но не единственным источником дохода. Существенное дополнение к заработной плате работников составляют различные льготы и доплаты.

Основой организации заработной платы электромонтеров (всех рабочих), является тарифная система, представляющая собой совокупность нормативов, определяющих уровень заработной платы. Тарифная система включает в себя тарифно-квалифицированные справочники, тарифные ставки и тарифные сетки.

Тарифно-квалифицированный справочник характеризует содержание работ, работы определенной профессии и квалификации рабочего.

Тарифные ставки определяют уровень заработной платы рабочих, в зависимости от значения участка, выполняемых работ и условий труда.

Тарифная сетка — дифференцирует оплату труда рабочих в зависимости от квалификации, которая определяется разрядом.

В ЦТБ используется следующая тарифная сетка:

III разряд — 390,24 тенге. в час;

IV разряд — 410,58 тенге в час;

V разряд — 440,12 тенге в час;

Для определения отработанного времени, следует сложить трудоемкость работ по ремонту электрооборудования, т.е. определить эффективное рабочее время за период ремонта, которое составляет 3 рабочих дня. Так как рабочая смена ремонтного персонала 8 часов, то эффективное составляет ___ часа.

Расчет заработной платы электроперсонала.

№1	Профессия	Электромонтер (ремонтный персонал)
№2	Разряд	III IV V
№3	III разряд IV разряд V разряд	тенге в час тенге в час тенге в час
№4	Отработано времени	24 часа
№5	Фонд заработной платы по тарифу: III разряд IV разряд V разряд	тенге тенге тенге
№6	Премия: III разряд IV разряд V разряд	тенге тенге тенге
№7	Фонд заработной платы с премией: III разряд IV разряд V разряд	тенге тенге тенге
№8	Списочный штат: III разряд IV разряд V разряд	1 человек 1 человек 1 человек
№9	Основной фонд заработной платы: III разряд IV разряд V разряд	тенге тенге тенге
№10	Итого	тенге

Фонд заработной платы определяется по формуле:

где те — тарифная ставка (тенге в час.)

ФЗЛ1 = (тенге) для III разряда;

ФЗЛ2 = (тенге) для IV разряда;

ФЗЛ3 = (тенге) для V разряда;

Данные расчетов заносим в графу 5.

Графа 6 — премия, начисляется к фонду заработной платы в размере 75% от тарифной ставки.

(тенге) для III разряда;

(тенге) для IV разряда;

(тенге) для V разряда;

Графа 7 — в данной графе определим сумму фонда заработной платы с премией:

(тенге) для III разряда;

(тенге) для IV разряда;

(тенге) для V разряда;

Данные заносим в графу 7.

В графе 10 итого сумма всех разрядов основного фонда заработной платы

Расчет расходов материала для ремонта

Расчёт стоимости материалов для эксплуатации и ремонта электрооборудования ОАО “Свет”.

№ п/п	Перечень материалов	Единица измерения	Количество	Цена за единицу (тенге)	Стоимость материала (тенге)
Кабель КГ-3×2,5	м
Подшипник	шт
Тепловое реле	шт
Лента изоляционная	шт
Смазка	кг
Предохранитель	шт
Соединительная кабельная муфта	шт
Концевая заделка	шт
Итого

Составление сметы затрат

Смета затрат — это определение издержек в денежной форме на выполнение определенного вида работ.

В сметную стоимость ремонта будут входить статьи представленные в таблице 4.

Сметная стоимость ремонта и обслуживания ОАО “Свет”.

Наименование статей затрат	Сумма статей затрат (тенге)
Материалы на ремонт
Фонд заработной платы электромонтеров
Отчисления во внебюджетные фонды – 10%
Итого

Отчисления во внебюджетные фонды (10%) — это денежное отчисление организаций в Пенсионный фонд, осуществляемый в процентной доли от общей величины средств на оплату труда работников организации.

