Форм ресурс ремонт пресс форм

Полировка пресс-форм

Полировка поверхности металла сложный трудоемкий процесс. Только соблюдение технологии, использование специального инструмента и качественных расходных материалов, позволяют достичь превосходных результатов.

1. техническая ( первичная полировка)

Представляет собой снятие следы механической или электорэрозионной обработки. выравнивание поверхностей с учетом сохранения геометрии и острых кромок.

• Чистота поверхности 9-10 класс
• Чистовая (зеркальная) полировка
• Полировка до зеркального блеска 12 — 14 класс по требованию заказчика

Можно перечислить следующие характеристики полировки (полирования):

1. Полировка является, как правило, последней операцией в механической обработке деталей литьевой формы или режущего инструмента.
2. Полировка выполняется для оптимальной адаптации обрабатываемой поверхности к условиям последующей эксплуатации.
3. Полировка всегда связана с блеском поверхности.
4. Полирование завершает необходимую механическую или термическую обработку, а также выполняется перед нанесением покрытия на поверхность.
5. Техническая полировка призвана решать исключительно функциональные задачи, к которым относятся легкость извлечения отливки из литьевой формы и придание геометрических размеров/линий.
6. «Косметическая полировка» служит для придания готовой продукции привлекательного внешнего вида и зеркального блеска поверхности.

Источник

Ремонт пресс-форм и штампов — ООО «Форм-Ресурс»

Наши сервисные инженеры смогут проанализировать и решить в кратчайший срок проблемы связанные с неправильной работой пресс-формы и дефектами отливки. Также в нашей компании Вы можете получить квалифицированную помощь по профилактике, мелкому и капитальному ремонту пресс-форм, отремонтировать и модернизировать прессформу и другую технологическую оснастку. Специалисты компании в сжатые сроки проведут разработку чертежей, восстановят формующие линии и размеры деталей, устранят дефекты кромок, задиры и царапины, отполируют поверхности пресс-форм и фильер любой сложности.

Полнообъемный ремонт пресс-форм
,штампов, дефектация оснастки

Оперативный ремонт оснастки в крупных масштабах.

Подробнее

Проектирование и
изготовления оснастки

Проектирование индивидуальных вариантов оснастки любой сложности.

Подробнее

Модификация
пресс-форм

Модификации позволят вам получить современные ремонтопригодные пресс-формы.

Подробнее

Лазерная
наплавка

Технология лазерной наплавки рекомендована для восстановления изношенных пресс-форм, штампов и устранения различных дефектов.

Подробнее

Полировка
пресс-форм

Данный вид полировки часто используется для технических деталей. Он устраняет поднутрения, возникающие в предшествующих операциях обработки.

Подробнее

Тиснение

Тиснение (восстановление текстурированных поверхностей согласно каталогу «MouldTech».

Подробнее

Нанесение
упрочняющих покрытий

Нанесение упрочняющих покрытий на оснастку и режущий инструмент

Для получения полной диагностики/информации по ремонту пресс-форм (и другой тех.оснастки) необходимо:

1. Провести испытание пресс-формы на ТПА . Это позволит сформулировать дефекты отливки и дефекты работы пресс-формы. Предварительно составить перечень необходимых ремонтных работ с указанием стоимости и срока выполнения.
2. Произвести разборку и диагностику пресс-формы ,оценить состояние элементов ,деталей, с которыми намечено выполнить рем.работы. Подтвердить перечень ремонтных работ с указанием стоимости и срока выполнения.
3. Согласовать варианты выполнения ремонтных работ, текущий или капитальный ремонт пресс-формы, согласовать возможные результаты этих работ, а именно:
   • работоспособность пресс-формы;
   • качество отливки.
4. Произвести визуальный осмотр всех элементов, деталей,плит пресс-формы, по возможности и необходимости произвести замеры деталей и элементов блока пресс-формы. При необходимости предварительно согласовать перечень дополнительных ремонтных работ с указанием стоимости и срока выполнения.
5. Выполнить ремонтные работы, сборку пресс-формы.
6. В случае обнаружения дефектов при сборке блока, согласовать и устранить дефекты.
7. Произвести испытание пресс-формы на ТПА.
8. В случае необходимости произвести доработку дефектов работоспособности пресс-формы и отливки, выявленных при испытании пресс-формы.
9. Произвести повторное испытание формы на ТПА.

