Клей для ремонта печатных плат

Материалы для пайки печатных плат в технологии поверхностного монтажа: клеи, флюсы, паяльные пасты

Клеи для печатных плат

Клеи используются для установки и удержания компонентов на поверхности печатных плат. Клей для печатной платы может потребоваться, если, например, при смешанной технологии монтажа поверхностно-монтируемые компоненты подвергаются пайке волной припоя. Кроме того, на двухсторонние печатные платы приходится наклеивать крупные компоненты, чтобы избежать их падения во время переворота платы для следующего этапа пайки оплавлением припоя. В таких случаях масса компонента обычно превышает силу поверхностного натяжения расплавленного припоя, которая удерживает на плате компоненты меньшего размера. Клей для платы должен быть в состоянии выдерживать температурный режим пайки волной или пайки оплавлением припоя, а также химическое воздействие флюсов. Клеи могут также потребоваться для закрепления больших поверхностно-монтируемых устройств на печатной плате. Эти дополнительные меры необходимы для обслуживания, которое может сопровождаться механическими ударами и вибрацией (клеи, как правило, не используется для монтажа в отверстия, так как фиксация выводов в отверстиях обеспечивает достаточное закрепление компонентов на печатной плате до и во время пайки. После пайки компоненты, смонтированные в отверстия платы достаточно устойчивы, чтобы выдержать сильные удары и вибрацию. Тем не менее в очень жестких условиях приклейка элементов к плате может быть использована для закрепления компонентов, монтируемых в отверстия подложки).

Рисунок 1 – Использования клея для фиксации компонентов на печатной плате

Важно контролировать количество клея, наносимого на поверхность печатной платы – его должно быть достаточно, чтобы надежно закрепить компоненты. С другой стороны, излишки клея на плате могут попасть на контактную площадку и выводы компонентов, что снизит качество пайки. Некоторые клеи для плат склоны разжижаться или «течь», поскольку разделяются на отдельные компоненты из которых и состоит само клеящее вещество. Растекающиеся составные компоненты клея могут попасть на соседние поверхности, которые подвергаются пайке. В случае очень плотного размещения компонентов на печатной плате избыток клея или растекание его компонентов могут загрязнять контактные площадки компонентов, что нарушает их фиксацию на знакоместах, а затем качество пайки.

Хотя основная функция клея на печатной плате — это закрепление компонентов на месте во время пайки, остатки клея остаются на поверхности и после пайки, поэтому они не должны мешать последующим этапам монтажа или негативно влиять на долгосрочную надежность электронного блока. Например, некоторые эпоксидные клеи легко впитывают влагу и другие органические соединения.

Эти поглощенные материалы могут выделяться при последующих температурных колебаниях и в процессе эксплуатации загрязнять поверхности печатной платы и компонентов. Поэтому так важно выбрать клеящие материалы, которые специально сертифицированы для конкретного применения.

Клеящие материалы, используемые в электронном монтаже, обычно изготавливают на основе эпоксидных смол и силиконов.

В соответствии с физико – химическими свойствами клеящие вещества подразделяют на четыре категории:

• термореактивные клеи;

• термопластичные клеи;

• эластомеры;

• термоотверждаемые многокомпонентные клеи.

Каждая группа отличается своим составом, типом отверждения и свойствами до и после отверждения. Процесс отверждения клеев для печатных плат, который обычно требует повышенный температурный профиль, не должен снижать свойства электронных компонентов и самих слоистых материалов печатной платы. Понятно, что дополнительный этап отверждения клея на поверхности платы замедляет весь процесс монтажа.

Рисунок 2 – Пример клея для установки компонентов на печатную плату

Термореактивные клеи затвердевают на плате под действием теплоты или в результате каталитической реакции, которая приводит к образованию перекрестных связей полимерных цепей. Сразу после отверждения эти материалы приобретают большую прочность и не размягчаются при повышении температуры. Эпоксидные смолы — одна группа термореактивных клеев, которые широко используются в монтаже электронных приборов, поскольку они не теряют своих клеящих свойств при высоких температурах пайки волной или оплавлением припоя. Кроме того, эпоксидные смолы устойчивы к воздействию растворителей и моющих растворов на водной основе. Эпоксидные клеи для печатных плат выпускают в виде готовой однокомпонентной смеси, в которой присутствуют и отвердитель, и смола, или в виде двух отдельных компонентов, которые нужно смешивать перед использованием. Хотя однокомпонентные эпоксидные клеи удобны с точки зрения монтажа, их хранение и применение нужно строго контролировать, чтобы предотвратить отверждение до использования. Двухкомпонентные эпоксидные клеи затвердевают под действием высоких температур в диапазоне от менее 100 °С до 125 и даже 150 °С, в течение от 1 до 4 часов в зависимости от конкретных рекомендаций производителя. При отверждении термореактивных клеев на печатных платах, наблюдается очень малая дегазация. Благодаря своей жесткости, приобретаемой под действием высоких температур, эти материалы способны создавать очень высокие остаточные напряжения, которые возникают в результате различного теплового расширения корпусов компонентов, эпоксидного клея и подложки печатной платы. Прочность термореактивных клеев осложняет ремонт или доработку платы. Для удаления этих клеев с поверхности плат обычно требуются механическое соскабливание и абразивная обработка, которые могут повредить компоненты и печатные платы.

Термопластичные клеи размягчаются при воздействии высоких температур. Эти клеи не так прочны, как термореактивные эпоксидные клеи. Однако при назначении менее строгих допусков эти клеящие материалы могут оказаться более предпочтительными для монтажа, особенно когда вероятно возникновение высоких остаточных напряжений в результате температурных колебаний во время пайки. Термопластичные клеи для печатных плат менее устойчивы к растворителям и моющим средствам на водной основе. Эти клеи, как правило, легко поглощают данные жидкости, что приводит к увеличению их объема (разбуханию), и выделяют больше газов, чем термореактивные клеи.

