Основные параметры производственного процесса
Основными параметрами, определяющими организацию производственного процесса ремонтного предприятия, являются: такт ремонта, продолжительность пребывания автомобиля в ремонте и фронт ремонта.
Такт ремонта — периодичность выполнения операций, закрепленных за рабочим постом, например периодичность поступления автомобили в ремонт или выхода ее из ремонта.
В том случае, когда планируется проведение смешанного ремонта машин разного вида и поступление машин не упорядочено по моделям, необходимо все ремонтируемые модели автомобилей выразить в приведенных единицах через коэффициент приведения относительно одной какой-нибудь модели и рассматривать фонд времени мастерской для всего периода, в течение которого ремонтируют этот разномодельный парк автомобилей.
При смешанном ремонте автомобилей и возможности упорядочения поступления ремонтируемых автомобилей по моделям целесообразно предварительно сгруппировать их по моделям, намеченным к ремонту по годовому плану.
Рассчитанный такт ремонта позволяет определять необходимое количество рабочих на каждом рабочем посту; время, через которое должен быть завершен ремонт каждого агрегата; скорость передвижения конвейера; количество оборудования, как в основных, так и во вспомогательных цехах и др.
Чтобы осуществить ремонт автомобилей в соответствии с запроектированным технологическим процессом, необходимо провести комплектование рабочих постов, охватывающих все операции технологического процесса. При их комплектовании в соответствии с расчетным тактом необходимо руководствоваться следующими положениями:
1. Работы, выполняемые на рабочем посту, должны быть технологически однородны по приемам, инструменту и оборудованию, применяемым для их выполнения.
2. Работы на рабочем посту должны по возможности носить законченный характер, чтобы не обезличивать их, не снижать ответственности исполнителей и гарантировать высокое качество выполняемых работ.
3. Число исполнителей на тот или иной пост следует подбирать с учетом удобства проведения работ. Следует стремиться к минимальному числу исполнителей на посту.
4. В том случае, когда длительность технологической операции при подобранном числе исполнителей больше расчетного такта и не может быть поделена между большим числом исполнителей, необходимо вводить дублирующие посты.
Укомплектованные таким образом рабочие посты позволяют с большой точностью определить число производственных рабочих, а также подобрать технологическое оборудование, инструмент и необходимые приспособления для выполнения технологического процесса ремонта.
Продолжительность пребывания автомобилей (агрегатов) в ремонте определяется периодом времени от начала первой операции до конца последней операции ремонта данного объекта.
Операции при ремонте автомобилей можно разделить на три группы.
Первая группа — полностью зависимые операции: начало последующей операции может последовать только после окончания предыдущей (доставка автомобили на ремонт и наружная мойка; наружная мойка и разборка).
Вторая группа — частично зависимые операции: начало последующей операции может начаться через какой-то промежуток времени от начала предыдущей (разборка автомобили и мойка агрегатов, мойка деталей и дефектация).
Третья группа — полностью независимые операции, (ремонт топливной аппаратуры, ремонт шатунно-поршневой группы, ремонт клапанного механизма).
