Строительство магистральных газопроводов строительство ремонт

Компания специализируется на выполнении работ по строительству и ремонту объектов Единой системы газоснабжения РФ (ЕСГ). Технологические и производственные возможности позволяют Компании работать на объектах нефтяной отрасли. Тем не менее, менеджмент Компании находит газотранспортную отрасль более рентабельной и перспективной.

В настоящее время система ЕСГ загружена полностью. При нормативном сроке службы магистральных газопроводов, составляющем в среднем 33 года, на 31 декабря 2004 года около 17% действующих газопроводов эксплуатируются уже более 35 лет. Помимо этого, 41% газопроводов прослужили от 21 до 35 лет, а 31% — от 10 до 20 лет. По состоянию на 31 декабря 2005 года средний срок эксплуатации магистральных газопроводов составляет 22 года. Таким образом, около 17 % действующих газопроводов на сегодняшний день требует капитального ремонта, т.е. полной или частичной замены труб и переизоляции.

Строительство газопроводов состоит из нескольких этапов. На первом этапе производиться срезка растительного слоя почвы и выемка грунта из траншеи, на втором – сварочно-монтажные работы (сварка труб в нитку на поверхности земли), а затем изоляция трубопровода и его опускание в траншею с помощью трубоукладчиков. Далее трубопровод засыпается и осуществляется рекультивация плодородного слоя земли. После этого газопровод испытывают на прочность и плотность.

Компания ОАО «СУ №2» оказывает услуги на территории РФ в зоне ответственности ООО «Мострансгаз» (ООО «Газпром трансгаз Москва»), включающей в себя Центральный федеральный округ и часть Южного федерального округа. Кроме того, как уже отмечалось, Компания СУ №2 принимала участие в проекте по развитию Балтийской трубопроводной системы (БТС) на территории Северо-западного федерального округа.

К географии ОАО «СУ №2» относится также выполнение проектов в странах ближнего зарубежья, где компания осуществляла ряд работ, как строительство газопроводов, строительство нефтепроводов, включая строительство подземных хранилищ газа, капитальный ремонт газопроводов, ремонт магистральных газопроводов, капитальный ремонт нефтепроводов, реконструкция газопровода и другие.

Компания ОАО «СУ №2» выполняет весь спектр строительных работ трубопроводов, которые можно разделить на три группы:

1. Основные:
   • строительные: строительство магистральных газопроводов, строительство нефтепроводов, строительство подземных хранилищ газа, строительство компрессорных станций магистральных газопроводов и др.,
   • ремонтные: капитальный ремонт газопроводов, капитальный ремонт нефтепроводов, ремонт изоляции газопровода, реконструкция газопровода и т.п.
2. Транспортировочные: транспортировка труб, оборудования, спецтехники, изделий и деталей и других материалов, необходимых для выполнения конкретного вида работ.
3. Дополнительные: осуществление контроля качества, строительство наземных сооружений, благоустройство территории хранилищ и прочее.

При выполнении любого вида работ (строительство газопроводов и нефтепроводов, ремонт магистральных нефтепроводов, реконструкция магистрального газопровода и т.д.) компания ОАО «СУ №2» следует трем основным принципам:

1. Забота об экологии: строительство и ремонт нефтепроводов и газопроводов должны нанести как можно меньший вред окружающей среде.
2. Техничность и практичность: подготовка полос работы сварочно-монтажных бригад и изоляционно-укладочных колонн должна проходить таким образом, чтобы в дальнейшем она обеспечивала все условия для подъезда транспорта, разгрузки труб, закрепления путем балластировки, заварке, дальнейшей эксплуатации и т.п.
3. 7 раз отмерь: тщательная планировка полосы разработки траншеи при геодезическом контроле по всей протяженности с учетом всех факторов выполняемых работ.

