Формы организации ремонта энергетического оборудования

Современные формы организации ремонта энергооборудования

В довоенные годы оборудование электростанций ремонтировал персонал эксплуатационных цехов; такая форма называется хозяйственным способом проведения ремонта. Она не способствует значительному повышению квалификации персонала и качества ремонтных работ, затрудняет внедрение механизированных процессов и сокращение объема ручного труда, а также уменьшение численности ремонтного персонала и продолжительности простоя оборудования в ремонте.

Быстрое развитие энергетики Советского Союза в послевоенные годы потребовало создания новой формы организации ремонта. В настоящее время на всех крупных и на большинстве средних электростанций внедрен централизованный ремонт оборудования. Централизация ремонта в пределах энергосистемы проводится путем объединения ремонтного персонала и всех ремонтных ресурсов электростанций энергосистемы для проведения ремонта на более высоком техническом уровне. Простейшей формой централизации ремонта является объединение ремонтного персонала и ремонтных ресурсов цехов электростанции в один цех централизованного ремонта, который ведет работы внутриподрядным способом, т. е. централизация в пределах одной электростанции.

Повышение технического уровня ремонта при такой системе его организации обусловливается наличием производственной базы, совершенствованием технологии, более высокой специализацией ремонтников и внедрением механизации ремонтных работ. Производственной базой при централизации ремонта в пределах электростанции является центральная ремонтная мастерская (ЦРМ), а в пределах энергосистемы — центральный ремонтный завод энергосистемы. Централизация ремонта позволяет лучше использовать ремонтный персонал, повысить качество ремонта, уменьшить его стоимость и сократить простои оборудования в ремонте.

В послевоенные годы большое развитие получили также ремонтные предприятия Главэнергоремонта, выполняющие в основном наиболее ответственные и сложные виды ремонтных работ.

Основными формами централизации ремонтов оборудования электростанций в настоящее время являются:
централизованный капитальный и текущий ремонты и модернизация оборудования, проводимые ремонтными предприятиями энергосистем, которые обеспечивают все работы основными материалами, запасными частями и нестандартным оборудованием собственного производства, а также фондовыми поставками;
централизованный капитальный ремонт и модернизация оборудования электростанций, проводимые ремонтными предприятиями энергосистем. При этом текущий ремонт выполняет персонал электростанций, а обеспечивает работы материалами и запчастями электростанция;
капитальный и текущий ремонты оборудования электростанций, выполняемые персоналом цехов централизованного ремонта; специальные работы проводят бригады ремонтного предприятия энергосистемы, Главэнергоремонта и других организаций;
специализированные работы (котлоочистительные, теплоизоляционные и др.). а также капитальные ремонты, выполняемые персоналом ремонтных предприятий Главэнергоремонта и энергосистем.

Министерством энергетики и электрификации СССР в начале 1971 года установлено, что капитальные и текущие ремонты энергооборудования на тепловых электростанциях должны проводиться, как правило, силами ремонтных предприятий энергосистем и цехов централизованного ремонта на крупных электростанциях. На предприятия Главэнергоремонта возложено выполнение специализированных работ по ремонту и модернизации оборудования на тепловых и гидроэлектростанциях; полное ремонтное обслуживание атомных электростанций; изготовление запчастей, оснастки, средств автоматизации; выполнение на своих производственных базах заводского ремонта отдельных узлов энергооборудования; выполнение котлоочистительных и теплоизоляционных работ и работ по химпокрытию; ремонт градирен, дымовых труб, а также выполнение ремонтов в тех энергосистемах, в которых нецелесообразно создавать свои ремонтные предприятия, и на электростанциях других ведомств.

В соответствии с долей участия в ремонте оборудования специализированных предприятий различаются следующие виды централизованного ремонта:
узловой ремонт — выполнение специализированным предприятием ремонта или реконструкции отдельных узлов оборудования, а также теплоизоляционных, обмуровочных, котлоочистительных, сварочных и такелажных работ;
комплексный ремонт — выполнение ремонтным предприятием всех видов работ по ремонту и реконструкции отдельного агрегата, оборудования отдельных цехов или всей электростанции.

