Шум отбойных молотков при ремонте

Как уменьшить воздействие шума и вибрации от пневмоинструментов

Высокий уровень шума и вибрации, сопровождающий эксплуатацию оборудования во всех сферах производства (машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве и др.), приводит к снижению производительности труда, ухудшению качества выпускаемой продукции и самочувствия работающих. Причем при значительной доле тяжелых и неквалифицированных работ эти факторы (шум и вибрация) могут стать причиной профессиональных заболеваний. Из 800 тыс. единиц устаревшего оборудования, которое в настоящее время эксплуатируется в Украине, определенную часть составляет пневматический ручной инструмент. Уровни шума и вибрации, излучаемые этими инструментами (отбойными молотками, зубилами и др.), по величине уступают только таким мощным излучателям шума и вибрации, как авиационные двигатели, мощные компрессорные установки, двигатели внутреннего сгорания, крупные насосные агрегаты и др.

Крупному пневматическому инструменту относятся: пневматические гайковерты, молотки, зубила, сверлильные и шлифовальные машинки, чеканочные молотки и др. В настоящее время они применяются практически во всех отраслях экономики Украины. Замеры шума производились на расстоянии 0,5 м от инструмента и в 100 мм от уха человека. Локальная вибрация исследовалась непосредственно на рукоятках пневматического инструмента перпендикулярно ладони правой руки (7″) и параллельно кисти правой руки (Х»), а также на стаканах (в местах поддержки инструмента левой рукой).

Шум от пневмоинструментов

Уровень замеренного шума в зависимости от режима работы и материала составил: пневматические гайковерты (в зависимости от типа) » от 103 до 118 дБА, пневматические сверлильные машинки » 92-99 дБА (типа PC и «Пчелка»), пневматические шлифовальные машинки » 88″110 дБА (типа ШР 06-2 и ШР-2), пневматический молоток типа КМ 25 — 108 дБА, пневматический чеканочный молоток ИП 4209 — 113 дБА, пневматическое зубило ЕК19 » 115″118 дБА. Как показали спектрограммы шума вышеперечисленных инструментов, общий уровень шума в основном определяется спектральными составляющими, расположенными в зоне высоких частот (1000″11 200 Гц), интенсивность которых находится в пределах 92″106 дБ. Большие значения спектральных составляющих наблюдаются в наиболее шумных инструментах » пневматических зубилах, молотках и гайковертах, меньшие значения » в пневматических сверлильных и шлифовальных машинках. Как видим, уровень шума всех вышеперечисленных инструментов превышает допустимые санитарные нормы на рабочих местах в 1,2″ 1,5 раза.

Вибрация от пневмоинструментов

Но особую опасность при работе с пневматическим ручным инструментом представляет локальная вибрация, которая действует на руки работающего и оказывает весьма серьезное влияние на здоровье человека, вызывая такие заболевания, как неврит, вибрационная болезнь и другие. Например, в Польше, согласно статистике, тугоухость и вибрационная болезнь занимает первое место среди профессиональных заболеваний (только рабочих, связанных с работой с пневматическим ручным инструментом, насчитывается более 90 тыс. человек). В Украине, по данным за 2000 г., тугоухость и виброзаболевания стоят на втором и третьем местах. Исследованиями, проведенными врачами с рабочими, работающими с виброинструментом, установлено, что уже в течение 90 мин при работе с таким инструментом наблюдается выраженное нарушение вибрационной чувствительности, мышечной выносливости, повышается артериальное давление и температура кожного покрова. Поэтому необходимо знать уровни локальной вибрации и вовремя принимать меры по ее снижению, не допуская появления признаков профессионального заболевания.

Анализ величин локальной вибрации показал, что наибольшая величина вибрации наблюдается на стакане (зубила, молотка, сверлильной машинки типа «Пчелка»), т. е. в месте поддержки инструмента левой рукой. Причем эта величина вибрации значительно превышает допустимые значения вибрации по ГОСТ 12.1.012″90 практически на всех частотах (кроме 1000 Гц) в 2,7″7,5 раз. На частоте 1000 Гц уровень вибрации на всех исследуемых инструментах меньше допустимых значений в 1,3-4,2 раза.