Стоимость строительства газопровода, строительство нефтепроводов, стоимость на ремонтные работы (капитальный ремонт газопроводов, капитальный ремонт нефтепроводов, ремонт магистральных газопроводов, реконструкция газопровода и др.) можно узнать, обратившись в компанию по телефону: +7 495 926-22-14

Источник

Проектирование и строительство магистральных трубопроводов

В этой статье мы расскажем:

• Предназначение магистрального газопровода
• Разновидности магистральных трубопроводов
• Трубы, используемые при строительстве магистральных газопроводов в России
• Основные сооружения, входящие в комплекс магистрального газопровода
• Тонкости проектирования и строительства магистральных газопроводов

Строительство магистральных трубопроводов позволяет обеспечить этим топливом любые регионы. Речь идет про транспортирующие системы доставки до конечного потребителя и узлы, связывающие между собой отдельные месторождения газа. Учитывая стоимость и доступность, строительство таких трубопроводов позволяет обеспечить этим природным ресурсом любые регионы.

Подобная транспортировка газа стала возможной благодаря наличию российской Единой системы газоснабжения. О тонкостях строительства магистральных газопроводов, которые обеспечивают нужды многочисленных производств, а также населения, расскажем прямо сейчас.

Предназначение магистрального газопровода

Добыча природного газа самым непосредственным образом связана с доставкой его с помощью магистралей от месторождения и перерабатывающих предприятий до конечного потребителя. Все магистральные линии и трубопроводы, проложенные между месторождениями, относятся к Единой системе газоснабжения РФ.

Здесь необходимо уточнить, что магистралями считаются большие трубопроводы, доставляющие газ до предприятия или распределительной станции. Линии, проложенные до конкретного потребителя, называются ответвлениями.

Магистральные трубы отличаются большим диаметром – 720-1420 мм и поддержанием внутри избыточного давления. Строительство магистральных газопроводов ведут с использованием бесшовных холоднокатаных труб.

Прокладку магистралей проводят с помощью:

• подземного монтажа, который считается наиболее выгодным. При этом для укладки труб используются траншеи глубиной 0,8 м, если диаметр труб до метра, и 1 м, при диаметре до 1,4 м. В местах с болотистым или торфяным грунтом траншеи роют на глубину 1,1 м, для скальных пород норма 0,6 м.
• надземного, когда трубы укладывают на опоры над поверхностью земли.
• наземного, в этом случае устраивают насыпные дамбы.
• подводного, когда добыча газа ведется под водоемом, необходим монтаж подводного газопровода.

За функциональное состояние магистралей ответственность лежит на государственных компаниях.

Разновидности магистральных трубопроводов

Теперь поговорим о системах магистральных трубопроводов. За основу их классификации берут разные признаки: диаметр труб, давление, необходимое для передачи газа, технология укладки, конструкция сети трубопроводов. Газопроводы различаются по производительности и назначению.

• В соответствии с используемым давлением

В зависимости от значения рабочего давления различают:

• системы газопроводов, работающих под высоким давлением, по которым газ подается на промышленные предприятия и газораспределительные станции на магистралях со средним давлением;
• магистральные сети, где поддерживается среднее давление, служат для подачи голубого топлива в коммунальные хозяйства, небольшие производства и для направления в трубы с низким давлением;
• газопроводные ветки с низким давлением, обеспечивающие газом население и коммунальные службы.

• В соответствии с назначением

Строительство магистральных газопроводов и объектов, связанных с ними, ведут к разными целями. Поэтому по своим масштабам они сильно отличаются:

• Системы магистрального назначения строятся для перемещения топлива на дальнее расстояние. Сеть состоит из трубопроводов, насосных и газораспределительных станций, очистных сооружений. Важно обеспечить непрерывное функционирование магистрали.
• Технологического назначения служат для обеспечения газом предприятий. С их помощью осуществляют доставку не только газа, но и пара, и других веществ. Кроме того, они предназначены для удаления отработанных жидкостей и отходов производственного процесса.
• Коммунально-сетевого назначения помогают транспортировать пар. Они работают на более низком давлении, однако имеют достаточно сложную конструкцию. Бывают распределительными, транзитными, а самые небольшие называют ответвлениями.
• Судового назначения – эти системы обеспечивают газом водный транспорт.
• Машинного – трубопроводы напорного и безнапорного типа, транспортирующие топливо, разные виды масел, обычно бывают небольшого размера.

