Технические регламент по ремонту оборудования котельной

Технические регламент по ремонту оборудования котельной

Водогрейные котельные установки

Организация эксплуатации и технического обслуживания

Нормы и требования

Дата введения 2009-06-19

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения.

Построение, изложение, оформление и содержание стандарта выполнены с учетом требований ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения.

Сведения о стандарте

РАЗРАБОТАН Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС»

ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

Необходимость разработки Стандарта вызвана процессом приведения существующих в электроэнергетике нормативно-технических документов в соответствие с требованиями Федерального закона N 184-ФЗ «О техническом регулировании», образовавшего новую современную систему правовых отношений в области принятия, применения и использования требований к продукции и технологическим процессам.

Водогрейные котельные установки относятся к опасным производственным объектам, определенным Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г., N 116-ФЗ. Стандарт устанавливает нормы и требования при их эксплуатации для обеспечения промышленной безопасности, предотвращения угрозы для здоровья и жизни персонала, населения и для окружающей среды, а также причинения материального ущерба.

1 Область применения

1.1 Распространяется на оборудование водогрейных котельных установок при сжигании газообразного, жидкого или твердого топлива. Устанавливает основные методы и нормы организации эксплуатации и технического обслуживания котлов. Определяет основные требования и является основой для разработки местных производственных инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию водогрейных котлов ТЭС;

1.2 Предназначен для применения эксплуатирующими, специализированными, экспертными и иными организациями, выполняющими эксплуатацию и техническое обслуживание водогрейных котлов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте организации использованы ссылки на следующие нормативные документы и стандарты:

ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения

ГОСТ Р 1.5-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения

ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ 27303-87 Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после монтажа

ГОСТ 19919-74 Контроль автоматизированный технического состояния изделий авиационной техники. Термины и определения

СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения

СТО 70238424.27.060.005-2009 Паровые котельные установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования

СТО 70238424.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования.

СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования

СТО 70238424.27.100.018-2009 Тепловые электростанции. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения в соответствии с СТО 70238424.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 загорание: Неконтролируемое горение вне специального очага, без нанесения ущерба.

3.2 регулировочный диапазон нагрузки котла: Интервал нагрузок, внутри которого мощность может изменяться автоматически без изменения состава вспомогательного оборудования и горелочных устройств (для котлов с общим подводом воздуха).

3.3 техническое состояние: Совокупность подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации свойств объекта, характеризуемая в определенный момент времени признаками, установленными технической документацией на этот объект (по ГОСТ 19919).

4 Требования к организации эксплуатации и технического обслуживания водогрейных котельных установок

При эксплуатации и техническом обслуживании водогрейных котельных установок должны обеспечиваться требования безопасной эксплуатации в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте.

Требования пожарной безопасности должны быть обеспечены в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и Федеральным законом от 22.07.2008 г., N 123-ФЗ.

5 Требования к организации безопасной эксплуатации водогрейных котельных установок

5.1 Общие положения

5.1.1 Безопасная эксплуатация водогрейных котельных установок обеспечивается положениями нормативных документов, согласно п.4 Стандарта.

5.1.2 Каждый работник водогрейной котельной установки в пределах своих функций должен обеспечивать соответствие устройства и эксплуатации водогрейной котельной установки правилам техники безопасности и пожарной безопасности, беречь и охранять имущество предприятия.

5.1.3 Основной задачей водогрейных котельных установок является производство и отпуск тепла потребителям.

5.1.4 Работники, обслуживающие водогрейные котельные установки, обязаны:

— соблюдать оперативно-диспетчерскую дисциплину;

— содержать оборудование, здания и сооружения в состоянии эксплуатационной готовности;

— соблюдать правила промышленной и пожарной безопасности в процессе эксплуатации оборудования и сооружений;

— выполнять правила охраны труда;

— снижать вредное влияние производства на людей и окружающую среду;

— обеспечивать единство измерений в процессе производства и отпуска тепловой энергии;

— использовать достижения научно-технического прогресса в целях повышения экономичности, надежности и безопасности, улучшения экологии окружающей среды.

5.2 Требования к приемке в эксплуатацию водогрейной котельной установки

5.2.1 Полностью законченные строительством водогрейные котельные установки должны быть приняты в эксплуатацию приемочной комиссией, назначенной в соответствии с установленным порядком.

Данное требование распространяется также на приемку в эксплуатацию котельных после их расширения и реконструкции.

5.2.2 Перед приемкой в эксплуатацию водогрейных котельных установок должны быть проведены:

— индивидуальные испытания оборудования и функциональные испытания отдельных систем, основного и вспомогательного оборудования;

— комплексное опробование оборудования.

Индивидуальные и функциональные испытания оборудования и отдельных систем проводятся с привлечением персонала заказчика по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по данному узлу.

5.2.3 Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных и функциональных испытаний, должны быть устранены строительными, монтажными организациями и заводами-изготовителями до начала комплексного опробования.

