Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Плановый профилактический ремонт
Плановый профилактический ремонт производят 1 — 2 раза в год. При этом виде обслуживания узлы и детали оборудования разбирают, проверяют и смазывают, а износившиеся части ремонтируют или заменяют. [1]
Плановый профилактический ремонт производится 1 — 2 раза в год. При этом узлы и детали оборудования разбирают, проверяют и смазывают, а износившиеся части ремонтируют или заменяют. [2]
Из числа плановых профилактических ремонтов под-станционного оборудования ремонты синхронных компенсаторов являются, пожалуй, самыми громоздкими, и поэтому требуют еще более четкой и продуманной организации, чем все прочие. Необходимо строгое соблюдение всех требований Правил технической эксплуатации в части подготовки ремонта. Безусловно, необходим график ремонта, на котором ежедневно отмечается его фактическое выполнение. [3]
Межпрофилактическим периодом называется период работы между двумя очередными плановыми профилактическими ремонтами . [5]
Долговечность и работоспособность оборудования химического предприятия обеспечиваются путем его планового профилактического ремонта . [6]
Это повышение надежности, особенно старых агрегатов, может быть также отнесено за счет проведения плановых и профилактических ремонтов . В последние годы наблюдается снижение готовности к работе новых тепловых агрегатов, которое объясняется ростом температуры и давления пара, единичной мощности агрегатов, а также тем, что для изготовителей эти агрегаты являлись головными образцами. В особенности это относится к агрегатам мощностью 500 Мет и более. [7]
Неисправности оборудования, выявленные при плановой проверке, устраняет бригада ремонтных рабочих по наряду или при плановом профилактическом ремонте оборудования . При этом узлы и детали оборудования разбирают, проверяют и смазывают, а негодные части ремонтируют или заменяют. Во время профилактического ремонта выполняют следующие работы. [8]
К производительным относятся затраты времени на чистое бурение, спуско-подъемные операции, вспомогательные работы, связанные с бурением и спуско-подъемными операциями ( перекрепление патронов, наращивание снаряда, замена неисправного бурового инструмента, извлечение керна и др.), плановые профилактические ремонты , монтажно-демонтажные работы, производимые бригадой, специальные работы и исследования в скважинах, крепление скважин обсадными трубами. [9]
Ослабление локальной вибрации достигается средствами виброизоляции и вибропоглощения, а именно использованием пружинных и резиновых амортизаторов. На предприятиях должен быть налажен обязательный плановый профилактический ремонт оборудования . [10]
Существенную роль в выборе схемы электрических соединений играет режим работы станции — круглый год или только определенный период, полное время суток или только несколько часов в сутки. Режим работы определяет возможность проведения капитальных и плановых профилактических ремонтов , осмотра и чистки электрического оборудования. [11]
Любая система, имеющая низкую надежность, как правило, имеет высокую стоимость при эксплуатации. Это объясняется большими затратами на проведение частых плановых профилактических ремонтов ( ППР), осмотров, проверок, отыскание и устранение отказов. Все это требует содержания большого обслуживающего персонала с относительно высокой квалификацией, наличия сложной контрольно-измерительной аппаратуры и т.п. По мере увеличения надежности затраты на эксплуатацию системы уменьшаются. [13]
Аналогично этому была создана при взаимодействии научно-технических учреждений и предприятий система планово-предупредительного ремонта заводского оборудования, получившая ныне широкое распространение во всех отраслях промышленности. В настоящее время каждое советское предприятие, стремящееся внедрить плановый профилактический ремонт своих основных фондов, имеет возможность применить организационную систему, в которой аккумулирован длительный практический опыт заводов, обобщенный при активном содействии проектных и научно-исследовательских учреждений. [14]
При плановой проверке оборудование, за исключением фильтра, как правило, не разбирают. Дефекты, выявленные при проверке оборудования, устраняет бригада ремонтных рабочих по специальному наряду или при плановом профилактическом ремонте оборудования . [15]
Источник
Эксплуатация и ремонт бурового оборудования
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Апреля 2013 в 13:19, контрольная работа
Краткое описание
В процессе эксплуатации оборудования происходит качественное изменение состояния деталей и узлов, вызванное износом взаимосвязанных рабочих поверхностей. Полностью избежать изнашивания оборудования невозможно. Однако правильная эксплуатация бурового оборудования, применение высококачественных смазочных материалов и систем технического обслуживания способствует продлению межремонтного периода работы оборудования.
