Техническая документация при ремонте трансформаторов

Руководящий нормативный документ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ. ТРАНСФОРМАТОРЫ НАПРЯЖЕНИЕМ 110-1150 кВ, МОЩНОСТЬЮ 80 MB·А И БОЛЕЕ. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ

РАЗРАБОТАНО ЦКБ Энергоремонта

ИСПОЛНИТЕЛИ Б.Г.КНЯЗЕВ, В.Л.РАСКИН, Л.Л.ФЕДОСОВ

СОГЛАСОВАНО с ПП «Мосэнергоремонт» 10.04.91 г. Главный инженер A.M.КУЗНЕЦОВ, ВНИИЭ 11.04.91 г. Заместитель инженера Л.Г.МАМИКОНЯНЦ, заводом РЭТО 15.04.91 г. Главный инженер Г.М.МИНАШКИН

УТВЕРЖДЕНО Главремтехэнерго 18.04.91 г. Главный инженер Г.А.УЛАНОВ

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящая Инструкция разработана для капитального ремонта силовых трансформаторов (автотрансформаторов и реакторов) общего назначения напряжением 110-1150 кВ, мощностью 80 MB·А и более отечественного производства, выполняемого в условиях эксплуатации.

Инструкция разработана в соответствии с требованиями стандартов на ремонтную документацию, а также с учетом опыта эксплуатации и ремонта новых типов трансформаторов напряжением до 1150 кВ включительно и с учетом изменений руководящих документов.

Инструкция устанавливает требования к материалам, применяемым при ремонте и требования к ведению ремонта.

Инструкция предназначена для персонала электростанций, предприятий электрических сетей, ремонтных предприятий и организаций Минэнерго СССР, занимающегося эксплуатацией и ремонтом трансформаторов, а также для представителей заводов-изготовителей трансформаторов, участвующих в капитальном ремонте трансформаторов в условиях эксплуатации.

С выпуском настоящей Инструкции аннулируется «Руководство по капитальному ремонту трансформаторов напряжением 110-750 кВ, мощностью 80 МБ·А и более» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1982).

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Последовательность проведения работ при капитальном ремонте трансформатора определяется сетевой моделью типового технологического процесса (рис.1).

Рис.1. Сетевая модель типового технологического процесса капитального ремонта трансформатора:

1 — подготовка к ремонту; 2 — отключение (отсоединение шин, опусков); 3 — демонтаж системы охлаждения; 4 — ремонт системы охлаждения; 5 — доставка трансформатора на ремонтную площадку; 6 — прогрев трансформатора; 7 — демонтаж вводов и арматуры; 8 — вскрытие трансформатора; 9 — ремонт и испытание вводов; 10 — ремонт арматуры; 11 — ремонт бака; 12 — ремонт и испытание активной части; 13 — сборка трансформатора; 14 — заливка трансформаторного масла; 15 — ремонт переключающего устройства; 16 — нагрев и испытание трансформатора; 17 — перемещение трансформатора на место установки; 18 — монтаж трансформатора на фундаменте; 19 — заключительные работы

Подготовка к ремонту трансформатора должна включать проверку комплектности технической документации, подготовку ремонтной площадки, проверку работоспособности технологического оборудования, оснастки и инструмента, а также наличия необходимых материалов.

2.2. В комплект технической документации на капитальный ремонт трансформатора должны входить:

техническая документация завода-изготовителя;

акт о готовности железнодорожного пути;

маршрутный технологический процесс;

перечень технологического оборудования, оснастки и инструмента;

перечень материалов необходимых для ремонта.

2.3. Ремонтная площадка должна обеспечивать защиту активной части и вводов от пыли и влаги, а также размещение и связь между технологическими участками в соответствии со схемой, приведенной на рис.2.