В некоторых случаях специализированные ремонтные предприятия выделяют своих инженеров и мастеров для руководства ремонтными работами, проводимыми работниками электростанций; такое участие в ремонте называется шефской помощью.

Узловые и комплексные ремонты могут осуществляться при всех формах организации ремонтного обслуживания. Объем узловых и комплексных работ может быть типовым (когда выполняются только ремонтные работы, регламентированные по объему инструкцией по организации ремонта и входящие в перечень типовой номенклатуры работ), сверхтиповым (но по типовой номенклатуре) и специализированным (когда в комплексе работ встречаются ремонтные операции, не входящие в перечень типовой номенклатуры).

Источник

Организация ремонта энергооборудования

Для поддержания основных производственных фондов (особенно их активной части) в работоспособном состоянии необходим повседневный надзор, уход и периодический ремонт [5].

Организация и планирование ремонта и эксплуатации основных фондов на промышленных предприятиях ведутся по трем основным направлениям:

– по технологическому оборудованию – службами главного механика;

– по энергетическому оборудованию и энергоснабжению – службами отдела главного энергетика;

– по промышленным и другим зданиям и сооружениям – службами по ремонту и эксплуатации зданий и сооружений.

В зависимости от размеров предприятия, наличия оборудования и численности работающих устанавливаются организационная структура и численность работников в службах, занятых ремонтом и эксплуатацией основных фондов.

Основной объем ремонтных работ выполняет служба главного механика – ремонтно-механическая служба (РМС). Административное управление РМС осуществляет главный механик, функциональное управление – начальники бюро РМС. Конструкторно-технологические бюро выполняют конструкторские и технологические работы, связанные с модернизацией, ремонтом и уходом за оборудованием. Группа подготовки ремонта осуществляет общее руководство и контроль за соблюдением системы ППР. В составе данной группы организуется энерго-группа для ухода, надзора и ремонта энергетического оборудования. В производственных целях уход за оборудованием и его текущий ремонт выполняются совместно с основными рабочими специальным цеховым ремонтным персоналом. Часть ремонтных рабочих осуществляет круглосуточное дежурство, остальные образуют ремонтную бригаду, работающую в одну или две смены. Во главе электроремонтной службы цеха состоит энергетик цеха, который в административном отношении подчиняется начальнику цеха, а в техническом – главному энергетику завода. Энергетик цеха отвечает за бесперебойную работу цехового оборудования, руководит ремонтами в цехе, ведет техническую документацию по состоянию цехового оборудования и составляет отчетность по ремонтным работам.

Ремонтные работы могут проводиться специализированными ремонтными трестами, заводами – изготовителям оборудования и заводами, эксплуатирующими заводами. Текущий ремонт выполняется персоналом ремонтных рабочих цехов под руководством механика цеха. Капитальный ремонт основных производственных фондов может выполняться либо силами ремонтной службы предприятия (хозяйственным способом), либо специализированными предприятиями централизовано (подрядным способом).

Для обеспечения повышенной ответственности ремонтных слесарей за состояние оборудования, высокой производительности труда, минимальных простоев и затрат на ремонт, предлагается проводить ремонт хозяйственным способом.

Основными методами ремонта оборудования, применяемыми в химической промышленности, являются узловой (подузловой) и агрегатный.

Узловой метод предусматривает замену износившихся отдельных узлов новыми или заранее отремонтированными. Для использования данного метода необходимо наличие определенного количества одноименных узлов и возможность их взаимозаменяемости, т.е. возможность использовать обменный фонд. При узловом методе сокращаются простои оборудования в ремонте. К недостаткам узлового метода ремонта относятся высокая стоимость изготовления большого количества резервных узлов.