5.2.4 Пробные пуски проводятся до комплексного опробования оборудования. При пробном пуске должна быть проверена работоспособность оборудования и технологических схем, безопасность их эксплуатации; проведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, в том числе автоматических регуляторов, устройств защиты и блокировок, устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов.

Перед пробным пуском должны быть выполнены следующие условия надежной и безопасной эксплуатации водогрейных котельных установок:

— укомплектован, обучен (с проверкой знаний) эксплуатационный и ремонтный персонал, разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;

— подготовлены запасы топлива, материалов, инструмента и запасных частей;

— введены в действие линии связи, системы пожарной сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения, вентиляции;

— смонтированы и налажены системы контроля и управления;

— получены разрешения на эксплуатацию от органов государственного контроля и надзора.

5.2.5 Комплексное опробование должен проводить заказчик. При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа основных агрегатов и всего вспомогательного оборудования водогрейной котельной установки.

5.2.6 Не допускается прием в эксплуатацию оборудования, зданий и сооружений водогрейной котельной установки с дефектами, недоделками.

5.3 Требования по обеспечение промышленной безопасности при организации эксплуатации водогрейных котельных установок

5.3.1 Организация, эксплуатирующая водогрейные котельные установки, обязана:

— выполнять требования промышленной безопасности, установленные к эксплуатации водогрейных котельных установок законодательными и иными нормативными правовыми актами и нормативными техническими документами, принятыми в установленном порядке.

— представлять сведения, необходимые для регистрации водогрейного котла в государственном реестре опасных производственных объектов, в соответствии с требованиями, установленными соответствующими органами исполнительной власти.

— допускать к работе на них только лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к обслуживанию водогрейных котельных установок.

— обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля производственных процессов в соответствии с установленными требованиями, а также выполнение установленных требований к хранению опасных веществ.

— в случаях, предусмотренных законодательными и иными нормативными правовыми актами, декларировать уровень промышленной безопасности.

— заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации водогрейных котельных установок.

Источник

ОР 13.02-29.21.90-КТН-001-2-00 «Регламент технического обслуживания и ремонта котлов и вспомогательного оборудования котельных»

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ
ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ «ТРАНСНЕФТЬ»

ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ»

РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА КОТЛОВ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ

Регламенты, разработанные и утвержденные ОАО «АК «Транснефть», устанавливают общеотраслевые обязательные для исполнения требования по организации и выполнению работ в области магистрального нефтепроводного транспорта, а также обязательные требования к оформлению результатов этих работ.

Регламенты (стандарты предприятия) разрабатываются в системе ОАО «АК «Транснефть» для обеспечения надежности, промышленной и экологической безопасности магистральных нефтепроводов, регламентации и установления единообразия взаимодействия подразделений Компании и ОАО МН при ведении работ по основной производственной деятельности как между собой, так и с подрядчиками, органами государственного надзора, а также унификации применения и обязательного исполнения требований соответствующих федеральных и отраслевых стандартов, правил и иных нормативных документов.

РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА КОТЛОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ

Утвержден 29 февраля 2000 г.

Настоящий регламент распространяется на все предприятия ОАО «АК «Транснефть».

Регламент устанавливает основные требование по организации и порядку технического обслуживания и ремонта котлов и вспомогательного оборудования котельных.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Котельные предназначены для выработки и подачи тепла в производственные помещения нефтеперекачивающих станций, ЦБПО, помещения автотранспортных предприятии.

1.2. Котельные состоят из:

1.2.1. Котлов паровых или водогрейных;

1.2.2. Экономайзеров водяных;

1.2.3. Систем топливоснабжения;

1.2.4. Тягодутьевых установок;

1.2.5. Насосного оборудования;

1.2.6. Системы химической подготовки воды;

1.2.7. Теплообменного оборудования.

1.3. Котельные установки могут обслуживаться дежурным персоналом или работать в автоматическом режиме.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ КОТЕЛЬНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Основным требованием к техническому обслуживанию и ремонту (ТОР) котлов и вспомогательного оборудования является обеспечение исправного состояния оборудования и готовности его к работе на основе своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта при минимальных затратах на их выполнение.

2.2. Достижение целей и требований ТОР оборудования обеспечивается выполнением:

— технического обслуживания (ТО);

— текущего ремонта (ТР);

— капитального ремонта (КР).

2.2.1. Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности теплотехнического оборудования в период между очередными ремонтами.

2.2.2. Техническое обслуживание котлов и вспомогательного оборудования производится в процессе работы постоянным оперативным персоналом, а в автоматизированных котельных — эксплуатационно-ремонтным персоналом НПС, прошедшем обучение по соответствующей программе и успешно сдавшим экзамены.

2.2.3. ТО в зависимости от периодичности, назначения и объема подразделяется на ежесменное, периодическое и сезонное, включает в себя:

— повседневный уход, проведение осмотров, систематическое наблюдение за исправным состоянием;

— соблюдение эксплуатационных инструкций, правил техники безопасности;

— устранение мелких неисправностей, не требующих остановки оборудования, регулировку, чистку и промывку.

