РЕМОНТ РАЗЪЕДИНИТЕЛЕЙ, ОТДЕЛИТЕЛЕЙ И КОРОТКОЗАМЫКАТЕЛЕЙ
При капитальном ремонте разъединителей, отделителей и короткозамыкателей их полностью разбирают, очищают от загрязнений, осматривают и производят ремонт опорных изоляторов, главных и заземляющих ножей, приводов, передающих движение механизмов и подшипников, сигнальных и блокировочных устройств.
При ремонте отделителей и короткозамыкателей особое внимание уделяют дефектации и ремонту отключающих (у отделителей) и включающих (у короткозамыкателей) рабочих пружин. В случае их замены цроверяют, чтобы развиваемое ими усилие соответствовало характеристикам свойств пружин, установленных на заводе.
Тщательно проверяют работу приводов отделителей и короткозамыкателей (зубчатых передач, механизмов свободного расцепления, механизмов защелок приводов).
После ремонта и замены дефектных деталей смазыва-» ют подшипники и шарнирные соединения аппаратов, производят их общую сборку и окраску. Контакты смазывают тонким слоем незамерзающей смазки. Контакты с серебряным покрытием смазки не требуют. Следует отметить, что серебрение контактов не только защищает их от коррозии, но и уменьшает переходное сопротивление, а также позво-
Рис. 10.10. Схемы измерения времени включения короткозамыкателя (а) и отключения отделителя (б):
/ — контакты испытуемого аппарата; 2 — электросекундомер; 3 — обмотка электросекундомера; 4 — встроенные резисторы
ляет снизить вытягивающее усилие ножа из неподвижного контакта.
Полностью собранные аппараты проходят регулировку и испытания. При этом проверяют и регулируют отклонения ножей от осей полюсов, а также зазоры между концами контактных ножей у разъединителей и отделителей, между ножом и упором у короткозамыкателей.
У разъединителей и отделителей динамометром измеряют усилие вытягивания ножа при обезжиренных контактных поверхностях. Допустимое усилие вытягивания одного ножа из неподвижного контакта должно находиться в пределах 160—180 Н.
Измеряют время включения короткозамыкателей и отключения отделителей по схемам, приведенным на рис. 10.10. Измеренное время должно быть не более значений, указанных в паспорте аппарата (для отделителей ОД-11 ОМ 0,5 с, для короткозамыкателей КЗ-ПОМ 0,35 с).
У разъединителей и отделителей измеряют сопротивление контактов постоянному току. Оно должно соответствовать значениям, приведенным в табл. 10.1.
Измерение сопротивления изоляции поводков тяг, выполненных из органических материалов, производят мега-
Таблица 10.1. Допустимое сопротивление постоянному току контактных систем разъединителей
| Разъединитель | Номинальное напряжение. кВ | Номинальный ток, А | Допустимое сопротивление контактов, мкОм |
| РОНЗ | |||
| РЛН | 35—200 | ||
| Остальные разъединители | 6—500 | 600 1000 2000 | 175 200 50 |
омметром на 2500 В. Сопротивление изоляции должно быть не ниже 300 МОм при номинальном напряжении 3—10 кВ и 1000 МОм при напряжении 15—20 кВ.
Изоляцию многоэл-еменгаых штыревых изоляторов измеряют мегаомметром на 2500 В. Сопротивление изоляции каждого элемента изолятора должно быть не менее 300 МОм.
Проверку работы приводов разъединителей, отделителей и короткозамыкателей проводят пятикратным включением и отключением ручным приводом и проведением не менее 10 операций от устройств РЗА.
Вопросы для повторения
1. В каких случаях проводится внеплановый ремонт выключателей?
2. Как проверяется правильность положения звеньев запирающего механизма при ремонте масляного выключателя серии У?
3. Для чего и как снимаются характеристики скорости масляных выключателей?
4. Какими методами и какие характеристики снимаются при капитальных ремонтах воздушных выключателей?
5. По каким схемам измеряется время включения короткозамыка-теля и отключения отделителей?
Источник
РЕМОНТ РАЗЪЕДИНИТЕЛЕЙ, ОТДЕЛИТЕЛЕЙ И КОРОТКОЗАМЫКАТЕЛЕЙ
При капитальном ремонте разъединителей, отделителей и короткозамыкателей их полностью разбирают, очищают от загрязнений, осматривают и производят ремонт опорных изоляторов, главных и заземляющих ножей, приводов, передающих движение механизмов и подшипников, сигнальных и блокировочных устройств.