Экономическая эффективность проведения ремонта

Техническое обслуживание и ремонт или ТОиР — это комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия по использовании по назначению, ожидания, хранении и транспортировки.

Если бы на участке ОАО “Свет” решили списать электрооборудования, то стоимость нового оборудования составила бы ______ тенге, а проведенный нами ремонт согласно сметной стоимости (таблица 4) составляет ________ тенге. Исходя из этого экономия составит:

Экономия в дальнейшем будет достигаться за счет: сокращения численности дежурного и ремонтного персонала, заработной платы, сокращения сроков ремонта и так далее.

Заключение

ОАО “Свет” может работать гораздо более эффективно за счет сокращения времени на ремонт и обслуживание электрооборудования, за счет сокращения потерь электроэнергии.

В ходе написания курсовой работы были успешно реализованы следующие задачи: приведена технико-экономическая характеристика предприятия; составлен годовой график ППР, который включает в себя анализ планового ремонта, капитального ремонта. Рассчитана трудоемкость ремонтных работ, которая составила ___часа, рассчитана численность персонала — ___ человека.

Рассчитан фонд заработной платы, сумма — _______ тенге. Сметная стоимость ремонта составила — _________ тенге

Главной комплексной задачей проведения ремонта является обеспечение эффективной и безаварийной работы при наименьшей затраты времени, труда, средств. Экономическая эффективность проведения ремонта — __________ тенге.

Список используемой литературы.

1. Бухалков М. Планирование на предприятии. //4-е изд. – М.: Инфра-М. 2010 – 411с.

2. Горемыкин В.А. Планирование на предприятии. Учебник. // 7-е изд. — М.: Юрайт-издат. 2011. – 695 с.

3. Драгомирецкий И., Кантор Е., Маховикова Г. Планирование на предприятии. Конспект лекций. – М.: Юрайт-Издат, 2010 – 140 с.

4. Ильин А. Планирование на предприятии: Учебное пособие. //9-е изд. – М.: Инфра-М. 2011 – 668 с.

5. Кантор Е., Маховикова Г. Планирование на предприятии. Изд.: Вектор.2013.

6. Котляров И. Планирование на предприятии: учеб. Пособие. – М.: Эксмо, 2014 – 336 с.

7. Ляско В.»Стратегическое планирование развития предприятия. — М.: Экзамен .2012.

8. Одинцова Л. Планирование на предприятии. Учебник. – М.: Академия, 2012 – 272 с.

9. Пивоваров К. Планирование на предприятии. — М.: Феникс.2011.

10. Платонова Н.А. Планирование деятельности предприятия. Издательство: Дело и сервис.2008.

11. Савкина Р.В. Планирование на предприятии. – М.: Дашков и К. 2011 – 324 с.

Курсовую работу выполнил(а) уч-ся группы______________

Источник

Экономическая эффективность методов технического обслуживания и ремонта

Эффективность совершенствования организационных процессов обслуживания устройств автоматики, телемеханики и связи определяется улучшением натуральных показателей, характеризующих влияние рассматриваемых мероприятий на работу предприятия: повышение надёжности (безотказность, ремонтопригодность, долговечность, увеличение срока службы), производительность, скорость, удельный расход топливно-энергетических ресурсов, численный состав и структура контингента.

Решение стратегических задач развития предприятий сигнализации, централизации, блокировки (СЦБ) и связи невозможно без нового представления о том, как должен работать персонал. Современные подходы для обеспечения стратегического соответствия персонала тем задачам, решать которые ему предстоит, следующие: определение технологической численности работников исходя из фактических объёмов работы с безусловным выполнением технологии производства работ; осуществление непрерывного контроля производства работ и оперативной оценки качества её выполнения; стимулирование качественного труда всех работников.

Создание конкурентоспособного производства предполагает массовое проявление созидательной энергии рационализаторов и изобретателей, заинтересованности в экономическом прогрессе. При этом особое внимание уделяется совершенствованию организации производства и труда предприятия.