2.2.4. Текущий ремонт — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановление гарантированной работоспособности теплотехнического оборудования путем замены и восстановления (но не более 25 %) отдельных частей.

2.2.5. Капитальный ремонт — это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса теплотехнического оборудования путем замены или ремонта любых его частей, включая базовые.

2.2.6. Неплановый ремонт — это ремонт, остановка оборудования на который осуществляется без предварительного назначения. Неплановый ремонт проводится с целью устранения последствий отказов или повреждений в результате аварии.

2.2.7. Эксплуатация и ремонт котлов и котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов должны отвечать Правилам:

— Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;

— Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

— Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) и водогрейных котлов с температурой воды нагрева воды не выше 388 град. К (115 °С);

— Правилам технической эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителя;

— Правилам техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

3. ТИПОВЫЕ ОБЪЕМЫ РАБОТ

3.1. Котлы паровые и водогрейные

3.1.1. Техническое обслуживание:

— обход по плану и осмотр работающего оборудования для проверки состояния котлоагрегатов;

— выявление перегревов, загораний, засорений, нарушений правил безопасности и противопожарных правил; устранение их;

— проверка наличия парений, пропусков во фланцевых соединениях, арматуре и их устранение;

— проверка сети питания котла водой;

— проверка отсутствия неравномерных шумов в топке;

— проверка состояния ограждений;

— очистка от пыли и грязи всех узлов;

— подтяжка сальников арматуры;

— наладка сажеобдувочных аппаратов;

— профилактический осмотр и проверка резервного оборудования с целью устранения отклонений от нормального состояния, дефектов и поломок.

3.1.2. Текущий ремонт:

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— устранение неисправностей, записанных в журнале дефектов;

— гидроиспытание котла на рабочее давление с проверкой состояния барабанов, коллекторов, каркасов, обшивки, подвесок, фундамента;

— наружная очистка поверхностей нагрева;

— замена дефектных труб поверхностей нагрева (до 25 %) с наличием свищей, отдулин, вмятин;

— проверка отсутствия защемления барабанов, коллекторов и экранных труб, препятствующих свободному расширению элементов котла;

— ревизия и ремонт арматуры и гарнитуры котла;

— проверка, ремонт и регулировка предохранительных и взрывных клапанов с заменой дефектных мембран;

— ремонт сажеобдувочных аппаратов;

— ремонт теплоизоляции трубопроводов;

— ремонт износившейся части обмуровки (до 10 %), наружной обшивки и кирпичной кладки;

— ремонт лестниц и площадок;

— устранение присосов воздуха;

— ремонт смотровых люков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок;

— внутренняя очистка и промывка (в случае необходимости) поверхности нагрева, барабанов и пароперегревателя;

— осмотр состояния сварных швов у питательных и других штуцеров;

— ремонт шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах;

— проверка и очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам;

— частичная разборка внутрибарабанных сепарирующих устройств;

— подвальцовка и смена отдельных труб;

— частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя;

— после окончания ремонта проводятся гидравлические испытания.

3.1.3. Капитальный ремонт

В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— гидравлическое испытание котла для определения технического состояния элементов котла, выявление дефектов, устранение их;

— полный наружный осмотр поверхностей котла и перегревателя, а также барабанов и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата;

— устранение выявленных дефектов;

— полный внутренний осмотр барабанов, обмуровки, газоходов котлоагрегата;

— ремонт сварных швов, зачистка и заварка раковин и барабанов и коллекторов котла;

— ревизия внутри барабанных устройств, водораспределительных труб, сепараторов и щитов;

— ревизия устройств для продувки;

— осмотр концов труб в трубных решетках для выявления наличия кольцевых трещин;

— замена дефектных труб в котле и экономайзере (более 25 %);

— ремонт подвесок и гребенок пароперегревателя и экономайзера;

— ремонт шиберов котлоагрегата и приводов к ним с заменой изношенных деталей;

— замена фланцевых соединений, опор и подвесок;

— замена прокладок на люках и лазах;

— внутренняя и наружная чистка водяного экономайзера, коллекторов;

— восстановление обмуровки, ремонт или замена обшивки;

— проверка и разделка зазоров между обмуровкой и элементами поверхностей нагрева котлоагрегата;

— ремонт уплотнений топки и газоходов; фрезеровка зеркал лючковых отверстий;

— ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводов обвязки и арматуры;

— восстановление изоляции барабанов и окраска котлоагрегата;

— гидравлические испытания со сдачей инспектору Котлонадзора, если котел зарегистрирован в органах ГГТН.

3.2. Экономайзеры водяные (чугунные и стальные)

3.2.1. Техническое обслуживание

— осмотр состояния каркаса и несущих металлоконструкций, осмотр обшивки и обмуровки;

— осмотр и ремонт арматуры;

— проверка состояния опор змеевиков, калачей, фланцев, прокладок;

— устранение утечек воды в фланцевых соединениях.

