Перечень шаблонов, применяемых при текущем ремонте грузовых вагонов
| Наименование и назначение | Номер чертежа | Проверяемые, допускаемые размеры |
| Штанген подпятника | Т 914.06.000 | Контроль диаметра подпятника. Контроль толщины наружного бурта подпятника. Контроль толщины внутреннего бурта. |
| Штанген | Т 914.01.000 | контроль разности размеров от плоскости установки фрикционной планки до внутренней плоскости наружной челюсти. |
| Шаблон буксового проема или штангенциркуль | Т914.004 ШЦ-III-400-0,1 ГОСТ 166-89 | Контроль ширины буксового проема и ширины направляющих букс. |
| Кронциркуль | Измерение перемычки автосцепки. | |
| Штангенциркуль | ШЦ-111-250 ГОСТ 166-89 | Контроль длины и ширины скользуна. |
| Штанген базового размера боковой рамы | Т 914.01.0 ПКБ ЦВ | Контроль базового размера «М» |
| Скоба ДК или «МАИК» | Т 447.01 ПКБ ЦВ | Измерение диаметра колеса и овальности по кругу катания |
| Толщиномер | Т 447.07 ПКБ ЦВ | Измерение толщины обода цельнокатаных колес |
| Шаблон абсолютный | Т 447.05 ПКБ ЦВ | Измерение проката, навара, ползуна и кольцевых выработок. |
| Шаблон ВПГ | Т 447.08 пкб цв | Контроль вертикального подреза гребня колес. |
| Лупа семикратного увеличения | Покупная ГОСТ 25706-83 | Контроль литых деталей, поверхности пружин. |
| Штангенглубиномер | ШГК-300-90 ГОСТ 162-90 | Контроль высоты пружины в свободном состоянии |
| Шаблон для определения положения клина относительно опорной поверхности надрессорной балки в эксплуатации | Т 914.19.000 СБ | для определения положения клина относительно опорной поверхности надрессорной балки в эксплуатации. |
| Приспособление для замера зазоров между скользунами | Т 914.21.000 | для замера зазоров между скользунами. |
| Устройство для измерения высоты оси автосцепки над головками рельсов | Т 1339.00.000 | для измерения высоты автосцепки над головками рельсов. |
| Шаблон | 940р | Проверяется длина малого зуба. расстояние от ударной стенки зева до тяговой поверхности большого зуба, действие предохранителя от саморасцепа, удержание механизма в расцепленном состоянии, возможность преждевременного включения предохранителя при сцеплении, толщина замка, ширина зева. |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Регулировка тормозной рычажной передачи вагонов с раздельным
(по тележечным) торможением
Проверить правильность сборки рычажной передачи тормоза.
1. Вращением корпуса регулятора тормозной рычажной передачи (далее
регулятора) установить зазор между тормозными колодками и колесами 5-8 мм независимо от положения колесной пары в тележке. Зазоры установить следующим образом: выставить зазор между колодкой и колесом одной колесной пары 10-16 мм, при этом на второй колесной паре тормозные колодки должны быть плотно прижаты к колесам.
2. после установки зазоров отсоединить рычаг-упор привода регулятора от
3. Провести имитацию груженого режима постановкой металлической про-
кладки толщиной 32-1 мм под упор вилки авторежима.
4. Произвести полное служебное торможение (снизить давление в тормоз
ной магистрали от зарядного до 0,35 МПа (3,5 кгс/см 2 ).
5. Проверить выход штока авторегулятора к корпусу регулятора и закрепить его.
6. Подвести упор привода авторегулятора к корпусу регулятора и закрепить
7. Произвести отпуск тормозов. При этом автоматически устанавливается размер «А» (расстояние между корпусом регулятора и упором привода).
Ориентировочно размер «А» должен быть в пределе от 10 мм до 25 мм.
8. Расстояние «а» (расстояние между торцом муфты защитной трубы до присоединительной резьбы на винте) должно быть не менее 250 мм.
9 Остальные требования к рычажной передаче в соответствии с действующими инструкциями и указаниями.