Система технического обслуживания и планового ремонта бурового оборудования предусматривает проведение ряда регламентированных операций, содержащихся в ГОСТ 18322-78.
Прикрепленные файлы: 1 файл
Эксплуатация и ремонт БО.docx
Эксплуатация и ремонт БО
Особенности эксплуатации машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов.
- Понятие о техническом обслуживании и ремонте оборудования.
В процессе эксплуатации оборудования происходит качественное изменение состояния деталей и узлов, вызванное износом взаимосвязанных рабочих поверхностей. Полностью избежать изнашивания оборудования невозможно. Однако правильная эксплуатация бурового оборудования, применение высококачественных смазочных материалов и систем технического обслуживания способствует продлению межремонтного периода работы оборудования.
Система технического обслуживания и планового ремонта бурового оборудования предусматривает проведение ряда регламентированных операций, содержащихся в ГОСТ 18322-78.
Техническое обслуживание – комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировке. Оно содержит регламентированные в конструкторской документации операции для поддержания работоспособности или исправности изделия в течении срока его службы. В техническое обслуживание могут входить мойка изделия, контроль его технического состояния, очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некоторых составных частей, регулировка.
Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей. В ремонт могут входить разборка, контроль технического состояния изделия, восстановление деталей, сборка и т.д. содержание части операций ремонта может совпадать с содержанием некоторых операций технического обслуживания. Ремонт любого вида должен сопровождаться выдачей определенных гарантий на последующий срок эксплуатации.
Основой проведения качественного и своевременного ремонта является система ТО и ПР. (техническое обслуживание и плановый ремонт). Эта система состоит из следующих основных разделов: система технического обслуживания и планового ремонта, структура и длительность ремонтных циклов и межремонтного периода, организация оперативно-технического учета и отчетности. ТО и ПР оборудования проводится после определения периода его эксплуатации. Чередование и периодичность ТО и ПР определяются длительностью межремонтного периода каждого агрегата, входящего в состав установки.
Система ТО и ПР устанавливает принципиальные основы организации их, что создает необходимые предпосылки для более эффективного использования оборудования, увеличения межремонтного периода, уменьшение интенсивности износа сопряженных деталей, обеспечивает возможность более тщательной подготовки ремонтных работ, проведение их в кратчайшие сроки и на высоком техническом уровне. Планирование, подготовка и организация ТО и ПР направлены на проведение их в кратчайшие сроки и с минимальными затратами. Технологическая подготовка заключается в разработке технических условий на капитальный ремонт, технологических процессов разборки, сборки, восстановления и составления дефектных ведомостей.
Организация ремонтных работ включает планирование работ по ремонту, техническую подготовку производства, применение прогрессивных технологий ремонта, механизацию слесарно-сборочных работ, развитие специализации ремонта по видам оборудования, расширение области применения агрегатного и поточного метода ремонта, обеспечение ремонтной документацией.
Системой ТО и ПР бурового оборудования действующей в нефтяной промышленности предусмотрены, техническое обслуживание (ТО), текущий ремонт (ТР), капитальный ремонт (КР).
Техническое обслуживание (ТО) – подразделяется на два вида — периодическое и сезонное. Периодическое ТО выполняется через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервала времени (например ТО1, ТО2, ТО3). Сезонное ТО включает в себя операции по замене сезонных сортов масел, установке или снятию утеплений, агрегатов предпускового подогрева и т.д. ТО оборудования проводится силами эксплуатационного персонала буровой или силами ремонтной бригады. Результаты ТО фиксируются в журнале. Комплекс ТО регламентируется инструкциями заводов изготовителей.
Текущий ремонт (ТР) осуществляется в процессе эксплуатации в целях гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. При ТР проводится частичная разборка оборудования, ремонт отдельных узлов или замена изношенных деталей, регулировка и испытание согласно инструкции по эксплуатации. Неисправные детали и узлы ремонтируются в мастерских. ТР проводится ремонтными бригадами с привлечением обслуживающего персонала в соответствии с планами.
Капитальный ремонт (КР) проводится в целях восстановления работоспособности и ресурса оборудования. При КР осуществляется полная разборка оборудования, мойка и дефектоскопия деталей, ремонт, регулировка, сборка, испытание под нагрузкой и окраска. КР проводится в соответствии с планом-графиком ремонта на специализированных заводах, оснащенных соответствующим технологическим оборудованием. Порядок сдачи в ремонт, испытание и приемка после ремонта определяются техническими условиями на капитальный ремонт оборудования.