3.2.2. Текущий ремонт

В объем входят все операции технического обслуживания и кроме того:

— испытание на плотность;

— частичная разборка, очистка труб и газоходов от сажи, шлама, накипи;

— частичная замена змеевиков, чугунных труб и калачей или их заглушение;

— замена прокладок, проверка обшивки, состояния опор змеевиков и устранение мелких дефектов;

3.2.3. Капитальный ремонт

В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— проверка технического состояния питательных трубопроводов;

— полная разборка обшивки и внутренней части;

— прочистка, промывка, осмотр всех деталей;

— замена более 25 % поверхности нагрева или отдельных блоков;

— восстановление заглушенных змеевиков;

— рихтовка змеевиков экономайзера с заменой дефектных труб и деталей дистанционирования; замена дефектных опор и подвесок;

— устранение неплотностей в обмуровке;

— выборочная замена чугунных труб и калачей, шпилек;

— сборка, ремонт изоляции, восстановление обмуровки; ремонт обшивки;

— гидравлическое испытание отдельно от котла;

— регулирование и опробование в рабочем состоянии.

3.3. Горелки газомазутные, форсунки мазутные

3.3.1. Техническое обслуживание:

— проверка технического состояния корпуса, мест установки и крепления форсунки;

— устранение шлакообразования амбразур;

3.3.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— демонтаж, разборка, промывка и проверка деталей;

— ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой сопла (при необходимости);

— ремонт или замена изношенных деталей, сборка и испытания.

3.3.3. Капитальный ремонт

В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена узлов и деталей не подлежащих восстановлению, проверка плотности соединений, регулировка и опробование в работе.

4. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ КОТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

4.1. Дутьевые вентиляторы и дымососы

4.1.1. Техническое обслуживание:

— проверка отсутствия вибрации, постороннего шума;

— осмотр всех креплений;

— проверка температуры, состояния подшипников и их смазки;

— проверка состояния соединительных муфт;

— проверка отсутствия утечки воздуха через уплотнения воздушных коробов;

— очистка от пыли и грязи.

4.1.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— замена подшипников (при необходимости) и смазки (масла);

— проверка состояния лопаток рабочего колеса и очистка их от загрязнений;

— балансировка рабочего колеса; проверка и установка необходимых зазоров между рабочим колесом и кожухом;

— смена эластичных втулок на пальцах соединительной муфты;

— подтягивание всех креплений и ремонт кожухов и шиберов.

4.1.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена рабочего колеса, ремонт или замена вала, кожуха, направляющего аппарата;

— замена муфтового соединения и шиберов;

— опробование дымососа в холостую.

4.2. Насосное оборудование (центробежные насосы)

4.2.1. Техническое обслуживание:

— проверка состояния подшипников;

— контроль за отсутствием посторонних шумов, стуков, вибрации;

— проверка состояния смазки и добавление ее при необходимости;

— подтягивание ослабленных болтов;

— проверка осевого разбега и свободного вращения вала; подтяжка и подбивка сальников (при необходимости);

— проверка работы обратного и разгрузочного клапанов;

— устранение течи в разъемах, проверка муфт сцепления.

4.2.2. Текущий ремонт

В объем работ входят все операции технического обслуживания и, кроме того:

— выемка ротора, зашлифовка царапин на втулках;

— замер зазора в подшипниках, промывка подшипников, замена смазки;

— замена прокладок, перебивка сальников;

— устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений;

— замена рабочего колеса (при необходимости), замена уплотняющего кольца, ремонт или замена обратного клапана;

— проверка и регулировка соосности вала насоса и электродвигателя, амортизаторов и пальцев соединительных муфт с их изготовлением и заменой;

— сборка и испытания на холостом ходу.

4.2.3. Капитальный ремонт

В объем работ входят все операции текущего ремонта и, кроме того:

— осмотр, промывка, притирка всех деталей;

— разборка муфт, подшипников;

— ремонт корпуса и крышек;

— замер и регулировка осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях;

— замена ротора или рабочего колеса;

— шлифовка шеек вала ротора или замена вала насоса с пригонкой подшипников, шпоночных пазов, проверкой на прогиб после посадки деталей;

— проверка свободного вращения вала;

— ремонт арматуры и обвязочных трубопроводов насоса;

— сборка соединительной муфты, балансировка ротора, сборка;

— испытание вхолостую и под нагрузкой.

4.3. Фильтры натрий-катионитовые и механические

4.3.1. Техническое обслуживание:

— наружный осмотр корпуса, фланцевых соединений и труб аппарата, арматуры и контрольно-измерительных приборов;

— очистка от пыли и грязи основных узлов;

— устранение обнаруженных дефектов без вывода фильтра из рабочего состояния;

4.3.2. Текущий ремонт

Все операции текущего ремонта и, кроме того:

— вскрытие фильтра, досыпка (при необходимости) и выравнивание фильтрующей массы;

— замена дефектных колпачков и штуцеров;

— устранение дефектов в арматуре и трубопроводах;

— гидроиспытание аппарата на рабочее давление.