На рукоятках пневмоинструмен-тов, где работающий прикладывает довольно значительное усилие, величины вибрации в обоих направлениях примерно равны, за исключением частот 500 и 1000 Гц, где уровень вибрации по направлению Х» (параллельно кисти правой руки) в 1,25″4 раза превышает вибрацию по направлению 7″ (перпендикулярно правой руке). Характерным для всех исследуемых инструментов является то, что величина вибрации на рукоятке в обоих направлениях (7″, Х») по сравнению с допустимыми значениями локальной вибрации по ГОСТ 12.1.012″90 снижается с увеличением частоты, и на частоте 1000 Гц уровень вибрации на всех инструментах в 1,1″4,25 раза ниже допустимых норм Например, если у пневмо-молотка величина вибрации на частоте 31,5 Гц (в обоих направлениях) превышает допустимое значение локальной вибрации в 5,5″6,5 раз, то на частоте 1000 Гц уровень вибрации ниже допустимых значений в 1,3-3,7 раза.

Необходимо отметить, что из всех исследуемых инструментов наименее виброактивной оказалась пневматическая сверлильная машинка типа «Пчелка», где величина вибрации на рукоятке незначительно превышала допустимые значения на низких частотах и была значительно ниже допустимых уровней вибрации на средних и высоких частотах (в 1,7″3,3 раза).

Как уменьшить воздействие шума и вибрации от пневмоинструментов.

Вследствие широкого распространения в народном хозяйстве Украины пневматических ручных инструментов и невозможности их полной замены в настоящее время более современным инструментом (с более низким уровнем шума и вибрации) можно рекомендовать ряд мероприятий, которые позволили бы улучшить условия труда и довести уровни шума и вибрации до требуемых допустимых значений.

Такими мероприятиями могут быть:

1. Нанесение демпфирующего покрытия на поверхности инструмента в местах контакта с руками работающего (рукоятка и стакан). В качестве таких покрытий можно использовать мастику ВД-17 (изготовитель » Люберецкий ковровый комбинат, г. Люберцы Московской области) либо мастику ВПМ-2 (типа «АДЕМ»), разработанную на производственно-техническом предприятии (ПТП) «Киевавиапромналадка». Толщина наносимой мастики должна быть равной двум-трем толщинам металла, на который она наносится.
2. Для защиты левой руки работающего следует надевать на инструмент в месте его поддержки (стакан) виброгасящую муфту, выполненную из поролона или мягкой губчатой резины.
3. Для защиты левой руки, если нет возможности надеть муфту, на эту руку необходимо одевать специальную рукавицу с прокладкой из поролона толщиной 30″40 мм либо слоистого резинового покрытия типа «Бизон» (разработка ПТП «Киевавиапромналадка)
4. Для защиты правой руки нужно оклеить рукоятку покрытием типа «Бизон» толщиной 6″10 мм.
5. Провести модернизацию пневматического инструмента, используя разработки завода «Пневматика» (г. Санкт-Петербург).
6. Для снижения уровня локальной вибрации можно заменить ударники на более облегченные.
7. Применение в пневмошлифо-вальных машинках микротурбины, изготовленной на опытном заводе при Самарском авиационном институте, позволяет снизить уровень шума и локальной вибрации значительно ниже допустимых норм.
8. Проводить регулярные проверки вибрации пневматического инструмента не реже одного раза в 6 месяцев с закреплением его за определенным работником.
9. Осуществлять регулярный ремонт инструмента с последующей оценкой его вибрационной характеристики.
10. Предусмотреть гидропроцедуры и самомассаж для лиц, подверженных действию локальной вибрации.
11. Периодически один-два раза в год проводить курс ультрафиолетового облучения (длительность курса при ежедневном облучении » один месяц), а также витаминопро-филактику, включающую получение работающими два раза в год аскорбиновой кислоты, тиамина хлорида и никотиновой кислоты.
12. Для снижения повышенного уровня шума, действующего на работающих, необходимо применять современные средства индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.051″78 и ГОСТ 12.1.029-80 (противошум-ные наушники, одноразовые и многоразовые беруши, каски в комбинации с наушниками и другие средства).