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник
Такт ремонта производства это
Как определяют такт производства и ритм потока, в чем заключается различие между ними и каким расчетным параметром определяется пропускная способность поточной линии [c.258]
Система планирования по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий предприятия по нормативному такту (ритму) выпуска продукции и применяется при массовом типе производства. Она часто встречается на предприятиях электронной промышленности. [c.258]
В массовом производстве, где производственные участки построены в основном в виде поточных линий, оперативно-производственное планирование должно обеспечить четкую работу каждой линии и синхронность в работе всех линий. Выполнение этой задачи во многом зависит от уровня календарно-плановых нормативов. Важнейшими из них в массовом производстве являются такты (ритмы) выпуска или запуска деталей, сборочных единиц и изделий, регламенты работы линий, нормативы заделов и др., которые были рассмотрены ранее. [c.259]
Наиболее совершенным видом потока является непрерывно-поточное производство, которое характеризуется постоянством ритма производственного процесса. Это постоянство достигается синхронизацией операций, под которой понимается процесс согласования длительности операции с ритмом или, что то же, с тактом потока, т. е. [c.71]
Средний такт г представляет собой календарное время между двумя последовательными выпусками одинакового изделия (детали). Он исчисляется подобно ритму производства [c.75]
П.м. цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма или такта работы конвейера [c.225]
Ритм производства выражается величиной такта 3,2 мин (480-2 300 = = 3,2). Число рабочих мест определится отношением продолжительности каждой операции к величине такта. [c.154]
При поточной форме организации производства, а также наличии предметно-замкнутых участков вводятся нормативы, определяющие ритм и такт потока, цикл производства по всем его элементам и др. [c.90]
Непрерывность потока зависит от ритмичности производства, что требует синхронности операций и соблюдения постоянного ритма. Ритм движения предметов труда по рабочим местам потока определяется продолжительностью операции и тактом поточной линии. Тактом называется интервал между следующими друг за другом изделиями. [c.36]
Календарно-плановые расчеты в массовом производстве зависят от вида поточных линий. Однако общими и характерными для всех видов поточных линий календарно-плановыми расчетами являются установление такта и ритма работы линии (см. 19) определение необходимых заделов, т. е. запасов незаконченных обработкой деталей (сборочных единиц). [c.232]
В условиях массового производства, как правило, применяют подетальную систему оперативного планирования. Номенклатура на таких предприятиях узкая, объемы выпуска большие и стабильные, производство осуществляется преимущественно поточными методами. Основной формой движения предметов труда в данном случае является параллельный поток. Заготовки, детали, сборочные единицы или собираемые изделия в основном передаются с операции на операцию или с одной поточной линии на другую не партиями, как это имело место в серийном производстве, а по каждому экземпляру предметов труда, т.е. поштучно или небольшими транспортными партиями. Поэтому движение отдельных предметов труда или небольшой партии их по всему циклу производства должно быть регламентировано во времени, а перемещение от операции к операции на линии определено тактом (ритмом) потока. За лоточной линией, как правило, закрепляют изготовление одной детали или сборочной единицы. Основной планово-учетной единицей по заводу является изделие, а по цехам — каждая отдельная деталь, сборочная единица. [c.125]
Однопредметные непрерывно-поточные линии применяют в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму), предметы труда поступают с одного рабочего места на другое без каких-либо задержек, каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса (приложение 1). [c.18]
Однопредметные прерывно-поточные линии применяют в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак (приложение 2). [c.26]
Формирование основного графика производства. Объемный план производства должен быть трансформирован в основной график, который по каждому виду продукции устанавливает месячный и среднесуточный объем выпуска, средний такт и частные ритмы. В соответствии с данным графиком формируются заказы на поставку необходимых материалов и устанавливается план-график выпуска для конечного производственного звена. Основной график должен быть согласован с производственными мощностями предприятия, имеющимися технологическими и людскими ресурсами. [c.353]
Вероломное нападение фашистской Германии выдвинуло задачу перестройки всего народного хозяйства. Суть этой перестройки заключалась в переводе производства военной техники на поточный метод, максимальном применении рационализации и широкой кооперации. Были разработаны и внедрены новые формы потока — переменно-поточное производство и групповые поточные линии. В военных условиях особое значение приобрели оперативное планирование и диспетчеризация. Повысилась ритмичность производства. Возросло значение кален-дарно-плановых нормативов, в том числе сроков опережений, циклов, заделов, сроков запуска и величины партий деталей, такта и ритма работы на поточных линиях и т. д. Важное значение имело ускоренное внедрение достижений научно-технического прогресса. [c.16]
Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормах расчетах такта и ритма выпуска деталей и изделий, нормальных графиках работы участков и линий, нормативах внутрилинейных (цикловых) и межлинейных (межцеховых) заделов. На основе рассчитанных календарно-плановых нормативов составляются годовые, квартальные и месячные подетальные для механических и заготовительных цехов и поузловые и поиздельные для сборочных цехов производственные программы и планы-графики на короткие отрезки времени по заводу, цехам и участкам. [c.68]
РИТМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ (produ tion rhythm) — объем работы, выполненный в ед времени Величина, обратная Р п, называется тактом производственного процесса Показатели Р п и такта используются при планировании и орг-ции работы поточных линий в производстве массовом и производстве крупносерийном [c.222]
В переработке нефти используют непрерывно-поточный принцип в организации основного производства с регламентированным характером ритма. Потоки большего числа полуфабрикатов между технологическими установками однопродуктовые. При этом характерная многопоточность определяется многокомпонентностью используемого сырья — нефти. Стабильность технологических связей установок, непрерывность процессов во времени, кратность или равновеликая производительность технологических установок, последовательность передачи предмета труда с одной технологической операции на другую с элементами частичного их совмещения во времени — все это признаки непрерывного массового поточного производства нефтеперерабатывающего предприятия. Роль обслуживания на нефтеперерабатывающем предприятии заключается в контроле, наблюдении и в частичном регулировании хода технологического процесса с использованием средств автоматики. Тем самым обеспечивается единый такт всего технологического процесса, что означает выпуск одного и того же количества продукции через равные промежутки времени. [c.95]
Основными календарно-плановыми нормативами являются такт (ритм) поточной линии длительность технологического и производственного циклов внутрилинейные и межлинейные заделы число рабочих мест и коэффициенты их загрузки другие календарно-плановые нормативы в зависимости от применяемой поточной линии (см. тему 3 «Организация поточного производства»). [c.125]
В основу организации П. п. кладется определение расчетного такта потока, к-рый представляет собой интервал времени, отделяющий вынуск(запуск)последователь-но изготовляемых экземпляров продукции. Расчетный такт потока определяется обычно делением продолжительности рабочего дня или рабочих суток (за вычетом регламентированных перерывов, согласно установленному режиму работы) на заданное количество изделий (или деталей), к-рое должно быть изготовлено за тот же период времени (см. Ритмичность производства). Обычно расчетный ритм определяется для каждой поточной линии. Для обеспечения слаженности и бесперебойности работы поточной линии должно быть проведено выравнинание длительности всех операций с тем, чтобы они возможно ближе совпадали с расчетным тактом или, по крайней мере, были кратны ему. В П. п. еще устанавливается понятие темпа, к-рое представляет собою обратную величину ритма и показывает число штук объектов, выпускаемое в единицу времени. [c.292]
Помимо перечисленных Н. у., существуют нормативы, охватывающие все три простых момента процесса труда в их совокупности. Их называют комплексными или нормативами эффективности. К ним относятся нормативы оборачиваемости оборотных средств (в днях), рентабельности (в %), окупаемости затрат (в днях, месяцах, годах), связанных с внедрением новой техники, технологии и организации нроиз-ва, нормативы амор-тизац. отчислений (в %). В эту же группу входят нормативы платы за производств, осн. фонды и нормируемые оборотные средства, норматив свободного остатка прибыли пром. предприятий (в %). К комплексным относится также нормативы, определяющие пропорции, продолжительность и порядок движения предметов труда и процессе нроиз-ва нормативы заделов (в днях, шт.), производств, и ремонтного цикла (в днях, шт.), размера партий (шт.), такт и ритм (сек, мин). Комплексные нормативы используются для разработки проекта оптовых цен, составления калькуляций и финанс. плана, определения эффективности капитальных вложении, разработки производств, программы, плана ремонта оборудования, оперативно-календарного плана. [c.117]
Перечисленные особенности ОКП в массовом производстве создают условия для применения централизованной системы управления производством, характеризующейся гибкостью, четкостью, действенностью, экономичностью, высоким уровнем автоматизации. Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормативах 1) расчеты такта и ритма выпуска деталей и изделий 2) нормативы внутрилинейных (цикловых) заделов (межоперационных, транспортных, технологических, страховых) 3) графики работы участков и линий на короткие промежутки времени (смену, сутки). [c.208]
Источник
Такт ремонта производства это
Основными показателями, определяющими организацию производственного процесса ремонтного предприятия, являются: производственная программа, такт, цикл, фронт ремонта изделия и пропускная способность предприятия. Эти показатели и позволяют обосновать и выбрать методы ремонта изделия [26].
Объем работ ремонтного предприятия может иметь различную основную и дополнительную продукцию, поэтому необходимо перечислить программу в приведены или условные ремонты, используя соответствующие коэффициенты при иведенн.
