Технический надзор при перекладке трубопроводов тепловых сетей — основа их надежной и безопасной эксплуатации
Р.А. Худошин, технический директор;
В.А. Зимина, заместитель начальника отдела оценки соответствия надежности;
ЗАО НПО «Техкранэнерго», г. Владимир
Специалисты традиционно уделяют много внимания вопросам диагностирования и мониторинга трубопроводов тепловых сетей, в результате которого выявляются дефекты и повреждения, препятствующие надежной эксплуатации этого оборудования.
К сожалению, возникновение некоторых дефектов в процессе эксплуатации нельзя предотвратить (например, утонение стенок труб при равномерной атмосферной коррозии), но обеспечить качественную прокладку и сварку труб, отвечающих всем предъявляемым нормативным требованиям, вполне возможно. Если обратиться к материалам Атласа характерных повреждений и дефектов на трубопроводах тепловых сетей (под редакцией Ю.М. Гофмана), то из четырех причин, приводящих к отказам оборудования, возникновение двух можно и нужно не допустить еще на стадии прокладки трубопроводов, а именно: технологические повреждения и дефекты, связанные с качеством металла труб и их сваркой, а также исключить дефекты монтажа и ремонта теплотрасс.
Хотелось бы осветить эту проблему, что называется, изнутри, с позиции проведения технического надзора при замене и ремонте участков теплосетей.
Технический надзор включает в себя следующие функции:
■ изучение проектно-сметной документации на производство работ, с учетом привязки к условиям строительства;
■ проверку готовности организаций к началу строительства;
■ осуществление контроля и надзора за проведением работ по строительству и их соответствия проектно-сметной и нормативно-технической документации, с выдачей соответствующих заключений по визуальному и измерительному контролю;
■ осуществление приемки промежуточных этапов работ, в том числе скрытых работ;
■ проверка соответствия применяемых строительных материалов и изделий данным сертификатов;
■ принятие своевременных мер и контроль за устранением Подрядчиком выявленных недостатков и дефектов, включая выдачу предписаний;
■ контроль и ведение учета объемов и стоимости принятых к оплате работ.
Строительным организациям перед получением допуска необходимо подтвердить свою готовность к выполнению работ, а именно: предоставить информацию о наличии у них аттестованных сварщиков, аттестованного оборудования и технологии сварки, а также наличии собственной аттестованной лаборатории неразрушающего контроля или договора с такой лабораторией. В итоге получается как в поговорке: «На охоту идти — собак кормить», т.е. некоторые организации оказались не готовы формально и, как выяснилось далее, фактически к выполнению работ. В этой связи вызывает, как минимум, недоумение то обстоятельство, что при выборе строительных организаций не проверялась их готовность, достаточно было информации о том, что они являются членами СРО.
Такое пренебрежение к формальной стороне проверки готовности проявилось и в качестве выполняемых работ, что повлекло за собой выдачу предписаний со стороны организации, осуществлявшей технический надзор.
Вот лишь некоторые нарушения, фиксируемые в предписаниях:
■ нарушена технология прокладки трубопроводов (отсутствует песчаное основание);
■ обнаружен провис трубопровода в результате неправильно выполненного песчаного основания;
■ трубопроводы, находящиеся в траншее, не заглушены (что может привести к попаданию влаги и мусора внутрь труб, а это в свою очередь скажется на качестве сварного шва);
■ выявлены отступления от форм и размеров сварного шва, западания между валиками и чешуйчатость поверхности шва, брызги металла и прижоги основного металла (несоответствие табл. 18.2 РТМ-1с);
■ разделка кромок труб не соответствует типу ТР-2 (п. 1.2.12 РТМ-1с);
■ отсутствует центровка при сборке сварных соединений труб (нарушение требований Приложения 11 РТМ-1с);
■ не производится закалка электродов согласно руководству по использованию сварочных материалов завода-изготовителя;
■ сварщики на объекте не обеспечены необходимыми приспособлениями для производства сварочных работ, у сварщиков ручной дуговой сварки должны быть пеналы для хранения электродов и ящик или сумка для электродов с отделением для огарков (требования п. 3.13 РТМ-1с).
Уже не говорим о таких нарушениях, как отсутствие клейм сварщиков и схем сварочных стыков с нумерацией (требование п. 21.6, 21.7, а также п. 6.5.11 РТМ-1с), а также выполнение сварочных работ не аттестованным и не назначенным по приказу персоналом.
Нарушения, указанные в предписаниях, должны быть устранены, что подтверждается подписью ответственного за технадзор. Если нарушения не устранены, разрешение на дальнейшее ведение работ не выдается и сами работы должны быть приостановлены.