Источник

Шум от отбойного молотка в квартире-соседи,ремонт

Подскажите,пожалуйста, какая максимальная норма шума в квартире при ремонте соседей? То есть, могут ли соседи делать ремонт отбойным молотком, которым на улице асфальт штробят? И каждое утро,как по часам, то в 10:00,то в 10:30, долбить перфоратором в несущей стене, то канавки под электричество(диаметром

2,5см), то просто сверлить стену(несущую)? При всем при этом в нашей квартире шум ну просто катастрофический. Жить не реально, не то что выспаться( у меня маленький ребенок). При этом дымовой комитет еще давно установил рамки дневного сна с 13:00 до 16:00, которые тоже постоянно нарушаются, то есть,если даже прекратили работу перфоратором, то долбят просто молотком и даже дрелью до 13:30-13:40. Хотя меня и эти рамки(с 13до 16) не устраивают: ребенок в это время не спит, а потом опять шум. Причем, с 19:00 в доме должно быть тихо(по установке дымового комитета(тут почти соблюдают). Но по мне бы: начинали бы позже: в 15-16 часов и долбили бы хоть до 21:00! Я бы хоть на улицу с ребенком выйти могла, а так на весь день не навыходишься(он в сад не ходит)! Мы уже 4 месяца терпим!(3 квартиры делают ремонт, все вокруг нас, сейчас в одной делают, но самая громкая, над нами, общая несущая стена!) мы терпим, могли бы и люди, проходящие с работы потерпеть и узнать, каково это! Ну просто не реально. Я даже фоткала перфоратор и куски бетона, отбитые от пола в ванной соседей отбойным молотком, они сантиметра 3-4 в высоту, по 15-25 в ширину и длину. Можно ли вообще такие работы проводить (по снятию пола аж до основания и канавкам в стенах несущих) в квартире жилого дома, который,кстати не новый, уже 2005 г.п.? На фото, там где вилка от розетки подвивает, детально видно, на сколько отштробили пол, тк там стена прямо подвисает в воздухе. Ведро стоит на части пола, отдолбанной отбойным молотком.

Источник

Ремонт отбойных молотков

Отбойные молотки — один из видов строительного инструмента, отличающийся высокой надежностью. Они рассчитываются на существенные нагрузки. Однако им, как любому другому инструменту, нужно периодически проводить техническое обслуживание, а иногда приходится выполнять и ремонт.

Особенности

Принято выделять две стадии починки такого оборудования. Во время дефектации (она же дефектовка) выясняют, что именно вышло из строя, а также насколько велик ресурс приспособления. На втором этапе меняют проблемные части. Специалисты считают, что нет смысла чинить очень изношенное устройство. Оно все равно не отработает столько времени, сколько требуется, чтобы компенсировать приложенные усилия и затраты на запчасти.

Чтобы максимально редко ремонтировать отбойный молоток, надо систематически проверять его состояние. Техническое обслуживание изделий проводится без специальной техники, причем экономит немало времени. Что касается запчастей, то на рынке можно отыскать только ограниченный ассортимент их. Многие детали попросту бессмысленно менять, так как выгоднее приобрести новый инструмент. Можно приобрести:

• воздухораспределительный механизм;
• боек;
• клапан;
• пружину;
• некоторые иные детали (но намного реже).

Целый ряд неисправностей можно устранить только при обращении в специализированный сервис. При этом нужно сказать, что большинство ремонтных наборов могут быть применены для различных моделей и даже для продукции разных фирм. Мощность тоже особого значения не имеет. Важно: наиболее дешевые отбойные молотки, сделанные в азиатских странах, редко бывают ремонтопригодные. Обычно от них отказываются даже в сервисе.

Как чинить изделия Makita

Отбойники фирмы Makita повреждаются чаще всего из-за зажатия пики. Причин всего две: износ стопорного элемента либо деформация самой детали. Устранить проблему своими руками можно так:

1. убирают верхнюю защитную крышку;
2. вынимают кольцо стопора;
3. очищают все поверхности и детали;
4. вынимают сальник;
5. осматривают стопорный элемент;
6. при необходимости меняют его на запасной.