Ремонтная площадка должна иметь:

железнодорожный ввод не менее 20 м с якорем для закрепления полиспаста;

электросборку для одновременного подключения схемы сушки трансформатора, сварочного и паячного оборудования, другого электроинструмента;

подводку сжатого воздуха на 0,5-0,6 МПа (5-6 кг/см );

маслопровод, идущий от маслохозяйства;

эффективную вентиляционную систему; необходимые средства пожаротушения, плакаты.

2.4. Перед началом ремонта должно быть проверено оборудование на работоспособность и наличие материалов по соответствующим ведомостям оборудования и материалов технологического процесса.

2.5. В приложениях 1 и 2 даны перечни основного технологического оборудования и материалов, используемых при проведении капитального ремонта.

При определении номенклатуры и количества материалов для проведения капитального ремонта конкретного трансформатора необходимо пользоваться «Нормами расхода материалов для ремонта» НМ 34-38-103-88 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989).

Рис.2. Схема связей между технологическими участками при капитальном ремонте:

1 — место установки трансформатора (демонтаж и монтаж); 2 — участок ремонта активной части; 3 — участок изготовления мелких деталей и узлов; 4 — участок ремонта системы охлаждения; 5 — участок ремонта арматуры и мелких узлов; 6 — участок ремонта и испытания вводов; 7 — участок ремонта бака и крышки; 8 — участок ремонта расширителя и выхлопной трубы; 9 — участок ремонта и испытания приборов защиты и контроля

Номенклатуру и количество технологического оборудования следует определять по технологическому процессу на ремонт трансформатора.

3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

Настоящая Инструкция содержит основные требования «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок»* (М.: Энергоатомиздат, 1987).

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные приказом Минэнерго России от 13 января 2003 года N 6, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Кроме того, в Инструкцию включены общие требования безопасности местных инструкций и руководящих документов Минэнерго СССР по охране труда, которыми необходимо руководствоваться при ремонте трансформаторов.

3.1. Требования к административно-техническому персоналу

3.1.1. Ответственный руководитель обязан:

осуществлять мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, обеспечивать исправное состояние и правильную эксплуатацию лесов, креплений, ограждений, чистоту площадок, рабочих мест, проходов;

производить надзор за правильным и безопасным использованием машин, механизмов, механизированного инструмента и оборудования;

оформлять допуск на право производства работ (наряд-допуск);

проводить инструктаж рабочих по технике безопасности на рабочих местах в процессе производства работ;

контролировать своевременную выдачу рабочим соответствующей спецодежды и защитных приспособлений согласно действующим нормам;

следить за своевременным и правильным использованием наглядных методов пропаганды техники безопасности (инструкции, памятки, плакаты, лозунги и т.п.);

своевременно расследовать несчастные случаи, связанные с производством, и составлять соответствующие акты, участвовать в разработке мероприятий по предотвращению производственного травматизма.

3.2. Требования к ремонтному персоналу

3.2.1. Ремонтный персонал обязан:

знать и выполнять требования инструкции по технике безопасности;

расписываться в журнале после прохождения инструктажа;

осматривать перед началом работы свое рабочее место;

сообщать руководителю работ об обнаруженной опасности на рабочем месте, неисправности механизмов или инструмента и до их устранения к работе не приступать.

3.3. Требования к помещениям и рабочим местам

3.3.1. Рабочие места, ремонтные площадки должны содержаться в чистоте и не загружаться посторонними предметами, отходами металла, изоляционными материалами и пр.

3.3.2. Механизмы, оборудование, инвентарь, инструмент и приспособления, находящиеся на ремонтной площадке, должны соответствовать характеру выполняемых работ.

3.3.3. На рабочей площадке должны быть установлены первичные средства пожаротушения, исправно работать освещение и вентиляция, вывешены плакаты по ПТЭ, ПТБ и др.

Плакаты и ограждения, установленные при подготовке рабочих мест, запрещается убирать или переставлять до полного окончания работы.

3.4. Требования к работам с грузоподъемными механизмами

3.4.1. К работе с грузоподъемными механизмами допускаются лица, прошедшие специальное обучение, проверку знаний и имеющие соответствующие удостоверения.