Построение «дерева целей»

Работа ведётся в три этапа: на первом бригада обсуждает и намечает основные пути достижения главной цели; на втором каждый из членов бригады прорабатывает своё направление при построении соответствующей ветви; на третьем все проработки обсуждаются бригадой, вносятся корректировки и строится общее «дерево».

Примерные главные цели: повышение надёжности работы устройств автоматики, телемеханики и связи, сокращение текучести кадров, повышение прибыльности работы дистанции.

Для проектирования системы управления применяется функционально-целевой анализ. Его основная идея – тщательно сформулировать конеч­ную цель системы и затем разложить её на подцели, функции или работы.

Одним из методов упорядочения и конкретизации целей является метод, получивший название «дерево целей», представляющее собой графическое изображение связи между целями и средствами их достижения.

Строится оно по принципу дедуктивной логики и позволяет представить полную картину взаимосвязей будущих событий или действий вплоть до получения перечня конкретных задач и информации об их относительной важности. Кроме того, «дерево» обеспечивает работу по доведению целей до непосредственных исполнителей путём построения соответствия между организационной структурой и структурой целей.

«Дерево» состоит из целей нескольких уровней, представленных в виде иерархий: генеральная цель – подцели 1-го уровня (главные це­ли) – подцели 2-го уровня и т. д.

Для достижения соответствующей цели необходимо реализовать цели более низкого уровня, являющиеся средством по отношению к рассматриваемой цели.

Для декомпозиции (расчленения главной цели на более мелкие) необходимо чётко представлять, от чего зависит её достижение. Следует знать также основные правила декомпозиции при функционально-целевом анализе:

— разложение сложной цели на составляющие её подцели и условия;

— разложение целей по этапам управленческого цикла;

— разложение целей по этапам экономического цикла;

— разложение целей по уровням субъектов управления.

Разложение целей осуществляют до тех пор, пока целями последнего уровня не окажутся работы, соответствующие следующим двум признакам:

1) каждую из них можно поручить одному структурному подразделению;

2) степень выполнения каждой работы или её количество можно измерить каким-либо показателем (критерием).

На этом построение «дерева целей» заканчивается. Составлять его рекомендуется экспертными методами, например «мозговым штурмом», когда к работе привлекается коллектив экспертов, имеющих разносторонний опыт и знания.

Источник

Оценка эффективности ремонтного обслуживания производства

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

Основной целью ремонтной службы (РС) предприятия является поддержание работоспособного состояния оборудования с обеспечением минимального уровня затрат на техническое обслуживание и ремонт (ТОиР).

Действенная методика оценки эффективности ремонтного обслуживания производства позволяет не только качественно выполнять анализ системы ТОиР, результативности деятельности РС, обеспечивать информационное сопровождение процесса принятия решений, но и оперативно выявлять имеющиеся недостатки, определять пути совершенствования и развития.

Различают технические и экономические подходы к оценке эффективности РС предприятия. Технические подходы [1] направлены на оценку показателей, характеризующих работоспособность оборудования. Экономические подходы [2] ориентированы на сопоставление затрат на ТОиР и потерь производства, обусловленных состоянием оборудования.

В настоящее время вопрос обобщённой технико-экономической оценки эффективности ремонтного обслуживания производства, которая бы позволяла выполнять комплексный анализ результативности системы ТОиР оборудования, следует отнести к разряду проработанных недостаточно.

В связи с этим предложен подход к комплексной технико-экономической оценке эффективности ремонтного обслуживания производства, объединяющий и совершенствующий существующие методики [1, 2, 3, 4].

Комплексная технико-экономическая оценка эффективности системы ТОиР включает рассмотрение и сопоставление прямых и косвенных затрат (издержек), обусловленных ремонтным обслуживанием производства и состоянием оборудования.

Прямые затраты на ТОиР оборудования, в том числе на содержание РС, (ПЗ) являются возрастающей функцией интенсивности (объёма) ТОиР оборудования.