Выполняя последовательность диагностики и ремонта пресс-формы, будут получены максимально положительные результаты по выявлению и устранению дефектов всех элементов/деталей/плит пресс-форм, качественное и эффективное проведение ремонтных работ!

Основным видом деятельности организации является разработка, изготовление, сервисное обслуживание и ремонт пресс-форм, форм литья, штампов, щелевых головок, фильер, калибраторов и других высокотехнологичных инструментов.

Источник

Ремонт пресс-форм для литья полимерных материалов

Смотрите также

Пресс-формы: назначение и характеристика

Пресс-форма представляет собой емкость, предназначенную для получения изделий различной конфигурации. Она должна точно повторять все углы, изгибы, отверстия и другие характеристики «силуэта» будущего изделия.

Рис. 1. Пресс-форма для литья бутылок

Перед началом литья устройство находится в закрытом виде, в процессе работы оно заполняется расплавленным полимерным материалом из загрузочной камеры. После остывания форма открывается и готовая деталь вынимается с помощью специальных инструментов.

Пресс-форма состоит из подвижной (пуансон, фиксаторы, выталкиватели) и неподвижной части (матрица).

Литье изделий с помощью пресс-форм характерно для серийного производства, так как это сложный и дорогостоящий процесс. Именно поэтому так много внимания уделяется продлению срока службы и ремонту оборудования.

Существует большое количество разновидностей пресс-форм. Они различаются по методу извлечения изделий, количеству одновременно изготавливаемых деталей, расположению плоскости разъема, системе каналов подачи вещества.

Однако при работе любого вида литьевых форм могут возникнуть однотипные проблемы.

Основные проблемы при функционировании пресс-форм

• Подвижные детали подвергаются повышенному износу, так как основная нагрузка оказывается именно на них. Особенно это касается системы смыкания и толкания, направляющих скольжения
• Экстремальные температуры
• Трение подвижных деталей, приводящее к схватываниям и задирам
• Прилипание пластика к формам при извлечении готовой детали. Сложности в выемке, брак изделий
• Механические повреждения
• Очистка поверхности агрессивными веществами
• Коррозия

Чтобы снизить риск выхода формующего оборудования из строя, необходимо периодически проводить осмотр пресс-форм на наличие повреждений и при необходимости произвести ремонт.

Ремонт пресс-форм

Основным методом восстановления геометрии матрицы является наплавка.

• Оценка повреждений
• Наплавка
• Подгонка формы
• Травление
• Дробеструйная обработка
• Нанесение антипригарного разделительного покрытия

Рис. 2. Ремонт пресс-формы

Поврежденные подвижные элементы пресс-форм в большинстве случаев подлежат замене.

Обязательным этапом ремонта является нанесение на пресс-формы защитного покрытия. Использование для этой цели пластичных смазок не может в полной мере обеспечить антипригарные и разделительные функции. Такие материалы быстро выгорают, требуют частой замены, не выдерживают высоких температур, пачкают готовые изделия.

Рис.3 Пресс-форма с поврежденной поверхностью

Эффективным решением становится применение современных антифрикционных твердосмазочных покрытий MODENGY.

• Широкий диапазон рабочих температур
• Антиадгезионные свойства
• Защита от коррозии
• Устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ
• Длительный срок службы

На пресс-формы наносятся покрытия MODENGY 1007 , MODENGY 1014 и MODENGY PTFE-A20.

MODENGY 1007 изготавливается на основе графита. Материал рекомендуется к применению в условиях экстремально высоких температур (до +350 °C). Покрытие, нанесенное на деталь, полимеризуется при нагреве до +200 °C в течение 20 минут.

MODENGY 1014 на основе политетрафторэтилена устойчив к воздействию температур до +255 °C. Полимеризуется при нагреве до +200 °C за 40 минут.

Если отсутствует возможность отверждения покрытия нагревом, используется материал MODENGY PTFE-A20 на основе политетрафторэтилена. Он работает при температуре до +130 °C. Нанесенный слой имеет полупрозрачный оттенок и отверждается при комнатной температуре за 30 минут.