Для каждого вида трубопроводов предусмотрена особая маркировка, которая указана в ГОСТ, отвечающем за строительство магистральных газопроводов. Маркировочный знак содержит сведения о трубопроводе и предупреждающую надпись.

• В соответствии с расположением

По этому признаку магистральные газопроводы бывают:

• наружного и внутреннего типа, где к первым относятся межцеховые, дворовые и внутриквартальные и, соответственно, они проходят по улицам. Вторые располагаются во внутренних помещениях зданий. По сути, это отрезок газопроводной сети между вводом и конечным устройством, работающим на газе (плиты, котлы и т.д.)
• надземного, подземного, также надводного и подводного типов.

• В соответствии со схемой построения системы могут быть:

— тупиковыми − с транспортировкой газа в одну сторону;

— кольцевыми, когда топливо перемещают по двум или более веткам по конструкции, имеющей замкнутые контуры (количество контуров неодинаково).

Опыт показывает, что кольцевые системы наиболее надежны и удобны в использовании и обслуживании. Особенно, когда на трубопроводных линиях необходимо провести ремонт или модернизацию. В этом случае можно отключить только тот участок сети, где будут выполняться ремонтные работы.

• В соответствии с назначением в сети газопровод называется:

— вводным – это часть системы между внутренней линией и отключающим прибором на вводе.

— распределительным, к ним относят части газопроводов, проходящие снаружи и транспортирующие топливо от магистральной трубы к точке ввода, также отдельные трубопроводы, обеспечивающие газом один объект.

— газопроводом-вводом – это участок между соединительным узлом распределительной сети и вводной конструкцией.

— межпоселковым газопроводом или распределительной сетью, расположенной между населенными пунктами.

• В соответствии с глубиной заложения

Исходя из этого принципа, газопроводы классифицируют на основании требований к их безопасному устройству:

• в городской черте, где основное значение проектировщики придают сезонному проседанию почвы, толщине и качеству дорог, допустимому (разрешенному) уровню нагрузки от автотранспорта и т.п.
• за пределами городов.

Классификацию магистральных трубопроводов в зависимости от глубины заложения проводят с учетом класса и характеристик топлива, транспортируемого по газораспределительной системе. Также при расчете минимальной и максимальной глубины заложения важным фактором являются природные условия. К примеру, если компании ведут строительство магистральных газопроводов, чтобы транспортировать осушенный газ, то возможна укладка в пласт промерзания грунта.

Трубы, используемые при строительстве магистральных газопроводов в России

Для производства труб различного назначения в качестве материалов используют пластик, сталь или чугун. Работы по реконструкции и строительству магистральных газопроводов обычно осуществляют стальными или пластиковыми изделиями. Стальные трубы, как правило, демонстрируют высокую прочность и длительное время могут выдерживать большие эксплуатационные нагрузки. Для их изготовления требуется применение особой технологии и высококачественная специальная сталь. Для систем из стальных труб можно применять подземный способ монтажа.

Пластик не может сравниться по своим характеристикам со сталью, он более легкий и хрупкий. Поэтому для таких труб верхняя нагрузка нежелательна.

Промышленность выпускает трубы, имеющие овальную, круглую, квадратную или прямоугольную форму сечения. Для классификации обычно пользуются понятиями «геометрический и технический элемент».

Размер изделия определяет его сортамент. Изделия, используемые при строительстве магистральных газопроводов, должны соответствовать нормам, представленным Госстандартизацией. Производство газопроводных труб (технология, материалы) жестко регламентируется определенным ГОСТом. На трубах от российских производителей размер указывается в миллиметрах. Дюймы можно увидеть на импортной продукции.

Для обозначения длины изделий используют стандартные метры. Диаметр находится в диапазоне 159-1420 мм. Трубы с меньшим диаметром для строительства и ремонта магистральных газопроводов требуются редко, поэтому их выпускают в небольших количествах или по заказу. На сайте любого производителя и оптовика можно познакомиться с таблицей, содержащей размеры труб.

