Проектирование мастерской по ремонту сельхозтехники

Расчет годовой программы ремонтной мастерской. Определение трудозатрат на выполнение ремонтов. Режим и фонды времени, распределение трудозатрат по видам работ. Расчет оборудования и площадей, их загрузки. Проектирование технологии восстановления деталей.

Рубрика	Транспорт
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	23.07.2011
Размер файла	26,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Основными направлениями экономического и социального развития на период до 2000 года предусматривается уменьшить на 15-20% удельную металлоемкость, увеличить ресурс работы и снизить трудоемкость технического обслуживания автомобилей. Эти задачи связаны в первую очередь с повышением качества и эффективности работ по техническому обслуживанию, с применением более совершенных средств и методов обслуживания и ремонта автомобилей.

На автотранспортных предприятиях при техническом обслуживании автомобилей все шире внедряются средства диагностирования и новые формы организации труда: бригадный подряд, оценка трудовой деятельности по конечному результату и др. Все это требует ускоренного развития материально-технической базы предприятий, дальнейшего совершенствования процессов технического обслуживания и ремонта автомобилей, внедрения более широкой механизации выполняемых работ и улучшения организации производства. Механизация работ облегчает и ускоряет многие технологические процессы, поэтому от рабочих, обслуживающих автомобили, сейчас требуются не только знание их устройства, но и практические навыки пользования современным оборудованием, умение применять необходимые приспособления, инструмент, контрольно-измерительную аппаратуру при диагностировании автомобилей. Применение совершенного оборудования при техническом обслуживании и ремонте не исключает выполнения общеслесарных операций, которыми должен владеть каждый рабочий-ремонтник. Слесарь по ремонту автомобилей должен иметь четкие представления об основных методах и способах восстановления деталей, технологии ремонтных работ, включая вопросы сборки и испытания автомобилей после капитального ремонта.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

а) наличие тракторов: К-701- 2 шт.

б) наличие комбайнов : СК-6 > -4 шт.

в) наличие с/х. машин: сеялки — 4 шт.

культиваторы — 6 шт.

2.РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ

2.1 Определяем количество капитальных ремонтов техники

Количество капитальных ремонтов тракторов, автомобилей, комбайнов, сложных самоходных и прицепных с/х. машин определяем по формуле:

где : Nk — число капитальных ремонтов данной марки , ед.;

n — общее количество машин данной марки , шт.;

Ко — коэффициент охвата капитальным ремонтом тракторов и

сложных с/х. машин [1, приложение 5,6,7]

Капитальные ремонты энергонасыщенных тракторов

К-701 и Т-150К проводятся в специализированных предприятиях.

Полученные расчетные данные заносим в таблицу №1.

2.2 Определяем количество текущих ремонтов и ТО тракторов

Определяем исходя из структуры ремонтно-обслуживаемых воздействий по формулам:

где: Nтр — количество текущих ремонтов для тракторов определенной марки,ед.;

Nто3 — количество ТО-3 для тракторов определенной марки,ед.;

Nто2 — количество ТО-2 для тракторов определенной марки,ед.;

Nто1 — количество ТО-1 для тракторов определенной марки,ед.;

Полученные расчетные данные заносим в таблицу 2.1

2.3 Определение среднегодового количества текущих ремонтов комбайнов

Среднегодовое количество текущих ремонтов комбайнов определяем по формуле:

Nтрк = n — nкг (2.6)

где : Nтрк — количество текущих ремонтов комбайнов определенной марки, шт.;

n — общее число комбайнов данной марки.

nкг — число комбайнов находящихся на гарантийном обслуживании ,

принимается 10-15% от общего количества комбайнов в хозяйстве. Результаты заносим в таблицу 1.

Без расчетов назначаем для тракторов СТО 2 раза в год, для комбайнов проводиться одно ТО-2 и три ТО-1.

2.4 Определение количества текущих ремонтов с/х. машин. Для c/х машин определяется по формуле:

где:nсх — число с/х машин данной марки и вида в штуках.

Ко — коэффициент охвата текущих ремонтов. Коэффициент охвата: для плугов 0,8 для других машин 0,6-0,65. Количество сезонных ТО для тракторов 1 ТО-2 ; 3 ТО-1 в год.

3.РАСЧЕТ ТРУДОЗАТРАТ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

3.1 Определение трудозатрат на ремонт капитальный и текущий

Трудозатраты на текущий ремонт тракторов, комбайнов и с/х машин

определяется по формуле:

где: Ттр — годовая трудоемкость на текущий и капитальный ремонт комбайнов и

с/х машин определенной марки в чел/час.

N — число ремонтов по проведенному ранее расчету.

mтр — трудоемкость единицы ремонта текущего или капитального для данной марки машин [1 приложение 5,6,7,21,22,23,24,25,26]

Данные расчета заносим в таблицу №1

3.2 Определение трудозатрат на выполнение ТО

Трудозатраты на проведение ТО рассчитывается по формуле:

Где: Тто — годовая трудоемкость по проведению ТО или другого ТО машины данной марки в чел/чел.