Агрегатный метод предусматривает проведение капитального ремонта технологического оборудования не в полном объеме, а по частям. При этом замене подлежат только отдельные части установок или отдельные виды оборудования агрегатов. Агрегаты останавливают на ремонт несколько раз на короткие сроки, сокращая, таким образом, общее время простоя в ремонте.

Оба метода обеспечивают выполнение ремонта в краткие сроки. Предлагается принять агрегатный метод, который не требует наличия большого количества резервных узлов.

Работоспособность оборудования, его надежность и безопасность обеспечиваются на основании положений Единой системы планово-предупредительного ремонта (ЕСППР).

Системой ППР предусматривается комплекс предприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Это уход и надзор за оборудованием в процессе его эксплуатации, т.е. межремонтное техническое обслуживание; периодические осмотры, испытания; периодические ремонты оборудования (текущий и капитальный).

Межремонтное обслуживание включает регулярный наружный осмотр оборудования, смазку. Обтирку, чистку и проверку исправности всех машин, аппаратов, проверку наличия и исправности ограждении, мелкий ремонт (подтяжка сальников, болтов, замена прокладок). Осуществляется операторами, машинистами, дежурными слесарями, электриками.

Текущий ремонт представляет собой комплекс работ по сохранению оборудованию и обеспечивает его нормальную работоспособность до очередного ремонта. Остановка оборудования для проведения текущих ремонтов в непрерывном производстве осуществляется в намеченные сроки, т.е. по графикам, при периодической работе оборудования этот ремонт обычно производится в нерабочие смену или дни.

Капитальный ремонт – это комплекс работ, направленных на восстановление исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением его частей (включая базовые) и их регулировкой. При экономической целесообразности капитальный ремонт сочетается с модернизацией. Капитальный ремонт производится при полном обеспечении ремонта материалами, запасными частями, рабочей силой; стоимость ремонта определяется сметой. После капитального ремонта оборудование подвергается испытанию на холостом ходу, затем под нагрузкой, после чего принимается комиссией в составе главного механика или его заместителя, начальника цеха и лица ответственного за ремонт.

Источник

4.1. Методы, стратегии и организационные формы ремонта

4.1. Методы, стратегии и организационные формы ремонта

4.1.1. Плановые ремонты являются основным видом управления техническим состоянием и восстановлением ресурса оборудования. Плановые ремонты реализуются в виде текущих и капитальных ремонтов оборудования.

4.1.2. Текущий ремонт (Т) – это ремонт, осуществляемый для восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.

4.1.3. В зависимости от конструктивных особенностей оборудования, характера и объема проводимых работ текущие ремонты могут подразделяться на первый текущий ремонт (Т 1), второй текущий ремонт (Т 2) и т. д. Перечень обязательных работ, подлежащих выполнению при текущем ремонте, должен быть определен в ремонтной документации энергетического цеха (подразделения).

4.1.4. При текущем ремонте, как правило, выполняются: работы регламентированного ТО;

замена (или восстановление) отдельных узлов и деталей;

ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий; ревизия оборудования; проверка на точность;

ревизия арматуры и другие работы примерно такой же степени сложности.

4.1.5. Капитальный ремонт (К) – ремонт, выполняемый для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые (под базовой понимают основную часть оборудования, предназначенную для компоновки и установки на нее других составных частей). Послеремонтный ресурс оборудования должен составлять не менее 80 % ресурса нового оборудования.

4.1.6. В объем капитального ремонта входят следующие работы: объем работ текущего ремонта;

замена или восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и деталей;

полная или частичная замена изоляции, футеровки; выверка и центровка оборудования; послеремонтные испытания.

Для выполнения капитального ремонта на предприятии должны иметься ТУ на каждое наименование ремонтируемого оборудования.

4.1.7. Перечни типовых работ при капитальном и текущем ремонтах основных наименований оборудования приведены в частях II и III настоящего Справочника.