Температура отверждения термопластичных материалов ниже, чем у термореактивных клеев, а продолжительность отверждения меньше. Некоторые композиции затвердевают при комнатной температуре, что делает их подходящими для монтажа термочувствительных компонентов, при различных температурных коэффициентах линейного расширения паяемых материалов или вероятности возникновении больших остаточных напряжений. Еще одним преимуществом термопластичных клеев является их быстрое размягчение при повышенных температурах, следовательно, их легко удалить для доработки печатной платы.

Эластомерные клеи являются подгруппой термопластичных клеев. Эти материалы могут быть очень вязкими и в то же время обладают высокой упругостью. Силиконовые (резиновые) клеи являются примерами данной группы клеящих материалов. Отсутствие жесткости ограничивает применение этих клеев для получения паянных соединений. Температуры отверждения эластомеров относительно низки, а некоторые композиции затвердевают при комнатной температуре. Тем не менее, отверждение некоторых силиконовых клеев сопровождается значительной дегазацией, более того, выделяющиеся вещества вызывают коррозию металлических поверхностей (например, уксусная кислота).

Термоотверждаемые многокомпонентные клеи представляют собой смеси (или сплавы) эластомерных материалов и эпоксидных смол, которые выделены в особую группу клеев термореактивного типа. Эти клеи разработаны для обеспечения как высокой конструктивной прочности, так и достаточной жесткости (податливости), чтобы противостоять повреждениям вследствие тепловых или механических ударов. Примером клеев данной группы является эпоксидно-полиамидный клей.

Все эти материалы были разработаны для получения свойств, необходимых для различных технологий нанесения клеящих материалов на печатные платы в процессе монтажа. Однако эти свойства не остаются оптимальными в течение неопределенного срока. Клеи проходят две стадии деградации. Первая стадия – срок годности материала, время в течение которого клей сохраняет свои свойства в закрытой упаковке. В коде даты производитель указывает срок годности на основе изменений механических свойств (прочность, пластичность и др.) и физических свойств (стеклование, плотность, вязкость в жидком состоянии и т.д.), возможных для данного клея. Плотность и вязкость непосредственно влияют на качество на несения клея.

Вторая стадия деградации начинается, когда контейнер с клеем открывают, смешивают компоненты, если нужно, и загружают в оборудование для нанесения на печатную плату. Воздействие воздуха, даже при комнатной температуре, может вызвать отверждение клея до начала монтажа. Отверждение может изменять плотность и вязкость клея, и, следовательно, влиять на качество нанесения. Признаками некачественного клея являются забивание аппаратов для нанесения клея, износ или течение нанесенного клея или полосы клея, оставленные инструментом при перемещении с одного места на другое.

Флюсы для пайки печатных плат в технологии поверхностного монтажа.

Нанесение флюсов имеет ограниченное применение при поверхностном монтаже (кроме смешанной технологии, которая включает в себя пайку волной припоя). Флюсы для пайки наносят не одновременно с припоями, например, для пайки волной припоя, при смешанной технологии или для закрепления компонентов в матричных корпусах, у которых шарики припоя обеспечивают создание качественных паянных соединений. На самом деле, нанесение флюсов наиболее широко используется для установки компонентов в DCA/FC-корпусах. Для получения соединений DCA-корпусов часто требуется очень небольшое количество припоя, который будет трудно контролировать или точно нанести с помощью типичного печатного оборудования и трафаретов. Поэтому припоя в шариках на корпусе оказывается достаточно и при монтаже наносится только флюс. Паяльные флюсы для электронного монтажа в основном выпускают в виде жидкостей. Низкая вязкость мешает точному трафаретному нанесению флюсов на печатные платы, поэтому используется распыление. Однако печатные платы нужно подвергать пайке сразу после нанесения флюса, поскольку из флюсового покрытия начинаются испаряться летучие и другие компоненты.

Рисунок 4 – Нанесение флюса на шарики припоя перевернутого кристалла

В случае применения DCA-компонентов флюс для пайки наносится непосредственно на компоненты. Процесс флюсования схематически показан на рисунке 4. Кристалл помещают в ванну с очень тонким слоем флюса. Толщина слоя определяет количество паяльного флюса, которым будет покрыт кристалл после удаления из ванны. Применяемый флюс должен быть достаточно липким, чтобы закрепить и удержать кристалл на подложке во время транспортирования в печь. Из-за большой площади поверхности ванны летучие компоненты флюса для пайки быстро испаряются, поэтому ванну необходимо регулярно пополнять.

Паяльные пасты.

Нанесение (печать) паяльной пасты является наиболее широко используемым средством распределения флюсов и припоев на контактные площадки для получения паянных соединений путем пайки оплавлением припоя. Основными компонентами паяльной пасты являются металл припоя и флюс для пайки. Металлический припой обычно составляет 80—90 % массы пасты. За исключением припоев, содержащих индий и цинк, металл припоя оказывает незначительное влияние на свойства паяльных паст на основе оловянных сплавов. С точки зрения трафаретной печати пасты, важными свойствами являются размер частиц паяльного порошка и массовые проценты или «металлическая нагрузка» пасты.

Флюсы используются в разнообразных вариантах — на основе канифоли, или несмываемые, или с низким содержанием твердых частиц, или водорастворимые. Флюс также должен обеспечить удержание компонентов на печатной плате перед пайкой оплавлением припоя. Другими ингредиентами паяльной пасты являются тиксотропные реагенты. Именно тиксотропные реагенты вместе с металлом припоя и флюсом определяют вязкость паяльной пасты.