Nто — количество обслуживаний данного вида для данной марки машины (в единицах).

mто — трудоемкость единицы обслуживания данного вида в чел/часах [1приложение 21-26]

Полученные расчетные данные заносят в таблицу №1.

Общая годовая трудоемкость проведения ТО и ремонтов складывается по следующей формуле:

Тто = Тк + Ттр + Тето + Тто-1 + Тто-2 + Тто-3 + Тсто

Предполагаем, что ЕТО и ТО-1 проводится в полевых условиях передвижными средствами ТО трудоемкость на их проведение из общего количества вычитаемых.

3.3 Определение трудозатрат на выполнение дополнительных ремонтных работ

Зная сумму трудозатрат по мастерской на выполнение ремонтов и ТО за машинами можем, определить трудозатраты на дополнительные ремонтные работы, которые определяются в процентном отношении к сумме основных трудозатрат по ремонтной мастерской.

Таблица 2 Объемы дополнительных ремонтных работ по мастерской.

Вид дополнительных работ % Тдоп, чел.ч

1)Ремонт оборудования 8 — 10 607,1

2)Восстановление и изготовление деталей 5 — 7 424,9

3)Ремонт и изготовление оснастки и инструмента 3 — 5 303,6

4)Ремонтные работы по механизации животноводства 20 — 25 1517,8

5)Прочие работы 10 6071

3.4 Распределение ремонтов ТО по месту исполнения

3.4.1 В полевых условиях с использованием передвижных средств будем выполнять операции ЕТО и ТО-1

3.4.2 С использованием оборудования ремонтной мастерской будем производить капитальный ремонт ДТ-75М и МТЗ-80,82, текущие ремонты , ТО-2, ТО-3 и СТО.

4.РЕЖИМ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ МАСТЕРСКОЙ

4.1 Режим работы мастерской

Режим работы мастерской определяется числом рабочих дней в году, продолжительность в часах рабочей недели и смен , количество смен в сутки. При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями средняя продолжительность смены 8 часов, а каждая восьмая суббота рабочий день. При шестидневной рабочей неделе продолжительность смены 7 часов, а предвыходные и предпраздничные дни 6 часов.

4.2 Номинальные и действительные фонды времени

По принятому режиму работ мастерской устанавливаем годовые номинальные фонды времени оборудования (Фн.о) и годовые номинальные фонды времени рабочих (Фн.р), а затем с учетом соответствующих коэффициентов использования определяем действительные фонды времени оборудования (Фд.о) и рабочих (Фд.р). Номинальные фонды времени оборудования и рабочего принимаем: Фн.о.=Фн.р=2070ч.

Действительные фонды времени:

а) для металлорежущего, деревообрабатывающего , гальванического оборудования и для стендов принимаем Фдо=2030ч.

б) для кузнечно-прессового, термического, сварочного, моечного оборудования и для контрольно-испытательных стендов Фдо=2010ч.

в) годовые действительные фонды времени рабочих изменяются в зависимости от специальности, категории, условий работы и других причин, для учебных целей принимаем действительный фонд времени рабочего Фд.р=1840ч.

5.РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЗАТРАТ ПО ВИДАМ РАБОТ

При выполнении этого раздела ограничиваемся теми разделами, которые запланированы в разделе 3.

5.1 Распределение трудозатрат по ремонту ТО тракторов, комбайнов и дополнительным работам заносим в таблицу №3

5.2 Распределение трудозатрат по ремонту и ТО с/х. машин

Таблица№4 Ориентировочное распределение трудозатрат по ремонту и ТО с/х машин

Вид и объект ТО и ремонта Разборочно-моечные Станочные Слесарные Кузнечные Сварочные Столярные

1.Плуги 34 195,8 12 69,1 88 506,9 34 195,8 12 69,1 —

2.Бороны 60 99,4 13 21,5 7 11,6 13 21,5 7 11,6 —

3.Культи-ваторы 60 100,8 10 16,8 6 10,1 16 26,9 8 13,4 —

4.Сеялки 55 110,9 11 22,2 14 28,2 10 20,2 7 14,1 3 6,1

ИТОГО 506,9 129,6 556,8 264,4 108,2 6,1

5.3 Определение явочного и списочного числа рабочих мастерской. Используя данные таблицы 1, 3 уточняем названия участков ремонтной мастерской

а) разборочно-моечный участок

б) участок дефектовки и сортировки.

в) комплектовочный участок.

г) участок ремонта электрооборудования.

д.) участок ремонта топливной аппаратуры.

е) участок сборки.

ж) участок обкатки и испытания агрегатов.

З.) медницко — жестянитский участок.

и) кузнечно — термический участок.

к) сварочный участок.

л) станочный участок.

м) слесарный участок.

н.) обойно-столярный участок

о) малярный участок.

п.) участок вулканизации шин.