Издержки, обусловленные потерями производства, (ПП) являются суммой двух функций:

• потерь производства от простоя оборудования по причине выполнения плановых ТОиР, которые являются возрастающей функцией интенсивности (объёма) ТОиР оборудования;
• потерь производства от простоя оборудования по причине выполнения неплановых ремонтов (устранения аварийных отказов), которые являются убывающей функции интенсивности (объёма) ТОиР оборудования. Сюда же включаются потери производства, обусловленные снижением производительности оборудования и качества выпускаемой продукции (брак).

Кривая суммарных издержек имеет минимум (рисунок 1) – оптимум РС. Поиск оптимума РС является математической постановкой задачи формирования эффективной системы ТОиР оборудования.

Рисунок 1 – Характерное поведение кривых затрат и издержек на ТОиР

В качестве технического показателя, характеризующего обеспечение работоспособности оборудования, используется расширенный показатель общей эффективности оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE).

Факторы ОЕЕ включают в себя три критерия эффективности:

• доступность (Availability, A);
• производительность (Performance, P);
• качество (Quality, Q).

OEE-анализ отталкивается от общего времени работы предприятия (Plant Operating Time, POT) и исследует его потери по трём основным категориям:

• потери на остановки (Down Time Loss, DTL);
• потери в скорости (производительности) (Speed Loss, SL);
• потери в качестве (Quality Loss, QL).

Критерий доступности анализирует потери на остановки (DTL), включающие в себя любые плановые и неплановые простои. Рабочее время, оставшееся после учёта простоев, называется операционным временем (Operating Time, OT):

Расчёт критерия доступности:

Критерий производительности учитывает потери в скорости (SL), которые включают факторы, вызывающие снижение производительности оборудования. Расчёт критерия производительности:

P = ICT / (OT / TP) = (TP / OT) / IRR,

где ICT – идеальное время цикла (Ideal Cycle Time) – теоретическое минимальное время, необходимое для выпуска единицы продукции; IRR – идеальная норма производства (Ideal Run Rate) – теоретически максимальное количество продукции, производимое в единицу времени (величина, обратная ICT); TP – выпуск продукции (Total Pieces) – фактическое количество единиц продукции, выпущенное за операционное время OT.

Критерий качества учитывает потери в качестве (QL), которые включают в себя производство продукции, несоответствующей стандартам. Расчёт критерия качества:

где GP – выпуск годной продукции (Good Pieces) – фактическое количество единиц годной продукции, выпущенное за операционное время OT.

Расчёт OEE осуществляется следующим образом:

В качестве экономического показателя, характеризующего выполнение предприятием производственных задач, используется суммарная стоимость произведенной продукции (ССПП), изготавливаемой предприятием для продажи.

ССПП может быть выражена через ОЕЕ следующим образом:

ССПП = ∑ (ОЕЕ × РОТ × IRR × PRICE),

где PRICE – цена единицы продукции, изготавливаемой предприятием для продажи.

ПП = ∑ ([1 – ОЕЕ] × РОТ × IRR × PRICE).

Для комплексной технико-экономической оценки эффективности ремонтного обслуживания производства предлагается использовать показатель относительных издержек на ТОиР (ОИ_ТОиР), экономический смысл которого заключается в установлении доли издержек на ТОиР оборудования на единицу стоимости продукции, изготавливаемой предприятием для продажи:

ОИ_ТОиР = (ПЗ + ПП) / ССПП = ПЗ / ССПП + ∑ ([1 – ОЕЕ] / ОЕЕ).

При этом первое слагаемое в формуле учитывает прямые затраты на выполнение работ по ТОиР и содержание РС, а второе – характеризует издержки, обусловленные потерями производства (времени, производительности, качества). Минимизация ОИ_ТОиР формулирует направление совершенствования системы ТОиР и свидетельствует о повышении эффективности ремонтного обслуживания производства.

Источник