Основные сооружения, входящие в комплекс магистрального газопровода

В соответствии со СП строительство магистральных газопроводов и ответвлений осуществляют с помощью труб, имеющих диаметр до 1420 мм. Газопроводный комплекс включает:

• газовую скважину со «шлейфом»;
• газосборный пункт;
• газопромысловый коллектор;
• комплекс очистительных сооружений;
• газокомпрессорную станцию;
• линию магистрального газопровода;
• запорные устройства;
• переходную компрессорную станцию;
• переходы;
• линию связи;
• запасной комплект труб;
• дорогу, проложенную вдоль трассы с подъездами;
• газораспределительные установки;
• отводы;
• систему защитных сооружений;
• лупинг;
• систему городских газопроводов.

Лупингом называют линию из труб, которая дублирует основной трубопровод и проложена параллельно с ним. Эту ветку монтируют для повышения производительности главной магистрали. Месторасположение лупинга не регламентируется.

Тонкости проектирования и строительства магистральных газопроводов

Магистральные трубопроводы позволяют реализовать транспортировку газа наиболее выгодным и эффективным образом. Но прежде, чем получать прибыль, необходимо серьезно вложиться в проектирование и строительство.

Безусловно, сумма предстоящих вложений выглядит очень солидно. Но после запуска магистрали владельцы смогут быстро вернуть вложенные деньги, к тому же им не придется много тратить на эксплуатацию сети.

Правильное проектирование, серьезная организация и соблюдение технологии при строительстве магистральных газопроводов – это важные факторы безопасности последующей эксплуатации. Работы следует проводить с соблюдением всех нормативов и требований.

• Создание проектной документации

На этом первом и ключевом этапе происходит сбор и обработка технической информации, которая отображается в соответствующих документах. В первую очередь речь идет о диаметре и рабочем давлении в трубах, определяют число перекачивающих установок.

Важное место отводится разработке схемы расположения системы трубопроводов, классификации линии в соответствии с давлением. Указывается местоположение головной установки и дополнительных устройств для регулирования.

В проекте необходимо предусмотреть возможности для:

• постоянной транспортировки газа;
• осмотра, ремонта и работ профилактического характера;
• обеспечения безопасности и удобства для конечного потребителя.

Проект газопровода будет неполным без особого раздела, касающегося учета природных факторов. Необходимо провести сбор данных о структуре почвы, грунтовых водах, уровне осадков, рельефе местности и т.д.

Всю документацию подвергают строгой экспертизе специалистов госконтроля. Это необходимый этап, который поможет избежать ошибок при строительстве магистральных газопроводов. Результатом проверки могут быть разрешение, требование исправить недоработки или запрет на проведение строительных работ.

Если над проектом работают грамотные специалисты, это может служить гарантией стабильной и безопасной работы газопровода, сократить до минимума угрозу здоровью и безопасности людей, предотвратить негативные воздействия на природу.

• Учет и соблюдение требований

При работе над проектом любой системы газопроводов необходимо руководствоваться нормами законодательства, учитывать технические рекомендации и разработанные стандарты.

Например, нельзя получить разрешение на монтаж магистральных газопроводов в городах и поселениях любого уровня, на землях сельскохозяйственного назначения, рядом с аэропортами и ж/д путями. Действуют ограничительные меры по отношению к территории порта или пристани.

Под запрет попадает совмещение трубопроводов, предназначенных для транспортировки газов и жидкостей разного состава и качества. Выше уже было сказано, что основной трубопровод может иметь разветвления (между дополнительными трубами устанавливают перемычки) для удобства выполнения ремонтных работ.

Глубина укладки подземного газопровода зависит от того, какое вещество планируется транспортировать, а также имеет значение уровень промерзания почвы в данной местности. Второй фактор наиболее важен для перемещения газа с высокой влажностью.

Сегодня, в основном, транспортируют осушенный газ, поэтому трубы можно укладывать в траншеи глубиной 0,8-1,0 м. Безусловно, для разных видов почв предусмотрены свои варианты. Например, если перед строительством проводят осушение территории, то траншеи должны иметь глубину 1,1 м, чтобы компенсировать осадку земли.