4.1.8. На капитальный и на текущий ремонты оборудования составляются Ведомости дефектов (форма 3) и Сметы затрат (форма 4). Ведомости дефектов составляется на основе ТУ и типовой номенклатуры ремонтных работ. Ведомость дефектов подписывается начальником и мастером цеха.

4.1.9. Специфической разновидностью планового капитального ремонта является остановочный ремонт. Остановочный ремонт – это капитальный ремонт энергетического оборудования, инженерных сооружений, сетей и коммуникаций, осуществление которого возможно только при полной остановке и прекращении выпуска продукции (энергии) предприятием, производством, цехом и (или) особо важным объектом.

Во время остановочного ремонта выполняются также работы по подключению к действующим коммуникациям вновь смонтированного оборудования, по подготовке действующих коммуникаций для последующего подключения нового оборудования в период между остановочными ремонтами.

При проведении остановочного ремонта должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию и испытанию оборудования, подконтрольного органам Федерального надзора, в соответствии с требованиями действующих правил и инструкций.

4.1.10. Устранение непредвиденных инцидентов и аварий оборудования осуществляется в ходе внеплановых ремонтов. Постановка оборудования на внеплановый ремонт производится без предварительного назначения.

При проведении внепланового ремонта заменяются (или восстанавливаются) только те элементы, которые явились причиной отказа или в которых выявлено прогрессирующее развитие дефекта. Основной задачей внепланового ремонта является восстановление работоспособности оборудования и скорейшее возобновление энергетического процесса (если он был прерван).

Внеплановые ремонты проводятся на основании распоряжения руководителя структурного подразделения по представлению мастера (энергетика) цеха.

4.1.11. Ремонт энергетического оборудования может осуществляться с применением следующих стратегий ремонта:

регламентированная (I); смешанная (II);

по техническому состоянию (III); по потребности (IV).

Сущность стратегии регламентированного ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в эксплуатационной документации независимо от технического состояния составных частей оборудования в момент начала ремонта.

Сущность смешанной стратегии ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью, установленной в НТД, а объем операций восстановления формируется на основе требований эксплуатационной документации с учетом технического состояния основных частей оборудования.

Сущность стратегии ремонта по техническому состоянию заключается в том, что контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в НТД, а момент начала ремонта и объем восстановления определяется техническим состоянием составных частей оборудования.

Сущность стратегии ремонта по потребности заключается в том, что ремонт оборудования производится только в случае отказа или повреждения составных частей оборудования.

4.1.12. Стратегия I применяется для обеспечения ремонта оборудования, эксплуатация которого связана с повышенной опасностью для обслуживающего персонала, в том числе оборудования, подконтрольного органам Федерального надзора.

4.1.13. На основании стратегии II обеспечивается ремонт всего остального основного и неосновного оборудования предприятия.

4.1.14. По решению руководства предприятия часть неосновного оборудования (вспомогательное оборудование) может быть переведена на ремонт по техническому состоянию (стратегия III). Перечень такого оборудования составляется начальниками энергетических цехов совместно с представителями ремонтной службы (по форме 15) и утверждается главным инженером предприятия.

4.1.15. Стратегия IV рекомендуется к применению для оборудования первой амортизационной группы. Она частично реализуется в форме внеплановых ремонтов после отказов.

4.1.16. Ремонт оборудования производится в соответствии с действующим на предприятии Положением о ППР оборудования.

4.1.17. С капитальным ремонтом может быть совмещена модернизация оборудования. При модернизации оборудования решаются следующие задачи:

увеличение мощности энергетического оборудования; автоматизация энергетических процессов и энергетических объектов;

удешевление и упрощение эксплуатации;

повышение эксплуатационной надежности, удешевление ремонта; улучшение условий труда и повышение безопасности работы.

4.1.18. Выбор объектов, определение технической направленности и объемов модернизации оборудования осуществляются Техническим советом предприятия.