При ремонте отделителей и короткозамыкателей особое внимание уделяют дефектации и ремонту отключающих (у отделителей) и включающих (у короткозамыкателей) рабочих пружин. В случае их замены цроверяют, чтобы развиваемое ими усилие соответствовало характеристикам свойств пружин, установленных на заводе.
Тщательно проверяют работу приводов отделителей и короткозамыкателей (зубчатых передач, механизмов свободного расцепления, механизмов защелок приводов).
После ремонта и замены дефектных деталей смазыва-» ют подшипники и шарнирные соединения аппаратов, производят их общую сборку и окраску. Контакты смазывают тонким слоем незамерзающей смазки. Контакты с серебряным покрытием смазки не требуют. Следует отметить, что серебрение контактов не только защищает их от коррозии, но и уменьшает переходное сопротивление, а также позво-
Рис. 10.10. Схемы измерения времени включения короткозамыкателя (а) и отключения отделителя (б):
/ — контакты испытуемого аппарата; 2 — электросекундомер; 3 — обмотка электросекундомера; 4 — встроенные резисторы
ляет снизить вытягивающее усилие ножа из неподвижного контакта.
Полностью собранные аппараты проходят регулировку и испытания. При этом проверяют и регулируют отклонения ножей от осей полюсов, а также зазоры между концами контактных ножей у разъединителей и отделителей, между ножом и упором у короткозамыкателей.
У разъединителей и отделителей динамометром измеряют усилие вытягивания ножа при обезжиренных контактных поверхностях. Допустимое усилие вытягивания одного ножа из неподвижного контакта должно находиться в пределах 160—180 Н.
Измеряют время включения короткозамыкателей и отключения отделителей по схемам, приведенным на рис. 10.10. Измеренное время должно быть не более значений, указанных в паспорте аппарата (для отделителей ОД-11 ОМ 0,5 с, для короткозамыкателей КЗ-ПОМ 0,35 с).
У разъединителей и отделителей измеряют сопротивление контактов постоянному току. Оно должно соответствовать значениям, приведенным в табл. 10.1.
Измерение сопротивления изоляции поводков тяг, выполненных из органических материалов, производят мега-
Таблица 10.1. Допустимое сопротивление постоянному току контактных систем разъединителей
| Разъединитель | Номинальное напряжение. кВ | Номинальный ток, А | Допустимое сопротивление контактов, мкОм |
| РОНЗ | |||
| РЛН | 35—200 | ||
| Остальные разъединители | 6—500 | 600 1000 2000 | 175 200 50 |
омметром на 2500 В. Сопротивление изоляции должно быть не ниже 300 МОм при номинальном напряжении 3—10 кВ и 1000 МОм при напряжении 15—20 кВ.
Изоляцию многоэл-еменгаых штыревых изоляторов измеряют мегаомметром на 2500 В. Сопротивление изоляции каждого элемента изолятора должно быть не менее 300 МОм.
Проверку работы приводов разъединителей, отделителей и короткозамыкателей проводят пятикратным включением и отключением ручным приводом и проведением не менее 10 операций от устройств РЗА.
Вопросы для повторения
1. В каких случаях проводится внеплановый ремонт выключателей?
2. Как проверяется правильность положения звеньев запирающего механизма при ремонте масляного выключателя серии У?
3. Для чего и как снимаются характеристики скорости масляных выключателей?
4. Какими методами и какие характеристики снимаются при капитальных ремонтах воздушных выключателей?
5. По каким схемам измеряется время включения короткозамыка-теля и отключения отделителей?
Дата добавления: 2016-06-29 ; просмотров: 6977 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник
Ремонт разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
При капитальном ремонте разъединителей, отделителей и короткозамыкателей их полностью разбирают, очищают от загрязнений, осматривают и производят ремонт опорных изоляторов, главных и заземляющих ножей, приводов, передающих движение механизмов и подшипников, сигнальных и блокировочных устройств.
При ремонте отделителей и короткозамыкателей особое внимание уделяют дефектации и ремонту отключающих (у отделителей) и включающих (у короткозамыкателей) рабочих пружин. В случае их замены проверяют, чтобы развиваемое ими усилие соответствовало характеристикам свойств пружин, установленных на заводе.