Организация ТО и ПР осуществляется под методическим и техническим руководством службы главного механика. Практическое проведение возлагается на базы производственного обслуживания, централизованные ремонтные заводы.
Таким образом, действующая система ТО и ПР оборудования предусматривает проведение комплекса мероприятий предупредительного характера, направленных на поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечивающих наибольшую производительность и высокое качество буровых работ, увеличение межремонтных сроков службы, снижение затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования, повышение качества ремонтных работ.
- Структура и длительность ремонтных циклов и межремонтных периодов.
Основой ПР является структура ремонтных циклов и план-график ремонта оборудования. Под структурой ремонтного цикла понимается последовательность проведения установленных видов ремонта в ремонтном цикле.
Ремонтным циклом называют наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течении которых выполняются в определенной последовательности и в соответствии с требованиями норматино-технической документации все установленные виды ремонта, например для буровой лебедки – структура ремонтного цикла К –9Т –К, для ротора – К-7Т-К.
Межремонтным периодом называется время между последовательно проведенными ремонтами оборудования. Ремонтный цикл и межремонтный период изменяются в зависимости от условий эксплуатации, совершенства конструкции, технического обслуживания и качества ремонта оборудования. Работа оборудования учитывается в часах отработанного времени, по машинному времени. Под машинным временем оборудования понимается время непосредственной работы оборудования на скважине. Коэффициент использования оборудования по машинному времени определяется как отношение машинного времени по времени нахождения оборудования в работе.
- Назначение и условия эксплуата ции бурового оборудования.
Буровые установки предназначены для сооружения скважин. Конструкция скважины во многом определяет типоразмер БУ. Буровая установка состоит из отдельных сооружений, агрегатов и механизмов. Процесс бурения представляет собой отдельные последовательные или повторяющиеся операции, которые выполняет буровая бригада с помощью механизмов. По функциональному назначению всё оборудование можно условно подразделить на две группы: подземное и наземное. Если подземное оборудование предназначено непосредственно для бурения скважины, то наземное приводит его в движение и обслуживает его работу.
Источник
Профилактический ремонт бурового оборудования
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«СИБИРСКАЯ СЕРВИСНАЯ КОМПАНИЯ»
ПОЛОЖЕНИЕ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В БУРЕНИИ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ СКВАЖИН
Начальник Управления по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора России С.Н.Мокроусов
Письмо N 10-03/1234 от 24.11.03 г.
Технический директор «Сибирская сервисная компания» А.С.Добромыслов 2003 год
Технический директор Нефтеюганского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» В.Е.Ташлыков 2003 год
Технический директор Стрежанского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» В.И.Куделькин 2003 год
Технический директор Отрадненского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» С.В.Трифонов 2003 год
Главный механик Нефтеюганского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» Ю.С.Казанцев 2003 год
Главный механик Стрежанского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» Н.А.Дмитриев 2003 год
Главный механик Отрадненского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» Т.З.Мухаметзянов 2003 год
Главный инженер ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш» Ф.А.Гирфанов
Главный технолог ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш» Р.Р.Яхин
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Настоящее «Положение о техническом обслуживании и планово-предупредительном ремонте оборудования, используемого в бурении и капитальном ремонте скважин» (далее — Положение) устанавливает единый регламент организации технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта оборудования на предприятиях ЗАО «Сибирская сервисная компания».
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем Положении использованы ссылки на следующие нормативные документы:
«Система технического обслуживания и планового ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования в нефтяной промышленности», г.Москва, ВНИИОЭНГ, 1982 г.
ГОСТ 1.5-2001 Правила проведения работ по межгосударственной стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.
ГОСТ 2.601-95* ЕСКД. Эксплуатационные документы.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.601-2006. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 2.602-95 ЕСКД. Ремонтные документы.
ГОСТ 27.002-89* Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53480-2009. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов, категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 16293-89 Установки буровые комплектные для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Основные параметры.
ГОСТ 16504-81 Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.
ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.
ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения.
ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения.
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
ОСТ 153-00.0-002-98 Порядок разработки и постановки продукции на производство продукции производственно-технического назначения для топливно-энергетического комплекса.
«Нормы амортизационных отчислений», Москва, ПРИОР, 2002 г.
«Методические указания по определению критериев вывода из эксплуатации нефтепромыслового оборудования», Уфа, СПКТБ «Нефтегазмаш», 1997 г.
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
В настоящем Положении применяются термины и определения, соответствующие ГОСТ 18322-78.