4.1.19. Модернизация энергетического оборудования производится на основании Проекта модернизации энергетического объекта, утвержденного руководителем предприятия. Руководителем модернизации энергетического оборудования является главный энергетик. Затраты на модернизацию в стоимость капитального ремонта не входят, а относятся на увеличение стоимости оборудования и погашаются амортизацией.

4.1.20. Ремонт и модернизация, связанные с восстановлением или изменением несущих металлоконструкций оборудования, должны производиться по технологии, согласованной с заводом-изготовителем, и в присутствии представителей Федерального надзора.

4.1.21. Для повышения эффективности ремонтного производства на предприятии должны применяться прогрессивные формы и методы ремонта: рассредоточенный, фирменный, централизованный и другие.

4.1.22. Наиболее эффективной формой организации ремонта является централизованная, при которой текущий и капитальный ремонт осуществляется специализированными подразделениями самого предприятия или подрядной организации. Централизация ремонтной службы достигается:

подчинением всех ремонтных сил и средств предприятия одному должностному лицу (главному инженеру – заместителю руководителя предприятия);

организацией специализированных ремонтных участков (бригад) по ремонту однотипного оборудования;

организацией изготовления узкой номенклатуры деталей несложной конструкции. Ответственные детали следует приобретать по договорам у заводов – изготовителей соответствующего оборудования.

4.1.23. При организации труда ремонтных рабочих следует ориентироваться на специализированные бригады. Предпочтение следует отдавать комплексным специализированным бригадам, работающим на единый наряд с оплатой по конечным результатам.

4.1.24. Наиболее перспективным методом ремонта оборудования является агрегатный (агрегатно-узловой), при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными с использованием деталей заводского изготовления.

4.1.25. Фирменный метод ремонта – это ремонт, который выполняется заводом – изготовителем оборудования или фирмой, которая специализируется на ремонте такого оборудования.

4.1.26. Рассредоточенный метод капитального ремонта – это ремонт, при котором восстановление ресурса оборудования осуществляется в течение несколько этапов, приуроченных к периодичности текущего ремонта.

4.1.27. Агрегатный и рассредоточенный методы ремонта особенно успешно реализуются при внедрении на предприятиях средств технической диагностики.

4.1.28. Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также заводами – изготовителями оборудования. Оптимальный удельный вес каждой из перечисленных организационных форм ремонта для каждого конкретного предприятия зависит от многих факторов: развитости собственной ремонтной базы, ее оснащенности, удаленности от предприятий – изготовителей оборудования, специализированных ремонтных организаций (фирм), финансовых возможностей предприятия.

4.1.29. На крупных промышленных предприятиях (с годовой трудоемкостью ремонтных работ более 1 млн чел. – ч) ремонт энергооборудования собственными силами осуществляют ремонтные цеха по видам оборудования под общим руководством начальников цехов. Эти цеха выполняют капитальный ремонт оборудования, агрегатов и узлов к ним, изготавливают быстроизнашивающиеся детали, в отдельных случаях выполняют текущий ремонт сложного оборудования силами специализированных участков и бригад.

4.1.30. Специализированные бригады обычно ориентированы на ремонт одного – двух типов оборудования, комплексные – многих типов. Специализированные ремонтные бригады, как правило, включают в себя оперативных дежурных, ремонтников-электриков, слесарей-сантехников ремонтников газового оборудования и сетей, ремонтников вентиляционной аппаратуры и т. д. Специализированные бригады предпочтительнее для крупных предприятий с развитой энергоремонтной службой. Эти бригады специализируются на выполнении ремонтно-восстановительных работ по конкретному типу оборудования. Из состава специализированных бригад выделяются дежурные электрики и дежурные сантехники, которые устраняют мелкие неисправности в работе общезаводского энергооборудования, контролируют соблюдение оперативным персоналом ПТЭ и ППБ.