Рисунок 5 – Пример паяльной пасты для поверхностного монтажа печатных плат

От вязкости зависит качество нанесения пасты при любой технологии (дозаторами, трафаретной печатью и т.д.). Вязкость и, следовательно, свойства пасты, необходимые для качественного нанесения, меняются с течением времени: медленно — в закрытом контейнере или быстро — под действием воздуха. Необходимо строго следить за выполнением рекомендаций производителя и сроком годности пасты перед ее использованием для монтажа печатных плат. Паяльные пасты плохого качества ответственны за большую часть брака паянных соединений при поверхностном монтаже.

Источник

Клей для ремонта печатных плат

Прежде чем приступать к нанесению токопроводящего лака, емкость с ним необходимо хорошо взболтать. Обрабатываемая поверхность должна предварительно очищаться от загрязнений, таких как грязь, пыль, жир и влага. Лак должен наноситься только на сухое и чистое основание. Лаковая смесь наносится небольшим слоем, работать нужно оперативно и аккуратно. После обработки поверхности, емкость с лаком нужно герметично закрыть, а если использовался раствор в баллончике, то нужно тщательно очистить клапан, после чего закрыть баллончик крышкой.

Разновидности токопроводящего клея, характеристика клеящего состава

Основой клея является полимер (синтетическая смола), от которого зависит вязкость. Чем она выше, тем лучше клей соединяется с обрабатываемой поверхностью. Проводником тока является тонкоизмельчённый до порошкообразного состояния металл (золото, серебро, никель, полладий). Для улучшения проводимых свойств и увеличения адгезивности наполнитель обрабатывается синтетическими жирными кислотами, что улучшает его активность в 10 раз. В зависимости от компонентов, обладающих способностью к проводимости тока, клей делится на следующие виды:

1. На основе серебра. Основой клея является синтетическая смола (полиэфирная, фенолформальдегидная, полиуретановая, эпоксидная, кремнийорганическая), обеспечивающая низкую вязкость и эластичность. В неё добавляется мелкодисперсный порошок из серебра 999 пробы, удельная масса которого в несколько раз выше количества полимерной смолы. Это низкотоксичное средство не меняет своих свойств даже при температуре 110С, отлично изолируя и задерживая тепло или холод. Имеет удельное сопротивление от 0,5-0,8 Ом/см. Применяется в радиоустройствах, для создания электропроводимости на диэлектрических панелях. Это самый дорогостоящий, но эффективный клей.
2. На основе золота. Такой дорогой проводник нужен в том случае, если на прибор или электросхему в процессе работы воздействует кислота. Клей с мелкодисперсным золотом имеет самую высокую электропроводность, но стоимость его намного выше аналогов на основе серебра или никеля.
3. На основе графита. Представляет собой недорогой клей с низкой токопроводностью. Имеет более низкие качественные характеристики, чем средство на основе серебра или золота, но более доступен в цене. Часто применяется для соединения нитей подогрева заднего стекла авто, где требуется большое количество клея. Основой является сополимер, состоящий из винил-ацетата, в состав которого входит графит, обладающий свойством пропускать ток. Имеет удельное сопротивление от 5×10-3 Ом/м.

Полимерные связующие повышают адгезивность клея, т.е. его способность прочно скрепляться с различными поверхностями. Высокая эластичность не даёт ему растекаться по поверхности. Если необходимо увеличить вязкость клея, нужно дать ему отстояться. Частички металлического наполнителя осядут, а лишняя клеящая основа сверху убирается. От этой процедуры страдает адгезивность. Также полимеры дают возможность выдерживать температурные перепады, вибрацию, удары, поэтому клей применяется при ремонте электрики автомобилей.

Независимо от активного наполнителя, все токопроводящие клеи имеют низкую теплопроводность. Это означает температурную разницу на границе между склеиваемым поверхностям. Если она нежелательна, в клей добавляют определённые компоненты. Самая высокая теплопроводность у меди, она составляет 0,940×10-5 Вт/см, но самым распространённым наполнителем является оксид бериллия (0,142×10-5 Вт/см). Наиболее низкая теплопроводность у асбеста (0,0008×10-5 Вт/см ) и диоксида титана (0,014×10-5 Вт/см).

Средства для ремонта аппаратуры

У всех приборов, работающих от электрического тока, есть один большой недостаток: способность выходить из строя. И здесь приходиться обращаться к специалистам разного уровня: начиная от профессиональных электронщиков до доморощенных радиолюбителей.

Их сфера деятельности подразумевает ремонт и настройку аппаратуры крайне широкого спектра. И если в одном случае можно обойтись вполне стандартными и привычными средствами, то в других приходится находить более рациональные и хитрые подходы для качественного восстановления работоспособности вышедшего из строя оборудования.

Одним из таких средств является токопроводящий клей, или токопроводящий лак. Ведь благодаря им ремонт сложной радиоэлектронной аппаратуры становится значительно легче, а порой и вовсе единственно возможным.

Виды клея «Контактол»

Электропроводящий клей Контактол (kontaktol) – это продукция известного концерна Keller (Германия). Производитель предлагает следующие модификации:

• «на серебре» – однокомпонентный состав на основе очищенного серебра для создания электропроводящих дорожек на текстолите и других твердых подложках;
• клей «Радио» создан с графитовым наполнителем, поэтому стоит дешевле, по сравнению с предыдущим вариантом;
• клеевой маркер сделан из серебряного порошка с ПВХ наполнителем – такое решение упрощает обращение с восстановительным средством в сложных рабочих условиях.

К сведению. Клей Контактол электропроводный после застывания создает устойчивую к влаге «дорожку». Стандартная тара – 2, 5 и 10 г. Удельное сопротивление – 0,01 Ом на см куб.

Изготовление токопроводного клея в домашних условиях

Высокая стоимость и большой расход промышленного адгезирующего вещества часто заставляет задумываться о том, как сделать токопроводящий клей своими руками.

Самым простым способом является обогащение обычного клеящего состава электропроводящим компонентом, металлическим или углеводородным чтобы получился электропроводный клей. Для этой цели можно использовать любое средство на основе цианоакрилата. В качестве компонента, обеспечивающего электропроводность, применяется графитовый порошок. Вещество легко приготовить из грифеля простого карандаша, который необходимо растолочь до нужной консистенции.