Тщательно проверяют работу приводов отделителей и короткозамыкателей (зубчатых передач, механизмов свободного расцепления, механизмов защелок приводов).
После ремонта и замены дефектных деталей смазывают подшипники и шарнирные соединения аппаратов производят их общую сборку и окраску. Контакты смазывают тонким слоем незамерзающей смазки. Контакты с серебряным покрытием смазки не требуют. Следует отметить, что серебрение контактов не только защищает их от коррозии, но и уменьшает переходное сопротивление, а также позво-
Рис. 10.10. Схемы измерения времени включения короткозамыкателя (а) и отключения отделителя (б):
1— контакты испытуемого аппарата; 2 — электросекундомер; 3 — обмотка электросекундомера; 4 — встроенные резисторы
ляет снизить вытягивающее усилие ножа из неподвижного контакта.
Полностью собранные аппараты проходят регулировку и испытания. При этом проверяют и регулируют отклонения ножей от осей полюсов, а также зазоры между концами контактных ножей у разъединителей и отделителей, между ножом и упором у короткозамыкателей.
У разъединителей и отделителей динамометром измеряют усилие вытягивания ножа при обезжиренных контактных поверхностях. Допустимое усилие вытягивания одного ножа из неподвижного контакта должно находиться в пределах 160—180 Н.
Измеряют время включения короткозамыкателей и отключения отделителей по схемам, приведенным на рис. 10.10. Измеренное время должно быть не более значений, указанных в паспорте аппарата (для отделителей ОД-110М 0,5 с, для короткозамыкателей КЗ-110М 0,35 с).
У разъединителей и отделителей измеряют сопротивление контактов постоянному току. Оно должно соответствовать значениям, приведенным в табл. 10.1.
Измерение сопротивления изоляции поводков тяг, выполненных из органических материалов, производят мега-
омметром на 2500 В. Сопротивление изоляции должно быть не ниже 300 МОм при номинальном напряжении 3—10 кВ и 1000 МОм при напряжении 15—20 кВ.
Изоляцию многоэлементных штыревых изоляторов измеряют мегаомметром на 2500 В. Сопротивление изоляции каждого элемента изолятора должно быть не менее 300 МОм.
Проверку работы приводов разъединителей, отделителей и короткозамыкателей проводят пятикратным включением и отключением ручным приводом и проведением не менее 10 операций от устройств РЗА.
Вопросы для повторения
В каких случаях проводится внеплановый ремонт выключателей!»
Как проверяется правильность положения звеньев запирающего механизма при ремонте масляного выключателя серии У?
Для чего и как снимаются характеристики скорости масляных выключателей?
Какими методами и какие характеристики снимаются при капи тальных ремонтах воздушных выключателей?
По каким схемам измеряется время включения короткозамыка- теля и отключения отделителей?
Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.
Источник
Эксплуатация короткозамыкателей — Ремонт
Содержание материала
6. Технология ремонта короткозамыкателя.
6.1. Осмотр и проверка работы короткозамыкателя.
Осмотреть короткозамыкатель и выявить дефекты контактной системы, фарфоровой изоляции, болтовых, штифтовых и шплинтовых соединений.
Произвести несколько операций включения и отключения короткозамыкателя. Проверить ход ножа. Заедание и выскакивание его из губок при включении не допускается.
6.2. Поузловая разборка короткозамыкателя.
Рисунок 5. Короткозамыкатель КЗ-110 М.
Отвинтить гайки 24 (рис. 5) снять шайбы 25 и отсоединить наконечник 26 шинного спуска.
Расшплинтовать, вынуть ось 11 с шайбами 12 и отсоединить вилку 10 от ножа 22.
Вывинтить болты 27, снять шайбы 28 и отсоединить контакт 23.
Расшплинтовать, снять ось 18 с шайбами 19 и отсоединить тягу 15, соединяющую привод с ножом 22 короткозамыкателя.
Вывинтить болты 34 и отсоединить гибкую связь 21.
Вывинтить болты 16 и снять нож 22 с подшипниками 17 с основания 1. При демонтаже ножа соблюдать осторожность, так как возможно выпадение игольчатых роликов подшипников.