Источник
Перечень шаблонов, применяемых при ремонте тележек грузовых вагонов
4. Перечень шаблонов, применяемых при ремонте тележек грузовых вагонов.
| Наименование | Проверяемые размеры |
| 1 | 2 |
| Штанген подпятника | |
| Штангенциркуль | Контроль наружного диаметра внутреннего бурта и отверстий под шкворень. |
| Штанген подпятника | Контроль глубины опорной поверхности подпятника. |
| Шаблон НП | Контроль размера опорной поверхности призмы (полотна). |
| Шаблон НП | Контроль угла наклона боковых поверхностей призмы. |
| Шаблон направляющих буртов | Контроль размера между направляющими буртами. |
| Штангенциркуль | Контроль длины и ширины скользуна. |
| Штангенциркуль | Контроль высоты скользуна. |
| Шаблон буксового проема | Контроль ширины буксового проема и ширины направляющих букс. |
| 1 | 2 |
| Штанген базового размера | Контроль базового размера “М”. |
| Штанген ФП | |
| Штанген | Контроль разности размеров от плоскости установки фрикционной планкит до внутренней плоскости наружной челюсти. |
| Щуп №4 | Контроль прилегания фрикционных планок. |
| Шаблон фрикционного клина | |
| Штангенциркуль | Контроль толщины вертикальной стенки клина. |
| Лупа семикратного увеличения | Контроль поверхности пружин. |
| Измерительная линейка 300 | Контроль высоты пружины в свободном состоянии. |
| Калибр-пробка или калибр-стакан | Контроль внутреннего диаметра наружных пружин, контроль наружного диаметра внутренних пружин. |
| Штангенциркуль | Контроль разности между минимальным и максимальным шагом пружины. |
| Угольник | Контроль перпендикулярности опорных поверхностей пружины по отношению к оси. |
5. Техника безопасности при ремонте тележек.
5.1. Общие положения.
Ответственным за состояние техники безопасности при ремонте тележек является мастер тележечного цеха. Мастер обязан в совершенстве знать безопасную эксплуатацию всех маханизмов и приспособлений, применяемых при ремонте тележек, следить за их исправностью и правильной эксплуатацией.
Слесаря по ремонту тележек осуществляют постановку тележек на ремонтные позиции, их снятие после ремонта, зацепление деталей тележек при их разборке и сборке и устанавливают на кантователь боковые рамы и надрессорной балки, все эти работы выполняются работниками, имеющими право на выполнение стропальных работ.
Не допускать к работе работников с механизмами, необученных и не сдавших экзамены.
Источник
Приложение В (справочное). Перечень шаблонов, применяемых при ремонте тележек грузовых вагонов
Перечень
шаблонов, применяемых при ремонте тележек грузовых вагонов
Наименование операций измерения
Определение износа опорной поверхности подпятника
Определение износа упорной поверхности подпятника
Штангенциркуль ШЦ-Ш- 400-0,1
Калибр конусности подпятника 1:12,5
Определение износа наружного диаметра и высоты внутреннего бурта
Штангенциркуль ШЦ-1- 125-0,1
Определение износа отверстия под шкворень
Определение износов опорной поверхности призм надрессорной балки
ТУ 32 ЦВ 2021-95
Определение угла наклона
ТУ 32 ЦВ 2021-95
Определение износов и остаточной толщины поверхности призмы
Ультразвуковой толщиномер типов:
Контроль размера между направляющими буртами призмы
Шаблон Т 914.007
ТУ 32 ЦВ 2023-2000
Определение несимметричности направляющих буртов призм (А1 — А2)
Линейка металлическая измерительная 1000 мм. ГОСТ 427-75
Контроль длины и ширины скользунов
Контроль высоты скользунов
Шаблон Т 914.11.000
Определение износов упорных ребер пружин рессорного подвешивания надрессорной балки
Контроль качества сварных швов
Лупа ЛАЗ 4* ГОСТ 25706-88