• Требования к перевозке труб

Перевозка труб осуществляется на специальных автомобилях, имеющих прицепы-роспуски, турникетные коньки и прочное крепежное оборудование. Важной особенностью этих грузовиков является усиленное соединение прицепа и кузова, а установка специального щита сзади кабины служит гарантией безопасности водителя.

В соответствии с инструкцией по строительству магистрального газопровода перед монтажом трубы проверяют на наличие/отсутствие механических повреждений и следов коррозии, и отбраковывают негодные изделия. То же касается всех комплектующих и расходных материалов.

Трубопроводы надземного и подземного типа собирают из стальных труб, для подземной укладки также применяют пластиковые изделия. Безусловно сталь относится к универсальным материалам, но в некоторых случаях другие варианты предпочтительней.

Преимуществами полиэтиленовых труб являются долговечность, высокая устойчивость к повреждениям и износу. Также они абсолютно не подвергаются окислению. Помимо этих видов внутренние газопроводные сети укомплектовывают медными изделиями.

• Монтаж системы газоснабжения

На первом этапе очищают внутренние поверхности труб. Затем специалисты производят монтаж. Требуется высокая квалификация и опыт, чтобы учесть самые разные факторы и предотвратить потери газа через соединения.

Строительство трубопроводов ведут с помощью:

• секций труб;
• полуотводов;
• переходных деталей;
• отводов;
• заглушек;
• конструктивных частей колодцев.

Надежное и своевременное обеспечение строительства перечисленными элементами позволит вести работы качественно, создавать трубопроводы любой протяженности и назначения. После подготовительных работ приступают к формированию тесных стыков и сварке труб в секции и в нить.

Используют разные виды сварки: газовую, электродуговую, стыковую контактную, а также пайку и пр. к выполнению работ допускают специалистов, имеющих аттестат, соответствующий РД 03-495.

Сварку внутренних газопроводов могут выполнять специалисты, имеющие 4 и 5 разряд. Рабочим местом сварщика может быть траншея, где уложены трубы, или участок рядом с ней.

• Балластировка и контроль объекта

На завершающем этапе проводят балластировку и закрепляют трубопровод для обеспечения правильного расположения. С этой целью на подземных магистралях проводят работы по бетонированию, засыпке грунтом, навешиванию ж/б утяжелителей и контейнеров. Закрепление проводят с помощью анкерных устройств.

Подготовка к сдаче газопровода в эксплуатацию включает процедуру осмотра и очистки внутренних поверхностей труб. Эти мероприятия производят на основании требований СНиП 42-01.

Работу, выполненную с помощью электродуговой и газовой сварки, оценивают на соответствие требованиям ГОСТ 16037. Контроль осуществляется также и компанией-заказчиком.

После прохождения всех необходимых испытаний и проверки на соответствие законодательным актам, нормативам, стандартам и рекомендациям трубопровод передается заказчику для дальнейшей эксплуатации. Перед началом транспортировки газа или других веществ его продувают воздухом.

• Меры по защите магистральных трубопроводов

Системы магистральных трубопроводов относятся к стратегически важным объектам. В связи с этим использование территорий, где находятся эти сооружения, подчинено строгому распорядку. Разработаны особые правила, по которым должны действовать расположенные здесь хозяйственные субъекты. Органы местного самоуправления осуществляют контроль и выдают разрешения в соответствии с ограничениями.

Обязанностью предприятия-владельца магистрали является оповещение местного населения, например, ежеквартально о местоположении газопровода через местные СМИ (газеты, радио, ТВ).

Магистральные трубопроводы относятся к объектам повышенной опасности. Это связано со способом перемещения веществ, а также с особыми качествами транспортируемого сырья – как правило, это газ, нефть, пар и т.д.

Повреждение труб может привести к:

• взрыву;
• разрушению и загрязнению близлежащей местности;
• образованию дымового облака;
• пожару;
• другим негативным последствиям.

В целях безопасности вблизи от трубопроводов необходимо размещать информационные знаки, устанавливая их на уровне 1,5-2-х метров выше поверхности земли. Ими должны быть оснащены каждый поворот трассы, расстояние между знаками – 500 м. Надписи должны быть заметны и легко читаться.

Источник