Явочное число рабочих определяем по формуле:

где: Руч.яв — явочное число рабочих на участке, чел.;

Туч — трудоемкость работ на данном участке, чел;

Фир — номинальный фонд времени рабочего, чел;

К — коэффициент (планируемый) перевыполнения норм выработки, К=1,05-1,15

Полученные данные заносим в таблицу 5

По явочному числу рабочих определяем число рабочих мест в мастерской.

Списочное число рабочих на каждом участке определяем по формуле:

где: Руч.сп — списочное число рабочих на данном участке, чел.;

Туч — трудоемкость работ на данном участке, чел.;

Фор — действительные фонды времени рабочего, ч.;

К — коэффициент (планирующий) перевыполнение норм выработки (1,05-1,15).

Полученные расчетные данные заносим в таблицу №5

Таблица №5 Списочное и явочное число рабочих мастерской.

Участки работ мастерской

Туч. Руч.яв. Руч.сп.

1.Разборочно-моечный 462,9 0,257 0,289

2.Участок контроля и сортировки 50,3 0,028 0,031

Источник

Цех по ремонту сельскохозяйственной техники

• Добавлен: 24.05.2014
• Размер: 7 MB
• Закачек: 2

Описание

Состав проекта

Дополнительная информация

Генеральный план

Проектируемое промышленное здание расположено в городе Варандей на территории бывшего механосборочного предприятия. Наряду с проектируемым зданием расположены склады, мастерская, АБК проектируемого цеха, контрольно-пропускной пункт. В генеральный план так же входят подъездные пути и тротуары. Ширина дорог 6,12 м, тротуаров 1,5 м, радиус поворота дорог 9 м для возможности проезда крупногабаритного транспорта. Покрытие дорог и тротуаров выполнено из асфальта. Территория предприятия благоустроена лиственными породами деревьев газонами и декоративными кустарниками. Между предприятием и селитебной территорией предусмотрена санитарно-защитная зона. Организовано озеленение санитарно-защитной зоны.

Инженерные коммуникации проложены по подземному каналу под газонами вдоль тротуаров и дорог.

Объемно-планировочное решение

Проектируемое здание – одноэтажное промышленное здание каркасного типа, включающее в себя четыре однопролетных цеха. Размеры здания в плане:

1 пролет перпендикулярен остальным трем, его размеры 72 х 24 м (металлокаркас); остальные три с размерами 60 х 24 м (ж/б каркас)

Высота первых трех цехов Н13= 14,4 м, а четвертого Н4=12 м;

Прочность и устойчивость конструкции обеспечивается работой пространственно-неизменяемой системой, образуемой жесткими вертикальными и горизонтальными связями.

Во всех цехах предусмотрены мостовые краны грузоподъемностью:

В стальном цехе Q1= 30т;

Во втором ж/б цехе Q2= 32т;

В третъем ж/б цехе Q3= 20т;

В четвертом ж/б цехе Q4= 20т.

Материал стен – трехслойные панели типа сэндвич толщиной 120 мм.

В производственном здании предусмотрено 4 въезда через откатные ворота размерами 4,8х5,4 м.

Конструктивное решение

Производственный корпус запроектирован по каркасной конструктивной схеме с поперечными рамами. Поперечная рама образуется фундаментами, колоннами, жестко заделанными в фундаменты и шарнирно соединенными с несущими элементами покрытия – фермами. К каркасу относятся так же фундаментные балки и связи жесткости.

Источник

«Проект ремонтной мастерской хозяйства с годовым объемом работ 43 тыс. ч. для СПК с парком тракторов 44 физ. ед.»

Белорусский государственный аграрный технический университет
Кафедра ремонт тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин
Курсовой проект по дисциплине «Проектирование предприятий ТС»
На тему: » Проект ремонтной мастерской хозяйства с годовым объемом работ 43 тыс. ч. для СПК с парком тракторов 44 физ. ед.
Минск 2015

Пояснительная записка состоит из 37 страниц машинописного текста и содержит, 7 таблиц, 1 рисунка (схема), 10 наименований использованных литературных источников, и 2 листа графического материала формата А1.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ОКРАСКА, ОБОРУДОВАНИЕ, ФОНДЫ ВРЕМЕНИ, ТРУДОЕМКОСТЬ, КОМПОНОВКА.
Цель проекта – разработать проект ремонтной мастерской райагросервиса с годовым объёмом работ 43 000 ч.
В данном курсовом проекте приведена компоновка отделения по ремонту гидроагрегатов , рассчитаны производственные и вспомогательные площади; спроектирован участок по ремонту агрегатов гидросистем; произведен расчет количества рабочих и рабочих мест, подобрано необходимое оборудование и инструмент, а также подъемно-транспортные средства; рассчитана потребность в энергоресурсах; разработаны мероприятия по обеспечению охраны труда, строительные и противопожарные требования; произведен расчет технико-экономических показателей проектируемого участка.
Результаты работы могут быть использованы при проектировании ремонтной мастерской райагросервиса с небольшим годовым объемом работ.

Состав: Технологическая планировка участка покраски, Компоновочный план ЦРМ

Источник