4.1.31. На средних предприятиях (с годовой трудоемкостью ремонтных работ от 300 тыс. до 1 млн чел. – ч) создаются комплексные бригады, например: бригада оперативных дежурных, бригада слесарей-ремонтников всех специальностей, бригада ремонтников-электриков, бригада ремонтников-станочников. Комплексные бригады выполняют ремонтные работы для широкой номенклатуры оборудования и участвуют в выполнении отдельных наиболее сложных операций текущего ремонта, а также – по скользящим графикам – ТО.

4.1.32. На малых предприятиях и в организациях выполнение ремонтно-профилактических работ на энергооборудовании возлагается на дежурных электриков, дежурных сантехников и (реже) на дежурных ремонтников газового хозяйства.

4.1.33. Выполнение работ технического освидетельствования, проверок и испытаний осуществляется по договорам с местными органами Федерального надзора.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

6.2. Организационные мероприятия

6.2. Организационные мероприятия 6.2.1. Административно–уголовная ответственностьВ разделах 3.1 и 3.2 приведено достаточное количество статей КоАП РФ и УК РФ (и разъяснений к ним), по которым имеется возможность привлекать расхитителей электроэнергии к той или иной мере

2. Пороки формы ствола

2. Пороки формы ствола Переработку древесины всех пород очень часто осложняют встречающиеся пороки формы ствола: сбежистость, овальность, наросты, кривизна и закомелистость.Сбежистость выражается в уменьшении диаметра бревна или ширины необрезной доски, превышающих

4.1.1.3 Организационные процессы жизненного цикла

4.1.1.3 Организационные процессы жизненного цикла Организационные процессы жизненного цикла (раздел 7) состоят из четырех процессов. Они применяются в какой-либо организации для создания и реализации основной структуры, охватывающей взаимосвязанные процессы жизненного

4.1. Методы, стратегии и организационные формы ремонта

4.1. Методы, стратегии и организационные формы ремонта 4.1.1. Плановые ремонты являются основным видом управления техническим состоянием и восстановлением ресурса оборудования. Плановые ремонты реализуются в виде текущих и капитальных ремонтов оборудования.4.1.2. Текущий

5. ФОРМЫ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

5. ФОРМЫ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 5.1. Ремонтная документация настоящего Справочника максимально унифицирована с документацией отраслевых «Систем технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования». Предусматривается ведение следующих форм ремонтной

Выгодные стратегии по окружающей среде

Выгодные стратегии по окружающей среде Цель данной книги — показать выход из затруднительного положения в борьбе за чистоту окружающей среды. По сути, «фактор четыре» означает отход не от борьбы с загрязнением окружающей среды как таковой, а от чрезмерной концентрации

5. ФОРМЫ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

5. ФОРМЫ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 5.1. Ремонтная документация настоящего Справочника максимально унифицирована с документацией отраслевых «Систем технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования». Предусматривается ведение следующих форм ремонтной

Глава 31 Эффект формы

Глава 31 Эффект формы Возвращаясь к истории развития эфирной теории, необходимо отметь, что термин «эффект формы» был введен французскими исследователями Леоном Шомри и Андре де Белизалем в 30-х годах прошлого века [80]. Наиболее известен эффект формы для пирамид, суть

49. Химический состав, методы получения порошков, свойства и методы их контроля

49. Химический состав, методы получения порошков, свойства и методы их контроля Порошковые материалы – материалы, получаемые в результате прессования металлических порошков в изделия необходимой формы и размеров и последующего спекания сформованных изделий в вакууме

5. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

5. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 5.1. В каждой организации в соответствии с законодательством и настоящими Правилами должен быть разработан порядок проведения работы с персоналом, согласован с органами Госэнергонадзо-ра и утвержден руководителем организации. При

5.5 Стратегии архитектурного проектирования системы

5.5 Стратегии архитектурного проектирования системы В процессе оценки безопасности системы устанавливают, как архитектурное проектирование системы предотвращает аномальное поведение ПО при появлении отказных ситуаций для системы. Уровень ПО назначают в соответствии

Источник