Посмотрите видео чтобы узнать как сделать клей самостоятельно:

Объемы клея и графитового порошка должны быть равными. Для удобства эксплуатации вещества компоненты можно соединить прямо в тюбике, раскрутив нижнюю часть упаковки. Графит и клей нужно аккуратно перемешать до однородности, используя деревянную или стеклянную палочку. Этот самодельный токопроводящий клей мало отличается по своим качествам от фабричных, особенно в применении для ремонта нитей обогрева автомобильного стекла.

Клеящей основой может выступить цапонлак, которым покрывают места спайки в радиоэлектронике. Электропроводящий порошок изготавливается из графитового стержня соляной батарейки. Смешиваются равные части компонентов.

Полученное вещество отлично подходит для фиксации мелких деталей при ремонте бытовой техники. В качестве вязкой основы можно применять обычный лак для ногтей. Такой состав можно легко удалит с помощью растворителя при ошибочном нанесении. Однако, не следует ожидать хорошей адгезии от полученного продукта.

Описанные составы можно использовать для закрепления элементов, на которые отсутствует механическое воздействие. Для получения более прочного клея необходимо большее количество ингредиентов.

Изготовление токопроводящего клея

В качестве адгезирующей основы используется сополимер винилхлорида с винилацетатом (СР-430, А-15). Необходимо 35 г вещества соединить с таким же количеством серебряного порошка и добавить 15 г графита, измельченного до структуры пыли. В стеклянной посуде полученную сыпучую субстанцию нужно смешать с 35 мл ацетона. Готовый продукт имеет темно-серый цвет и консистенцию патоки. Вязкость вещества можно регулировать с помощью растворения ацетоном.

Клей, изготовленный по данному рецепту, обладает высокой электропроводностью, а его применение обеспечивает прочное соединение элементов.

Необычный рецепт токопроводящего клея с почти нулевым сопротивлением! — DRIVE2

Выкладываю для ознакомления работу одного чувачка на Ваш честный суд!Хочу приготовить этот клей и у себя тоже опробовать — восстановить 2 дорожки обогрева.Поехали, текст не меняю и публикую от его лица.

Сперва у меня была надежда изготовить клей традиционным способом — из грифеля мягкого карандаша, из щёток от электродвигателя, из центрального контакта солевой батарейки.

Но всякий раз меня ждало разочарование — при высыхании сопротивление клея в лучшем случае исчислялось сотнями Ом.

Для одной кнопочки это может и прошло бы, но когда целое поле клавиш имело множественные повреждения, результат было не трудно угадать.

Погуглил, как всякий опытный радиолюбитель. Да, рецепты на основе серебра присутствуют на многих сайтах. Но беда в том, что необходимых химических компонентов у меня нет и раздобыть их в Луганске сейчас практически невозможно.

Стал думать, чем бы заменить серебро. И тут меня осенило: ведь обычная медь, мало чем хуже серебра. Она есть во многих деталях и сопротивление её не намного больше сопротивления серебра!

Для того, чтобы получить мелкодисперсную медную проводящую пыль, решил воспользоваться алмазным кружочком от шлифовальной машинки.

В качестве источника меди послужило ушко от недавно вышедшего из строя стабилизатора 7805. На небольших оборотах боковой поверхностью диска за несколько минут наточил горку медной пыли.

Стал пробовать разные связующие для превращения медной пыли в проводящую дорожку. После нескольких неудачных экспериментов нашёл подходящий вариант — клей «Дракон» для потолочной плитки.

Он продаётся в пол литровых пластиковых бутылочках там же, где продают потолочную плитку и обои. Стоит не дорого, клеит весьма достойно, так что в хозяйстве пригодится. Прозрачный, не воняет.

До любой консистенции легко разводится обычным спиртом.

Правда из-за спирта возникла другая проблема — токопроводящий клей слишком быстро сохнет. Немного пошевелив извилинами, я понял, что надо уменьшить площадь поверхности испарения свежеприготовленного клея.

Для этого изготовил мини-пробирку из отрезка стержня гелевой ручки. Термоклеем прилепил его на кусок пластика от ПЭТ-бутылки. Получилась устойчивая конструкция.

В качестве палки-мешалки удобно использовать деревянные зубочистки — они гладкие и с тонкими кончиками. Плюс почти ничего не стоят.

Так как на клавиатуре ноутбука имелись большие куски отсутствующих дорожек, неплохим вариантом их восстановления оказались «шунты» из проволочек от МГТФ-0,07.К сожалению, до конца довести ремонт клавиатуры ноутбука товарища мне пока не удалось — я ещё не смог придумать, как склеить «сэндвич» — нижняя плёнка с дорожками приклеивалась к верхней спецклеем и таким образом соединялась электрически. Контакты очень мелкие и как их совместить вслепую, не вызвав замыкания соседних дорожек, я пока не придумал. Но перетравки дорожек восстановить удалось.

Виды токопроводящего клея Контактол

Контактол — инновационный продукт немецкого химического концерна Keller, который специализируется на изготовлении токо- и теплопроводящих клеевых составов по запатентованной рецептуре.

Клей этой марки предназначен для монтажа электронных деталей микросхем, восстановления дорожек на печатных платах, устранения разрывов на контактах.

На сегодняшний день клей Контактол доступен в трех вариантах исполнения:

Клей Контактол на серебре — однокомпонентная вязко-текучая токопроводящая композиция, предназначенная для создания электропроводящих коммуникаций на диэлектрических основаниях (стекле, текстолите и т.п.).

В качестве связующего элемента используются модифицированные смолы синтетического происхождения, токопроводящим наполнителем служит мелкодисперсный порошок чистого серебра (999 проба). Клей термоустойчив, обладает высокой покрывающей способностью, отличной влагостойкостью.