4.3.3. Капитальный ремонт

Все испытания технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена комплекта арматуры и приборов, отдельных элементов или всей схемы трубопроводов;

— перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев;

— замена комплекта дренажного устройства;

— ремонт корпуса и антикоррозионное покрытие внутренней поверхности, окраска.

4.4.1. Техническое обслуживание:

— наружный осмотр корпуса, арматуры и трубопроводов, креплений к опорной конструкции;

— очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры;

— подтягивание ослабленных болтовых соединений, проверка герметичности и отсутствия течи.

4.4.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— осмотр внутреннего состояния оборудования;

— восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия;

— ремонт и частичная замена арматуры;

— перезарядка фильтрующего слоя;

— гидроиспытание после ремонта, наружная покраска.

4.4.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена внутренних устройств и фильтрующего слоя;

— замена комплекта арматуры и труб;

— ремонт корпуса и горловины;

— гидроиспытание на рабочее давление.

4.5. Емкость для мокрого хранения соли

4.5.1. Техническое обслуживание:

— наружный осмотр состояния поверхностей, крышек;

— очистка от пыли и грязи;

— осмотр арматуры и трубопроводов;

— проверка герметичности и отсутствия течи.

4.5.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— очистка от загрязнений стенок емкости с промывкой;

— ревизия и ремонт арматуры и водомерных стекол, краников, указателей и регуляторов уровня;

— устранение неплотностей, восстановление гидроизоляции;

— выгрузка ч промывка фильтрующего материала с последующей его загрузкой;

— замена отдельных участков солепроводов.

4.5.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена комплектов арматуры, водомерных стенок, краников и указателей уровня;

— замена трубопроводов всей схемы, замена перегородок, ремонт корпуса;

— замена дренажного устройства, замена фильтрующего материала.

4.6. Деаэрационные установки

4.6.1. Техническое обслуживание:

— наружным осмотр состоянии деаэраторного бака и деаэрационной колонки;

— осмотр термоизоляции, арматуры и гарнитуры, трубопроводов;

— выявление течи и неплотностей;

— осмотр паро-водорегулирующих устройств и проверка их действия;

— проверка состояния крепления трубопроводов и арматуры;

— устранение дефектов без вывода установки из рабочего состояния.

4.6.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— контрольный анализ для определения в воде количества свободного кислорода;

— внутренний осмотр деаэраторной колонки деаэрационного (аккумуляторного) бака;

— устранение течей и неплотностей в арматуре и фланцевых соединениях;

— ревизия и наладка регуляторов уровня воды и регуляторов давления пара;

— проверка работы охладителя выпара;

— проверка работы вакуумнасоса или эжектора;

— ремонт арматуры; частичный ремонт теплоизоляции;

— опрессовка деаэраторного (аккумуляторного) бака.

4.6.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена арматуры и отдельных дефектных участков труб;

— ремонт деаэрационной колонки с заменой отдельных каскадных тарелок и устройств;

— ремонт барбатажного устройства деаэрационного (аккумуляторного) бака;

— проверка плотности деаэраторного (аккумуляторного) бака и деаэрационной колонки гидроиспытанием на рабочее давление;

— проверка охладителя выпара на плотность с заменой дефектных трубок;

— устранение неплотностей, замена коррозированных и усиление дефектных участков и элементов корпуса бака и колонки;

— чистка бака и восстановление антикоррозийного покрытия внутренних поверхностей;

— гидравлическое испытание, покраска установки.

4.7. Теплообменники пароводяные и водоводяные

4.7.1. Техническое обслуживание:

— проверка болтовых соединений, запорно-регулирующей арматуры, изоляции, сальниковых уплотнений, водоуказательных стекол;

— очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры, контрольно-измерительных приборов;

— подтяжка болтовых соединений и набивка сальниковых уплотнений в запорно-регулирующей арматуре;

— выявление течи во фланцевых соединениях и сальниках и устранение ее;

— ремонт отдельных поврежденных участков изоляции.

4.7.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— наружный осмотр при рабочем давлении;

— вскрытие крышек и проверка трубных досок;

— подвальцовка и заглушение отдельных трубок, и при необходимости их замена;

— заварка и подчеканка сварных соединений корпуса и соединений штуцеров;

— замена прокладок, смена набивки сальников отдельных деталей и арматуры;

— ремонт поврежденной теплоизоляции;

— ремонт всей запорной арматуры;

— подтяжка болтов фланцев и перегородок;

— сборка и окраска; гидравлические испытания.

4.7.3. Капитальный ремонт

Все операции технического освидетельствования и текущего ремонта и, кроме того:

— полный наружный осмотр при рабочих параметрах и предварительная опрессовка;

— полная разборка с выемкой трубной системы, очистка поверхностей нагрева от отложений механическим или химическим способом;

— замена изношенных и отглушенных трубок; подвальцовка трубок;

— ремонт и замена арматуры;

— замена прокладок на фланцах корпусов и штуцеров;

— сборка, покраска, восстановление тепловой изоляции и защитных покрытий;

4.8. Газорегуляторные пункты (установки)

4.8.1. Регуляторы давления

4.8.1.1. Техническое обслуживание:

— наружный осмотр и очистка корпуса от загрязнений;

— продувка импульсных трубок регулятора с осмотром деталей, пружин и систем управления;

— проверка и смазка трущихся поверхностей, проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений;

— устранение утечек газа;

— проверка работы регулятора изменением нагрузки.