Рис. 4. Пресс-формы с покрытиями MODENGY 1007 (слева) и MODENGY PTFE-A20 (справа)

Выбор оптимального покрытия проводится исходя из температуры эксплуатации деталей и возможности / невозможности произвести полимеризацию в печи.

Способы увеличения срока службы пресс-форм

Ремонт пресс-формы и качественное восстановление рисунка матрицы очень трудоемкий процесс. Многократная реставрация может привести к потере необходимой конфигурации, а значит и к снижению качества продукции.

Чтобы этого избежать, на поверхность литьевой емкости можно нанести вышеуказанные антифрикционные твердосмазочные покрытия, которые защитят детали от нагара, налипания расплавленного вещества, внештатных перегревов, коррозии.

На движущиеся элементы пресс-форм, таких как направляющие скольжения и толкатели, рекомендуется наносить антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1005.

• Основа – дисульфид молибдена
• Низкий коэффициент трения
• Высокая несущая способность
• Широкий диапазон рабочих температур: от -70 до +255 °C
• Эффективная защита от коррозии и фреттинг-коррозии
• Длительный срок службы

Рис. 5. Направляющие скольжения пресс-форм с покрытием MODENGY 1005 и без

Благодаря использованию покрытия MODENGY 1005 предотвращаются задиры и повреждения деталей, снижается время на простой технологической линии, повышается ресурс механизмов и качество выпускаемой продукции.

Для того, чтобы пресс-формы не выходили из строя как можно дольше, рекомендуется проводить их регулярный осмотр и техническое обслуживание. Использование для последнего процесса антифрикционных твердосмазочных покрытий MODENGY помогает максимально увеличить ресурс деталей.

Присоединяйтесь

© 2004 – 2021 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.

Источник

Форм ресурс ремонт пресс форм

Многие литейные производства не имеют своего слесаря, который может ремонтировать пресс-формы для литья под давлением. Но, имеет рукастого специалиста, который мог бы разобраться с этим вопросом. Эта статья появилась для того, чтобы довести до вас, на что необходимо обращать внимание при самостоятельном ремонте. К сожалению, тот, кто занялся такой деятельностью как изготовление деталей из пластмасс, рано или поздно встречается с такой проблемой как поломка пресс-формы. Обсуждая эту тему, мы будем опираться на один из примеров поломок. Но принципиально этот подход, должен распространяться на любой поломке, даже незначительной.

К нам обратились, чтобы на шиберах восстановить кромки в местах, где шибер сопрягался с пуансоном. Решение о ремонте было принято по причине облоя в этих местах. Ремонт производился методом наплавки и шлифовки поверхностей. Заказчик привез на ремонт только шиберы.
Давайте копать глубже. Поврежденные кромки, это следствие. В чем же причина? А причиной может быть или не жестко установленный пуансон, меняющий свое положение из-за свободной посадки, или болтающийся в направляющих шибер. По этим причинам, пуансон встречается с кромками шибера, повреждая их. Я уверен, что и на пуансоне есть следы этих встреч. К сожалению, у нас не было возможности детально изучить всю картину, мы постарались на словах довести до заказчика, что бы они провели более глубокий осмотр сопрягаемых элементов. Любой ремонт нужно проводить в комплексе, детально изучив и причину, и следствие. Отремонтировав, следствие и не разобравшись в причине, вы через некоторое время, получите такой же износ, и эти ремонты будут повторяться до бесконечности, пока не найдете и не устраните причину.

По правилам эксплуатации пресс-формы должны периодически проходить через осмотр и смазку узлов. И не подмазать, а разобрать, вычистить и осмотрев внимательно смазать и собрать. Проверяя и осматривая отливки, необходимо внимательно изучать все изменения в их качестве, и находить причины этих изменений, своевременно устраняя их. Только при таком подходе формы живут долго и служат верно.

В завершении хочется сказать, что если у вас нет времени на обслуживание форм, вы можете обратиться к нам. Мы возьмем на обслуживание ваши пресс-формы, после осмотра предоставим лист отчетности с рекомендациями по проведению необходимых мероприятий. В случае необходимости, сделаем ремонт и заменим детали, выработавшие свой ресурс. Заведем паспорт пресс-формы, с детальным описанием всех проведенных работ и изменений, на проведенные работы предоставим гарантию.

Источник