Вывинтить болты 3 с шайбами 4,5 и снят буфер 33.
Отвинтить гайки 6, удалить из отверстий болты 7 с шайбами 8 и вынуть пружинодержатель 9 из основания 1.
Расшплинтовать и отсоединить тягу 15 от рычага вала привода.
6.3. Ремонт фарфоровой изоляции короткозамыкателя.
Очистить изоляторы 2 и 29 (рис. 5) от грязи, пыли и осмотреть. Выявить дефектную фарфоровую изоляцию и произвести ее замену или ремонт по следующей технологии:
- Особенно тщательно необходимо выявлять: сколы и следы ударов на поверхности изоляторов; трещины на поверхности изоляторов (особенно в области примыкания к фланцам); раковины, трещины, повреждения влагостойкого покрытия в армировке и цементном шве; трещины и сколы на фланцах изоляторов.
- Изоляторы необходимо отбраковывать при продольных или кольцевых трещинах, поверхностных сколах на ребрах изоляторов, превышающих допустимые значения: суммарная площадь сколов более 100 мм 2 , а глубина скола более 3 мм; поверхностном выкрашивании цементной смазки общим объемом у двух фланцев 10 см3 и более; трещины на корпусе фланцев.
- Склеивание фарфоровых частей выполняется карбинольным клеем БФ-4, БФ-88 или клеем на основе эпоксидной смолы.
- При объеме выкрошившейся цементной связки менее 10 см3 поврежденные места должны быть заделаны влагостойкой шпатлевкой (ПФ-00-2 или ХВ-00-5), при отсутствии шпатлевки внешние раковины или трещины можно залить густой краской или эмалью, предназначенных для покрытия цементных швов или арматуры (эмаль ПФ-15, серая эмаль ХВ-125, краски на олифе).
Рисунок 6. Подвижный контакт с контактодержателем.
Вывинтить болты 1,3 (Рис.6) и вынуть контакт 10 из контактодержателя 8.
Очистить контакт 10 и контактодержатель от пыли, грязи и старой смазки.
Произвести осмотр контакта, тщательно проверит пружины 5 (рис. 7), гибкую связь 8, пластины 9 и ось 10. Трещины, надломы на перечисленных деталях не допускаются.
Зачистить оплавленные места на ламелях 7. При наличии на ламелях прожогов глубиной более 2 мм контакт 10 (рис. 6) заменить.
Зачистить контактную стопорную планку 9. При наличии прожогов или некачественной пайки в месте соединения планки с контактодержателем, контактодержатель заменить.
Подтянуть гайки 4 (рис. 7) на болтах 2.
Рисунок 7. Неподвижный контакт.
Установить контакт 10 (рис. 6) в контактодержатель, предварительно смазав контактные места техническим вазелином.
Установить планку 5 с совмещением отверстий и ввинтить болты 3, подложив шайбы 4. Ввинтить болты 1, подложив шайбу 2.
Смазать ламели 7 (рис. 7) техническим вазелином.
6.5. Ремонт ножа.
Выбить штифты 4 (рис. 8) и снять рычаг 3 с вала 7. Снять с вала 7 корпуса подшипников 2 игольчатые ролики 6 и уплотнительные кольца 5.
Очистить бензином детали ножа от пыли, грязи, старой смазки и осмотреть его. При осмотре необходимо тщательно проверить и выявить сквозные прожоги на контактной поверхности ножа, трещины и сколы на корпусах подшипников рычага и валу ножа, а также проверить качество сварных соединений.
Заменит дефектные детали, требующие ремонта в стационарных условиях.
Зачистить на деталях ножа места, покрытые ржавчиной.
Промыть бензином ролики 6, места их установки на валу 7 и протереть ветошью.
Установить уплотнительные кольца 5 в канавки на валу 7. Кольца пропитать, а канавки на валу заполнить смазкой ЦИАТИМ-201 с графитом П (10%).
Уложить ролики 6 и установить корпуса подшипников 2.
Установить рычаг 3 на вал 7 под углом 92° ± 0,5° и заштифтовать штифтами 4.
6.6. Ремонт пружинодержателя.
Вывинтить вилку 10 (рис. 5) из пружинодержателя 9.
Вставить со стороны плиты 6 (рис. 9) шпильку приспособления (рис. 10) – далее приспособления, и ввинтить ее до упора в нажимную шайбу 3.