4.8.1.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания, и кроме того:

— полная разборка регулятора;

— очистка внутренних полостей и деталей регулятора;

— промывка, продувка сжатым воздухом импульсных трубок и калиброванных отверстий;

— проверка состояния деталей и пружин приборов управления;

— проверка и притирка запорных поверхностей седла и клапана;

— проверка целостности и при необходимости прожировка кожи мембран;

— смазка трущихся поверхностей, деталей рычажной передачи;

— сборка регулировка и испытание в работе.

4.8.1.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена мягкой прокладки;

— притирка седла к золотнику;

— замена мембран , замена и подгонка отдельных деталей рычажной передачи.

4.8.2.1. Техническое обслуживание:

— проверка технического состояния и притирка фильтра и фланцевых соединений;

— определение степени засорения и величины потерн напора;

— выявление и устранение утечек газа в крышке и фланцевых соединениях.

4.8.2.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— разборка фильтра, осмотр состояния сетки;

— очистка и промывка внутренних поверхностей фильтра и прилегающих к нему участков трубы;

— замена фильтрующего заполнителя, замена прокладок;

4.8.2.3. Капитальный ремонт.

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена кассеты фильтра и других деталей не подлежащих восстановлению.

4.8.3. Предохранительно-запорные клапаны.

4.8.3.1. Техническое обслуживание:

— проверка технического состояния и очистка корпуса от загрязнений;

— проверка состояния зацепления рычага мембраны с ударным молотком, зацепления рычага клапана с защелкой;

— выявление и устранение утечек газа в фланцевых соединениях.

4.8.3.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— снятие крышки с головки, очистка внутренней полости клапана;

— перебивка сальника у штока клапана;

— проверка и смазка трущихся поверхностей;

— проверка исправности кинематики;

— замена прокладок, сборка и испытания в работе.

4.8.3.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— снятие клапана с газопровода, полная разборка;

— замена или восстановление изношенных деталей;

— проверка на плотность запорных поверхностей, регулировка и испытание в работе.

4.8.4. Предохранительно-сбросные клапана

4.8.4.1. Техническое обслуживание:

— проверка технического состояния и очистка корпуса от загрязнений;

— выявление и устранение утечек газа в фланцевых и штуцерных соединениях;

— проверка срабатывания и настройка.

4.8.4.2. Текущий ремонт

Операции технического обслуживания и, кроме того:

— снятие крышки клапана, осмотр и проверка рабочего состояния пружины;

— проверка герметичности и хода мембраны; прожировка кожи мембраны;

— проверка качества резинового уплотнения;

— проверка состояния золотника и седла;

— сборка и испытание в работе.

4.8.4.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— снятие клапана с газопровода; разборка;

— замена мембраны, пружины, резинового уплотнения, сборка, проверка герметичности клапана и его регулировка.

4.8.5. Задвижки, краны и другая арматура

4.8.5.1. Техническое обслуживание:

— проверка технического состояния и очистка корпуса задвижки и фланцевых соединений от загрязнений;

— устранение выявленных утечек газа, подтяжка буксы сальника кранов.

4.8.5.2. Текущий ремонт

Операции технического обслуживания и, кроме того:

— снятие крышки и очистка шпинделя и полости задвижки; разборка крана, очистка внутренних поверхностей;

— осмотр состояния уплотнительных поверхностей, промывка керосином, сборка, перебивка сальников;

— проверка плотности закрытия и опробование в работе.

4.8.5.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена износившихся деталей и прокладок.

4.8.6.1. Техническое обслуживание:

— проверка технического состояния, очистка от загрязнений открытых участков газопроводов, арматуры и измерительных приборов;

— выявление и устранение утечек газа во фланцевых и резьбовых соединениях;

— выявление приборов, подлежащих замене;

— проверка состояния металлоконструкций, крепления газопровода.

4.8.6.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— смена прокладок и подтяжка фланцев;

— переуплотнение резьбовых соединений и восстановление окраски трубопровода.

4.8.6.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена отдельных участков газопровода, арматуры и контрольно-измерительных приборов;

— испытание на прочность.

4.9. Оборудование для хранения мазута

4.9.1. Резервуары стальные

4.9.1.1. Техническое обслуживание:

— наружный осмотр технического состояния корпуса, крышки и днища резервуара;

— проверка состояния сварных швов;

— выявление подтеков мазута в сварных и фланцевых соединениях;

— проверка на плотность трубопровода подогрева мазута;

— наружный осмотр арматуры и подтяжка фланцевых соединений.