Возможно, стоит ужесточить условия проведения тендера по выбору строительных организаций для проведения работ по перекладке теплосетей — уже на начальном этапе проверять, как минимум, наличие аттестованных сварщиков, т.к., возможно, при получении допуска СРО в строительной организации таковые присутствовали, но затем уволились и на момент выполнения работ в организации нет квалифицированного персонала, чем и объясняются выявленные нарушения.
Анализ проведения технадзора за прокладкой трубопроводов тепловых сетей показал:
■ технадзор, проводимый независимой организацией, позволяет не допустить нарушения проводимых работ, особенно скрытых;
■ нельзя недооценивать качество проведения работ, в данном случае по перекладке тепловых сетей, не выявленные вовремя нарушения могут существенно снизить эксплуатационные качества и долговечность трубопроводов, которые являются социально значимыми объектами.
Источник
Технический надзор и приемка систем теплоснабжения
Контроль качества выполнения строительно-монтажных работ в течение всего периода строительства является залогом надежности сооружения, поэтому служба эксплуатации обязана производить технический надзор с самого начала строительства на всех стадиях готовности объекта. Технический надзор возлагается на представителей сетевого района, проектной и строительно-монтажной организацией и теплоснабжающей станции.
Надзор и приемка тепловых сетей осуществляется по техническим условиям проектов, согласованных с теплосетью. Комиссия обязана требовать от исполнителей работ строгого соблюдения всех норм строительства и проектных решений. Надзор проводится по всем видам строительных и монтажных работ в порядке их выполнения: разбивка трассы; устройство основания трассы, продольного дренажа, электрической защиты; сварка труб, размещение опор, растяжка компенсаторов, тепловая изоляция; промывка и испытание сетей; перекрытие каналов, засыпка и планировка грунта, а также другие операции, предусмотренные проектом или инструкцией. Поэтапные результаты надзора оформляются актами приемки установленной формы, дающими разрешение на выполнение всех последующих работ. На все обнаруженные отступления от проекта должны быть получены согласования проектных организаций.
Высокие требования должны предъявляться прежде всего к качеству поставляемых строительных материалов и монтажных изделий. Технический надзор и приемка материалов и оборудования производятся по сертификатам заводов-изготовителей. Данные сертификатов должны соответствовать проектным решениям. Строительные конструкции (каналы, камеры, эстакады, стойки) рассчитаны на длительный срок службы, поэтому при их приемке особое внимание обращается на отсутствие брака, возникшего при транспортировке, на тщательность подгонки и сборки узлов. Укладка лотков или сборных плит каналов на плохо утрамбованную постель может привести к просадке днищ, провисанию трубопроводов, при которых нарушается герметичность каналов и возникает перенапряжение сварных стыков труб. Продольный дренаж эксплуатируется без ремонта обычно 2 – 3 года, поэтому его сооружение должно быть надежным и удобным для повсеместной чистки системы.
Точность установки компенсаторов, фланцев, запорно-регулирующей и дренажной арматуры, правильное размещение сварных стыков, опор на трубопроводе и относительно опорных строительных конструкций является важнейшим условием надежности теплопровода.
Монтаж сальниковых компенсаторов проверяется на отсутствие перекосов подвижных стаканов в корпусе и наличие достаточного свободного хода стакана. Качество сальникового уплотнения и плотность набивки проверяются выборочной разборкой установленных компенсаторов. При П-образной компенсации температурных удлинений внешним осмотром оценивается качество сварных швов, допустимый радиус изгиба колен. Компенсирующую способность можно проверить контрольной выборочной резкой трубопровода перед компенсатором, при которой разрезанные концы труб должны разойтись на величину предварительной растяжки. Компенсаторы монтируют после закрепления трубопровода в неподвижных опорах; на участке врезки компенсатора между торцами труб оставляется разрыв, равный длине растянутого компенсатора. При надзоре проверяют расстояние разрыва и длину нерастянутого компенсатора. Качество монтажа компенсаторов оформляют актами приемки.
Во время монтажа скользящие опоры на трубопроводе должны быть сдвинуты в сторону неподвижной опоры на величину перемещения, указанную для каждой опоры в проекте, в зависимости от температуры наружного воздуха.
Исправную запорную, регулирующую и дренажную арматуру проверяют по допустимому условному давлению и на свободное плотное закрытие. В отдельной арматуре исследуют сальниковую набивку, качество пропитки набивочного материала, сверяют с проектом соблюдение мест размещения арматуры и правильность расположения маховика. Особое внимание уделяют прочности закрепления фланцевой арматуры на трубопроводе. Перекос фланцев при сварке вызывает перенапряжение фланцевого соединения и неравномерное обжатие прокладки, что является причиной аварии. На полностью затянутом фланцевом соединении резьбы всех болтов должны выступать из гаек на 2 – 3 витка.