Рисунок 9. Пружинодержатель.
Затянуть гайку приспособления до отказа.
Отвинтить гайки 2 с болтов 5 и снять стенку 1.
Отпустить пружину 4 до свободного состояния, отвинчивая гайку приспособления.
Снять нажимную шайбу 3, предварительно вывинтив шпильку приспособления.
Снять с плиты 6 болт 5 и пружину 4.
Очистить бензином детали пружинодержателя от пыли, грязи и старой смазки.
Произвести осмотр деталей пружинодержателя. Тщательно проверить и выявить дефектные: гайки 2, болты 5 и резьбу шайбы 3 (рис. 9), вилку 10 (рис. 5) в соответствии с приложением 1. Трещины и сколы не допускаются.
Произвести тарировку и выявить дефекты пружины 4 (рис. 9): при наличии трещин и надломов цилиндрические пружины подлежат отбраковке. Неравномерность шага витка по всей длине пружины допускается не более 10%, за исключением концевых поджатых витков у пружин, работающих на сжатие. Неперпендикулярность обработанных торцов к оси пружины допускается не более 0,5 мм на длине 10 мм. Кривизна в свободном состоянии может быть не более 3% длины пружины, работающей на растяжение, и не более 4% длины пружины, работающей на сжатие. Потеря упругости пружин в зависимости от степени их ответственности допускается не более 5% номинальной величины.
Рисунок 10. Приспособление для снятия включающей пружины
Произвести сборку пружинодержателя: установить на плите 6 пружину 4 и через отверстия в плите болты 5 (рис. 9); вставить со стороны плиты 6 приспособление (рис. 10) и навинтить нажимную шайбу 3 на шпильку приспособления до упора; сжать пружину 4 (без затяжки), завинчивая гайку приспособления; установить на болты 5 стенку 1 с совмещением отверстий и навинтить гайки 2, смазав резьбовую часть смазкой; завинтить гайку приспособления так, чтобы сжать пружину 4 до размера 345 ± 5 мм; завинтить гайки 2 окончательно, фиксируя установленное сжатие пружины 4; снять с пружинодержателя приспособление (рис. 10); ввинтить в пружинодержатель вилку 10 (рис. 5), смазав резьбовую часть смазкой;
6.7. Ремонт буфера.
Отвинтить гайку 1 (рис. 11) снять кожух 2 и прокладку 3.
Рисунок 11. Буфер.
Вывинтить болты 5, снять фланец 7, втулку 4 и прокладку 8.
Вынуть стакан 11 из корпуса 12 и снять прокладку 9.
Вынуть шток 10 и пружину 20 из стакана 11 и слить масло.
Очистить от грязи и ржавчины детали буфера и их протереть.
Осмотреть корпус 12. Трещины, сквозные раковины, протекание масла не допускаются. При таких дефектах кожух заменить.
Осмотреть кожух 2. При наличии вмятин их выправить. Пробоины в кожухе не допускаются. При наличии пробоин кожух заменить.
Осмотреть пружины 13, 20 и 24. Трещины и сколы не допускаются. Дефектные пружины заменить.
Осмотреть стакан 11, кольцо 15 и поршень 16. Трещины и сколы не допускаются. Дефектный стакан заменить.
На поверхностях скольжения у перечисленных выше деталей не должно быть значительных задиров и заусениц. Небольшие задиры и заусеницы зачистить.
Выявить дефектные уплотнительные прокладки 8, 9 и шайбы 22, 23 согласно Приложения №1.
Осмотреть втулки 4 и 14. Трещины и сколы не допускаются. Дефектные втулки заменить.
Проверить качество резьбовых соединений буфера согласно Приложения 1.
Проверить работу обратного клапана 21. Заедания и задевания не допускаются. При необходимости замену деталей обратного клапана 21 произвести согласно следующей методики: отвинтить гайку 35 и разобрать обратный клапан. Собрать обратный клапан, согласно рис.11, навинтить гайку 25 и закернить в двух местах.
Замену дефектных пружин 13, втулки 14, поршня 16 производит согласно следующей методики: отвинтить гайку 17 и снят детали 13,14 и 16 со штока 10.; сборку произвести в обратной последовательности в соответствии с рис.11.