3.1 Система ТО и ПР бурового и нефтепромыслового оборудования — совокупность взаимосвязанных мероприятий, положений и норм, определяющих организацию и порядок работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
3.2 Техническое обслуживание (ТО) — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
3.3 Периодичность технического обслуживания (ремонта) — интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же или другим большей сложности.
3.4 Цикл технического обслуживания — наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды периодического технического обслуживания.
3.5 Централизованный метод технического обслуживания — метод выполнения технического обслуживания персоналом и средствами одного подразделения организации или предприятия.
3.6 Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.
3.7 Структура межремонтного цикла — количество и порядок чередования различных видов плановых ремонтов в пределах одного ремонтного цикла.
3.8 Ремонт (Р) — комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.
3.9 Текущий ремонт (ТР) — ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.
3.10 Капитальный ремонт (КР) — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.
Примечание — Значение близкого к полному ресурсу устанавливается в нормативно-технической документации.
3.11 Плановый ремонт — ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
3.12 Диагностирование — определение технического состояния объекта.
3.13 Дефектоскопия — контроль деталей и сборочных единиц оборудования неразрушающими методами с целью выявления различных нарушений и отклонений от нормального состояния.
3.14 Эксплуатация — стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его работоспособность.
3.15 Срок службы — календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.
3.16 Назначенный срок службы — календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния.
3.17 Предельное состояние — состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
3.18 Шифр вида основных фондов — обозначение кода продукции в соответствии с ОСТ 153-00.0-002-98 и приведенными в «Нормах амортизационных отчислений», Москва, ПРИОР, 2002 г.
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 За организацию технического обслуживания, планового ремонта и правильную эксплуатацию и диагностирование оборудования, используемого в бурении и капитальном ремонте скважин несет ответственность служба главного механика предприятия, эксплуатирующего данное оборудование.
4.2 Все виды ремонтных работ и технического обслуживания следует производить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией (инструкциями по эксплуатации, правилами техники безопасности и др.) и настоящим Положением.
4.3 Численность рабочих, выполняющих ремонт определенного вида оборудования, следует устанавливать в соответствии с действующей нормативной документацией и настоящим Положением.
4.4 Трудовые затраты по видам ремонта следует устанавливать в соответствии с действующей нормативной документацией.
4.5 Положение предусматривает планирование планово-предупредительного ремонта оборудования, направленное на проведение работ в кратчайшие сроки с минимальными затратами.
4.6 Подготовительные работы перед ТР должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2.602-95 и положениями о ремонте, действующими в ЗАО «Сибирская сервисная компания».
4.7 Финансирование работ по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонтам следует осуществлять за счет эксплуатационных расходов, которые, в свою очередь, должны быть включены в себестоимость выпускаемой продукции, других работ и услуг.
4.8 Положение, параллельно с ремонтно-техническим обслуживанием оборудования, используемого в бурении и капитальном ремонте скважин структурными подразделениями ЗАО «Сибирская сервисная компания», предполагает техническое обслуживание основного производства сторонними специализированными организациями.
4.9 Взаимоотношения предприятий ЗАО «Сибирская сервисная компания» со специализированными организациями должны устанавливаться договорами на проведение технического обслуживания оборудования, используемого в бурении и капитальном ремонте скважин, определяющими объем выполняемых работ, права и обязанности сторон.
4.10 Основным эксплуатационным документом является паспорт (или формуляр) и инструкция по эксплуатации оборудования.
4.11 Базовая характеристика оборудования (насосов, компрессоров) — значения параметров (давление, производительность и др.), снятые в условиях эксплуатации с фактически контактируемой (перекачиваемой) средой (нефть, вода, газ и др.).
4.12 Своевременное и правильное занесение в формуляр сведений о наработке, ремонтах, авариях оборудования позволяют анализировать причины выхода из строя отдельных узлов и деталей в процессе работы.
За своевременное и правильное заполнение формуляра несет ответственность предприятие, эксплуатирующее данное оборудование.
4.13 При направлении оборудования на ремонт к нему прилагаются паспорт (или формуляр).
4.14 Хранение и консервация оборудования производятся согласно требованиям ГОСТ 15150-69 и «Инструкции по хранению и консервации . «.
4.15 Обслуживающий и ремонтный персонал предприятия должен знать порядок оформления выполненной работы при эксплуатации и капитальном ремонте оборудования и соблюдать требования:
— инструкций по эксплуатации оборудования;
— правил по технике безопасности;
— правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности;
— правил и норм Госгортехнадзора;
— правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
— правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
Источник