3.4.2. Рабочие, принимающие участие в работе с грузоподъемными механизмами подчиняются бригадиру, который является ответственным за соблюдение правил техники безопасности.

3.4.3. Все подъемные механизмы (краны, тали, блоки, лебедки и др.), а также съемные грузозахватные приспособления (цепи, канаты, тросы, стропы, траверсы и т.п.) должны содержаться и эксплуатироваться в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Все грузоподъемные машины, съемные грузозахватные приспособления, находящиеся в эксплуатации, должны быть снабжены надписями (таблицами, бирками) с указанием регистрационного номера, грузоподъемности и даты следующего испытания.

3.4.4. Стропы перед применением должны быть тщательно осмотрены. Отбраковка стальных канатов производится в зависимости от количества обрывов проволок, поверхностного износа и глубины коррозии проволок на длине одного шага каната.

3.4.5. Запрещается применять для захвата грузов стропы неизвестной грузоподъемности и проволоку. Съемные грузозахватные приспособления, забракованные и не имеющие бирок, не должны находиться в местах производства работ.

3.4.6. При применении нескольких строп точка приложения равнодействующей силы должна находиться на одной вертикали с центром тяжести груза. Натяжение строп должно быть одинаковым. На острые ребра груза под стропы необходимо подкладывать прокладки.

3.4.7. Крепление грузов следует производить таким образом, чтобы исключить возможность соскальзывания строп.

3.4.8. При производстве особо ответственных работ (подъем съемной части бака трансформатора, монтаж вводов и т.п.) обязательно присутствие руководителя ремонта.

3.4.9. При подъеме и транспортировке деталей и сборочных единиц запрещается:

поднимать груз с находящимися на нем людьми или незакрепленными предметами;

находиться или работать под грузом;

перемещать груз над людьми;

перемещать груз при недостаточном освещении пути на всех участках;

оставлять груз в подвешенном состоянии в течение длительного времени;

поднимать груз под углом по отношению к грузоподъемному механизму (оси подъема);

работать домкратами при стертой насечке на опорной поверхности головки или лапы.

3.4.10. Перед подъемом верхней части бака (колокола) трансформатора необходимо производить его пробный подъем на высоту 150-200 мм от первоначального положения. В этот период необходимо выявить недостатки стропки (перекосы, неравномерность натяжения строп) и проверить исправность тормозов и механизмов крана. При обнаружении недостатков стропки и неисправностей механизмов крана необходимо устранить их и повторить контрольный подъем.

3.4.11. При подъеме необходимо следить, чтобы выдерживался зазор между баком и активной частью трансформатора.

3.4.12. Удерживать колокол от раскачки при подъеме и транспортировании необходимо веревками, прикрепленными к нему с разных сторон.

Источник

Инструкция по ремонту трансформаторов и автотрансформаторов — Технические средства, документация

Содержание материала

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РЕМОНТЕ

5.1. Перечень применяемых приспособлений, малой механизации, инструмента.

5.1.1. Технические средства.

Ключи гаечные 10-32 мм

Стеклянная емкость для отбора проб масла

Мегаомметр 500 и 2500 В

Ключ трещеточный с набором головок

Молоток слесарный 400 г

Щуп (наборы №2 и 4)

Ножовка по металлу

Набор сверл диаметром 5-8 мм

Малярная кисть КР-25

Полотно ножовочное по металлу

Канат ХТ (х/б тросовой свивки) d= 16 мм

Канат ПАТ (полиамидный тросовой свивки) d= 8 мм

Полиспаст г/п 0,5 т

Съемник для снятия подшипников

Шабер плоский односторонний с вставной пластиной

— ветошь обтирочная ОСТ 63.46-84

— салфетка техническая арт. 2324 ТУ 17 РФ 60-9560-82

— спирт технический ГОСТ 17299-78

— силикагель ГОСТ 3956-76

— трансформаторное масло ГОСТ 982-80

— резина маслобензостойкая ГОСТ 7338-90

— шкурка шлифовальная ГОСТ 5009-82

— смазка ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80

— смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74

— смазка ЛИТОЛ-24 ГОСТ 21150-87

5.2. Требования метрологические, порядок испытания и проверки.