Контроль теплоизоляционных работ проводится путем замеров толщины слоя, равномерности уплотнения материала, прочности бандажного крепления. Теплофизические свойства изоляционного материала проверяются лабораторным анализом проб.
Недоступные для внешнего осмотра сварные стыки, опоры и другие элементы контролируются в процессе выполнения этих работ. На сварные стыки теплопроводов бесканальной прокладки составляют исполнительную схему с указанием привязочных размеров стыка относительно видимых наземных объектов.
Наряду с контролем качества работ осуществляют технический надзор за соблюдением допустимых свободных зазоров между конструкциями и строительными ограждениями, правил компоновки каналов и камер. Все отступления от проекта и допущенные неисправности заносятся в дефектную ведомость с указанием сроков и способов устранения.
По окончании строительно-монтажных работ теплопровод пускается в пробную эксплуатацию с целью наладки, опробования и проведения необходимых испытаний на прочность. Прием и сдача сети в промышленную эксплуатацию оформляются актом с приложением к нему документов: а) исполнительных чертежей теплотрассы со всеми дополнительными устройствами; б) актов ревизии и испытаний; в) паспортов магистрали, арматуры, приборов контроля; г) сертификатов на трубы и изделия; д) актов лабораторных исследований сварки, теплоизоляции, качества воды; е) строительных чертежей сооружения.
Надзор и приемка тепловых пунктов, абонентских вводов и подстанций. Постоянный надзор позволяет предупредить отступления от проектных решений, которые в ряде случаев ведут к переделкам, срыву сроков строительства и в итоге к удорожанию сооружения.
Внешним осмотром комиссия устанавливает качество работ, наличие свободных проходов и площадок для текущего ремонта оборудования. При приемке насосов, электродвигателей, подогревателей и различных емкостей сверяют паспортные характеристики установленного оборудования с данными, принятыми в проекте. Осматривают внешний вид установленного оборудования и закрепление на фундаменте. Теплообменники и емкости проверяют на плотность заливом водой под давлением, при необходимости производят пробный пуск с целью определения бесшумной работы агрегатов. Проверяют правильность установки запорно-регулирующей арматуры, грязевиков по отношению к направлению потока воды. Указывающие и регистрирующие контрольные приборы должны располагаться на высоте, удобной для наблюдения с отметки обслуживания.
Поверхность тепловой изоляции в пределах теплового пункта подлежит окраске в условные цвета. Приемочная комиссия должна следить за тем, чтобы окраска производилась после опрессовки оборудования по хорошо подготовленной и просушенной поверхности изоляции.
Тепловой пункт является местом постоянного нахождения обслуживающего персонала, поэтому требования технического надзора должны быть повышенными не только к качеству монтажа, но и к качеству отделочных работ внутри помещения.
Источник
Организация и функции технадзора при строительстве тепловых сетей.
Организация и функции технадзора при строительстве тепловых сетей
1)Работы, подлежащие приемке представителем технического надзора в процессе строительства и монтажа тепловых сетей:
а) разбивка трассы тепловой сети;
б) устройство оснований для прокладки трубопроводов;
в) устройство каналов и камер;
г) сварка трубопроводов и закладных частей сборных конструкций; д) укладка трубопроводов на опоры;
е) очистка внутренней полости труб;
ж) растяжка и установка компенсаторов;
з) антикоррозионная изоляция трубопроводов;
и) тепловая изоляция трубопроводов;
к) покрытие каналов и камер, монтаж строительных конструкций, заделка и монолитность стыков, установка люков и т. п.;
л) устройство сопутствующих дренажей;
м) устройство электрозащиты;
и) промывка трубопроводов.
Кроме того, представитель технического надзора обязан присутствовать при :
а) гидравлических испытаниях арматуры (краны и задвижки), устанавливаемой в камерах и на тепловых пунктах;
б) гидравлических испытаниях трубопроводов;
в) ревизии и гидравлическом испытании оборудования тепловых пунктов (элеваторные узлы, водяные подогреватели систем отопления или горячего водоснабжения и т. п.);
г) гидравлической опрессовке систем теплопотребления.
Поузловая приемка указанных работ, проведенные испытания, промывка сети записываются в журнале и оформляются актом.
2) Документация, передаваемая теплосети строительно-монтажной организацией (заказчиком) или потребителем тепла при сдаче в эксплуатацию вновь построенных тепловых сетей и оборудования тепловых пунктов,— исполнительная документация:
а) рабочие чертежи проекта тепловых сетей и теплового пункта с нанесенными на них изменениями, допущенными в процессе строительства и согласованными с проектной организацией (сличительная ведомость треста ГРИИ);
б) акты промежуточной приемки работ;
в) заключения о проверке сварных стыков физическими методами контроля и копии паспортов сварщиков;
г) копии сертификатов па трубы, сварочные материалы и фасонные части заводского изготовления;
д) паспорта на установленную арматуру, приборы контроля п учета и автоматические регуляторы;
е) гарантийное письмо об оплате за теплоэнергию;
ж) паспорта с характеристикой тепловой сети по форме, указанной в Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (вып. 1973 г.)