. Такт ремонта означает время, через который на предприятие должен поступить или выйти из ремонта очередное изделие. Такт неодинаков для рабочих мест, производственных участков и цехов. В связи с этим различают общий такт водоворот производственного процесса и отдельные такты на рабочих местах, участках (цехах), которые рассчитывают только для специализированных предпритв.
Общий такт ремонта
Так, при ремонте шатунно-поршневой группып ке = 4, 6, 8 и тд. Длительность производственного цикла ремонта изделия характеризует совершенство организации производственного процесса на проектируемом предприятии и означает продолжительность пребывания изделия в ремонте
Продолжительность цикла ремонта изделия наиболее точно определяется графическим путем, т.е. построением линейного графика согласования ремонтных работ. Исходные данные для построения графика: последовательный перечень работ (операций), составляющих технологический процесс ремонта изделия, с указанием норм времени (трудоемкости) и разряда на каждую работу (следует помнить, что чем меньше такт ремонта, тем больше должен быть детализированный технологический процесс на отдельные ремонтные операции), общий такт ремонта изделиеу.
Построение линейного графика согласования операций ремонта изделия выполняют в такой последовательности
1. На листе намечают специальную форму, в которую, пользуясь справочными данными, заносят номера рабочих мест, наименование операций (работ) согласно принятой технологии ремонта машин, а также же разряды работ и их трудоемкостиі.
2. Расчетная численность рабочих на каждое рабочее место определяется по формуле
3. Комплектующие рабочие места в посты. Количество рабочих на каждую укрупненную операцию при расчете обычно не будет целым. Поэтому при комплектовании мест рабочих подбирают по признакам сходства вы иконуваних ими операций, близких по разряду и с учетом наиболее полной нагрузки (недогрузка допускается до 5%, а перегрузка — до 15%5%).
При формировании рабочих мест необходимо стремиться к получению минимальной их количества. Этого можно достичь увеличением количества исполнителей на одном рабочем месте до разумного предела, а также более ровной номирним распределением различных видов работ на изменениех.
Количество исполнителей на одном рабочем месте устанавливают с учетом характера и удобства выполнения работы, массы и габаритов изделий. Например, для разборки и сборки машины на одном рабочем м месте рекомендуется иметь 24 лицсоби.
5. Трудоемкость работ на каждом рабочем месте устанавливают, исходя из количества исполнителей на одном рабочем месте, то есть:
8. Продолжительность каждой операции в принятом масштабе откладывают на графике в виде отрезка прямой, у которого указывают номер рабочего, выполняющего эту работу. Если на одном рабочем месте несколько ис онавцив, продолжительность выполняемой работы изображают параллельными линиями, количество которых равно количеству исполнителей. В случае недостаточного загрузки рабочего на одном виде работ и задняя йог в другим видом работ, связь между этими работами на графике показывают вертикальной пунктирной линией. Если организация производства предусматривает несколько одинаковых рабочих мест, то продолжительность выполнения раб т. на первом рабочем месте показывают сплошной линией, а на последующих — пунктирнымними.
Для уменьшения продолжительности цикла производства целесообразно как можно большее количество работ проводить параллельно с учетом технологической возможности. Например, ремонт узлов и восстановление отдельных деталей по овинни начинаться только после дефектации. Окончание моечных работ необходимо планировать на 12 часов позже разборочные, а дефектацию — через 12 часа после окончания мытья. Нельзя начинать складной ния двигателя и заднего моста, не закончив ремонта блока и корпуса заднего мостого моста.
Отрезки на графике, определяющих все эти виды работ, должны соответствовать технологическому времени
Окончательная сборка машины планируют так, чтобы осталось время на установку двигателя
9. По графику определяют продолжительность цикла, отражает только технологическое время т ех. Длительность цикла производства с учетом времени на контроль, транспортировка, комплектование перед сборкой и межоперационных время составляет:
10 определяет главный параметр производства — фронт ремонта, т.е. количество изделий, одновременно находящихся в ремонте. Его определяют по формуле:
Сокращая длительность производственного цикла, можно уменьшить фронт ремонта изделий, а следовательно, снизить затраты на содержание здания, амортизацию оборудования и другие расходы, то есть уменьшить накладные расходы
11. Пропускную способность предприятия, т.е. количество изделий, которые могут быть отремонтированы за определенный промежуток времени, рассчитывают по формуле:
Источник