Измерительный инструмент и приборы, применяемые при ремонте электрооборудования, должны быть поверены в объеме и в сроки, установленные нормативно-технической документацией.

6. ДОКУМЕНТАЦИЯ

6.1. Перечень отчетных документов.

По результатам ремонта трансформаторов оформляются следующие виды отчетных документов:

акт о ремонте основного оборудования/установки (для Т-1÷Т-8, 21Т÷28Т) в соответствии с прил.27 ПОКАС(рем). Книга 2. №0-18-02ПОКАС(рем);
акт о выполненных работах по ремонту оборудования (для 1ТР, 2ТР, трансформатора холодного резерва, автотрансформатора);

· перечень оборудования (приложение к акту о выполненных работах по ремонту оборудования);

ведомость объема работ текущего ремонта главных трансформаторов типа ТДЦ-250000/330, ТДЦГ-250000/330;
ведомость объема работ текущего ремонта отпаечного трансформатора типа ТРДНС-25000/35;
ведомость объема работ текущего ремонта резервных трансформаторов типов ТРДН-40000/110, ТРДН-32000/150;
ведомость объема работ текущего ремонта главных трансформаторов п/ст №115 типов ТДН-16000/110, ТРДН-32000/110;
ведомость объема работ текущего ремонта автотрансформатора АТДЦТН-125000/330/110-У1;
ведомость выполненных работ ТР главных трансформаторов типа ТДЦ-250000/ 330, ТДЦГ-250000/330;
ведомость выполненных работ ТР отпаечного трансформатора типа ТРДНС-25000/35;
ведомость выполненных работ ТР резервных трансформаторов типов ТРДН-40000/110, ТРДН-32000/150;
ведомость выполненных работ ТР главных трансформаторов п/ст №115 типов ТДН-16000/110, ТРДН-32000/110;
ведомость выполненных работ ТР автотрансформатора АТДЦТН-125000/330/110-У1;
протоколы испытаний трансформаторного масла;
протоколы анализа трансформаторного масла;
протоколы хроматографического анализа растворенных в масле газов;
протокол измерения сопротивления изоляции обмоток силового трансформатора ТДЦ(Г)-250000/330;
протокол измерения сопротивления изоляции обмоток трансформатора с расщепленной обмоткой НН;
протокол измерения тангенса угла диэлектрических потерь изоляции трансформатора ТДЦ(Г)-250000/330;
протокол измерения сопротивления короткого замыкания трансформатора ТДЦ(Г)-250000/330;
протокол измерения тангенса угла диэлектрических потерь и сопротивления изоляции автотрансформатора;
протокол измерений tg б и R изоляции высоковольтных вводов трансформатора;
протокол измерения сопротивления изоляции электродвигателей вентиляторов обдува, маслонасосов и привода устройства РПН трансформатора типа ТДЦ(Г)-250000/330 (автотрансформатора АТДЦТН-125000/330/110-У1);
протокол измерения сопротивления изоляции электродвигателей вентиляторов обдува и привода устройства РПН трансформатора типа ТРДНС-25000/35, ТРДН-40000/110, ТРДН-32000/150, ТДН-16000/110, ТРДН-32000/110;
формуляр сборки фланцевого соединения;
перечень замененных узлов и деталей при ремонте электротехнического оборудования.

6.2. Формы отчетных документов.

6.2.1. Отчетные документы оформляются по формам приложений 1÷23, 25,26, прил. 27 кн. 2 ПОКАС(рем) (для трансформаторов Т-1÷Т-8, 21Т÷28Т).

Источник

Техническая документация при ремонте трансформаторов

Какая документация должна быть заведена при эксплуатации трансформатора