4.9.1.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— проверка плотности сифонного крана, закрытия резервных задвижек, фланцевых соединений;

— замена прокладок и крепежа фланцевых соединений;

— ремонт арматуры и замена дефектных участков мазутопровода;

— устранение вибрации трубопроводов, проверка осадки и устранение перекоса резервуара;

— проверка исправности земляного ограждающего вала.

4.9.1.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— очистка внутренней поверхности резервуара от коррозийных отложений;

— заварка раковин и отверстий с установкой заплат;

— ремонт сварных швов и замена дефектных частей корпуса;

— полная или частичная замена днища, крыши и несущих конструкций;

— испытание на плотность и прочность;

4.9.2. Подогреватели мазута

4.9.2.1. Техническое обслуживание:

— проверка технического состояния коллекторов, труб и арматуры;

— осмотр и устранение неисправностей в резьбовых и фланцевых соединениях, подтяжка болтов.

4.9.2.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— очистка поверхностей нагрева от отложений;

— заварка и подчеканка швов корпуса;

— смена и подвальцовка отдельных труб или заглушка отдельных труб;

— подтяжка болтов , смена прокладок, исправление поврежденной изоляции.

4.9.2.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— промывка , прочистка и опрессовка корпуса и трубок;

— замена не менее 25 % трубок, арматуры, труб и коллекторов;

4.9.3. Фильтры мазутные

4.9.3.1. Техническое обслуживание:

— очистка от загрязнений и проверка технического состояния корпуса, крышки и крепежа;

— подтяжка фланцевых соединений.

4.9.3.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— разборка промывка всех деталей;

— смена фильтрующего элемента;

— замена прокладок, сборка и гидроиспытание.

4.9.3.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания, текущего ремонта и, кроме того:

— полная разборка и замена всех изношенных деталей;

— гидроиспытание пробным давлением.

5. РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ

Техническое обслуживание котлов и котельно-вспомогательного оборудования ведется регулярно по плану, установленному с учетом местных условий и рекомендации заводов изготовителей.

Периодичность ремонта котлоагрегатов и тяго-дутьевых устройств определяется в зависимости от времени работы (наработки) в часах с учетом вида топлива (табл. 1 ), а остального котельно-вспомогательного оборудования в месяцах в зависимости от его функций в составе котельной установки, конструктивных особенностей и условий эксплуатации (табл. 2 ).

Периодичность ремонта котлоагрегатов корректируется в зависимости от результатов контроля интенсивности износа элементов котла, который проводится 1 раз в 4 года согласно требованиям Котлонадзора.

Техническое освидетельствование котлов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора РФ производится специализированной организацией, имеющей лицензию ГГТН, внутренний осмотр каждые 4 года, а гидравлические испытания — не реже чем каждые 8 лет.

Техническое освидетельствование котлов, не регистрируемых и органах ГТТН, производится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную его эксплуатацию — внутренний осмотр не реже одного раза в 12 месяцев, гидравлическое испытание рабочим давлением — после каждой чистки внутренней поверхности или ремонта котла, пробным давлением — не реже одного раза в два года.

Досрочное техническое освидетельствование котла должно проводиться в случаях, если:

— котел находился в бездействии более года;

— котел был демонтирован и установлен в другом месте;

— производилось выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла;

— заменено одновременно более 50 % общего числа экранных или кипятильных труб, 100 % дымогарных труб;

— такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

Периодичность ремонта котлоагрегатов и тяго-дутьевых устройств

Периодичность ремонта, ч

Газ и мазут малосернистый

Газ и мазут малосернистый

Газ и мазут малосернистый

Совместно с котлом

Совместно с котлом

Газ и мазут малосернистый

Горелки газомазутные, форсунки мазутные

Высокосернистый газ и мазут малосернистый

Газ и мазут малосернистый

Периодичность ремонта котельно-вспомогательного оборудования

Периодичность ремонта, мес.

Фильтры натрий-катионитовые и механические

Баки питательные и конденсатные

Охладители воды, пара и конденсата

Оборудование газорегуляторных пунктов (установок)

Газовое оборудование котлов

Совместно с котлом, но не реже, чем через 48 мес.

Газопроводы в пределах ГРП (ГРУ) и котельных

Совместно с оборудованием ГРП (ГРУ) и котельных

Резервуары для нефти и нефтепродуктов металлические

По мере необходимости, но не реже, чем через 180 мес.

Мазутопроводы в пределах мазутных насосных и резервуаров

Совместно с оборудованием насосных и резервуаров

для холодной воды и конденсата

для горячей воды

для химически активных жидкостей и кислотные

погружные и артезианские

Насосы мазутные (малосерн./высокосерн.)

Насосы фекальные и песковые

6. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

6.1. Документация по ремонту и обслуживанию оборудования

Система ТО и ремонта теплотехнического оборудования предусматривает составление следующих документов:

— годового плана капитального и текущего ремонтов оборудования и сетей (приложение 1 );

— месячного плана-отчета ремонта теплотехнического оборудования (сетей) (приложение 2 );

— плана периодического технического обслуживания (произвольной формы);

— ведомости содержания работ по капитальному ремонту (приложение 6 );

— ремонтного журнала (приложение 3 );

— журнала проведения технического обслуживания газорегуляторного пункта и газорегуляторной установки (приложение 4 );

— акт приемки-сдачи отремонтированных объектов (приложение 5 ).