Промыть детали буфера в чистом трансформаторном масле.
Вставить стакан 11 в корпус 12, подложив прокладку 9.
Установить пружину 20 в стакан 11 и залить в корпус масло марки АМГ-10 (уровень должен быть не ниже края отверстий в стакане 11).
Установить шток 10 с поршнем 16 в стакан 11.
Установить втулку 4 на стакан 11, подложив прокладку 8.
Установить фланец 7 и навинтить болты 5, подложив шайбы 6.
Проверить работу буфера, для чего, нажав рукой, утопить шток 10 и отпустить его. Возврат штока в исходное положение должен быть свободным. Заеданий не допускается.
Установить кожух 2 на шток 10, подложив прокладку 3, и навинтить гайку 1.
6.8. Осмотр и ремонт тяги.
Произвести тщательный осмотр тяги 15 (рис.5) и выявить трещины на трубе тяги, трещины и сколы на изоляционной вставке, степень коррозийного износа, проверить качество сварных и резьбовых соединений, при наличии трещин и сколов вставку заменить.
Зачистить места, покрытые ржавчиной.
Замерить сопротивление изоляции стеклотекстолитовой вставки, которое не должно быть менее 1000 МОм.
6.9. Сборка короткозамыкателя.
Установить в основание 1 (рис. 5) пружинодержатель 9 с совмещением отверстий. Вставить в совмещенные отверстия болты 7 с шайбами 8 и навинтить гайки 6.
Установить контакт 23 на фланец изолятора 29 с совмещением отверстий, укрепить гибкую связь 21 болтами 27 с шайбами 28.
Установить нож 22 на основание 1 с совмещением отверстий в корпусах подшипников 17. Ввинтить в отверстия болты 16, регулируя соосность подшипников ножа заземления прокладками 14. Завинтить болты 16 окончательно.
Проверить правильность вхождения ножа 22 в контакт 23. Для этого слегка (вручную) оттянуть нож и толчком ввести его в ламели. При этом нож должен войти в контакт без перекосов, равномерно расклинивая ламели.
Отрегулировать вилкой 10 и замерить вытягивающее усилие ножа из ламелей (приложенное к концу ножа), которое должно быть 25±5 кгс.
Установить буфер 33 на основание 1. Отрегулировать буфер по высоте (подкладывая под буфер шайбы 5) так, чтобы при включении ножа 22 его рычаг, не доходя до упора на 15-20 мм, полностью утопил бы шток. По окончании регулировки крепит буфер болтами 3 с шайбами 4.
Совместить отверстия в вилке 10 и в ноже 22. Установить в отверстие ось 11 с шайбами 12 и зашплинтовать шплинтами 13. Все детали смазать смазкой ЦИАТИМ-201.
Установить гибкую связь 21 , предварительно зачистив и смазав техническим вазелином контактные места. Крепить гибкую связь болтами 34 с шайбами 35, 36.
Совместить отверстия вилки тяги 15 и ножа 22. Установить в отверстие ось 18 с шайбами 19 и шплинтовать шплинтами 20. При сборке все шарнирные и резьбовые соединения смазать смазкой ЦИАТИМ-201.
Проверить регулировку и работу короткозамыкателя:
- В положении “Включено”:
- нож короткозамыкателя должен находиться в ламелях, не доходя до упора 15-20 мм;
- шток буфера 33 под действием рычага должен быть утоплен
- В положении “Отключено”:
- нож короткозамыкателя должен повернуться на 60°; разрядное расстояние по воздуху между крайней точкой неподвижного контакта и ножом должно быть 900±20 мм.
- шток буфера 33 (рис. 5) после его освобождения должен выйти из втулки 4 (рис.11) на 19-22 мм.
Проверка регулировки и работы короткозамыкателя проводится после ремонта привода ШПКМ.
Произвести несколько пробных включений. Задевания в механизмах, отброс ножа из контакта при включении не допускается.
Проверить контакт заземляющей шины в местах соединения с основанием короткозамыкателя и контуром заземления. Устранить неисправности.
Проверить крепление и изоляцию трансформатора тока ТШЛ-0,5. Трещины, раковины и сколы не допускаются.
Установить на контакт 23 (рис. 5) наконечник 26 шинного спуска, надеть на болты шайбы 25 и завинтить гайки 24.
Источник