Удельное объемное сопротивление застывшего состава — 0,01 Ом на кубический сантиметр. Клей Контактол выпускается в колбочках объемом 2 грамма, стоит порядка 300 рублей.

Контактол Радио — полностью готовый к использованию однокомпонентный токопроводящий клей, предназначенный для создания токопроводящих коммуникаций на стекле, пластике и других диэлектрических основаниях.

В качестве связующей основы используются модифицированные смолы, за токопроводящие свойства отвечает мелкодисперсный графитовый порошок. Клей Контактол Радио выпускается в миниатюрных пластиковых колбах (2 грамма), стоит порядка 150 рублей.

Токопроводящий маркер Контактол — клей на основе поливинилхлоридной смолы и серебряного порошка. Предназначен для нанесения на платы электропроводных дорожек, перемычек и пр. Необычная форма выпуска токопроводящего клея существенно облегчает процесс нанесения состава на диэлектрические основания.

Достаточно немного помять тюбик и несколько раз встряхнуть, чтобы наполнитель равномерно распределился по смоле. Сразу после этого можно наносить на панель токопроводящий рисунок.

Он достаточно быстро схватывается, а через 5-10 часов (в зависимости от толщины клея) наступает полная полимеризация. Для ускорения застывания можно просушить место нанесения феном. Токопроводящий маркер выпускается в блистерной упаковке 7 гр., стоит порядка 600-700 рублей.

Как сделать токопроводящий клей своими руками: изготовление по рецептам

Сегодня купить на рынке токопроводящий клей фирм Done, Deal, или других торговых марок не составит труда. Однако, стоимость его не малая. И, если вам нужно много этого вещества, то разумнее будет задуматься о том, чтобы попробовать изготовить данное средство самостоятельно.

Поэтому многие прибегают к тому, чтобы сделать токопроводящую пасту или клей для автомобиля самостоятельно. Сегодня это вполне возможно сделать без лишних трат в домашних условиях, и причем, получить при этом качественный состав.

Как приготовить самодельный несохнущий токопроводящий клей:

1. Универсальный способ, рассчитанный на главное свойство токопроводящего клея – высокую электропроводимость. Для его изготовления нужно купить самый обычный прозрачный китайский суперклей в тюбиках. (Если количество нужного вам клея большое, то обратитесь в автомагазин, где вы найдете нужное вам количество китайского суперклея). Далее берем обычный простой карандаш, или пластины из графита, и измельчаем вещество в порошок делая с него графитовую пыль. Для ускорения процесса можете использовать ненужный блендер. Но в пыль вы сможете графит превратить вручную только под прессом. Добившись пропорций 1:1 тщательно перемешиваем ингредиенты, и ваш электропроводный клей или паста готовы. Свойства суперклея после смешивания с графитом несколько уменьшаются.
2. Для этого рецепта необходимо будет подготовить уже больше ингредиентов. Вам понадобятся: порошковый графит – 6 г, порошковое серебро – 65 г. Перемешиваем эти ингредиенты и толчем их в ступе. Потом к полученной смеси нужно добавить: связующее вещество – нитроцеллюлозу в количестве 4 г, канифоль 3 г, этилацетат или ацетон 25г, Все это тщательно смешиваем и перетираем до однородной массы. Через время этот клей загустеет, поэтому перед самым применением в него надо добавить ацетон. Это придаст составу необходимую вязкость. Приготовленный таким образом клей просто идеально подходит в случае с ремонтом обогрева ветрового заднего стекла и сидения. Это состав, сделанный своими руками, считают идеальным вариантом токопроводящего клея при ремонтах авто. Однако применять его можно лишь для соединения механически не нагруженных элементов авто.
3. Этот рецепт подходит для тех моментов, когда нужно добиться идеальной консистенции и баланса между надежностью сцепления и качеством электропроводимости. Для изготовления такого чудо-состава понадобятся графитный порошок, близкий к пыли в количестве 15 г, винилхлорид-винилацетат массой 30г, серебро порошковое – 35 г, и чистый ацетон емкостью 35 мл. В фарфоровой или стеклянной емкости тщательно перемешиваем все необходимые компоненты до получения консистенции сиропа черно-серого цвета. Перед применением клей нужно хорошо перемешать прочной стеклянной палочкой. Вязкость полученного клея регулировать можно при помощи ацетона. Для этого в фарфоровой ступе хорошенько перемешивают все имеющиеся компоненты. Готовый клей перелейте в стеклянную посуду, имеющую притертую пробку. Данный тип клея отлично подходит для ремонта полос обогрева на заднем стекле. Этот клей также используют в случаях, когда необходимо прочное сцепление и хорошая электропроводимость.
4. Чтобы получить состав по этому рецепту нам нужно подготовить цепонолак и обычный графитовый стержень из любой батарейки. Измельчаем стержень до порошкообразного состояния, затем тщательно перемешиваем с первым ингредиентом до получения гель-консистенции. Такой тип клея отлично подходит для ремонта домашней техники, имеющей проблемы с мелкими деталями, а также при изъянах в обогреве заднего ветрового стекла автомобиля.

Все разновидности клея, который проводит электричество, необходимо хранить в стеклянных емкостях, имеющих горлышко с притёртой крышкой.

Где он применяется

Термопроводный клей просто незаменим там, где невозможно использовать электропаяльник, иначе возрастает угроза деформации микросхем. Некоторые детали настолько миниатюрны и изящны, что жало паяльника превосходит размеры поверхности, поэтому его применение невозможно.