Если со стопорным элементом все в порядке, проверяют шлицы ствола. Если они утратили квадратную форму, меняют весь ствол. Полезно уметь бороться и с закупоркой шланга. Ничего сложного в этом нет: вся работа сводится к поиску деформированного места и его вырезанию. Но если шланг укоротился до неудобных пределов, его понадобится менять.

Владельцы пневматических молотков Makita часто жалуются на очень частые удары, каждый из которых очень слаб. Эта неполадка появляется из-за слишком большого зазора, отделяющего приемник воздуха от его распределителя. В результате часть воздушной струи уходит в сторону. А потому и импульс передается только частично. Ремонт проводится так:

1. демонтируют глушитель;
2. вынимают кольцо стопора;
3. вынимают фиксатор;
4. крутят звено, пока оно не дойдет до «мертвой» позиции;
5. собирают все в обратном порядке.

Если дефекты возникают в детали, соединяющей клапанную коробку с торцом ствола, проблема решается еще проще — путем обычной чистки.

Теперь разберем ремонт электрических отбойников. Важнейшей составляющей этого ремонта является замена смазочного масла при утечке или выработке ресурса. Работа проводится так:

1. проверяют, не подключен ли инструмент к сети;
2. убирают кривошипный механизм;
3. извлекают остатки смазки;
4. кладут новую порцию (300 граммов ровно).

Важно: менять смазочное масло при утечке нельзя. В таких случаях надо обязательно обращаться в профессиональный ремонтный центр. Даже если работоспособность вроде бы будет восстановлена, безопасность использования инструмента гарантировать невозможно.

Этот момент характерен не только для продукции фирмы Makita, но и для изделий других производителей. Устранение основной части неполадок, как нетрудно понять, ничуть не сложнее, чем у любого другого технически несложного инструмента.

Что еще нужно знать

Можно реже чинить отбойные молотки, если следовать инструкциям:

• применять только проверенные и сертифицированные насадки;
• давать инструменту передышки при работе — каждая модель имеет свое время непрерывной работы;
• использовать устройство строго по назначению;
• избегать запыления внутренней части;
• подключать электрические отбойники только к источникам тока, не дающим скачков напряжения.

Какие бы приводы ни ставились на молотки, при любых современных технологиях их производства принципиальная схема всегда остается одна и та же. Ее тоже следует учитывать при самостоятельном ремонте. Основными частями отбойника являются:

• привод;
• корпус (внутри которого находится привод);
• боек;
• рабочий элемент (чаще всего пика);
• рукоять;
• патрон для крепления насадки.

На электрических отбойных молотках очень часто изнашиваются щетки электродвигателей. Дело в том, что они изначально являются расходным материалом. После отключения устройства от сети или извлечения аккумулятора снимают торцевую крышку. Затем вынимают щетки и оценивают степень износа. Обычно при частичном разрушении детали наружу выходит предохранитель, но в некоторых моделях такая функция не предусмотрена. После замены щеток инструмент собирают вновь.

У пневматических молотков есть другая характерная проблема — заполнение каналов грязью. Эту неполадку устраняют, разбирая агрегат. Затем все детали отбойника основательно отмывают в керосине. Во многих случаях воздушные каналы перекрывает лед. Дело в том, что во время выброса сжатого воздуха температура существенно падает

Разборка молотка

Необходимо знать и то, как проводится полная разборка пневматического отбойника. Прежде всего выкручивают пружину фиксатора и вынимают пику. Далее убирают стопорящее кольцо на глушителе. Пока оно стоит, сам глушитель извлечь невозможно. Для снятия кольца часто применяют специальный инструмент.

Следующий шаг — удаление кольца на верхней части отбойника. Его тоже убирают при помощи особого приспособления. Потом вынимают фиксатор промежуточного звена и само звено. На этом этапе можно уже запросто руками свинтить верхушку отбойного молотка. После этого завершают разборку агрегата такими действиями:

1. убирают кольцевой клапан;
2. вынимают ударник, находящийся в «стакане»;
3. снимают патрон;
4. извлекают из него пику.

Инструмент разобран, можно его очистить, оценить работоспособность всех деталей, что-либо заменить и собрать в обратной последовательности.

О том, как отремонтировать отбойный молоток, смотрите в следующем видео.

Источник