3) Правила составления исполнительных чертежей тепловых сетей.
Исполнительные чертежи должны составляться в следующем объеме:
а) план трассы в масштабе 1 : 500;
б) профиль трассы в вертикальном масштабе 1 : 50 и горизонтальным 1 : 500;
в) схема стыков подземных трубопроводов;
г) чертежи камер в масштабе 1 : 20;
д) чертежи тепловых пунктов в объеме проекта;
е) чертеж прокладки но подвалам зданий.
В теплосеть исполнительные чертежи должны представляться на кальке с двумя копиями па синьке.
В исполнительных чертежах должны быть отражены:
В плане трассы:
а) наименование улиц или номера проектируемых проездов, по которым проложена построенная теплотрасса;
б) все строения, присоединяемые к тепловой сети (затушевываются), с указанием их почтового адреса или строительных номеров;
в) все узлы поворота трассы, расположение неподвижных опор, компенсаторов, тепловых камер и дренажных колодцев
с привязкой их к существующим зданиям или к люкам существующих подземных сооружений (водопровод, канализация, телефон и т. д.);
г) расположение рельсовых путей и питающих подстанций электрифицированного транспорта, электрозащитных установок, контрольно-измерительных пунктов и других элементов, связанных с защитой тепловой сети от электрохимической коррозии;
д) все пересекающие теплотрассу надземные сооружения;
е) камера присоединения к существующей тепловой сети с указанием ее эксплуатационного номера или проектируемая точка с указанием номера проекта, расстояние от вновь проектируемой камеры до ближайшей неподвижной опоры на существующем трубопроводе;
ж) расположение тепловых пунктов в зданиях и длина теплопроводов от наружной стены до отключающих задвижек на тепловом пункте.
Примечание. Число привязок каждой узловой точки должно быть не менее трех, а длина привязки — не более 20 м.
В профиле трассы:
а) фактические отметки земли и красные отметки;
б) фактические отметки подошвы щебеночной подготовки каналов и камер;
в) фактические отметки верха перекрытия каналов и камер;
г) фактические отметки оси труб;
д) расстояние между характерными точками сети (камеры, неподвижные опоры, повороты, компенсаторы и т. п.);
е) все подземные сооружения, пересекающие трассы теплопроводов, с указанием их отметок и расстояний от характерных точек;
ж) величина и направление уклона трассы;
з) диаметры трубопроводов и места их перехода;
и) места поворотов;
к) отметки оси дренажных трубопроводов и лотков дренажных колодцев;
л) тип прокладки теплопроводов.
В схеме стыков:
а) схема трубопроводов с указанием характерных точек трассы (камеры, повороты, неподвижные опоры и т. п.);
б) длина отдельных участков труб между сварными стыками на подающем и обратном трубопроводах;
в) диаметр трубопровода и толщина стенок труб. В чертежах камер:
а) планы и разрезы камер, монтажные схемы с подробным указанием установленных оборудования и арматуры (задвижки, компенсаторы) и их линейных размеров, а также воздушных и спусковых кранов, контрольно-измерительных приборов и т. п.;
б) габариты камер;
в) толщина строительных конструкций с указанием материала и типа конструкции, раскладка балок и плит перекрытия.
В чертежах тепловых пунктов и узлов:
а) план и разрез управления пункта с указанием установленного оборудования и привязок сто по месту;
б) принципиальная схема оборудования теплового пункта с нумерацией запорной и регулировочной арматуры и контрольно-измерительных приборов.
В чертежах прокладок по подвалам зданий:
а) планы и разрезы с указанием расстановки опор, компенсаторов, направления уклонов и привязки осей трубопроводов и арматуры;
б) перечисление назначении всех помещений, по которым проходят трубопроводы.
В штампе исполнительных чертежей следует указать наименование объекта строительства, названия проектной и строительно-монтажной организаций, номер и дату согласования проекта с предприятием тепловых сетей, а также с органом местного Совета, ведающим учетом подземных сооружений.
Исполнительные чертежи должны быть подписаны руководителем строительно-монтажной организации, производителем работ и геодезистом, производившим привязку и нивелировку построенной сети, а также заверены технадзором заказчика.
На исполнительных чертежах должна быть отметка органа, ведающего учетом подземных сооружений, о получении одного экземпляра чертежей для учета.
Источник