Контроль диаметра подпятника
Контроль конусности 1 : 12,5
Калибр для контроля конусности 1 : 12,5
Контроль глубины опорной поверхности подпятника. Контроль толщины опорной поверхности подпятника
ТУ 32 ЦВ 2022-87
Контроль наружного диаметра внутреннего бурта подпятника
Контроль диаметра отверстия под шкворень
Контроль длины опорных поверхностей призм надрессорной балки
ТУ 32 ЦВ 2021-95
Контроль углов наклона боковых поверхностей призм
ТУ 32 ЦВ 2021-95
Контроль размера между направляющими буртами призмы
Шаблон Т 914 007 ТУ 32 ЦВ 2023-95
Контроль длины и ширины скользунов
Контроль высоты скользунов
Шаблон высоты скользуна Т 914.11.000
Контроль твердости износостойких поверхностей
Реестр СИ N 22737-02
Контроль ширины буксового — проема
Шаблон для контроля
при КР и ДР Т914.009
ТУ 32 ЦВ 2504-2000
Контроль износа опорных поверхностей буксового проема
Параллель х 20 x 150
Шаблон К55Т 1352.002
Контроль износа ширины направляющих буксового проема
Шаблон для контроля буксового проема при КР и ДР
Т914.009 ТУ 32 ЦВ 2504-2000
Контроль базового размера М
Штанген базового размера Т914.01.000
ТУ 32 ЦВ 2018-95
Контроль размера между фрикционными планками и уширения
ТУ 32 ЦВ 2019-95
Контроль износа фрикционных планок
Штанген ФП Т 914.02 000 ТУ 32 ЦВ 2019-95
Контроль разности размеров от поверхности установки фрикционных планок до наружной поверхности буксового проема (Н1-Н2)
ТУ 32 ЦВ 2020-95
Контроль прилегания фрикционных планок
Набор щупов N 4 ТУ2-034-0221197-011-91
Контроль размера между привалочными поверхностями фрикционных планок и величины уширения
Контроль шероховатости привалочных поверхностей фрикционных планок
шероховатости Ra 50
Контроль качества сварных швов
Лупа ЛАЗ-4* ГОСТ 25706-88
Контроль ширины буксового проема
ТУ 32 ЦВ 2038-95
Контроль ширины направляющих буксового проема
ТУ 32 ЦВ 2038-95
Контроль опорной поверхности буксового проема
Шаблон R55T 1352.002
Контроль базового размера М после ремонта
ТУ 32 ЦВ 2018-95
Контроль размера между фрикционными планками
ТУ 32 ЦВ 2019-95
Контроль износа фрикционных планок
ТУ 32 ЦВ 2019-95
Контроль разности размеров от поверхности установки фрикционных планок до наружной поверхности буксового проема (Н1-Н2)
ТУ 32 ЦВ 2020-95
Контроль диаметра отверстия валика подвески
Контроль 4-х отверстий
Контроль длины основания клина(полнота)
Шаблон фрикционного клина Т 914.09.000 ТУ 32 ЦВ 2430-96
Контроль угла наклонной поверхности фрикционного клина
Шаблон фрикционного клина
ТУ 32 ЦВ 2430-96
Контроль длины от вертикальной стенки до задней поверхности упорного ребра фрикционного клина
Контроль и испытания пружин рессорного подвешивания и комплектование по заданной гибкости
Линия измерения и сортировки пружин
ЛИСП 100.00.00 ТУ
Производитель ЗАО НПП «ТОРМО»
Контроль качества поверхности пружин
Лупа ЛАЗ-4* ГОСТ 25706-83
Контроль высоты пружин в свободном состоянии
Контроль внутреннего диаметра наружных пружин и наружного диаметра внутренних пружин тележки модели 18-100
* (для контроля пружин с диаметром прутка 21 мм)
Испытания пружин рабочей нагрузкой
Контроль завышения фрикционных клиньев относительно опорной поверхности надрессорной балки
Приспособление для определения положения клина в условиях вагоноремонтных предприятий Т914.18.000
Контроль загиба лапок скобы 100.00.070-0
Линейка измерительная металлическая 150 мм ГОСТ 425-75
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
© ООО «НПП «ГАРАНТ-СЕРВИС», 2021. Система ГАРАНТ выпускается с 1990 года. Компания «Гарант» и ее партнеры являются участниками Российской ассоциации правовой информации ГАРАНТ.
Источник