Проводящий ток клей имеет широкую сферу применения:

• приклеивает нити обогрева на заднем или переднем стекле авто;
• соединяет пьезокерамические пластины в радиоустройствах;
• его применяют, если соединяются два диэлектрика, по которым будет проходить коммуникация;
• для «холодной» спайки;
• для припоя проводков маленького сечения, которые невозможно соединить горячим методом;
• присоединяет оторванные дорожки пультов ДУ, клавиатуры и пр.;
• является основой под краску или эмаль с токопроводящими свойствами;
• в ремонте компьютеров, мобильных устройств и другой высокотехнологичной аппаратуры используется для прикрепления кристаллов и микросхем к плате;
• восстанавливает токопроводность на повреждённых участках (кнопки пульта от телевизора, клавиатуры;
• при установке электрических систем обогрева (системы «тёплый пол»);

Средство Контактол применяется при изготовлении собственных печатных плат, при ремонте токонитей подогрева заднего стекла, соединении проводов методом холодной пайки. Клей на основе серебра имеет высокую вязкость, активно используется в процессе ремонта радиооборудования и компьютеров.

Клей Done deal двусоставной, один шприц имеет клеящую основу, другой — токопроводящую. Акттично используется в ремонте системы обогрева стёкол автомобиля.

Средство Homakoll является токопроводящей основой, на которую выкладывается нагревающийся тент. Это к тому же ещё и отличный антисептик, а также термоизолятор. Применяется для устройства системы «тёплый пол».

Промышленное клеящее средство ТПК-Э выдерживает перепады температур от -190С до +200С. Прекрасно соединяет электропроводящие элементы даже к стальной поверхности, не теряя технических характеристик. Скрепляет алюминиевые сплавы, стекло- и углепластик.

Известные торговые марки

На рынке представлено не так много брендов от производителей токопроводящего клея. В их числе имеются как российские компании, так и иностранные. Ниже перечислим наиболее зарекомендовавшие себя марки клеящих веществ:

1. Марка клея токопроводящего контактол на серебре 2г предназначена для создания высокоэластичных прочных поверхностей. Производится на базе серебра. Отличается быстрой высыхаемостью, благодаря чему удобен в работе. Приобрести «Контактол» можно в любом магазине радиотоваров или на рынке. Однако следует заметить, что большинство отзывов об этом бренде отрицательные.
2. «Элеконт» — токопроводящий состав на основе эпоксидной смолы, часто применяемый автолюбителями. Отзывы об этом изделии также далеко не всегда положительные.
3. Клей «Done Deal» иностранного производства. «Done Deal» отличается высокой прочностью и надежностью. Данный бренд имеет хорошие отзывы у профессионалов.
4. «Homakoll» — популярный бренд токопроводящего вещества, давно представленный на рынке. Чаще всего применяется как токопроводящий клей для линолеума крупными производителями. Обладает антистатическими качествами.
5. «Mastix» – электропроводящая смазка для ремонтных работ с задним стеклом автомобиля. «Mastix» считается лучшим выбором в своем сегменте.
6. ТПК-Э представляет собой марку клея от российского производителя. Особенность состава — способность сохранять эксплуатационные характеристики при широком температурном разбросе — от минус 190 до плюс 200 градусов по Цельсию. Чаще всего эта марка используется в промышленных условиях.

Особенности и свойства

Перед использованием, нужно тщательно изучить состав клея и не применять средства, содержащие воду. Состав и инструкция по применению указывается на заводской упаковке клея. Для микросхем, контактов проводов, шлейфов, остальных элементов электротехники водная основа губительна. Такой состав будет высыхать очень долго.

Компонентом, пропускающим ток в клее, зачастую является графитовый или никелевый порошок, серебро либо любой другой металл. Чем больше содержание электропроводящего компонента, тем хуже сцепка клея с поверхностью.

• можно отремонтировать компьютерные шлейфы, микросхемы;
• используют при установке обогревающих плинтусов;
• применяется как клей для линолеума, когда укладывается антистатическое напольное покрытие;

• устраняются дефекты в автомобильной электрике, ремонтируется обогрев заднего стекла;
• скрепляются пьезоэлементы в радиоаппаратуре;
• используется при замене пайки светоизлучающих диодов.

Состав токопроводящего клея

Еще одной особенностью данного клея, о которой упоминается на много реже, является такое понятие, как высыхание. Для совершенных растворов свойственно застывание в один момент.

Моментальное высыхание для токопроводящих составов является обязательным. При долгом высыхании работа мастера замедляется. К тому же могут пострадать участки на микросхемах, которые зальются этим клеем, если он жидкий и не локализуется в одном необходимом участке.

В составе токопроводящего клея, выполненного в соответствии с технологией для лучшей проводимости, присутствуют следующие элементы:

Известие об этом в свое время подтолкнуло некоторых на мысль о переплавке непригодных микросхем и добыче из них ценных веществ. Однако их присутствие в элементах настолько мало, что от этой затеи предприимчивым золотоискателям пришлось отказаться. Помимо своих основных функций склеивания, токопроводящий клей обязан обладать очень высоким показателем безопасности и в отношении окружающей среды, и для самого мастера.

Электропроводящий клей: что это и где используется

Токопроводящий клей можно запросто назвать универсальным веществом, которое используют практически во всех сферах машиностроения.

Благодаря термостойкости токопроводящий клей применяют при ремонтах различных механизмов обогрева, а также при обустройстве системы теплого пола и плитки.

Где используется токопроводящий клей или краска:

• При изготовлении и ремонте компьютерной и бытовой техники, пультов, шлейфов, дорожек в плате клавиатуры;
• Именно при помощи него чинят платы и микросхемы;
• Применяют при установке систем отопления и обустройстве теплого пола и греющего плинтуса;
• Он незаменим в процессе ремонта машин;
• Иногда его применяют дома вместо пайки для изделий из металла;
• Во время наращивания ногтей;
• Его используют как герметик для элементов при обустройстве обогрева заднего ветрового стекла и при ремонте греющих нитей.

В электрике такой состав клея особенно нужен. Его практически нечем заменить, а порой без него просто невозможно обойтись. Кроме клея токопроводящими могут быть спрей, паста, лак и маркер.