Приведенные в приложении формы и образцы документов отражают принципиальное их содержание и являются рекомендательными. О порядке их составления, утверждения и хранения см. в приложении 7 .

6.2. Разработка планов и графиков

Исходными данными для разработки планов и графиков ремонта и технического обслуживания оборудования служат:

— ожидаемые данные о фактической наработке (в часа) или в календарном времени эксплуатации (в месяцах) на начало планируемого года со времени последнего проведения (или с начала эксплуатации) соответствующего вида ремонта, технического обслуживания;

— ведомости дефектов и сметы капитальный (текущий) ремонт, модернизацию оборудования;

— паспорта и заводские инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования;

— замечания по результатам технического обслуживания, данные анализа отказов, аварий и других нарушений в работе оборудования.

При составлении планов учитывать:

— необходимость увязки сроков ремонта оборудования, непосредственно влияющего на объем основного производства, с планом ремонта технологического оборудования;

— проведение ремонтов основного котельного оборудования в период минимальной нагрузки на него (летом);

— необходимость и возможность ремонта комплектующего оборудования узловым методом;

— перед капитальным ремонтом основного оборудования должно быть предусмотрено время на проведение всех подготовительных работ.

Годовой план состоит из инвентарной описи установок теплового хозяйства НПС и развернутого плана с указанием вида ремонта основных агрегатов и комплектующего оборудования, сетей.

Годовой план ремонта оборудования служит основой для определения рабочей силы, требуемой на ремонт, годовой потребности в материалах, запасных частях, покупных изделиях, комплектующей аппаратуре для составления сметы на ремонт оборудования.

Месячный план-отчет ремонта оборудования составляется на основе годового плана с учетом хода выполнения работ в предыдущем месяце, фактического технического состояния подлежащего ремонту оборудования, а также результатов проведенных технических испытаний. Составляет месячный план-отчет лицо, ответственное за эксплуатацию, подписывает начальник НПС, утверждает главный энергетик РНУ за 5 дней до планируемого месяца.

Если подлежащее ремонту оборудование в данный момент исправно или очередной вид ремонта можно заменить другим, меньшим по объему, то такое отступление допускается с разрешения главного инженера предприятия.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Общее руководство организацией и проведением технического обслуживания и ремонта теплотехнического оборудования осуществляет лицо, ответственное за тепловое хозяйство предприятия. Главный инженер РНУ (ЛПДС) обязан обеспечить содержание теплотехнического оборудования в соответствии с требованиями нормативных документов, своевременное и качественное проведение ППР, обучение персонала. Контроль за проведением технического обслуживания, текущего и капитального ремонта теплотехнического оборудования осуществляет ответственный за теплохозяйство РНУ (ЛПДС).

Вывод из эксплуатации теплотехнического оборудования, не имеющего резерв, не допускается.

Техническое обслуживание и текущий ремонт осуществляется силами персонала котельной.

Капитальный ремонт — силами мастерских, БПО (ЦБПО) или подрядной организацией.

Техническое обслуживание, текущий и капитальные ремонты оборудования газорегуляторных пунктов или газорегуляторных установок котельных производится, в зависимости от местных условий, силами газовой службой предприятия (НПС, НУ) или по договору силами специализированной организации, имеющей лицензию на данный вид деятельности.

Основанием для сдачи агрегата в ремонт служит утвержденный план-график ремонта теплотехнического оборудования. Ответственность за подготовку агрегата для сдачи его в ремонт лежит на лице, ответственном за эксплуатацию теплового хозяйства.

Ремонтные работы, связанные с изменением схем или конструкции оборудования, могут проводиться только по утвержденному проекту. Все изменения, выявленные и произведенные во время ремонта, необходимо вносить в паспорта, формуляры, схемы, чертежи и ремонтные журналы.

Для контроля качества выполнения ремонта оборудование перед сдачей в эксплуатацию подвергается соответствующим техническим испытаниям и измерениям.

При выходе оборудования из капитального ремонта составляется акт приемки, если проводились технические испытания, то к акту приемки прикладывается протокол технических испытаний.

1. « Руководство по организации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций» РД 153-39ТН-008-96.

2. « Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115 °С). — М: НПООБТ, 1992.

3. «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». — М.: НПО ОБТ, 1993.

4. «Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и теплосетей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителя». — М.: Энергоатомиздат, 1992.

5. «Положение о системе технического обслуживания и ремонта тепло-технического оборудования и тепловых сетей предприятий нефтяной промышленности» РД 39-0148311-613-88.

6. «Правила безопасности в газовом хозяйстве» ПБ-12-245-98. — М.: ПИО ОБТ, 1998 г.

Источник