Как сделать токопроводящий клей на серебряной основе

Чтобы обойтись без этих проблем при работе с цветным металлом, можно сделать токопроводящий крем на серебре, но это значительно сложнее, чем работа с карандашным грифелем. Перед началом работы необходимо обзавестись азотнокислотным серебром, но это может быть сложнее, чем заменить его азотной кислотой; она также проводит электричество.

В аптеке нужно купить 1% раствор формалина и бутылочку аммиака (нашатырного спирта).

Внимательно отмерив равные пропорции, нужно для начала смешать формалин и азотнокислотное серебро, после чего добавить в получившуюся смесь пару капель аммиака.

Если действия были произведены без ошибок, через какое-то время в полученном составе выпадет черный осадок — порошок серебра, который необходимо достать из жидкости (можно использовать дистиллированную воду или фильтр) и использовать в целях электропроводимости. Далее следует подсушка извлеченного из жидкости осадка при высокой температуре 105-150 градусов Цельсия. Получившийся высушенный черный порошок нужно добавить в аналогичный предыдущему рецепту любой быстросохнущий клей. Профессионалы советуют вначале смешать клей с небольшим количеством спирта. Из-за высокой скорости высыхания состава он требует периодического помешивания.

Подобных рецептов существует огромное множество, но все они основываются на одних и тех же процессов. Достаточно вспомнить уроки химии или физики в школе, чтобы выделить, какие элементы проводят ток, а позже на их основе приготовить идеальную для изделия клеящую пасту.

Получение порошка серебра для изготовления токопроводящего клея

Для получения порошкового серебра нам понадобится:

• Серебро
• Азотная кислота
• Сода
• Формалин (1% раствор)
• Нашатырный спирт (5% раствор)

Сначала растворяем серебро в азотной кислоте в итоге получим азотнокислое серебро (ляпис)

Думаю не лишним будет сказать, что с азотной кислотой нужно обращаться с особой осторожностью, дабы не получить сильные ожоги

В настоящее время в каждой квартире есть устройства, работающие от электричества. Есть большие приборы бытовой техники, а есть совсем маленькие вроде пульта от телевизора или часов. Все они уже давно стали частью повседневной жизни, и без них трудно представить привычное положение дел в быту. Каждый прибор может сломаться.

Многие радиолюбители, да и простые пользователи электроприборов, в процессе починки устройств сталкиваются с необходимостью наличия токопроводящего клея, лака, геля или смазки для контактов. В принципе, электропроводящий клей можно приобрести в магазинах радиоэлектроники, знатоки уже знают о наличии так называемого контактола. В то же время найти его не так легко. Порой приходится искать подолгу и впустую, что стоит нервов и сил.

Такой токопроводящий клей, лак, гель или смазку можно сделать своими рукам. Как же его изготавливать дома? Главное, что в этом нет ничего сложного. Следует знать о том, что состав большинства таких клеев содержит определённые связующие вещества. К таковым относятся следующие: полиуретановые, полиэфирные, эпоксидные и другие. В эти вещества добавляются токопроводящие порошки металлов: посеребренные, серебряные, золотые.

При приготовлении токопроводящего клея своими руками можно регулировать его консистенцию. Этого добиваются при добавлении в состав клея определённых растворителей – изопропилового спирта, ацетона, этилцеллозольва. А также для создания такого клейкого вещества можно посмотреть и различные видео для лучшего понимания.

Для начала стоит перечислить компоненты, которые потребуется использовать в процессе получения порошкового серебра:

• серебро;
• кислота азотная;
• нашатырный спирт (раствор 5%);
• сода;
• формалин (раствор 1%).

Для начала потребуется растворить серебро в азотной кислоте. На выходе получается азотнокислое серебро

Стоит отметить тот факт, что работа с азотной кислотой предполагает соблюдение осторожности и аккуратности, так как в результате неосторожных действий с данным веществом можно получить серьёзные ожоги

После нагрева в раствор следует капнуть несколько капель приготовленного заранее нашатырного спирта. В результате указанных манипуляций образуется тёмный осадок. Его потребуется промыть дистиллированной водой, а затем подсушить. Температура при подсушке должна составлять примерно 110 градусов.

Радиолюбителям чаще других приходится иметь дело с электрическим током, а ток в свою очередь очень избирателен в плане составов, по которым он должен проходить. Электропроводящий клей выступает в этом случае настоящим спасением, и именно он применяется для электросхем, полезный своим умением провести ток.

Клей может применяться для работы с электрическими схемами (например, в клавиатурах или бытовой электронике), при создании инструментов обогрева и напольных покрытий. Но не только радиолюбителям он будет интересен. Этот вид клея по-настоящему необходим при ремонте автомобилей: его используют со стеклом, как токопроводящую пасту для герметизации и др. Рассмотрим подробнее, как сделать токопроводящий клей своими руками и чем его можно заменить.

Особенности и свойства токопроводящих клеящих составов

Впервые электропроводный клей удалось сделать в Германии в 1940 году. Позже его начали активно использовать в разных сферах машиностроения, а сейчас он и вовсе считается универсальным средством. Настоящий токопроводящий клей может применяться вместо пайки, для обустройства теплых полов, систем подогрева: он отлично выдерживает повышение температур. Прочие свойства средства таковы:

• быстрая скорость высыхания, необходимость в работе без пауз;
• высокая вязкость (позволяет исключить затекание клея внутрь электросхем);
• отличная адгезия с поверхностями;
• безопасность для окружающей среды и пользователя;
• эластичность (дает возможность точечного нанесения).

Основным же свойством клея считается его низкая электрическая сопротивляемость. Применение электропроводящего клея помогает придать деталям устойчивость к повреждениям, ударам, вибрации. Также состав защитит микросхемы от перепадов температур.

Важно, чтобы клей для электроники не имел воды в составе. Водная основа только испортит электрические схемы, контакты проводов, да и само средство будет сохнуть слишком долго

Обычно в состав включаются никелевый или графитовый порошок, серебро или любой иной металлический, проводящий ток.

Сферы применения токопроводящих клеев разнообразны:

• ремонт шлейфов, плат компьютеров, гаджетов;
• установка греющих плинтусов;
• укладка антистатического линолеума;
• устранение дефектов электрики в авто, применение для ремонта обогрева заднего стекла, греющих нитей;
• замена пайки светодиодов.

Как изготовить токопроводящий клей в домашних условиях

Есть несколько рецептов приготовления токопроводящего клея своими руками.

Рецепт 1: Секундный клей + простой карандаш

1. Берем любой цианоакрилатный клей (так называемый супер-клей) в металлическом тюбике, добавляем в него графитовый порошок в соотношении 1 к 1 и размешиваем до образования однородной консистенции.
2. Для удобства использования можно приготовить клей непосредственно в тюбике.
3. Для этого его аккуратно разворачивают с торца, добавляют порошок, размешивают спичкой или зубочисткой и снова заворачивают.
4. Нужное количество графитового порошка можно легко получить путем измельчения стержня самого обычного простого карандаша при помощи лезвия, надфиля или наждачной бумаги.

Рецепт 2: Батарейка + цапонлак

Для этого рецепта нужна обычная солевая пальчиковая батарейка, точнее не сама батарейка, а графитовый стержень от нее.

1. Графит измельчается и смешивается с цапонлаком в равных пропорциях.
2. Цапонлак — прозрачный раствор, который используется в радиоэлектронике для покрытия паяных электрических соединений. Приобрести его можно в магазине для радиолюбителей, стеклянный флакон объемом 30 мл стоит порядка 50 рублей.
3. Приготовить клей можно непосредственно во флакончике, в нем же можно хранить его в течение длительного времени.

Рецепт 3: Эпоксидка + алюминиевая пудра

Токопроводящий клей можно приготовить также на основе эпоксидной смолы.

1. Для этого подойдет самый дешевый двухкомпонентный клей марки ЭПД отечественного производства (стоит порядка 150-200 рублей за 280 гр.).
2. В качестве токопроводящего наполнителя обычно используют алюминиевую пудру.
3. Рецепт приготовления прост: смолу перемешивают с алюминиевым порошком до состояния густой сметаны. Непосредственно перед склеиванием заготовленный состав перемешивают с отвердителем в соотношении 10:1.

1. В фарфоровой ступе тщательно вымешиваются порошковый графит и серебро, сополимер винилхлорид-винилацетата и ацетон.
2. Вам понадобиться любой обычный лак для ногтей.
3. Далее вы можете залить крошку лаком и перемешать например спичкой.
4. В результате получится жидкость черно-серого цвета, похожая по консистенции на сироп.
5. Хранить ее нужно в стеклянной посуде под плотно закрывающейся крышкой.
6. Перед каждым использованием клей размешивают.
7. На изделии он сохнет порядка пятнадцати минут.

Все перечисленные рецепты позволяют быстро и с минимальными затратами приготовить в домашних условиях клей, который подойдет для ремонта нитей обогрева заднего стекла автомобиля и решения других задач.

Важный момент: Чем больше токопроводящего наполнителя будет в клеящем растворе, тем лучше будет токопроводность, но прочность соединения при этом неминуемо сократится.

Рассмотрим применение токопроводящего клея на примере ремонта обогрева автостекла:

• место разрыва протираем растворителем;
• сверху и снизу тонкой нити приклеиваем скотч;
• наносим клеящий состав на место разрыва;
• после полного высыхания клея убираем скотч.

Качественный токопроводящий клей обеспечивает прохождение электрического тока с нормированными потерями. Такие составы применяют для восстановления дорожек печатных плат, иных ремонтных мероприятий. В данной публикации рассмотрены фабричные изделия и функциональные аналоги, которые можно сделать самостоятельно в домашних условиях.

Дополнительные варианты

Реже пользователи пытаются сделать иные типы клея, которые служат альтернативой магазинным продуктам.

Клей-карандаш

Клеящий карандаш делают из ПВА. Для корпуса нужно взять старую упаковку от дезодоранта-антиперспиранта, которая плотно закрывается. Настрогать хозяйственное мыло (2 части), залить водой (1 часть). Растворить на водяной бане, влить 4 ложки ПВА, остудить. После выложить массу в упаковку, дать застыть.

Супер-клей

Настоящий супер-клей сделать, конечно, не получится – он готовится из цианакрилата с добавлением ряда сложных химических компонентов. Но очень надежный состав все-таки можно создать своими руками. Для этого понадобятся:

• 125 г столярного клея;
• 100 г сахара;
• 35 г гашеной извести;
• 450 мл воды.

Сахар растворяют в воде, добавляют известь, нагревают 30 минут на водяной бане. Далее в раствор помещают измельченный столярный клей, варят, пока масса не будет однородной. Средство можно использовать для склеивания металла, керамики, фарфора.

Клей для пенопласта

Лучше всего для наклеивания пенопласта подходит столярный клей. Также годится казеиновый клей, который смешивают в равных частях с гашеной известью. Такое средство идеально для крепления пенопласта при утеплении дома.

Клей из пенопласта

Из ацетона и пенопласта делают клей для соединения элементов из стекла, металла, дерева. Пенопласт измельчают в крошку, заливают ацетоном, чтобы полностью покрыть его. Тягучая масса получается практически сразу, ее можно применять как обычный клей, предварительно хорошо перемешав.

При изготовлении клеев своими руками можно серьезно сэкономить, особенно если в доме, квартире планируется большой ремонт. Качество готового продукта может несколько уступать магазинному, зато он точно будет безопасен для здоровья и доступен!

Источник